设备管理保养标准

1、有限公司企业标准QG/SSFQT23012004设备管理保养标准20040420发布 20040501实施有限公司 发布前 言 为了使设备固定资产从购入、生产使用、维护保养、故障维修到报废全过程受控制，根据QG/SSF-QP 0902-2001设备控制维护保养程序的要求，特制订设备管理保养标准。 本标准由上海圣德曼铸造有限公司企业标准编审委员会提出。 本标准由 有限公司装备部归口。 本标准由 有限公司装备部负责起草。 本标准主要起草人：陈军平3益伟敏2004/04/142益伟敏2003/4/16方志君2003/4/18贡德蓥2003/4/201陈军平2001/5/28方志君2001/7/5胡依

2、强2001/7/9序号制定修改确认更改编制或更改日期审定日期批准日期编制方式上海 有限公司企业标准QG/SSFQT23012004设备管理保养标准1范围本标准规定了设备固定资产、使用与维护保养、设备事故等管理的内容。本标准适用于公司的设备管理工作。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。上海市企业设备管理标准 1997年7月 上海市经济委员会设备工程与管理 1993年4月第二次印刷 上海市设备管理协会QG/SSF-QM01-2001 质量保证手册 QG/SS

3、F-QP 0902-2001 设备控制维护保养程序 GB/T6583ISO8402：1994 质量管理和质量保证、术语 QS9000 质量体系要求（第三版） 工厂机械师须知 1991年12月 机械电子工业设备管理协会3定义3.1 生产设备：是指企业中直接参与生产活动的设备,以及在生产过程中间接为生产服务的辅助生产设备。3.2 主要生产设备：是指复杂系数在5个及5个以上的生产设备。（机械设备以机械复杂系数为准，电器设备以电器复杂系数为准）3.3 设备原值：是指企业在建造、购置某项固定资产时实际发生的全部支出。其中包括建造费、购置费、运输费和安装费等。3.4 增值：是指对设备进行技术改造后增加的价

4、值。3.5 主要生产设备完好率(主要生产设备完好台数/主要生产设备拥有台数)100。3.6 主要生产设备利用率(主要生产设备实际开动台时/主要生产设备制度工作台时)100。3.7 主要生产设备故障停机率主要生产设备故障停机台时/(主要生产设备实际开动台时主要生产设备故障停机台时)100。3.8 设备新度系数期末设备资产净值/期末设备资产原值。3.9 生产设备闲置率(期末闲置设备原值/期末全部设备原值)100。3.10 设备大修理计划完成率(全年设备大修计划实际完成项数/全年设备大修计划项数)100。4.职责4.1 装备部负责编制设备维护保养、备件自制及外协加工等计划，设备的新增、更新、封存、转

5、移、租赁以及报废等实施，备品备件申请工作及备件图纸测绘工作，设备修理保养、机器能力测定计划编制及测定工作以及设备事故的抢修和调查工作。4.2 使用部门负责对设备的正确使用和日常及一级维护保养工作，负责设备固定资产的新增、更新、封存以及报废的申请工作，负责新职工操作设备前操作证申请、应会考试工作。在发生设备事故后负责现场保护、及时恢复生产，填写事故报告单。4.3 生产计划部、技术开发部参与对设备固定资产的新增、更新、封存以及报废的审核工作。4.4 财务控制部负责对设备固定资产的新增、更新、封存、报废的审核工作，以及设备维护保养所需的资金费用准备。4.5 技术开发部负责提出对设备的工艺要求。确定生

6、产过程中特殊过程设备并报装备部。4.6 质量保证部负责对备件的质量检测工作，负责设备机械能力指数原始数据测量和数据记录。有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT230120044.7 人力资源部负责对设备操作和维护保养人员的培训工作。4.8 保卫科和安全科共同参与相关事故调查工作。4.9 采购部负责设备、备品备件的购置工作。5固定资产5.1设备固定资产管理范围及划分5.1.1使用年限在1年以上、购置及自制价值在2000元以上的设备列为固定资产，所有固定资产的附件均随同主机设备一并列入。5.1.2所有固定资产设备均应按机械部颁发的“生产设备统一分类及编号目录”规定进行统

7、一编号，建立固定资产设备台帐，并在设备明显处钉上固定资产编号牌。5.1.3生产设备按复杂系数（机械设备以机械复杂系数为准，电器设备以电器复杂系数为准）的大小可分为：主要生产设备和一般生产设备。五个及五个以上复杂系数的为主要生产设备，其余为一般生产设备。5.1.4按设备性质可分为以下七大类:即金切设备、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、动力电器设备、热处理冶炼设备和其他设备。5.2台帐管理5.2.1装备部建立固定资产设备总台帐、主要生产设备台帐及汇总表，每年汇总一次。对设备台帐纳入计算机管理。5.2.1装备部建立重点及关键设备台帐。5.2.2装备部建立各车间部门分台帐。5.2.3装备部每一年

8、度核对和打印一次各部门（车间）的固定资产设备汇总表。5.3设备转移5.3.1根据生产需要或工艺调整要求，设备在厂内各使用部门之间可以进行调动，但必须经使用双方协商，装备部同意，并办妥设备转移手续后方可进行。重点及关键设备须经主管总经理审批同意后进行。财务部和有关部门凭手续调整台帐，保证帐物相符，帐帐相符。5.3.2凡列入固定资产的设备，未经装备部同意，一律不得移动或处理，车间内部搬动设备,亦应报装备部备案。5.4封存与启封5.4.1设备连续停用三个月以上的，由使用部门填写设备封存申请单，经生产计划部和财务控制部会签，装备部审核，报主管总经理批准后进行就地封存。凡连续封存一年以上的设备，可作为闲

9、置设备处理，由装备部列出清单报主管总经理批准后，每季上报总公司备案。5.4.2办理封存手续的设备必须完好，封存时应切断电源，放尽油水，清洗干净，运动部位涂上防锈油，覆盖油纸，加上保护罩，并挂好封存标牌。5.4.3封存设备不得随意启用或拆卸附件，违者必须查明责任，严肃处理。5.4.4封存设备需重新使用时，必须有使用部门办妥启封手续后方可使用。5.5设备调拨5.5.1生产上不适用的闲置设备，由装备部填写闲置设备有偿调拨单，报总经理批准，再经国家认可的设备咨询和评估机构评估，双方协商定价后报总公司批准方可进行有偿调拨。咨询费和评估费原则上由需方承担，有偿调拨后的设备费用全部归入财务部，由财务部开具发

10、票。5.5.2设备调拨时，所有的附件、专用备件、图纸资料、技术档案等均应随同主机清点后移交给调入单位，并作价结算。5.6设备借用（包括租赁）5.6.1本公司内部借用应经设备所属部门主管同意，由装备部经理批准后，方可进行。重点及关键设备须经主管总经理批准。5.6.2外单位借用设备，经装备部同意，主管总经理批准，由装备部办理固定资产设备租赁手续。借用有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT23012004设备的拆迁、包装、运输等工作及费用均由借入单位承担，借用设备按规定收取租赁费。5.6.3借出设备超过借用期，由装备部负责催还或续借手续，由财务控制部结算租用金，所得租借费

11、应全部用于设备的更新、改造。5.6.4外借设备归还时，应由借出部门与装备部共同验收，如有缺损由借入单位负责修复或赔偿。5.6.5设备固定资产出厂一律以装备部出具的出门证为凭证，门卫应严格执行凭证出厂且证物相符的管理制度。擅自外借设备或无证放行，造成的一切后果均由当事人负全责。5.7设备报废5.7.1报废条件：设备具有下列条件之一者应予报废。5.7.1.1已超过规定使用年限的旧设备,其主要结构和主要附件已磨损、破坏，设备效能已达不到最低工艺要求，不能修复或无修复价值的。5.7.1.2因意外灾害或事故使设备受到严重损坏无法使用、修复或改装的。5.7.1.3严重影响安全，继续使用将会引起事故危险，且

12、不能修复必须拆除的。5.7.1.4因产品变动或工艺更改而被淘汰的专用设备,不宜改造及利用的。5.7.1.5由于技术陈旧、效能低劣，继续使用不经济，需用新型号和先进设备更替的。5.7.1.6根据能源和环保政策应予淘汰的设备，并且不得调出利用的。5.7.1.7有关专管部门强制规定报废的设备。5.7.2报废手续5.7.2.1凡是符合报废条件的设备，由使用部门向装备部提出申请，并填写设备报废申请单，由装备部组织技术开发部、生产计划部和财务控制部进行会签后报总经理批准。设备原值超过规定的设备的报废应上报上级专管部门进行逐级审批。5.7.2.2已批准的报废设备，由装备部将设备报废单传递给财务部和使用部门，

13、并注销固定资产设备台帐和其他有关资料。5.7.2.3报废后的设备由装备部处理，可作价出售给能利用的单位或将可利用的零部件拆卸留用，其余作废料处理，费用全部进财务部作为固定资产清理费结帐。5.7.3报废审批权限5.7.3.1单项原值在10万元以下，经相关部门审核由总经理批准后方可实施。5.7.3.2单项原值超过10万元的设备报废应报上级主管部门审批后方可实施。5.8设备的更新5.8.1下列情况之一的设备应当考虑更新。5.8.1.1经过预检后确认继续大修后其技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品的质量。5.8.1.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。5.8.1.3大修后虽能恢复性

14、能，但修理费用较高。5.8.1.4严重污染环境，危及人身安全和健康。5.8.1.5其他国家规定淘汰的设备。5.8.2更新要求5.8.2.1更新设备应以技术上更先进，结构上更合理，寿命周期费用更经济的新型设备来取代落后的、低效的设备。5.8.2.2设备更新一般不应是原样或原水平的去旧换新，而是更高水平更高层次的。5.8.3设备改造(改装)5.8.3.1设备改造既要有开拓精神,又要有科学依据，经过调查研究，采用先进技术，合理改造。5.8.3.2设备改造由生产部门或设备主管技术员提出申请，装备部和财务部等进行审核，报主管总经理批准后才能实施。5.8.3.3未经批准的设备，一律不准自行改造，否则一切后

15、果由改造者及部门主管负责。5.8.3.4设备经过改造后，新增的价值需办理固定资产增值手续。上海 有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT230120045.8.3.5设备改造过程中的有关技术资料，由负责改造的技术人员整理归档。6.设备使用与保养6.1 设备操作人员培训6.1.1 操作人员在操作设备前应进行应知应会的培训和考核，应知应会培训由人力资源部组织实施。6.1.2 应知应会培训考核后由使用部门填妥操作证发放申请单，装备部根据人力资源部的应知应会考核成绩单，合格者发放操作证。6.1.3 特殊工种的操作人员应由专业部门负责培训，并进行资格认定。6.1.4 调离岗位、

16、不再使用设备的人员，使用部门应负责收回操作证，交装备部注销。6.1.5 离岗一年以上的操作者应重新考核，不合格的应收回操作证。6.1.6 操作证不得涂改、撕毁、转借，如遗失应报车间（部门），经车间（部门）审核同意后，报装备部办理补证手续。6.1.7 操作多台设备的人员其资格应经过装备部审定，主管总经理批准后才可上岗操作。6.2 设备使用6.2.1装备部负责制订设备操作规程，使用部门会审，主管总经理批准后颁布实施。6.2.2 主要生产设备(除地操梁式行车、鳞板机、悬链、丸砂分离、铸件输送、振动输送、斗提、辊道、冷却塔、升降机等之外)操作人员应持有操作证，才可操作设备。6.2.3 操作者使用设备时

17、应严格遵守设备的操作和维护保养规程，进行操作。6.2.4 操作者应做好设备的“三好四会”工作，认真做好日常保养和一级保养工作。6.2.5 操作者严禁超负荷，违反规定使用设备，对违章操作有权制止，任何人不得强行使用故障设备。6.3 设备点检6.3.1 设备点检的目的：对设备进行日常检查，了解设备运行的技术状态，早期发现故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除。6.3.2 设备点检的方法及填写要求6.3.2.1 根据设备点检卡的规定，对设备的指定部位，通过操作人员的感官、简单的工具以及装在设备上的仪表和信号标志，如压力、温度、电压、电流的检测仪表和油标等进行有无异常的检查。6.3.2.2 点检卡的填

18、写要求：由操作人员根据点检卡规定内容逐项进行检查，将检查结果用规定符号填入点检卡内。检查结果正常或在规定的范围内，定性的填写“”、定量的填写“仪表显示的数据”；异常或故障填写“”；经维修或调整后恢复正常工作状态后在“”外加“ ”，即“ ”表示已恢复正常。6.3.2.3 操作人员在点检中发现异常或故障时，除在点检卡中记录“”外，应停机自行排除或通知维修工人进行修理使设备恢复到正常，然后在点检卡中记录“ ”。6.3.2.4 对有“”记录的项目，连续2天以上不能恢复正常的项目（前提条件是能维持生产）的应上报主管技术员，由技术员组织计划协调尽快修复。6.3.2.5 设备点检的时间，根据设备检查的内容安

19、排分成“开机前检查”、“空车检查”、“工作中检查”及“班末应做工作”。“工作中检查”要求日班在9：3010：00进行，中班在18：0018：30进行，夜班在1：001：30进行。同时要求反复多次巡视。6.3.2.6 “运转台时”一栏要求操作工人如实填写每班开机时间，“故障台时”一栏如实填写每班实际故障停机时间。6.3.2.7 维修人员根据点检卡中的要求进行巡视检查设备运行状况，并在点检卡上做好相应的记录，负责对“”的项目恢复到设备正常工作状态。6.3.2.8 操作人员对设备点检卡中填写的记录的真实性负责；维修人员对设备点检卡中填写的故障恢复记录的真实性负责。6.3.3点检卡的编制6.3.3.1

20、 技术开发部根据生产工艺要求提供质量控制点清单给装备部。上海 有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT230120046.3.3.2 装备部根据技术中心所提供的质量控制点情况制定需要进行点检的设备清单；6.3.3.3 设备主管技术员根据设备说明书、有关技术资料、现场使用情况编制设备点检内容，与维修人员、操作人员共同协商确定编制点检卡。同时对点检人员进行培训。6.3.3.4编制后的点检卡需经装备部经理审核，技术开发部会签，公司主管领导批准后方可实施。6.3.3.5 点检卡应包括下列内容：A、影响人身或设备安全的保护、保险装置；B、直接影响产品质量的部位及运行状态；C、在

21、运行过程中需要经常调整的部位及参数；D、易于堵塞、污染、磨损、老化、变质和损坏的部位或零部件；E、需要经常清洗和更换的零部件；F、设备运行时的参数（指设备的额定能力、设备可以正常运行所需要的如压力、温度、电压、电流等范围）、设备状况的指示装置。G、工作完毕后应做的工作。6.3.3.6编制点检卡时的要求A、被点检的部位、被检查的各种表具的位置要明确、唯一；B、各类参数值应与现场使用表具的单位一致；C、点检项目应简单易行；D、点检卡应根据点检情况在一定的周期内不断作调整，减少没有发生异常的项目，增加经常出现异常的部位的检查项目。6.3.4 使用部门的设备员每天做好车间设备点检卡执行巡视检查工作，督

22、促操作人员实事求是的按时做好设备的点检工作。6.3.5 使用部门的设备点检情况，列入设备月度经责制考核之中。6.3.6 车间设备员将每月的设备点检卡随设备报表一同上报装备部，作为设备预防性维护保养计划编制和设备调整的参考依据。6.4 设备保养6.4.1设备的日常保养6.4.1.1 操作者要严格执行“三揩”制度，做到每天一小揩，十分钟；每周一中揩，半小时至1小时；每月一大揩，二至四小时，使设备经常保持良好的技术状态。6.4.1.2 操作者在班前，班后要认真检查设备的各个部位，进行清扫、紧固、加油保养，发现故障或异常情况应及时报告车间设备员，由设备员及时报装备部维修人员进行修理，并做好修理记录。6

23、.4.1.3 车间设备员要督促生产组长做好周检查工作和月检查工作，装备部每月不定期组织一次全厂性的设备抽查，抽查台数为每部门410台，并列入经责制考核中。6.4.2 设备一、二级保养6.4.2.1 设备累计运转500小时左右进行一次一级保养，运行2500小时左右进行一次二级保养。6.4.2.2 装备部根据上年度设备累计台时和全年计划产量，编制主要生产设备的年度一、二级保养计划，经批准后列入公司年度综合计划。6.4.2.3 装备部根据每台生产设备的累计台时结合设备在使用过程中的故障情况及维修情况，编制月度一二级保养计划，月底前发至生产部门和维修部门，由生产及维修部门分别按计划实施保养。6.4.2

24、.4 一级保养以操作工为主，根据保养制度书规定的内容进行保养，清洗外表和内脏，疏通油路，清洗油毡、油阀、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部位。保养完成后由操作人员填写保养指导及验收单。由使用部门设备员进行验收。6.4.2.5 二级保养以维修人员为主，根据保养指导书规定的内容进行保养，对设备进行局部解体检查修理，除一级保养规定的内容外，还要更换或修复磨损件，调整设备的间隙，检修电气系统，必要时清洗换油。保养完成后由维修人员填写保养指导及验收单，主管技术员进行验收。关键及重点设备在二级保上海 有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT23012004养后应对其主要参数进行

25、验证。6.4.2.6 装备部每月不定期组织人员对一、二级保养执行情况进行监督抽查，每个部门抽查一级保养台数20%左右，二级保养13台，并作好记录。由动力设备科主管审核，作为设备经责制考核的依据。6.4.4 设备的完好控制6.4.4.1 使用部门设备员应每月开展月设备完好检查并算出设备完好率，故障停机率、设备利用率、设备停台率及设备运转台时汇总表，每月第三个工作日前交装备部。6.4.5 设备润滑6.4.5.1 装备部润滑技术员制定润滑图册和润滑周期表，并下达各使用部门。6.4.5.2 润滑工和使用部门操作工按装备部所编制的润滑周期表做好润滑工作，做到定人、定点、定期、定量、定质，并做好润滑执行情

26、况记录。6.4.6 设备故障6.4.6.1班组能自行排除的故障应及时排除并做好记录。无法自行排除的故障及时报装备部维修。6.4.6.2装备部接到现场信息后，应立即组织有关人员进行修理。6.4.6.3故障排除后，修理人员应在“故障修理单”上写明修理效果和完成时间，经使用部门验收后将表返回装备部。6.4.6.4装备部根据“故障修理单”汇总，统计全厂设备故障情况表，并进行考核。6.4.6.5定期对单台设备做好故障率统计，发生频率较高的重复性故障，由主管技术员进行分析，提出降低设备重复故障的措施。6.4.7 设备大修理或项修6.4.7.1 每年10月份装备部主管技术人员填写下年度的大修理(项修)设备申

27、请单，在申请单上必须注明主要修理内容。6.4.7.2 装备部主管技术人员对设备进行逐台分析核实，并估算出费用，由计划员编制大修理(项修)计划初稿报总经办审核后纳入年度综合计划。6.4.7.3 审核平衡后的大修理(项修)计划列入年度的综合计划内，经主管总经理批准后，由装备部报公司主管部门。6.4.7.4 批准后的大修理(项修)计划原则上不容许变动，个别确因特殊情况需要变更的必须经主管总经理审核，总经理批准后方能调整。6.4.7.5 外修设备的验收，由装备部、使用部门等派员到对方单位进行检验，合格后开验收单并签字，特种设备及二防设备(叉车、行车、除尘器等)的验收工作由安技科共同参与。6.4.7.6

28、自行组织大修(项修)的设备，其技术准备工作和安全保护装置等设备大修(项修)实施计划由主管技术人员提前落实，大修(项修)完成后由装备部、使用部门、修理部门共同验收，合格后开验收单并签字。特种设备及二防设备(叉车、行车、除尘器等)的验收工作由安技科共同参与。6.4.7.7设备大修后由修理部门和装备部及使用部门负责进行设备能力认可工作，金切设备应重新测定机械能力指数，装备部负责制订出相应的设备验收标准，修好后根据验收标准要求进行验收，装备部整理大修资料。6.4.7.8 大修(项修)设备交付使用后一个月质量保修期内，发现质量不符合技术要求时，由使用部门设备员填写质量反馈情况，经核实后给予返工修理。6.

29、4.7.9 大修理(项修)计提费用由装备部根据大修理计划合理使用，财务控制部控制，审计部门审计。6.4.7.10 装备部对大修理(项修)的领料、施工统一下达工作令，由财务控制部进行单台成本核算，大修理(项修)所需的备件按第8条设备备件管理进行。7关键及重点设备7.1关键及重点设备的划分依据：7.1.1对生产影响方面： a关键工序的单一设备。上海 有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT23012004 b高负荷的专用设备。7.1.2对质量影响方面： a进行精加工的主要设备。 b质量控制点及关键工序不可替代的设备。7.1.3对产品成本影响方面： a购置价值高，成本高的设

30、备。 b消耗功能大的设备。 c故障停机经济损失大的设备。7.1.4对安全影响大的设备： a设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备。 b对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。7.1.5对维修影响方面： a设备复杂程度高的设备。 b维修备件难以供应的设备。7.2评定关键及重点设备的方法：7.2.1对设备利用率在60%以上的主要生产设备按设备分项评分标准进行打分(评分标准见附表一),在45分60分之间的设备作为重点设备（包括行业主管部门规定的精、大、稀设备），大于60分的为关键设备，经主管总经理批准有效。7.2.2把所选出的关键及重点设备列入关键及重点设备台帐，并做好相应的标

31、识。 7.2.3关键及重点设备应根据生产计划的变化每年调整一次，经主管总经理批准有效。7.3重点设备的操作与维护：7.3.1实行“四定”管理： A.定使用人员：按定人定机制、选择本工种责任信强，技术水平高和实践经验丰富者操作，还应较长时间保持人员的稳定。必须经过严格的应知应会培训及考试合格后持有设备操作证的人员才能操作。 B.定检修人员：装备部应确定专人负责设备的检查、维护、调整和修理。 C.定操作维护规定：编制操作维护规程，并严格贯彻执行。 D.定维修方式和备品备件：根据设备对产品生产的影响程度，确定维修方式，优先安排预防维修工作定期维护以及每月进行单台的故障分析，以确定维护周期和备品备件，

32、对维修所需的备品备件，要根据来源与供应情况确定品种及定额，优先储备，保证供应。7.3.2严格执行各项特殊要求： A.对环境有特殊要求（如：恒温、恒湿、防震、防尘、防静电等）的高精度设备和附属设备，必须采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。 B.必须严格按说明书的要求安装设备，装备部每年要对金切机床检查调整一次安装水平和精度，对铸造等其他设备做一次设备参数的认可,并做好记录一式二份,一份报装备部自留,一份交使用部门。 C.精密、稀有设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时应有专职修理人员进行，设备运行中如有异常要立即停车，通知检修，绝对不许带病运转。 D.严格按说明书规范操作，不

33、许超负荷、超性能使用。 E.润滑油料、擦拭材料及清洗剂必须按说明书规定使用，不得随意代用，特别是润滑油、液压油，必须经过化验合格合格证由供应部提供。在加入油箱前要仔细过滤。 F.精、稀设备在封存时要盖上护罩并进行定期擦拭、润滑及空运转。 G.设备附件及专用工具，要专柜妥善保管，保持清洁。防止锈浊或碰伤,不得外借或作他用。 7.4关键及重点设备实行“五优先”管理上海 有限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT230120047.4.1检查优先：实行定期检查工作，实行巡检，记录在巡检簿或值班记录簿中，以加强对设备状态进行预防性的控制管理。7.4.2定期维护优先：关键及重点设

34、备定期维护保养工作包括“日常维护、定期维护以及设备的正常润滑工作。”关键设备还应做好日常点检工作。7.4.3备件准备优先：要加强维修所需备件的储备和制造，以保证重点设备正常运转。确定关键备件的名称、数量、型号、规格、采购和定制周期及采购渠道，做好备件的A、B、C分类工作，确保关键备件的最低储备量。7.4.4故障管理优先：做好设备故障记录及故障分析，并找出原因和制订防范措施。7.4.5计划预修优先：重点设备的检查和预防性维护全部活动，应优先安排计划并重点实施。7.5关键、重点设备的技术资料管理：7.5.1关键、重点设备的说明书、备件图册、润滑图表、电气图、液压图、应用软件、操作维护保养规程及修理

35、记录等技术资料必须齐全。8设备备件管理8.1 备件储备原则8.1.1 精大稀重点设备和关键设备，应首先确保储备。8.1.2 制造周期长，加工工艺复杂的精密、关键零部件，确保储备。8.1.3 采购和订货周期长的零部件确保储备。8.1.4 对进口设备的备件，装备部组织力量消化吸收，进行国产化，对难度较大或自制不经济的进口备件，应按规定渠道组织进口。8.1.5 备件补充主要通过备件年计划、月计划、库存补缺三者相结合的方法进行实施。8.2 备件分类8.2.1备件的A、B、C分类： A类：关键备件 1、采购、制作周期长的备件。2、使用周期难以控制的备件。 B类：重要备件 1、周期性使用备件。2、通过检查

36、可预期调换的备件。3、采购周期短的备件。C类：一般备件 1、不易损坏的备件。2、有现货或容易采购到的备件。8.2.2 备件的A、B、C分类管理8.2.2.1 做好备件的A、B、C分类管理A类备件使用必须备有最低库存；B类备件的使用，根据制作周期、采购周期提出备件自制计划、采购计划（备件制作、采购周期以备件管理程序文件为准），原则上B类备件在仓库内只能短时间放置；C类备件一般现用现申购，原则上仓库内不放置。8.2.2.2 在备件A、B、C制定中，必须提供正确的备件名称、型号规格或图号，国产化的备件还需提供进口件型号或编号，其余要求则根据格式规范。8.3 备件计划8.3.1 备件库的补缺件由备件库

37、提出，年度大修、项修和日常维修用的备件，由装备部主管技术员按修前缺损逐台提出，一、二级保养用的备件，由主管技术员根据需要提出申请。8.3.2 日常维修用备件，每月20日前，由主管技术员根据需要提出下月自制和外购申请，由装备部备件计划员进行整理汇总，并制订出外购和自制计划，并于当月25日下达给各职能部门进行实施。8.4 备件制造周期和采购周期8.4.1 厂内能全部加工结束的简单件以及采购中的标准件必须当月完成,其余视备件的复杂程度在13个月内完成。8.4.2 需要外协加工的备件为36个月。8.4.3 急购备件属本市供货范围内的不超过三天，属外省市供应的不超过一个月。进口上海 有限公司200404

38、16批准 20040501实施QG/SSFQT23012004备件采购周期为半年1年（二手设备除外）。8.5 备件技术8.5.1 备件技术人员应收集备件管理工作的基础技术资料，对缺少资料的备件，由主管技术员提前做好备件的测绘工作，并对各项工作负责。8.5.2 因设备调出、报废等原因，有关方面作出处理后，应及时通知备件管理人员对储备定额进行修正。8.5.3 备件技术人员会同设备技术人员做好进口备件国产化工作，收集进口备件的技术资料，编制进口备件的目录和图册。8.5.4备件的储备资金必须得到保证。8.6 备件库存管理8.6.1 入库备件要有检验人员检验合格盖章，方可办理入库手续。8.6.2 备件入

39、库应由交库人员填写入库单，保管员作外观和数量检查。8.6.3 入库备件应及时记帐，涂油防锈，挂上标签，分类存放。8.6.4 入库备件应保存好，定期检查，进口备件要专人负责，不得人为损坏和丢失。8.6.5 帐目清楚，帐、卡相符，入库登帐，每月结帐，每半年清点一次。8.6.6 库存备件应做到规格清、数量清、质量清、库容齐、码放齐。8.6.7 发放备件需凭领料单，并及时消帐减卡。8.6.8 因设备外调、改造、报废造成的不需要的备件，要及时提出销售和报废处理申请。8.6.9 备件调拨需经备件技术人员同意，装备部经理批准，办理调拨手续，方可调出，关键、进口备件需报主管经理审核，总经理批准。8.6.10

40、备件退库，领用备件因特殊原因退库，应填写退库单，库管人员应作外观和数量检查。如有疑问，请检验人员检验后方可入库。9设备事故管理9.1 设备因非正常损坏，造成精度、性能降低，造成停产，以及表面虽未损坏而内伤严重者，均为设备事故。9.2 设备事故的分类9.2.1 按程度分类9.2.1.1 一般事故：精大稀设备及工业关键设备修理费在3万元以内，其余设备修理费用一般在1万元以内，因设备事故而使全公司电力供应中断930分钟以内或造成车间停产8小时内。9.2.2.2 重大事故：精大稀设备及工业关键设备修理费在3万元以上，其余设备修理费用一般在1万元以上，因设备事故而使全公司电力供应中断30分钟以上或造成车

41、间停产8小时以上。9.2.3 按性质分类9.2.3.1 责任事故：由于违反操作规程，擅自离开工作岗位，超规程运行，润滑不良，未按期或按规程检修，忽视安全措施等人为而造成设备事故。9.2.3.2 质量事故：因设计制造及修理质量不良,安装不当而造成设备损坏停产或功能降低的设备事故。9.2.3.3 自然事故：因遭受自然灾害，如洪水，水灾，雷击，地震等致使设备损坏或功能降低的设备事故。9.3 事故处理9.3.1 事故发生后，使用部门根据设备分级管理的原则填写设备事故报告单上报装备部。9.3.2 装备部根据事故现场组织保卫科、安全科及使用部门有关人员进行分析，并提出防范措做到“三不放过”（即：事故原因分

42、析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）。9.3.3 装备部根据事故的分类，查清原因和责任，并按情节轻重和责任大小，提出处罚意见报设备主管总经理审批。9.3.4 重大事故发生后由装备部上报上级主管部门。9.3.5 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门、个人应加重处罚并追究领导责任。上海 公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT230120049.3.6 事故发生后，立即做好现场调查然后及时组织维修人员进行抢修，尽量减少损失。9.3.7 使用部门不能解决的问题由装备部解决。9.3.9 设备修复后，由事故所影响设备性能的部分，对于加工产品用的金切设备进

43、行Cmk值的测定，大于1.67则能满足生产要求,对于其他设备则应按相关的技术标准进行验收，并办理交接完工手续，有关资料交装备部及档案室及时存档。10 设备机器能力调查10.1调查内容10.1.1金属切削机床测定机器能力指数Cmk值，以台为单位。10.1.2新安装用于产品加工的金属切削机床的机器能力指数Cmk值必须在移交设备前由装备部负责测定，测定记录随设备一并归档。10.1.3正常生产的金属切削机床由装备部会同技术开发部、质量保证部、使用部门共同测定Cmk值，测定周期为每年一次，测定计划由装备部安排。10.1.4当金属切削机床产生异常废品时，由质量保证部提供产生废品的尺寸部位的数据给装备部及使

44、用部门。10.1.5装备部、使用部门分析造成废品的原因，确定是设备造成的，装备部组织对设备进行机器能力指数测定。10.1.6视测定结果，装备部组织使用部门对机床进行调整维修。10.2.测定要求及计算方法10.2.1测量数据应该做到每一项目至少连续测定50个数据。10.2.2测量时要求做到“五同”，即同操作，同设备，同材料，同环境和同方法。10.2.3机器能力指数计算方式采用数理统计的方法进行测算。10.3计算公式10.3.1当指定的测量项目具有两侧标准，分布中心无偏移时，采用如下公式： Cm=(SUSL)/(6m) (Su+SL)/2m10.3.2当指定的测量项目具有两侧标准，分布中心偏移时，

45、采用如下公式： Cmk=（1K）(SUSL)/(6m)(Su+SL)/2m(SuSL)/2 其中 K(SuSL)/210.3.3当指定的测量项目只有上侧标准时，采用如下公式 Cmk=(SUm)/(3m) 当SUm时，规定Cm0。10.3.4当指定的测量项目只有下侧标准时，采用如下公式 Cmk=(mSL)/(3m) 当SLm时，规定Cm0。 以上公式中 Su上侧标准SL下侧标准 m样本标准差 m 样本平均值10.4机器能力判定标准10.4.1当Cmk1.67表示能力充足，当Cmk1.67表示能力不足，此时要对机器设备采取必要措施，包括调整、维修或更换零部件和工装夹具的检查整修，以保证机器能力正常

46、。10.4.2新装的金属切削机床的Cmk值由装备部负责测定和计算及出调查报告，Cmk值不符合10.4.1条上海 限公司20040416批准 20040501实施QG/SSFQT23012004中规定值时，应对设备调整后重新测定。10.4.3机器能力指数的Cmk值调查报告经主管经理审核签字后有效。11主要记录和表式Z/23-021-01 机器能力指数测试报告。Z/23-006-01 设备安装验收移交单Z/23-018-01 设备大修理技术资料Z/23-022-01 一二级保养计划表Z/23-029-01 设备润滑记录表Z/23-030-01 设备润滑计划表Z/23-035-01 主要设备维修情况

47、（月）报表Z/23-050-01 购买物资申请表Z/23-051-01 备品备件计划表Z/23-070-01 一二级保养指导及验收单Z/23-161-01 设备完好检查表Z/23-211-01 设备设备点检卡附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套

48、、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236

49、404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接

50、工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择

51、：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完