11.01空调air conditioner8.1铜管接头钎焊工艺

1、江苏永昇空调企业标准QJ/YS04.60-而工件准工件尺寸、形状、外江苏永昇空调企业标准QJ/YS04.60-而工件准工件尺寸、形状、外焊料确配管（根据需要使用相应的工装定位充添加焊焊继续充氮保护至工件200以下焊前准焊用砂纸彻铜管及管件相互结合的表面(有油污时应先用化),用干净的布或海绵清除残余物或渣粒溶1.2 钎焊前准焊用砂纸彻铜管及管件相互结合的表面(有油污时应先用化),用干净的布或海绵清除残余物或渣粒溶1.2 钎后再完毕之后，钎焊前应使之完全干燥。干燥后，应尽可能地施焊以免再度污染钎焊接头一律采用插接形式，在插接时应调整端和铜管头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。铜管及管件由于碰撞等变

2、形的况应先进行修正后才能进行钎焊2.2铜管与铜外件装配间隙（单边）0.100.15mm之间；铜管与铁（或不锈钢外件装配间隙（单边保证在 0.150.20mm 之间。铁（不与铜外件装配间隙（单边）保证在 0.050.10mm 之间2.3 翅片式蒸发器、表冷器铜管两头次进行,以使铜管扩口处尽可能圆整工具进行扩口，扩口时分规定深度，钎件良好对心，垂直放置，需要辅助位的应利用工装或夹具，以保证装配尺寸的正确，防止焊接过程中焊件动2.5钎在钎焊过程中通氮气保护以免氧化2.6 在膨胀阀、电磁阀或熔塞旁钎焊时，应用湿布或湿海的区域，将之隔绝以免损坏或泄漏需保2.7 毛细管3. 到规定深度，不过深的现钎料、钎

3、剂选用表。（见GB/T 6418铜基钎料钎 钎 123焊接壁厚 0.52mm 的管件时使用 H01-2A 型射焊接壁厚 0.52mm 的管件时使用 H01-2A 型射吸式焊炬；焊接壁厚 16mm 的管件H01-6A 型射吸式焊炬，并根据管材直径选择合适的焊嘴。（JB/T6970 射吸式焊炬、割炬）钎焊组为 0.50.55MPa,乙炔压力为 0.050.06MPa。铜或黄铜钎焊时使用亮兰色的焰心的还原焰。（参照工艺附图 1）工艺附图 3、4）于钎焊温度和均匀的加热钎焊温度：HL201 铜基无银钎料的钎焊温度为 铜基低银钎料的钎焊温度为 645800。（参照工艺附图 当铁（或不锈钢）变黑红色时，表

4、明已达到钎焊温度附图 58）色时，表明已达到钎焊温度；如变得桔红色，则必须保持钎料清洁使用脏或受腐蚀的钎料进行钎焊，注意在紧挨接头处添加钎料. 钎焊小直径管时，应在一点添加钎料并绕接头移动;钎焊大直径时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热；加钎料时，不可超出外件否的钎料会流到接头之e. 钎焊时，应加热接头区域切勿直接加热钎料，当钎料开后持续添加直至接头充满。一旦钎料开和外件均匀加热，沿接头前后移动钎炬，使内f.当钎料完全融化并充满接头时即停止加热,移去火焰f.当钎料完全融化并充满接头时即停止加热,移去火焰使接头在组件的冷却和清6.1 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热到铜管变（200300 C），即进行退火处理。紫铜与紫铜钎焊完成后，将钎件置6.2 在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受。6.3 彻接头，保证无钎剂和残垢 铜管表面残留水分流入管内7 钎焊质量及检验（参照工艺附图9、，放置焊件时仍要避按规定由钎焊质量要求进行其它检验项目焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡）7.5 检漏试验：管路充入干燥的氮气，高压至1.8MPa，低压至，时间控制在6小时内检查机组有无泄（此工序