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文档简介

1、影响酸洗带钢质量的因素分析在冷轧带钢生产中，影响其质量的因素很多，酸洗工艺是很重 要的一个环节，带钢酸洗质量的好坏,直接影响其它工序的顺利 进行。热轧带钢表面的成分构成带钢表面的氧化铁皮是钢坯热轧时产生的氧化物，氧化物由 Fe2O3、Fe3O4、FeO组成。由于各个钢厂的加工方法不一样， 钢的表面温度、终轧温度以及周围介质的不同，所以带钢表面的 氧化铁皮结构也不相同。酸洗的目的就是除去氧化铁皮。原料轧制缺陷：因而轧制中边部出现微小裂口(俗称芝麻口)，严重时发生大面积裂口。宽度变化：带钢允许偏差为0 30mm。一般冷轧厂均有剪边功能，这样可以降低原料缺陷所带来的损失。 为冷轧提高成材率和减少机组

2、停机事故。带钢外观带钢表面不允许有气泡、结疤、折叠、夹杂、压入氧化铁皮， 侧面不允许有分层，边缘不得有扭边，不许有端部揉皱和大于90 的折角。(2 )带钢的塔形高度应满足：塔形W 100mm。(3)热轧带钢必须冷却到80 C以下方可拆卷酸洗。板卷温度过 高，易灼伤胶辊和其它设备,在通过酸槽时，温度过高，还易使带 钢表面的酸洗液汽化，造成欠洗。4欠洗带钢酸洗后，在其表面上残留着黑红色铁皮或横向条纹,用于摸 有黑灰，称之为欠酸洗。造成欠洗的因素主要有以下几个方面：延伸率选择不当；酸液浓度低、温度低、酸洗速度过快。酸槽酸液应符合表1所 示的工艺参数。表1酸液参数HCl 浓度，g/ LFe2 +含量，

3、g/ L总酸值温度，C45 8590 12020010758570 10070 10020010758595 13550 80200107585除了上述原因外，由于氧化铁皮结构及厚度存在着不均匀性, 带钢头尾铁皮较厚，因此易在头尾处发生欠洗。酸洗过程中如带 钢有较大弯曲，浪形使带钢脱离酸液表面，也是带钢欠洗的原因。过酸洗酸洗中，带钢表面发黑，板面粗糙，有点状凹坑，称为过酸洗。产生 过酸洗的原因是带钢在酸洗溶液中浸泡时间过长，是人为造成的。划伤带钢表面的划痕呈现为具有一定深度的直而细的沟道，可以是单条或多条、连续或断续的，称为划伤。划伤的主要原因有以下几 个方面：设备尖棱凸起物所致；辊子刺入铁屑。轻微的带钢划伤，即划伤深度小于带钢厚度公差的一半时，轧制 后可消除;严重的划伤在轧制中易产生金属撕裂，造成废品。7压印带钢表面存在的零散不规则的或周期性的凹坑称为压印，产生压 印的主要原因是焊渣没有清理净，被带钢带入拉辊并压入带钢表 面;或拉辊在带钢表面滑动造成粘辊,使带钢表面产生压印。在酸 洗过程中，严格按生产要求作业，认真清理焊渣，就不会产生压印 这种缺陷。8 锈蚀带钢锈蚀是洗后最为严重的表面质量缺陷，带钢表面呈现黄色或 黄绿色的斑痕。产生锈蚀的主要原因有：挤酸辊带酸；三段冲洗水氯离子量超标；冲洗水温度较低,烘干机烘干效果差。保证胶辊质量，定期清理冲洗段，严格控制水中氯离

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