磨削加工的方法

1、用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件外表进展加工的方法称为磨削加工进展。磨削加工可分为一般磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。一、一般磨削机床：一般磨床加工范围：外圆、内圆、锥面、平面依据砂轮粒度号和切削用量的不同，一般磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为 IT8IT7，外表粗糙度Ra 0.80.4m；精磨的尺寸公差等级为IT6IT5，外表粗糙度Ra0.40.2m。磨外圆机床：一般外圆磨床、万能外圆磨床磨削方法：纵磨法和横磨法纵磨法：加工精度高，Ra 值较小，生产率低，广泛用于各种类型的 生产中；横磨法：加工精度低，Ra 值较大，生产率高，只适用于大批量生产中磨削刚度较好

2、、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆外表和成形面。磨内圆包括内锥面机床：内圆磨床、万能外圆磨床特点：由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以到达磨外圆的速度；砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能承受较小的背吃刀量；砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差，外表易烧伤；磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和外表质量难以把握。磨平面机床：平面磨床加工方法：周磨法、端磨法周磨法：加工精度高，外表粗糙度Ra 值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。太高的平面。二、无心磨削机床：无心磨床加工方法：纵磨法、横磨法无心纵磨法大轮为工作砂轮，起切削作用。

3、小轮为导轮，无切削力量。两轮与托板构成V 形定位角1，v 导分解成v 工和v进。 v 工带开工件旋转， v 进带开工件轴向移动。为使导轮与工件直线接触，把导轮圆周等零件的外圆。无心横磨法又较短的外圆、锥面和成形面等。三、高效磨削常见加工方法：高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与多砂轮磨削高速磨削3035m/s 45m/s 以上时称为高3040，砂轮耐用度提高 0.71 Ra 值可0.80.4 m。缓进给深磨削缓进给深磨削的深度为一般磨削的 1001000 倍，可达 330mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削完毕。3.恒力磨削3.恒力磨削 定，生产率高，避开砂轮超负荷工作，操作安

4、全。宽砂轮与多砂轮磨削宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率的。一般外圆磨削的砂轮宽度为 50mm 左右，而宽砂轮外圆磨削砂轮的宽度可达 300mm，平面磨削可达 400mm，无心磨削可达1000mm尺寸公差等级可达IT6，Ra 0.4 m。多砂轮磨削年来，内圆磨床也开头承受这种方法，用来磨削零件上的同轴孔系。四、砂带磨削定义：利用砂带，依据加工要求以相应的接触方式对工件进展加工的方法称为砂带磨削。是一种型高效工艺方法。砂带制作特点： 砂带所用磨料大多是精选出来的针状磨粒，应用静电植砂工艺，使间容屑空间大，磨粒与工件接触面积小，且可使全部磨粒均参与切削。砂带磨削特点：效率高、磨削热少，散热条件好。砂带磨削的工件，其外表变形强化程度和剩余应力均大大低于砂轮磨削。机床：砂带磨床、卧式车床、立式车床加工范围：大、中型尺寸的外圆、内圆、平面五、磨削工艺特点与一般刀具切削加工相比：加工精度高：磨削属于高速多刃切削，其切削刃刀尖圆弧半径比一般车刀、铣刀、刨 用过程，有肯定的研磨抛光作用；磨床比一般机床加工精度高，刚度和稳定性好 量调整机构。可加工高硬材料：磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般构造材料，还可加工难切削 的高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工