40吨燃气蒸汽锅炉操作规程

1、燃气锅炉操作规程编制：审察：判定：赞成：目录第一章工艺说明11.适用范围12.岗位任务13.管辖范围14.工艺原理15.流程简述1第二章工艺参数21.锅炉规范22.设计燃料：天然气43.锅炉热平衡:44.给水145.锅水146.蒸汽质量147.基本尺寸4第三章操作规程5（一）锅炉的启动操作5第一节隶属设备的检查5第二节锅炉试验7第三节锅炉点火准备及天然气系统操作11第四节锅炉点火11第五节锅炉升压过程12（二）锅炉运转的控制调整13一、锅炉运转调治的主要任务13二、锅炉运转的主要参数的控制13三、燃烧系统的调治14四、汽水系统调整15五、汽压的调整16六、锅炉排污16七、安全门的校验17（三）

2、锅炉运转的计划停炉17（四）事故办理原则和注意事项18（五）锅炉的保护保养及一般检修工作25第四章安全与环保27第一章工艺说明适用范围本操作规程适用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运转时的保护保养、事故办理等工作。2.岗位任务锅炉装置主要任务是负责为全厂各界区装置供应热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。本岗主要职责是负责对锅炉附件设备做到如期检查和保护保养，做到安全、经济、文明运转。3.管辖范围锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其隶属设备、管道、仪表、阀门等。4.工艺原理锅炉运转时，燃料气在合适的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混杂燃烧，释放出热量，经过各受

3、热面辐射对流传达给炉水，水温不断高升，产生汽化、过热直接输出使用。5.流程简述工质流程：1为保证锅炉不中断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，经过给水管入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混杂物进入上锅筒汽水分别装置，使饱和汽和饱和水分别，饱和蒸汽经过导汽管输出蒸汽。烟气流程：空气经过燃烧设备和燃料混杂燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180先冲刷第一对流管束，再转180冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接收进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。第二章设计工艺参数1.锅炉工艺参数锅炉型式：双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa

4、+800pa）燃烧。锅炉型号为：SZS40-3.82/430-Q使用条件：室内部署（敞开式锅炉房）环境温度:1245适应地震烈度:7度额定蒸发量：40t/h锅炉出口蒸汽压力：3.82MPa锅炉出口蒸汽温度：430(15/5)(在燃料为天然气，且锅炉运转负荷70%锅炉额定负荷时)设计冷风温度：常温2排烟温度：不大于163燃料种类：天然气、副产燃料气（混杂气），交替使用按燃料低位热值的锅炉热效率：91.0%(在燃料为天然气，且锅炉运转负荷为100%额定负荷时)锅炉负荷自动调治范围：20-110%锅炉给水温度：104给水压力：6.0MPa给水质量：满足GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

5、标准的要求锅炉给水自动调治方式：三冲量调治方式汽温调治方式：一级喷水减温，部署在高、低温过热器之间。追踪锅炉出口蒸汽温度自动调治汽温减温水：锅炉给水锅炉水循环方式：自然循环锅炉运转方式：自动调治，可手动切换。能在额定用心以内各种负荷下连续安全牢固运转，并有优异的调治和迅速启停特点燃烧方式：微负压燃烧燃烧器数量：1台/炉燃烧器部署形式：前墙部署燃烧器的燃气阀组种类：气动阀压缩空气（仪表气）：压力：0.60.8MPa，并经除油，除尘和干燥3点火燃料：天然气燃烧机用心调治方式:追踪锅炉出口蒸汽压力自动比率调治燃烧器的配风调治：电子比调，追踪锅炉排烟的含氧量自动调节鼓风机的调治方式：变转速（变频）引风

6、机的调治：追踪炉膛出口处的烟气压力自动调治引风机的调治方式：变转速（变频）锅炉运转层高度：单层，地面部署燃烧产物的排放:吻合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准设计燃料：炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（1+2混杂气必要时使用1+2+3混杂气），副产燃料气的组分和热值详见表燃料气的组分和热值以下表天然气锅炉蒸发量蒸汽温减温水量排烟温热效燃料耗量负荷度度率%100%40t/h4301.295t/h16391.8%33458m/h92.5%375%30t/h0.562t/h2574m/h43014850%20t/h424.3013491.7%31731m/h30%12

7、t/h390.5012190.8%31050m/h44.基本尺寸锅炉本体（长宽高）1156048505500mm上锅筒中心标高3900mm下锅筒中心标高750mm第三章操作规程（一）锅炉的启动操作第一节隶属设备的检查一启动前的准备工作1检修后的锅炉,检修工作应所有结束,现场干净,查收合格。2核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作3达成各主、辅设备的全面查收并合格4各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处于备用二点火前的隶属设备的检查1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无缺，螺栓齐全，炉墙完满、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。1.

8、2看火门、人孔门、防爆门等完满、开关灵便，能严实封闭，周围无杂物，动作灵便可靠，检查确认无人留在内部后，封闭人孔门。1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、干净、无积灰杂物，各部位防磨护板完满牢固。1.4燃烧器喷口完满、无严重烧损及变形、磨损现象。1.5各测量仪表和控制装置的测点附件地址正确、完满、严实、畅达。1.6风门挡板完满严实，传动装置圆满，开关灵便，就地地址指示及远方地址指示正确。1.7锅炉内部检查达成，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严实封闭。2.转动机械检查2.1所有的安全遮拦及防范罩完满、牢固；靠背轮连接圆满；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门封闭。52.2轴承

9、内润滑油应干净；油位计完满、指示正确，清楚易见，不漏油。2.3风机出入口挡板开关灵便，方向正确，开度指示与实质指示吻合，为防范启动时电机过负荷，要封闭入口挡板。2.4冷却水充分，排水管畅达无泄露现象，阀门开关灵便。2.5设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。2.6检查电动机接地线、接线优异，绝缘合格，转动方向试验正确。3.汽水管路检查3.1支吊架圆满、牢固，管道能自由膨胀。3.2保温完满，表面光洁，管道色环表记吻合国家或某企业规定的要求。3.3温度、压力、流量取样测点圆满，管路一次阀门开关灵便，无漏滴水现象，元器件接线完满，并均处于投入状态。3.4为检修安全而临时加装的与系统间隔的堵板应拆

10、掉。4.各阀门、风门、挡板检查4.1管道连接圆满，法兰螺丝完满已紧固。4.2手轮完满，固定牢固，阀杆干净，无波折及锈蚀现象，开关灵便。4.3阀门的填料应有合适的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温优异。高温高压管道及阀门保温不吻合要求时，严禁启动。4.4传动装置的连杆、接头完满，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验优异。4.5设备拥有完满的标志牌，其名称、编号、开关方向清楚正确。4.6地址指示器的指示与实质地址相吻合。5.汽包各组水位计检查5.1汽水联通管保温优异。5.2就地水位计严实、清楚透明，照明优异。5.3电接点水位计干净，接线圆满，接点不漏汽水。5.4汽门、水门和放水门严实不漏，开

11、关灵便。5.5水位计的安装地址及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。6.各压力表检查6.1表盘清楚，汽包压力表在工作压力处画有红线。6.2表计指示零位。6.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。6.4一次取压阀门开关灵便，不漏汽、水，并在开启地址。7.安全门检查7.1安全门部件齐全圆满，螺丝完满，排汽管和疏水完满，畅达，装设牢固。7.2弹簧安全门的弹簧完满，并合适压紧，无阻挡动作的阻挡物。67.3检查校验记录完满。安全阀必定经过锅检所的校验，铅封圆满，并应在校验期内。8.仪表信号系统检查8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关装备齐全，完满好用。8.2警报器好用，

12、响声宏亮。9.其他检查9.1压缩空气、氮气管路连接完满、无泄露，阀门开启灵便，表计齐全圆满。9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明圆满。9.3操作室内及仪表盘照明充分，光辉柔和。9.4检修中临时拆掉的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应维修完满。9.5在设备及其周围通道上，不得积聚垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持齐整。9.6现场控制柜干净完满，防雨防水防尘优异，柜门关严扣好。9.7脚手架所有拆掉，并移出生产现场。第二节锅炉试验一、水压试验1、锅炉水压试验的目的：水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严实性检查。锅炉在安装达成或检修后，对

13、其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必定进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运转中安全可靠的重要措施之一。水压试验是在锅炉承压部件安装达成或承压部件检修达成后，汽包上的人孔已严实封闭，汽水管道及其阀门连接优异，处于完满状态：各阀门经过试验开关灵便的情况下进行的，当承压部件注满水后经过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传达；使各部位承受着相等的压力。压力达到必然数值时，承压部件中有微小空隙，水就会渗漏出来，能很正确地检查出承压部件弊端的所在。锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄露点后能实时地在检修中恩赐除掉。2、水压试验的种类水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压

14、力的超水压试验。锅炉遇有以下情况之一时，应进行超水压试验：1）、锅炉停止运转一年以上。2）、改装或迁装达成后。3）、承压部件经重要维修或更正后，如：水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部维修或更换；对设备情况有思疑时。4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。5）、一般每六年进行一次超水压实验，特别情况经上级赞成，可合适延长或缩短时间间隔。73、水压试验前的检查及准备上水从前封闭所有的如期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。4、锅炉上水锅炉应上2080合格的除盐水，水温不得高出90，上

15、水时间冬季很多于3个小时，夏季很多于2个小时。一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，封闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水封闭，用旁路准备升压。5、升压升压速度应控制在0.20.3MPa/min，并保持牢固宜慢不宜快。升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承压部件完满，严实不漏可连续升压。当压力升至工作压力后，应马上停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内督查压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的弊端应作上标志。6、水压试验的合格条件：1）、在试验压力下保持5min，压力下降不高出0.2MPa。2）、各阀门无渗水现

16、象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。4）、承压部件无节余变形现象。5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。升压速度控制在0.1MPa/min，连续升压至1.25倍的工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得高出0.2MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防范动作。7、检查项目与不合格情况办理在水压试验过程中以及到达工作压力时，都对付承压部件严实性进行全面认真的检查。在检查严实性方面对付焊缝、胀口、人孔、法兰，其他结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。渗漏的检查，能够用眼睛观察；在不易看清的地方

17、，能够用手摸来发现；某些特别难检查的地址，还可以够靠镜子的反射来进行检查。8、降压、放水：检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可经过开启疏水门进行，降压速度控制在0.30.5MPa/min。当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且依照需要将炉水所有放净也许放至水位最低水位处。9、水压试验的安全注意事项1）、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外所有检修工作。工作负责人在升压前必定认真检查炉内各部位可否有工作人员，并通知他们临时走开，尔后才可开始升压。2）、在水压试验上水时，空气门的人员不能擅自走开。3）、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力连续上升过程中，

18、检查人员应远离渗漏地址，在停止压力上升进行检查前，应先认识渗漏的情况，确认没有发展时，再进行认真的检查。4）、锅炉进行1.25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，8不赞成进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充分，必定使用12V的安全行灯或手电筒。6）、水压试验后的泄压放水，均应征得运转班长赞成，确认放水总管处无人工作方可进行，放水达成后，须通知运转班长。7）、水压试验工作在周围气温高于5时进行，必要时必定采用防冻措施。二、漏风试验锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门可否漏风进行严实性试验。检查燃烧室和烟道

19、可否漏风，一般采用正压法和负压法两种：一、正压法正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严实性。将引风机入口挡板和各炉门所有封闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50250Pa正压范围，试验时，检查漏风的地方作标志，或按漏风留下的印迹进行拥堵。二、负压试验法负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其可否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100150Pa的负压。尔后用火把或蜡烛在凑近炉墙和烟道的表面面处搬动，在不严实处，火焰就会偏转、吸向该处。此时，检查人员应马上将不严实处划上记号，待试验达成将其拥堵。三、

20、锅炉机组联锁试验1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运转及正常备用的锅炉各联锁开关必定投入。2、锅炉运转参数报警值和保护动作值表联锁名称正常控制值报警值联锁停炉动作值压力高3.820.14.2MPa水位高（平衡容器）-50mm+50mm+50mm水位高高（平衡容器）-50mm+50mm+75mm水位低（平衡容器）-50mm+50mm50mm水位低低（平衡容器）-50mm+50mm75mm水位高（电接点）38点第8点水位高高（电接点）38点第10点9水位低（电接点）38点第3点水位低低（电接点）38点第1点炉膛负压高-100Pa-150Pa+200pa省煤器出水温

21、度高162180燃气压力低（调治阀后测点）10KPa50KPa10KPa燃气压力高（喷嘴处测点）0KPa20KPa20KPa鼓风风压低3052mbar30mbar火检检测不到火停炉炉膛手动吹扫保护吹扫必定停炉（联锁保护）引风机停停炉备注：在启动燃烧机前检漏时，调治阀后压力需大于20KPa，否则程序不会进行下一步（此联锁只在点火前、检漏时有效）MFT连锁MFT手动停炉：逼迫手动停炉；MFT汽包液位低低紧急停炉；MFT天然气压力低紧急停炉；MFT天然气压力高紧急停炉；MFT鼓风压力低紧急停炉；MFT引风机全停紧急停炉；MFT炉膛负压高紧急停炉；MFT炉膛熄火紧急停炉；2）MFT动作停止运转送风机；

22、封闭天然气检漏阀组；3、大联锁试验、通知热控人员到现场配合联锁试验。、合上辅机电源并投入联锁开关。、逆系统启动，系统均不能够启动。10、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔断阀所有封闭。第三节锅炉点火准备及天然气系统操作一、点火前准备点火前各阀门相关地址：名称地址名称地址各空气门开省煤器再循环电动门开主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开排大气手动门开加药门开排大气电动门开各疏水门开给水总门开事故放水电动门关主给水调整门关事故放水手动门开主给水旁路门关连排一次门开连排二次门关各定排门关给水管道放水门关各水位计投用锅炉点火应接到车间主任、班

23、长的命令，联系相关保护人员到现场，在班长的带领下进行。大修后锅炉点火，须经厂领导赞成。投入锅炉联锁及保护装置。点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：启动引风机。二、天然气系统操作1.锅炉点火初次启动前必定进行氮气对天然气管道打压。打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。最后进行燃气取样做防爆试验，合格后封闭所有放散阀。开天然气手动阀，检查天然气压力可否异常，准备点火。第四节锅炉点火燃烧机采用程序控制运转。包括燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运转程序：本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。一仪表柜控制：1.启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间很多于10分钟（总吹扫襟怀很多于4倍的从炉膛到烟囱入

24、口烟道总容积）。检查仪表柜面板各旋钮地址，将“调治选择”打到“仪表”地址，“汽包压力调治”打到“当地”地址，鼓风机“风机控制”打到“自动”地址。11将“燃烧器启停控制”钮变换到“启动”地址，鼓风机启动，开暴风门对炉膛进行吹扫，尔后关小风门至点火地址，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同时检测火焰，如有火焰信号，开启主燃气阀门，同时还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。检测有异常情况将封闭主燃气阀门同时燃烧故障报警。二PLC控制1.仪表柜面板各旋钮地址，将“调治选择”打到“PLC”地址，“汽包压力调治”打到“PLC”地址，鼓风机“风机控制”打到“PLC”地址。将“燃烧器启停控制”钮变换到“PLC”位

25、。3.PLC界面选择启动。以上动作均是程序控制，自动运转。燃烧器检漏装置时序：第五节锅炉升压过程1锅炉点火到升压时间一般为23小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热平衡，膨胀正常，严禁赶火升压，省得温度急剧高升。2点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再封闭。3锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐高升，当高出高水位时，应经过排污阀排水，以保持其较低水位。锅炉升压速度吻合以下要求：00.3MPa3060分钟120.31.0MPa4560分钟1.01.8MPa3060分钟MPa3060分钟MPa3060分钟锅炉炉膛升温速度2-3/分钟升压过程中的主要

26、操作1、0.050.1MPa冲刷玻璃板水位计一次,同时经过三通旋塞冲刷压力表管道,使其指示正确可靠。2、0.10.2MPa封闭空气门，冲刷水位计，封闭个联箱疏水门。3、0.20.3MPa通知热工人员冲刷仪表导管。4、0.30.4MPa下锅筒定排一次。5、0.40.5MPa若检修后锅炉通知检修人员热紧螺丝（此时必定保持汽压牢固），记录各部膨胀指示值。6、0.50.6MPa锅炉运转人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，认真进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，省得产生水击现象。7、0.60.8MPa进行一次排污。8、0.8MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀指示。9、1.31

27、.6MPa，投入连排，通知化验人员取样，联系班长，通知调换值班员，准备向外管网供汽。10、MPa，牢固压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障除掉后，连续升压，检查各转动设备一次11、当汽压凑近额定压力时，对付锅炉承压部件全面检查，比较水位及汽压，必要时可冲刷水位计，所有仪表应投入运转，当蒸汽温度高出420度时，能够合适投入减温水，控制蒸汽温度。12、锅炉点火时期注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30，达到此温度时必定马上开启省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。（二）锅炉运转的控制调整一、锅炉运转调治的主要任务1、保持锅炉的蒸

28、发量在额定值内，满足蒸汽用户的需要。2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。3、平衡进水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽的质量合格。5、保持燃烧优异，尽量减少热损失，提高锅炉效率。6、解析锅炉及辅机运转情况，保证锅炉运转工况牢固。7、保证锅炉机组安全经济运转，事故突发时，正确办理，防范事故扩大。二、锅炉运转的主要参数的控制锅炉运转13蒸汽压力：3.820.1MPa蒸汽温度：430(15/5)炉膛出口温度：9001100正常水位：50mm炉膛负压：100150Pa天然气压力：0.30.03MPa给水压力：6.0MPa排烟温度：1401602.给水（1）总硬度0.003毫摩尔/升

29、（2）溶解氧0.014毫克/升（3）含油量2毫克/升（4）PH值（25）（5）铜含量0.01毫克/升锅水1）PH值（25）10122）总碱度14毫摩尔/升3）熔解固形物3000毫克/升4）磷酸根10-30蒸汽质量1）含钠盐量0.015mg/kg2）含硅盐量0.02mg/kg3）蒸汽湿度：0.01%0.03%三、燃烧系统的调治1、燃烧器的控制正常运转时锅炉燃烧室负压保持为100150Pa，不赞成正压运转。运转中经常检查燃烧器的着火情况，燃烧器着火应迅速。14运转中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，应检查可否由于漏风、节余空气过多、或燃烧不正常而引起，并采

30、用措施除掉。在运转中，应经常注意观察锅炉漏风情况，所有看火门、人孔门等均应封闭严实，发现漏风应实时通知保护人员采用措施堵漏。锅炉保护装置、热工试验信号未经生产经理赞成，不得随意停用、清除、更正数值。四、汽水系统调整锅炉给水控制：汽包水位调治采用三冲量调治水位调整：投入水位自动调治后，应严实督查蒸汽流量和给水流量可否平衡。自动调治失灵时，应马上切换为手动调治，调整给水流量，并通知热工实时修复。锅炉给水手动调整应勤调、细调，做到有预示性调整使水位保持在正常范围内颠簸。在运转中应经常督查给水压力和给水温度的变化，实时与调换联系，在保证给水压力情况下，给水调整门应有余量。依照汽包就地水位计的指示，每两

31、小时必定校订操作室内的所有水位表，当水位计有差异时，马上通知热工修复。并应将比较结果及所发现的问题记录在值班记录薄内。保持汽包两台就地水位计的完满清楚，正确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应过大。若汽包就地水位计漏水、漏汽或损坏时，应实时通知检修人员除掉。如模糊不清或水位计不颠簸时，应实时冲刷。正常运转时，每班很多于一次冲刷水位计。水位计冲刷操作步骤以下：汽冲刷：第一将水位计的一、二次门全关，尔后开启排污阀，将汽侧一次门开启至全开，再将汽侧二次门缓慢开启15圈，再利用蒸汽冲刷结垢的云母片，经过控制汽侧二次门的开度来调整蒸汽流量，冲刷时间15分钟，若水位计已清楚，可停止冲刷工作。冲刷达成

32、。序次封闭一次门、二次门、排污门、尔后按投运步骤正确投运水位计。水冲刷：第一封闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔断汽包水位计。尔后打开汽包水位计排污门，待水放净后封闭排污门。冲刷水位计时由开关水侧二次门来控制冲刷水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水汽侧门之间的联通管、汽侧二次门、水位计、使水位计充满水，尔后封闭水侧二次门，开启排污门，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。屡次冲刷几次后检查，若水位计已清楚，可停止冲刷工作。尔后按投运步骤正确投运水位计。水位计阀门投运程序：水位计初次安装或解裂后重新投运时，需要充分预热。第一开启水位计排污阀，尔后开启汽侧一次

33、阀至全开，再将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，让略微汽流通15过约2030分钟，使水位计本体温度相对牢固，此时应通知热工人员对所有螺母进行复紧。水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处于封闭状态。投运时，开启一次阀，尔后将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水阀缓慢开启1/5圈，马上封闭状态阀门的手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。若是因操作失误引起钢球堵死通道时，应马上办理，办理方法是：封闭二次门，利用阀瓣前顶针顶开钢球，尔后按上述开启阀门方法重新操作一次。冲刷时应侧身，使用扳手时用力不宜过大，省得不测烫伤。.锅炉正常运转时要全开水位计的汽、水阀门，否则

34、钢球保护装置起不到保护作用。水位计在排污时，应封闭汽、水阀门，尔后开启排污门排污，排污后封闭排污阀，按上述投运方法投运水位计。每半个月很多于一次试验水位警报器。试验时须保持锅炉运转牢固，水位指示正确。当汽包水位调整变化50mm时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止试验，通知热工人员除掉所发现的问题，并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录在值班记录薄上。锅炉冲刷水位计时的危险点及安全措施或要求危险点安全措施或要求阀门开关过快，管道发生水冲击。小心缓慢开启阀门。高温管道阀门开关时有蒸汽冒出，造成高温蒸汽烫伤。劳保衣着齐全操作时站在阀门侧面进行。五、汽压的调整运转中，应加强对汽压、汽温的督查调

35、整，当发现不正常的高升和降低时，应实时查明原因，采用相应的措施予以调整。锅炉压力的调整，可经过增减燃料量等方法来进行。不赞成用损坏燃烧等方式调整汽压。在非事故情况下，不应用对空排汽门等手段降低汽压。运转中正确判断压力变化的原因，是外界负荷变化或是锅炉自己燃烧情况变化引起的压力颠簸，以采用相应措施。预防超压措施：运转中严实督查压力自动调整的工作情况，发现异常实时解列为手动，联系热工办理。严禁在安全门解列的情况下运转。为保证供汽参数正常，锅炉的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班最少校订一次，若发现指示不正常，应实时联系热工人员办理。六、锅炉排污连续排污主要目的在于使锅炉水的含盐量不高出必然的浓度，

36、利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应依照锅炉水质化验解析的结果进行调整。16如期排污的目的在于消除锅内之积淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，如期排污在锅炉低负荷时进行，一般每一组定排门开启时间不高出半分钟，省得影响水循环。如期排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应督查锅内水位，如有不正常情况，应马上封闭排污。锅炉排污时如锅炉房内发惹祸故，应马上停止排污。如开启排污阀发现故障，由于积淀拥堵，水流不出，此时应将阀门封闭，并马上报告值班长检修。排污注意事项：排污时工作人员必定戴手套。在排污装置出弊端或排污工作地址和通道上没有照明时，严禁进行排污工作开启排污门能够使用专用的扳手，严

37、禁使用套管套在扳手上开启排污门。排污前对排污系统全面检查并与检修设备间隔完满，确认正常后方可进行排污。排污系统有人检修时，严禁进行排污。排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，省得烫伤工作人员。锅炉排污必定依照化验人员的通知进行操作，排污时间与其他操作抗争时，可征得化验人员的赞成提前或延后。如期排污最幸好锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持30mm。排污时保持水位正常，确认排污管道畅达，如发现某根不通，应实时办理。排污达成后，进行全面检查，确认各排污门封闭严实。运转不牢固或锅炉发惹祸故时，应马上停止排污（锅炉满水事故除外）。严禁对两个或两个以上排污点同时进行排污，以保持锅炉安全水位。七、安全门

38、的校验1、新安装锅炉的安全门及检查后的安全门，都应在锅炉运转状态下校验其牢固压力和回座压力。2、安全门启闭压差一般为整定压力的4%7%，最大不高出10%。3、所有安全门经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。4、安全门的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必定大于安全门的喉径。（三）锅炉运转的计划停炉一、停炉前的准备1、应将预计的停炉时间通知相关人员和调换。2、停炉前，司炉对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的弊端记录在案，以便于检查时办理。二、停炉程序1、降低负荷，并报告班长。2、燃烧器停止工作后，检查炉内还有无燃料燃烧。3、燃烧室通风，15分钟后停引风机。17三、停炉后的冷却1、

39、锅炉停汽后，封闭主汽门，必要时能够开对空排汽，一般情况下不赞成开对空排汽，锅炉压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。2、锅炉与蒸汽外管网解列后，应连续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。3、停止向锅炉给水时，通知调换停止向锅炉给水。4、停炉后，封闭风机冷却水（冬季常开防冻）。5、锅炉进行检修时，按以下规定进行冷却。1）、停炉后46小时内，应封闭所有人孔和烟道系统的相关风门，挡板。2）、经46小时后可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。（3）、经810小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，合适增加上水和放水次数。4）、锅炉压力降至0.30.

40、5MPa（表压）或停炉1824小时后，炉水温度不高出80，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启对空排汽门，以便放水顺利进行。6、锅炉需重要急冷却时，赞成封闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。7、对于锅筒有裂纹锅炉，按以下规定进行冷却。（1）、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。（2）、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐加强自然通风。（3）、停炉24小时后，方可放水。（4）、需紧急冷却时，只赞成在停炉810小时后,向锅炉上水和放水。在任何情况下,严禁大量上水和放水。（四）事故办理原则和注意事项在锅炉运转中，会出现一些

41、异常现象和事故，这里除与设备自己的弊端相关外，一般是由于运转人员技术不熟练以及对设备不熟悉而错误操作所造成。因此，要求运转人员必定掌握设备情况和熟练的操作技术。对设备做到精心保护和正确操作，这是锅炉安全运转的根本保证。运转中的锅炉，随时都可能发惹祸故，当发惹祸故时，办理的原则是：严格执行事故办理规程是保证安全运转的重要条件，工作没关人员严禁指挥运转人员办理事故。在办理故障时，接到命令要重复一遍，如没有听懂、应反问清楚，命令执行后应主动向发令者报告。办理故障时，要沉稳、沉稳、正确判断，正确而迅速的办理。赶忙除掉事故根源，间隔故障点，防范事故延长。在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能恢复锅

42、炉运转，不使事故扩大。发挥正常运转设备的最大用心，尽量减少对用户的影响。如故障发生在交接班时，应延时交接班并在接班人员协助下进行办理，直到事故除掉或告一段落，并获取接班班长赞成后，才能进行交接班手续。事故办理后，运转人员应如实地把事故发生的时间、现象以及办理过程和所18采用的措施详细记录在平常记录本和操作记录本上、并在班后会议进步行解析，谈论总结经验吸取教训。事故及故障停炉一、机组事故停运条件锅炉紧急停炉条件1）MFT应动作而未动作时；2）汽包所有水位计损坏或失灵，无法督查水位时；3）给水管道或蒸汽管道发生严重泄露或爆破时；4）锅炉房发生火灾，直接影响机组安全运转时；5）汽压高出安全阀动作压力

43、而未动作；6）送、引风机因机械问题，电气故障时。请示停炉的条件1）锅炉水冷壁、省煤器略微泄露时；2）锅炉给水、炉水及蒸汽质量严重恶化，经努力调整仍不能够恢复正常时；4）锅炉房发生火灾，危及设备安全时；5）汽包远传水位表所有损坏或指示不正确时；6）炉顶密封不严以致漏烟、漏火时；7）汽、水管道一次门泄露，威胁人身或设备安全时；8）安全阀起座后经采用措施仍不能够回座时；二、紧急停炉的操作：（1）、紧急停炉的操作序次是，马上停燃烧器，切断燃气供应，迅速打开对空排汽门，合适引风量，熄火后仍需对炉膛和烟道进行吹扫，但吹扫时间应更长一些。（2）、若是由送风机和引风机同时发生故障而采用紧急停炉时，则应将烟道上

44、的所有风门挡板调到全开地址，以便最大可能地产生自然通风来吹扫炉膛和烟道，任何情况下这种吹扫方法必定大于15分钟。三、全厂停电事故.迅速封闭所有燃气阀和燃烧器，打开放散阀，同时观察炉内情况。现场观察锅炉水位及压力情况。.迅速封闭连续排污阀。封闭所有放水门、取样门、排污门、给水截止门，尽量保持锅炉水位。.利用自然通风保持燃烧室负压，手动全开引风机风门。.恢复时，须在值班长的一致指挥下，依次重新启动。.如电源在短时间无法恢复时，应封闭主汽阀。四、锅炉灭火炉膛灭火时的常有现象：19炉膛负压急剧增大，火焰检测器无火焰，MFT动作，声、光报警信号发出；汽温、汽压、蒸汽流量大幅下降；若因炉管爆破引起灭火，则

45、炉膛压力先高后低；汽包水位先下降后上升，出现虚假水位。灭火的常有原因：MFT动作条件满足或误动作；引、送风机跳闸或厂用电中断；锅炉负荷过低或负荷摇动过大，操作调整不当，未牢固炉火。燃气压力颠簸太大，调整不实时。锅炉炉管爆管严重时。炉膛负压过大。办理方法：MFT动作，否则手动紧急停炉，切断进入炉膛的所有燃料。调整引风量，保持炉膛压力在100150Pa通风5min，查明原因并除掉后，检查辅机设备，做好重新点火准备，重新点火恢复。如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门可否打开，若造成设备损坏，锅炉不能够连续运转时，报告班长按正常停炉办理。五、锅炉满水满水的常有现象：汽包内的水位高出规定的

46、正常值，高水位信号报警。给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，甚至发生水冲击造成管道激烈振动。蒸汽含盐量上升。过热蒸汽温度下降。满水的常有原因：给水自动调整器动作失灵。给水调治门卡涩。水位计失灵，指示偏低，发生误操作。20满水的办理：.汽包水位高出75mm，将给水自动切为手动控制，减少给水量；.开大连排、投入定排降低水位；.当水位高出+85mm，事故放水开启，水位降至正常时，事故放水门封闭；.封闭主给水电动门，加强放水，故障除掉水位恢复正常；.当水位满水时手动MFT。六、锅炉缺水缺水的常有现象：汽包内可见水位低于规定的正常值，低水位信号报警。2

47、.蒸汽温度上升，省煤器出水温度不正常的高升。3给水流量不正常地小于蒸汽流量(当水冷壁管或省煤器管破裂时，则相)。缺水的常有原因：给水调治系统故障或给水自动失灵；水位指示不正确或异常情况下出现虚假水位，造成运转人员误判断、误操作给水泵故障或给水系统阀门误关；排污门严重泄露或水冷壁、省煤器管爆破。缺水的办理：汽包水位低于50mm，将给水自动切为手动控制，加大给水量；停止所有排污、放水工作；依照给水流量情况合适降低汽压减负荷，注意不要使汽压大幅颠簸当汽包水位降至75mm时，MFT应动作，否则手动MFT；待查明原因除掉故障后，可缓慢向锅炉进水，水位正常后方可重新点火；如汽包水位已在水位计内消失，而运转

48、人员未实时发现，此时严禁向锅炉进水，马上停止机组运转。七、水冷壁管损坏损坏的常有现象：严重损坏时，炉膛内发出爆破声，自炉膛检查孔、门听到汽、水喷出的21声音。炉膛风压表偏正，自检查孔、门、炉墙不严实处喷出烟气或蒸汽。汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。炉内燃烧不牢固，甚至造成灭火。损坏的常有原因：锅炉给水质量不吻合标准，水办理不当或督查不严，使水冷壁管内部结垢腐化。管子被杂物拥堵，未能发现除掉。磨损严重或管子外壁严重腐化。管材或焊接质量不合格。如期排污门大量漏水或锅炉长时间过低的低负荷运执行正常的水循环损坏，以及升火方式不当等造成水循

49、环不良，而使管子过热损坏。锅炉严重缺水。炉膛内发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。.损坏的办理：马上报告班长，加强检查并注意损坏可否迅速扩大。若水冷壁管损坏不太严重，尚能保持汽包正常水位则赞成连续运转一段时间。合适降低用心，决定停炉时间。若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加强进水后仍不能够保持正常水位，应马上停炉办理，停炉后连续加强进水，如汽包水位仍不能够上升时，则应停止对锅炉的进水。停炉后应保留引风机运转，待消除炉内汽、水后再停止。八、省煤器管损坏1损坏的常有现象：严重损坏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。自省煤器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到汽水喷出的声音。损坏侧省煤器

50、后烟温下降。烟道阻力增加，引风机电流增大。损坏的常有原因：给水质量不合格，管子内壁腐化。管材或焊接质量不合格。损坏的办理：参照“水冷壁管损坏”进行办理。22九、给水管道发生水冲击水冲击的常有原因：给水管投入时，管内存储空气。突然封闭或开启给水系统间隔门。起动中进水速度太快。逆止门失灵，忽开忽关。给水管路固定不好。水冲击的办理：给水管投入时发生水冲击应合适关小阀门，加强放气，待水冲击除掉后，再缓慢进行投入操作。当突然封闭或开启给水系统的间隔门发生水冲击时，应马上间隔门恢复到水冲击前地址，以除掉水冲击。检查给水管路的支吊架可否松脱，检查逆止门可否正常，针对详细情况进行办理。十、引、送风机故障故障的

51、常有现象：电气故障：a.引风机或送风机故障跳闸风机电流变化过大，电流突然增大或高出额定电流机械故障：a.振动、窜轴、伴有摩擦声或撞击声。b.轴承温度高升。c.电流表指针晃动。d.风门挡板调治不灵便或不能够调治e.转子与外壳摩擦故障的办理：引风机或送风机故障跳闸，锅炉灭火时，按“锅炉灭火”进行办理，马上按复位开关，检查跳闸的风机，除掉故障，重新点火带负荷。如引、送风机电动机或电缆头冒烟、着火时，停止风机的运转。如引、送风机轴承温度高升，高出限额，经采用措施仍不能够下降时，应停机办理。如引、送风机振动、窜轴，当振动高出规定值时，应即检查原因，除掉故障。如振动连续增大，并伴有摩擦声或撞击声时，应即报

52、告班长，合适降低该风23机负荷。降低负荷后，若故障仍未除掉，并仍有加强趋势时，应停机办理。检查风机执行机构工作可否正常，停机办理。十一、燃气中断燃气中断：现象：燃气压力表急剧下降，甚至回零。汽温、汽压、蒸汽流量下降。炉膛负压增大。炉膛灭火。办理：燃气压力低联锁保护停车。马上封闭燃气手动阀，开放散阀通氮气办理，并实时报告班长。给水由自动改为手动。燃气压力恢复，经做燃气检测合格后投入运转。十二、炉膛爆炸炉膛爆炸现象炉膛负压颠簸大，炉膛防爆门动作，严重的有爆鸣声；可引起炉墙大面积零散，由炉门看火处喷烟气。炉膛爆炸原因燃气阀门漏气，点火前没有进行优异的通风吹扫；点火前投入喷燃器未点燃，而放出的燃气没有

53、通风赶走；燃气压力时高时低，没有实时调整好风量造成脱火，重新点火机械通风时不够。办理1锅炉点火时，若投入燃烧器未点燃，则需要通风5分钟再重点。燃气压力不稳时，实时调整风量严实督查炉膛燃烧情况。检查炉膛可否损坏，若防爆门动作马上恢复加强通风重新点火运转。十三、汽水共腾一、汽水共腾的现象1、汽包水位计中水面激烈颠簸，严重时看不清水位。2、蒸汽含盐量增大。3、蒸汽温度急剧下降。4、严重时蒸汽管道发生水冲击。二、汽水共腾的常有原因1、炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。242、没有按规定进行排污或排污量不够。3、负荷增加过快，压力骤降。4、汽水分别器装置不良，长远超负荷运转。三、汽水共腾的办理1、降低锅炉蒸发量，并保持牢固运转。2、开大疏水阀进行疏水。3、保持低水位运转。4、通知解析人员取样化验。5、停止加药，开大连排门，必要时可如期排污，改进炉水质量，并加强给水进行换水，防范水位过低。6、在炉水质量未改进前，保持低负荷运转，严禁增加负荷，炉水质量正常后缓慢增加锅炉负荷。7、故障除掉后，冲刷和全面校订水位计一次。（五）锅炉的保护保养第一节锅炉的保护保养一