人防通风消防及防排烟工程十三个质量控制要点

1、Word文档 人防通风消防及防排烟工程十三个质量控制要点 掌握要点 一、对通风管道制作的要求进行检查 检查通风管道穿越防护密闭墙、密闭墙的预埋密闭穿墙短管。通风预埋密闭短管采纳厚度不小于3mm钢板机械卷制成形（其厚度还应依据预埋管管径大小确定，使预埋管不致变形），防爆超压排气活门的预埋短管其厚度为6mm，密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，密闭肋高度为50mm，密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。密闭穿墙短管两端深处墙面的长度应大于100mm，管道内外部除与混凝土接触部格外均应刷两道防锈漆。 二、对风管连接处制作的要求进行检查 对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求，其风

2、管厚度应采纳大于等于3mm的钢板焊接制作而成。风管与风管连接应采纳焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采纳带密封槽的法兰连接，其法兰面应经机床车削加工，保证接触应平整，法兰面有12mm深的90密封槽；风管与设备连接法兰之间应采纳整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采纳5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采纳45mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。 三、对通风管材料制作的要求进行检查 对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应全都。人防工程主体内部的通风管与配件的

3、钢板厚度应大于0.75mm。 四、对减振吊架制作的要求进行检查 管道风机采纳减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，坚固牢靠；采纳支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固牢靠。 五、对风管咬口制作的要求进行检查 风管咬口应紧密，各层板材之间无明显的空隙。相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应全都，不得消失宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差掌握在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm。在咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处避开产生看得见的孔洞。直管拼接不应有十字接缝，咬口缝还不得消失脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。 六、对风管部件制作的要求进

4、行检查 风管各类部件的规格、尺寸必需符合设计要求。 各类风口要求表面平整，叶片分布应均匀、表面油漆不得脱落破损；其转动调整部分应敏捷，叶片应平直，不得与边框碰撞，要求出风风速在6m/s以下时，叶片不抖动；叶片调整装置转动敏捷、牢靠，定位后无明显自由松动。 各类阀门的制作应坚固，叶片和阀板平整、规章、调整装置敏捷、角度精确，制动装置牢靠，阀门应标明启闭方向和开口角度；有方向要求时应标明气流方向。 松软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其界河缝应坚固、严密，接缝处应用双线缝制；连接处要求坚固牢靠，不应把柔性管制作成异径管的形式。 七、

5、对风管及部件安装要求检查 风管安装位置及标高，必需符合设计要求。安装坚固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必需留出合适的保温距离。 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，坚固牢靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架的间距应符合规范，水平安装时，风管大边长小于400mm时，间距不超过4mm，大于或等于400mm时，不超过3mm。悬吊的风管与部件要求设置防止摇摆的支架。 法兰垫料应尽量削减接头，接头必需采纳梯形或榫形连接，并涂胶粘接。法兰匀称压紧后的垫料宽度应与风管内壁平，不得进入风管内。 散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，集中圈必需紧附平顶，不得消失明显

6、缝隙。 百叶式风口必需镶入风管内，并与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应匀称紧压，装好后的风口应横平竖直。 蝶阀及多叶调整阀的调整装置应安装在便于操作的部位。 安装在过墙的防火阀，应设套管，用1.6mm以上的钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。 风管系统安装完毕后应进行严密性检验，漏风量应符合设计和规范要求。保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验，凡有透光处必需用密封膏封闭，严密性检验合格后方可保温。 八、对消声设备制作与安装的要求进行检查 消声器所选用的材料，其防火、防腐、防潮和卫生等应符合设计要求。消声器框架必需坚固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳

7、严密无漏。散状充填的消声材料，按规定的密度铺设匀称，有防止下沉的措施；消声片单体安装后，固端必需坚固，片距匀称；消声器安装方向必需正确，并单独设置支（吊）架；风管与消声器组对时不得强迫对口。减振器的型号、规格必需符合设计要求。风机减振台座制作钢支架尺寸精确，焊接坚固，焊缝匀称，饱满，其高度不大于5mm。减振器安装应位置精确，固定牢靠。 九、对通风设备及安装的检验 通风机要开箱检查：检查通风机出厂合格证或质量保证书。依据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈状况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 基础的

8、坐标、标高、平面形状尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。设置减振支座的，应平整坚固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的，应要求用成对的斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动。 通风机的机轴应水平。通风机与电动机采纳联轴器连接时，两轴中心线应在同始终线上。 风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置。 风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确，经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 十、对防腐与油漆的要求

9、进行检查 在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必需清除洁净，涂料的品种及涂层遍数，标记必需符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着坚固，光滑匀称，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持敏捷，松紧适度，阀门启闭标记明确、清楚、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本全都、无漏涂。 十一、对工程测压管的安装检查 测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或掌握室，并应安装铜球阀，测压管采纳DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采纳DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。 十二、检查滤毒室 检查滤毒室的换气堵头或密闭阀门，换气