冷冻年度事业部质量目标一览表

1、2010冷冻年度事业部质量目标一览表G/ZGZLG5-23-2009序号10年10年挑统计周期指标名称指标定义及计算方法统计部门管理部门管理措施备注目标战目标顾客对公司产品质量、服务质量等方面对顾客进行满意度调查和分析，找12顾客满意度88.5%90%得到满足的感受，依据顾客满意度调查表进行统计。季度月客户服务部事业部办公室出顾客不满意的因素进行立项整改公司新员工参与本岗位或相关知识培训的比率，在新职员工参与培训的人数推动各部门做好本部门的新员工上岗培训计划；监督各部门新员工培训率85%88%行政人事科行政人事科新员工总人数各部门将数据报行政人事科上岗培训计划的执行情况；推动各部门建立新员工培

2、训档案。对关键岗位进行梳理、培训，并颁发上岗证；对新入职的关键岗位人员包括转岗人员及时培训并颁发上岗证；督促各部门加强对特殊岗位人员的管理关键岗位持证上岗数关键岗位在岗总人数34关键岗位持证上岗率生产设备完好率80%95%85%99%半年月行政人事科生产制造厂行政人事科生产制造厂主要生产设备完好台数主要生产设备严格按照操作规程使用生产设备，定期保养，设备设专人维护，保养总台数)100对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作；事故处理事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，员工未受

3、到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额56设备事故0%0%月生产制造厂生产制造厂实际设备操作规程与制造厂提供的设备说明书的内容要求的符合性生产计划完成时间生产计划规定完成时间实行分段、分线、分岗位管理，落实直接责任人设备操作规程完好率99%98%94%100%100%98%季天月生产制造厂计划与物控科生产制造厂生产制造厂生产制造厂技术开发科7生产计划完成及时率提高生产效率，降低加班小时加强技术文件资料的校对；对曾经出现的问题进行分析和8BOM表准确率BOM表编制准确量生产订单数改善。1、把生产过程问题最多的前三种原材料作为重点

4、控制对象；2、进一步细化原材料的检验和供应商管理工作；原材料上线合格批次原材料上线总批次9原材料上线合格率99%99.5%月生产制造厂品质管理科轻微无须整改的外观不合格品视为合格品、生产线在制品客户发现的不合格项不作统计；1、成品检验员介入过程巡检监督工作；客户抽检的合格成品数量客户抽检的1011成品验货合格率过程检验合格率85%88%季度出口销售部品质管理科总数量(累计计算)2、对以往问题较多的产品增加抽检数量；加强对员工质量意识的培训，生产过程严格按照品质要求进行88%98%95%过程检验合格段数过程检验总段数监视和测量设备总台数当月工作天月月生产制造厂生产制造厂生产制造厂品质管理科每天对

5、关键的监视和测量设备进行维护保养；12监视和测量设备完好率13原材料进料检验合格率99%数-监视和测量设备故障次数监视和测量设备总台数当月工作天数1、加强跟进不合格物料的供应商查认原材料进料检验总批次不合格批86%次原材料进料检验总批次。80%月品质管理科采购科2、严格把控供应商的引进质量1415物料到料及时率合格供方占比90%95%95%每天已到物料每天应到物料天季计划与物控科品质管理科采购科采购科加强物料的到位跟踪加强供应商管理98%评价为合格供方的数量供方的总数量按计划时间准时完成的订单计划数目98%月下达的订单计划总数量1、加强物料到位的检控及跟进2、车间必须按计划进行生产161718计划及时完成率物料二次检验合格率开发质量问题整改率95%98%95%月月季出口销售部品质管理科品质管理科计划与物控科计划与物控科技术开发科物料二次抽检合格批次二次抽检总批100%根据品质检验结果及时进行处理项目管理、项目评估次指开发质量问题整改的问题数反馈问98%题总数之比轻微无须整改的外观不合格品视为合格品指成品常规检验合格品数量与抽检总数98%量之比，计算公式：抽检总数装配不合格台数抽检总数。1、增加过程巡检的频次；2、及时跟进各项质量问题的整改工作；成品常规检验合格率原材料因素除外1996%月品质管理科生产制造厂编制/日期：檀现涛2009.12.09校