DLT5161表格大全(电气装置安装工程质量检验及评定规程)

1、第393页 共 202 页 分项工程质量检验评定表工程编号： DL/T5210.1-表4.0.1工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日分部工程质量检检验评定表工程编号： DDL/T52210.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注验收结论：质检机构质量验收评定意意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程质量检检验评定表工程编号： DDL/T52210.1-表4.0.3序 号分部工程名称质量等级备 注应有资料份实有资料

2、份资料核查结论有未因施工的原原因造成设备备严重损坏有未发生过因接接地及短路事事故造成设备备严重损坏有未发生过发电电机烧毁事故故分部试运中，有有未因电气的的原因而造成成设备严重损损坏验收结论：质检机构质量验收评定意意见签 名工 地年 月 日质 检 部 年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程资料核核查项目工程编号： DDL/T52210.1-表5.0.1序 号资料名称应有份数实有份数备 注1设计变更及材料料代用通知单单按单位工程编号号归档2设备、材料出厂厂试验报告及及合格证按单位工程编号号归档3设备缺陷通知单单、设备缺陷陷处理报告单单按单位工程编号号归档4施工记录、调整整记录、检验验

3、记录5分部工程质量验验评6单位工程质量验验评7设备或系统带电电试运签证8验收签证、隐蔽蔽工程验收签签证9一次设备试验记记录在交接试验记录录表式中10二次设备试验记记录11仪表校验记录12保护校验及整定定记录13保护定值通知单单14仪表检定计量检检定员登记表表列入竣工移交资资料总的部分分中15本工程用计量器器具登记表质检机构核查结论签 名施工单位年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程设计变变更及材料代代用通知单登登记表工程编号： DDL/T52210.1-表5.0.2序 号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知知单中的编号备 注单位工程设备、材材料出厂试验验报告及合格格证

4、登记表工程编号： DDL/T52210.1-表5.0.3序 号设备、材料名称称及试验报告出报告单位报告总页数归档编号备 注* kv配电电装置带电试试运签证工程编号： DDL/T52210.1-表5.0.5-1电源进线间隔名称电源开关额定电流A母线型式带电范围带电前设备及系系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜及设备接地地电缆沟有无积水水沟盖板是否齐全全、平整盘柜内部清洁、密密封盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞洞防火封堵二次回路接线标标志抽查10%二次次接线，应牢牢固二次回路绝缘值值M测量仪表指示一次设备电气试试验操作及传动试验验开关分、合闸指指示保护整定电源相位带电后运行

5、状态态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常常音响保护投入率表计及信号指示示保护动作情况带电试运结论： (本 kv配电装置置于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电电试运行 h，设设备及控制、保保护、信号等等系统工作正正常)质检单位验 收 意意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日*kv 段段厂用高压配配电装置带电电试运签证工程编号： DDL/T52210.1-表5.0.5-2电源开关型 式电源开关额定电电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地地

6、位置盘内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标标志二次回路绝缘值值M测量仪表使用有有效期盘柜内照明装置置开关推拉及机械械闭锁一次设备电气试试验保护整定操作及传动试验验开关分、合闸指指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封封堵室内消防设施带电后运行状态态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常常音响保护投入率表计及信号指示示保护动作情况带电试运结论： (本 kv段厂用配配电装置于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电电试运行 h，设设备及控制、保保护、信号等等系统工作正正常)质检单位验 收 意意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日*kv VV

7、 段厂用用低压配电装装置带电试运运签证工程编号： DDL/T52210.1-表5.0.5-3电源开关型 式电源开关额定电电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地地位置盘内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标标志二次回路绝缘值值M测量仪表使用有有效期盘柜内照明装置置开关推拉及机械械闭锁一次设备电气试试验保护整定操作及传动试验验开关分、合闸指指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封封堵室内消防设施带电后运行状态态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常常音响保护投入率表计及信号指示示保护动作情况带电试运结论

8、： (本 v段厂用低压压配电装置于于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电电试运行 h，设设备及控制、保保护、信号等等系统工作正正常)质检单位验 收 意意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日通信系统一次设设备安装质量量检验工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.1序号工序检 验 指指 标性质质 量 标标 准质量检验结果评定单项ABC1耦合电容器型 号符合设计2出厂编号3外观检查主要无损伤4密封检查主要无渗漏5法兰螺栓连接主要紧固6电容三相差值与与平均值之比比主要5%7引线连接良好8接 地良好9阻波器型 号符合设计10出厂编号11外观检

9、查无损伤12水平度检查基本一致13支柱绝缘子外观观主要完好、受力均匀匀14内部电容器、避避雷器主要接触良好固定牢靠15引线下连接接触良好固定牢牢靠16结合滤彼器型 号符合设计17出厂编号18外观检查无损伤19安装固定牢固、端正20设备连接接触良好固定牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日微波天线安装质质量检验工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.2序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1天线安装座架安装位置正确，安装装牢固2天线与座架连接接主要固定牢固，不相相对摆动3天线调整天线方位角、俯俯

10、仰角调整主要符合设计4拼装式天线主反反射面组装接缝乎齐、均匀匀5喇叭辐射器防尘尘罩粘合牢固6主反射面保护罩罩安装正确，受力力均匀7天线馈源的极化化方向主要符合设计8其他天线馈源和波导导接口符合馈线走向要要求9天线馈源安装加固合理，不受受外力10天线馈源各部件件连接面清洁、接触良好好11天线焦距主要正确12天线接收场强调调测主要符合设计测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日微波馈线安装质质量检验工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.3序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1馈线敷设馈线检查平直无扭

11、曲、裂裂纹2馈线敷设整齐美观、无交交叉3馈线加固受力点点位置在波导法兰盘上上4馈加固间距矩形硬波导馈线线2m5圆硬波导馈线3m6椭圆软波导馈线线lm1.5mm7馈线弯曲半径和和扭转检查主要符合规定8馈线连接可调波导节长度误差2mm9焊接检查主要垂直、平整牢固固、焊锡均匀匀10馈线气闭试验主要20kPa，气气压试验24h后压力5kPa11射频同轴电缆的的裁截、剖头头、翻边检查查符合规定12馈线接地检查符合规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日载波机、光端、微微波设备安装装质量检验工程编号： DDL/T52210.

12、1-表6.0.4序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架安装垂直误差3mm2机架间隙3mm3机架固定牢靠4光纤分配架上法法兰盘安装牢固，方向一致致5子架安装子架面板布置符合设计6子架安装位置正确、排列列整齐7插接件检查主要接触良好8网管设备安装符合设计9光纤连接光纤连接线弯曲曲半径主要40mm10光纤编扎布线kkPa顺直，无扭绞11光纤绑扎扎带不宜扎得过过紧12数字配线架跳线线整齐，绑扎松紧紧适度13保护音频接口安安装接触良好14电缆成端和保护护同轴电缆各层开开剥尺寸与电缆接头相适适合15芯线焊接主要端正牢固16同轴电缆插头组组装配件齐全，装配配牢固17屏蔽线端头处理理剖头长度一

13、致，接接触良好18剖头热缩处理热缩套管长度适适中，热缩均均匀测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日程控交换机安装装质量检验工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.5序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架设备机架型号核查符合设计2机架垂直误差3mm3机架检查外形完好、部件件齐全4机架安装固定牢靠5机台安装位置正确、整齐齐6终端设备安装主要完整，标志齐全全、正确7总配线架安装总配线架安装与成端电缆上线线槽对应，固固定牢靠8配线架接线板安安装位置符合设计，标标志齐全9电缆布放插接架间电缆布布放布放

14、正确，工艺艺美观10音频电缆，电源源线主要布放正确11电缆槽道横平竖直12环境检查室温181813湿度2080测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日通信系统免维护护蓄电池安装装质量检验工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.6序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1盘柜安装屏(台)垂直度度误差主要1.5mmlOOOhh2成列盘顶水平误误差3mm3成列盘问盘面误误差2mm4盘间接缝间隙检检查值2mm5盘面检查主要平整、无脱漆锈锈蚀6蓄电池组安装检查蓄电池组型号规规格主要符合设计7蓄电池外观检查查清洁

15、、无渗漏8安全阀检查完好、无脱落9槽钢固定牢固10底层电池安装极性连接正确11顶层电池安装极性连接正确12正负极螺栓连接接主要紧固、接触良好好13导电连接面处理理涂电力复合脂14引出线相色正一赭色，负一一蓝色15电瓶编号正确、字迹工整整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日通信蓄电池组充充放电质量验验收签证工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.7电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果蓄电池室(柜)内环境蓄电池室照明蓄电池组外观蓄电池组

16、编号连接端子间有未未涂电力复合合脂电池组对地绝缘缘M初次充电前单瓶瓶最低电压V初充终止单瓶最最低电压V电池组放电电流流A电池组放电时间间h放电终止单瓶最最低电压V电池组充放电次次数电池组放电容量量Ah放电容量是额定定容量的倍数数充放电结束电解解液密度充放电结束电解解液液面检查结论：(本蓄电池组于于 年 月 日，充放放电结束。放放电容量为 Ah，达到额定定容量的 。现现蓄电池组已已投入浮充电电运行)质检机构验 收 意意 见签 名施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日通信站（系统）防防雷接地施工工质量检验工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.8序号工序检 验 指指 标性质质 量

17、 标标 准质量检验结果评定单项1防雷接地避雷针与引下线线连接主要牢靠，接触良好好2引下线与均压带带连接主要牢靠，接触良好好3通信站接地母线线规格符合设计4接地电阻测量方方法主要符合规范5接地电阻值主要设计规定值6接地母线防腐措措施镀锌，焊后防腐腐处理7工作及 保 护护 接 地机房接地母线与与接地网连接接点数主要2点8负直流电源正极极电源侧接地地主要直接接地9负直流电源正极极通信设备侧侧接地主要直接接地10机房直流馈电线线屏蔽层主要直接接地11电缆屏蔽层主要两端接地12铠装电缆进入机机房前铠装与与屏蔽主要同时接地13交换机、调度总总机金属机架架主要接地良好14总配线架、保安安配线箱主要接地良好1

18、5通信用交直流屏屏及整流器金金属架主要接地良好16各台设备与接地地母线主要单独直接连接17微波站接地母线线与接地网主要就近单独连接18通信站接地母线线与接地网主要就近单独连接19音频电缆备用线线主要在配线架上接地地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日端机型号规 格容 量制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检查结果光缆施工工艺光缆光主要传输输特性铜导线电特性光缆护层对地绝绝缘光缆接地电阻孔洞封堵传输设备机架安安装配线架安装布线检查光端机测试中继器测试复用用电端机测试试系统连通测式通信系统接地注：检验结果复复合设计或规规范要

19、求时，可可在检查结果果栏内打“”验收结论：质检机构验 收 意意 见签 名施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日通信系统整体施施工质量验收收签证工程编号： DDL/T52210.1-表6.0.94.4 高压电电器施工质量量检验表格六氟化硫封闭式式组合电器基基础及设备支支架安装工程编号： DDL/T52210.2-表1.0.1序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1基础检查相间标高误差主要mm220kV以下下： 2mm220kV及以以上：5mm2同相标高误差主要mm2mm3同组间x,y轴轴线误差主要mmlmm4断路器各组中相相x,y轴与与电器室x,y轴线及其

20、其他设备x,y轴线误差差主要mm220kV以下下：3mm220kV及以以上：5mm5电器室内与室外外设备基础标标高误主要mm220kV以下下： 5mm220kV及以以上：lOmm6电器室y轴与室室内外设备基基础y轴误差主要mm5mm7地基表面相邻基础埋件误误差mm2mm8全部基础埋件误误差mm5mm9支架安装外观检查无机械损伤10固定螺栓牢固11接地牢固，且导通良良好12防腐层检查完整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日六氟化硫封闭式式组合电器本本体安装工程编号： DDL/T52210.2-表1.0.2序号工序检

21、 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1设备检查组合元件及附件件齐全，无损伤、锈锈蚀2绝缘部件检查清洁，无受潮、无无变形3元件接线端子、插插接件及载流流部分检查光洁，无锈蚀4紧固螺栓齐全，无松动5支架及接地引线线无锈蚀、损伤6母线及气室筒内内壁主要平整，无毛刺7元件组装元件表面洁净，无杂物8盆式绝缘子检查查清洁，无裂纹9母线安装母线外观清洁，无氧化物物、划痕及凸凸凹不平10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划划痕11触头座检查清洁，无划痕12吸附剂检查干燥13法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂物14密封垫(圈)检检查主要完好，清洁，无无变形15密封槽及法兰面面检查主要光洁、无伤

22、痕16法兰连接导销无卡阻17连接螺栓紧固力力矩按制造厂规定18操动机构检查操动机构行程按制造厂规定19驱动转矩20操动机构动作主要准确，可靠21分、合闸指示主要正确22联锁装置主要动作可靠、灵活活23套管安装密封槽及法兰表表面主要光洁、无划痕24密封垫(圈)检检查主要完好，清洁，无无变形25SF6气体充注连接螺栓紧固力力矩按制造厂规定26充气前充气设备备及管路检查查洁净，无水分、油油污27充气前断路器内内部真空度主要按制造厂规定28密度继电器报警、闭锁压力力值按制造厂厂规定整定29SF6气体含水水量主要按制造厂规定30SF6气体压力力主要31整体密封试验主要32接地线安装接地线检查无锈蚀、损伤

23、33连接方式螺接34连接螺栓主要紧固35各元件法兰连接接处主要跨接可靠，导通通良好36接地连接牢固，导通良好好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日支柱式六氟化硫硫断路器安装装工程编号： DDL/T52210.2-表2.0.1序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1基础检查基础中心距离误误差mmlOmm2基础高度误差mm10mm3预留孔或预埋件件中心距离误误差mmlOmm4预埋螺栓中心距距离误差mm2mm5支架安装与基础间垫铁检检查mm不超过3片，总总厚度不大于于lOmm，各各片间焊接

24、牢牢固6支架固定牢固7机构箱安装外观检查完整，无损伤8机构箱固定主要牢固9接地连接面检查接触良好10接地连接主要牢固，导通良好好11支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹12相问中心距离误误差mm5mm13支柱与机构箱连连接密封圈(垫)检检查完好，清洁，无无变形14螺栓紧固力矩主要按制造厂规定15灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤16吸附剂检查干燥17三联箱与支柱连连接气路连接主要正确可靠18传动杆连接主要正确可靠19密封圈(垫)检检查完好，清洁，无无变形20密封槽面检查主要清洁，无划痕21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定22导电部分检查主要清洁，无损伤，且且连接牢固23均压电容安装外观检查清洁，无

25、损伤24均压电容按制造规定25安装位置主要26操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质27油位正常28连接管路清洁，无渗漏29液压油检查主要标号正确，无杂杂质30额定油压时液压压回路检查主要无渗漏油31预充氮气压力主要按制造厂规定32工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动33行程主要按制造厂规定34微动开关动作检检查主要准确可靠，接触触良好35电接点压力表校校验合格，联动闭锁锁压力值按制制造厂规定整整定36操动机构电气回路绝缘检检查绝缘良好37油泵或空压机检检查转向正确，无异异常现象38分、合闸线圈铁铁芯动作检查查主要可靠，无卡阻39辅助开关检查触点无烧损，接接触良好40加热装置无损伤，绝缘良良好4

26、1SF6气体充注充气设备及管路路检查洁净，无水分、油油污42充气前断路器内内部真空度主要按制造厂规定43密度继电器报警、闭锁压力力值按制造厂厂规定整定44SF6气体含水水量主要按制造厂规定45sP6气体压力力主要按制造厂规定46整体密封试验主要47其他断路器与操作机机构联动试验验主要正常，无卡阻48分、合闸指示与断路器分、合合位置对应49操作记数器指示示正确50控制箱零部件检查齐全，完好51接地牢固，导通良好好52机构箱及控制箱箱密封密封良好53相色标志正确，齐全测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日罐式六氟化硫断

27、断路器安装工程编号： DDL/T52210.2-表2.0.2序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1基础检查基础中心距离误误差mm10mm2基础高度误差mm10mm3预留孔中心误差差mm10mm4预埋螺栓中心距距离误差mm2mm5罐体安装外观检查完整，无损伤6在安装面上的水水平误差主要0.5罐体体长度7相间中心距离误误差mm5mm8固定强度主要平稳，牢固9接地螺接面检查接触良好10与接地网连接主要可靠，牢固11内部检查触头外观主要光洁，镀银层完完好12行程主要触头行程按制造厂规定13主动触头超行程程14元件装配位置正确，固定定牢固15清洁检查主要无灰尘、杂物16外

28、观检查主要光洁，无裂纹17内部检查主要无灰尘、杂物18电流互感器试验验合格19屏蔽罩检查主要清洁，无损伤、变变形20瓷套安装导电部分接线端子安装接触面外观光洁，无损伤，并并涂有电力复复合脂21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定22导电杆表面表面涂镀层完整整23导电杆与罐体内内导电回路连连接主要位置正确，接触触可靠24均压环外观无损伤、变形25安装位置主要正确，固定牢靠靠26与罐体连接密封垫(圈)检检查完好，清洁，无无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕27连接螺栓紧固力力矩主要按制造厂规定28手孔盖密封密封垫(圈)检检查完好，清洁，无无变形29密封槽面检查主要清洁，无划痕30吸附剂检查干燥31连接螺栓紧

29、固力力矩主要按制造厂规定32操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质33油位正常34液压油检查主要标号正确，无杂杂质35额定油压时液压压回路检查主要无渗漏油36预充氮气压力主要按制造厂规定37工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动38行程主要按制造厂规定39电气回路绝缘检检查绝缘良好40油泵电机检查转向正确，无异异常现象41分、合闸线圈铁铁芯动作检查查主要可靠，无卡阻42压力开关动作检检查主要准确可靠，接触触良好43压力表校验制造厂已校验44辅助开关检查触点无烧损，接接触良好45电加热装置无损伤，绝缘良良好46SF6气体充注亢气设备及管路路检查洁净，无水分、油油污47充气前断路器内内部真空度主要按制

30、造厂规定48密度继电器报警、闭锁压力力值按制造厂厂规定整定49sF6气体含水水量主要按制造厂规定50SF气体压力力主要51整体密封试验主要52其他断路器与操作机机构联动试验验主要可靠，无卡阻53分、合闸指示与断路器分、合合位置对应54操作记数器指示示正确55罐体电加热装置置检查无损伤，绝缘良良好56控制箱零部件检查部件齐全，完好好57接地牢固，导通良好好58机构箱及控制箱箱密封密封良好59相色标志正确，齐全测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部 年 月 日监 理年 月 日真空断路器（接接触器）安装装与调整工程编号： DDL/T52210.2

31、-表3.0.2序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1本体检查外观检查部件齐全，无损损伤2灭弧室外观检查查主要清洁，干燥，无无裂纹、损伤伤3绝缘部件主要无变形，且绝缘缘良好4分、合闸线圈铁铁芯动作检查查可靠，无卡阻5熔断器检查主要导通良好，接触触牢靠6螺栓连接紧固均匀7二次插件检查接触可靠8绝缘隔板齐全，完好9弹簧机构牵引杆的下端或或凸轮与合闸闸锁扣主要合闸弹簧储能后后，蜗扣可靠靠10分合闸闭锁装置置动作检查主要动作灵活，复位位准确、迅速速，扣合可靠靠11合闸位置保持程程度主要可靠12导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银银层完好13触头弹簧外视检检查主要齐全

32、，无损伤14可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固固定牢靠15触头行程主要按制造厂规定16触头压缩行程17三相同期18其他辅助开关切换触点外观检检查接触良好，无烧烧损19动作检查准确、可靠20其他手动合闸灵活、轻便21断路器与操动机机构联动主要正确，可靠22分、合闸位置指指示器检查动作可靠，指示示正确23手车推拉试验主要进出灵活24手车接地牢固，导通良好好25相色标志正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日屋外少油断路器器的安装工程编号： DDL/T52210.2-表4.0.1序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标

33、准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查观察检查2导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银银层完好3同相各触头弹簧簧压力主要按制造厂规定4铜编织线或可挠挠软铜片主要清洁，无断裂5机械传动装置机构箱内部清洁6提升杆绝缘外观检查清洁，无损伤、变变形，且连接接牢固7绝缘电阻主要符合标准8防松零件外观检检查锁片锁牢，防松松螺母拧紧，开开口销张开9缓冲器外观检查清洁，无损坏10动作检查主要灵活，无卡阻11断路器附件油标油位主要符合制造厂规定定12注、放油阀密封封主要无渗漏油13加热装置完好性检查无损伤，绝缘良良好14绝缘电阻0.5M(对地)15操动机构操动机构动作主要可靠16机构箱密封完整，无损坏17电缆孔洞

34、处理封闭良好18其他接线端子与母线线连接主要符合规定19断路器整体密封封检查主要无渗漏油，顶盖盖及检查孔密密封良好20分、合闸位置指指示主要正确21油断路器与操动动机构联动主要可靠，无卡阻22辅助开关与断路路器配合主要动作正确，配合合可靠23相色标志正确24橡胶密封垫圈主要完好，清洁，无无变形25接地良好、牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日屋内手车式少油油断路器的安安装工程编号： DDL/T52210.2-表4.0.2序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查主要清洁

35、，无机械损损伤、裂纹2与金属法兰浇装装连接主要粘合密实，牢固固3螺栓连接紧固均匀4灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无无损伤、变形形5部件装配主要按制造厂规定6导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银银层完好7触头装配主要紧固、正确，钨钨铜合金触头头无脱松、裂裂纹8触头弹簧外观检检查完整、齐全9触头同心度误差差主要动触头进出灵活活轻快10触头动作检查主要接触过程中无卡卡阻11绝缘油油位主要在油位计中间12传动装置拐臂回转角度按制造厂规定13制动装置可靠，拆卸方便便14连杆和铸件外观观检查清洁、无裂纹，无无焊接不良15防松零件外观检检查主要防松螺帽拧紧，开开口销张开16零部件外观检查查清洁，齐全，无无

36、损伤17二次插件主要接触可靠18辅助开关动作检检查主要正确、可靠19分、合闸线圈铁铁芯动作主要灵活、无卡阻20其他手车推拉进出灵活21断路器与操动机机构联动检查查主要正常，无卡阻22合、分闸位置指指示主要正确23相色标志24接地牢固、可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日隔离开关的安装装及调整工程编号： DDL/T52210.2-表5.0.1序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹2瓷铁胶合处检查查主要粘合牢固3瓷柱与底座平面面操作轴间连连接螺栓紧固

37、4均压环外观检查查清洁，无损伤、变变形5导电部分可挠软连接检查查连接可靠，无折折损6接线端子检查主要清洁，平整，并并涂有电力复复合脂7接触部位检查触头表面镀银层层完整，无脱落8线接触主要塞尺塞不进9接触面宽度50mm主要mm4mm(塞尺塞人深度度)10接触面宽度60mm主要mm6mm(塞尺塞人深度度)11传动装置传动部件部件安装连接正确，固定定牢靠12操作检查咬合准确，轻便便灵活13定位螺钉调整主要可靠，能防止拐拐臂超过死点点14辅助开关检查动作可靠，触点点接触良好15接地刀与主触头头间机械或电电气闭锁主要准确可靠16限位装置动作检检查主要在分、合闸极限限位置可靠切切除电源17机构箱密封垫检检

38、查完整18隔离开关调整合闸状态触头间相对位置置主要按制造厂规定19备用行程20触头两侧接触压压力主要21分闸状态触头间间净距或拉开开角度主要按制造厂规定22触头接触时不同同期允许值按制造厂规定23引弧触头与主动动触头动作顺顺序正确24隔离开关与操作作机构联动试试验主要动作平稳，无卡卡阻25接地底座接地牢固，导通良好好26机构箱接地27其他防松件检查主要防松螺母紧固，开开口销打开28相色标志正确，清晰29孔洞处理密封良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日避雷器的安装工程编号： DDL/T52210.2-表6.0.

39、2序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂裂纹2防爆片检查主要无损坏、裂纹，且且安装时取下下3避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜膜，并涂有电电力复合脂4各节位置按制造厂规定5垂直度6相问中心距离误误差mm10mm7同相串并联组合合单元非线性性系数误差桉GB 5011501991规定定8绝缘底座绝缘检检查主要绝缘良好9放电记数器安装检查外观检查主要密封良好10安装位置三相一致，便于于观察11动作试验正确、可靠12与避雷器连接主要按制造厂规定13底座接地主要牢固可靠14记数指示数字相同15均压环安装牢固16均压环与瓷裙间间隙主要均

40、匀一致17其他接线端子与设备备连接牢固、无应力18相色标志正确，清晰测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日电容器及耦合器器安装工程编号： DDL/T52210.2-表7.0.2序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1电容器安装外观检查完整，无损伤2密封检查主要良好，无渗捅油油3三相电容量允许许误差(无设计时)主要不大于三相平均均电容值的554电容器耦合电容器编号按制造厂规定5顶盖螺栓检查紧固6引线与电容器端端子连接端子无过大横向向拉力7与地绝缘的电容容器外壳与固固定电位连接接主要牢固8

41、所有连接螺栓主要齐全，紧固9其他放电装置检查回路正确，操作作灵活10外壳及构架接地地牢固可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日电容器组安装工程编号： DDL/T52210.2-表7.0.3序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1支架安装支架安装水平误误差mm3mm2支架立柱间距离离主要mm5mm3支架连接紧固mm1片垫片不大于于3mm4电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹纹5电容器套管芯棒棒无弯曲、无滑扣扣6电容器出线铜螺螺丝垫圈齐全7电容器外观主要无变形、无锈蚀蚀、无裂缝渗渗油8

42、单支电容器容量量检查主要符合出厂说明书书9电容器组安装三相电容量差值值主要5，应符合合设计要求10电容器支架固定定及防腐主要固定牢固，防腐腐无剥落11电容器安装及接接线铭牌、编号在通通道侧，顺序序符合设计，相相色完整12电容器接地主要牢靠，符合设计计13附助设备熔断器安装主要排列整齐，倾斜斜角度符合设设计，指示器器正确14放电线圈主要放电线圈瓷套无无损伤，相色色正确，接线线牢固美观15接地刀闸主要操动灵活16避雷器主要在线监测仪接线线正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日气体互感器及接接地线圈安装装工程编号： DD

43、L/T52210.2-表7.0.4序号工序 验 项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果检检评定单项1支架安装支架安装水平误误差mm3mm2支架立柱间距离离主要mm5mm3底座连接mm1片垫片不大于于3mm，牢固固4外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹纹5出线铜螺丝、垫垫圈齐全，连接牢固固6膨胀器检查符合规定7气体压力检 壹气体压力(200)额定值8报警压力制造厂规定9闭锁压力制造厂规定10 出线连接接检查牢固、可靠11接地检查牢固、可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日断路器调整记录录工程编号： DDL/T5221

44、0.2-表8.0.2型 号额定电压kV额定电流A额定频率最高工作电压kV额定开断电流kA操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项 目制造厂数 据现 场测试值项 目制造厂数 据现 场测试值灭弧系统调整工作缸活塞行程程mm合闸时间ms分闸时间ms三相不同期时间间ms断路器内介质工工作特性注气24h后含含水量g/g工作压力MPa低压报警压力MPa报警解除压力MPa闭锁压力MPa闭锁解除压力MPa操动机构特性试验贮能筒预充压力力，MPa压力母管耐压试试验升压泵启动压力力MPa升压泵停止压力力MPa合闸闭锁解除压压力MPa合闸闭锁压力MPa分闸闭锁解除压压力MPa分闸闭锁压力MPa检查结论

45、： (该断断路器调整试试验结果，符符合制造厂要要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日隔离开关、负荷荷开关调整记记录工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.3型 号额定电压kV额定电流A额定频率操动机构方式操作方式制造厂家出厂编号出厂日期检 查 调 整 项 目拉杆内径与操动动机构轴直径间隙mm允许值1mm实恻值相间距离误差mmAB相间BC相间允许值实测值触头调整动触头插入深度度mmA相B相C相允许值实测值备用行程mm允许值实测值分闸状态触头间间距mm允许值实测值不同期值mm允许值实测值检查结论：(该隔离开关调调整试验结果果，

46、符合制造造厂要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日新sf6气体抽抽样检验记录录工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.4产品名称SF6气体总瓶数质量证书编号生产厂家出厂日期检验报告编号新 SF6 气 体 验 收批次瓶数出厂试验报告编编号抽样瓶数复验报告编号复 验 单单 位SF6 新 气 质 量 标 准项 目 名 称IEC 3766GB 1202221989纯度(SF6)99.8空气(N2+002)0.050.05四氟化碳(CFF4)0.050.05湿度(H20)15g/gg8g/g酸度(以HF计计)0.3g/g0.3g/g

47、可水解氟化物(以HF计)1.0g/g1.0g/g矿物油10g/gg10g/gg毒性生物试验无毒生物试验无毒注1：进口新气气也应抽检，并并应符合IEEC 3766标准注2：充人封闭闭式组合电器器的每瓶气体体，充前都应应进行气体湿湿度测量，湿湿度超标者不不得使用抽检结论：新进进SF6气体 批 瓶，按比比例抽检了 瓶。抽检检结果：(见附后的检检验报告)质检机构验 收 意 见签 名施工工地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日封闭式组合电器器安装及调整整记录工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.5组合电器型号额定电压kV间隔编号母线接线方式布置方式操动机构型号传动方式传动载体制造厂家

48、出厂编号出厂日期检 查 项项 目检查结果检 查 项项 目检查结果外观检查盘柜密封孔洞封封堵压力表、油位计计指示控制开关位置、信信号指示开关分合闸指示示波纹管螺栓位置置开关连杆螺栓接地连接仪表检验联锁试验接地开关与电压压互感器隔离开关与接地地开关隔离开关与隔离离开关隔离开关与断路路器双母隔离开关倒倒母线试 验 项项 目规定值测 试 值试验报告编号主回路电阻值主回路绝缘电阻阻最低值M辅助回路绝缘电电阻最低值M密度继电器动作作值密度继电器返回回值操动机构气源母母管耐压试验验操动机构液压装装置启停试验验质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日封闭式组

49、合电器器带电试运签签证工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.8组合电器型号额定电压kV间隔数操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系系统检查检 查 项 目检 查 结 果组合电器各回路路、设备已命命名编号，外外观清洁控制柜、端子箱箱内清洁，电电缆牌齐全，孔孔洞封堵严密密压力表、油位计计指示波纹管螺栓位置置与制造厂规规定对照隔气室气体密封封试验、隔气气室气体湿度度检测密度继电器动作作返回试验所有接地点已与与接地网可靠靠连接电气试验合格：保护装置已已校验并按要要求整定所有操作、联动动及闭锁操作作试验正确操动机构气源母母管耐压试验验结果带电后运行状态态检查检 查 项

50、 目检 查 结 果表计及信号指示示保护投入率保护动作情况带电试运结论；( 年 月 日 时 分，对组组合电器进行行额定电压下下空负荷3次冲击合闸闸试验，冲击击试验过程中中，一、二次次设备工作正正常。)质检机构验 收 意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日电容器组安装签签证工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.9产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目性质标 准检 查 结 果ABC电容器规格核对对检查主要符合设计电容器外观检查查主要无渗漏凹凸不平平电容器出线套管管芯棒检查主要无弯曲滑扣

51、电容器外壳间距距检测值主要符合设计母线支线安装检检查符合设计熔断器熔丝检查查符合设计指示牌牌指示正确电容器编号检查查清晰一致电容器铭牌布置置检查向通道放电回路检查主要完整检查结论：(经经检查该电容容器组符合设设计及验收评评定标准)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日组合式油浸电容容器组安装签签证工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.10电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目性质标准检查结果绝缘油试验结果果主要符合交接试验标标准设备底座与基础础连接主要牢固器

52、身检查无变形、无凹凸凸、绝缘子无无破损、无裂裂纹、无渗漏漏油、油枕油油位正常附件检查主要油温计指示正确确、压力释放放器无渗油设备接线符合设计、美观观，三相引线线一直，相色正确，套管管出线连接紧紧固器身接地主要牢固、接地良好好检查结论：(经经检查该电容容器组符合设设计及验收评评定标准)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日电容器带电试运运签证工程编号： DDL/T52210.2-表8.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目检 查 结 果设备已命名，外外观清洁，电电容器油

53、池内内卵石符合要要求本体、压力释放放器、冷却装装置等附件无无缺陷且固定定牢靠控制箱、端子箱箱内清洁、孔孔洞封堵严密密测温指示仪已校校验电容器相位、相相色正确储油柜及冷却装装置的阀门已已打开，油柜柜油位正常设备接地及接地地装置，验收收合格，接地地电阻符合设设计电气设备一次试试验合格，保保护装置已校校验并按要求求整定电容器室通风设设施已验收带 电 后后 运 行 状 态 检 查设备带电后熔断断器未熔断电容器组各相电电流相互间的的差值(5)带电运行结论：(本电容器于 年 月 日 时 分，开始始对电容器冲冲击3次合闸试验验于 年 月 日 时 分 年 月 日时 分带电试试运24h，保护护、信号装置置等系统

54、工作作正常)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日4.5电力变压压器、油浸电电抗器、互感感器施工质量量检验表格干式变压器安装装工程编号： DDL/T52210.3-表1.0.1序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1设备检查外壳及附件铭牌及接线图标标志齐全清晰2附件清点齐全3绝缘子外观光滑，无裂纹4铁芯检查外观检查无碰伤变形5铁芯紧固件检查查紧固，无松动6铁芯绝缘电阻主要绝缘良好7铁芯接地主要1点8绕组检查绕组接线检查主要牢固正确9表面检查无放电痕迹及裂裂纹10绝缘电阻主要绝缘良好11引出线

55、绝缘层无损伤、裂纹12裸露导体外观主要无毛刺尖角13裸导体相间及对对地距离主要按GBJ 14491990规定定14防松件主要齐全、完好15引线支架固定牢固、无损损伤16本体附件安装本体固定牢固、可靠17温控装置主要动作可靠，指示示正确18风机系统牢固，转向正确确19相色标志齐全、正确20接地外壳接地牢固，导通良好好21本体接地22温控器接地用软导线可靠接接地，且导通通良好23风机接地24开启门接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日1600kvaa油浸变压器器安装工程编号： DDL/T52210.3-表1.0.2

56、序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1基础安装制作及布置按设计规定2与预埋件连接牢固3本体就位位置按设计规定4与基础配合牢固5附件安装气体继电器安装装密封及校验主要良好、合格6继电器安装水平、标志方向向正确7连通管升高坡度度按制造厂规定8连通管插入箱盖盖深度与箱盖内表面平平齐9安气道安装管道导通性畅通10膜片外形主要完整、无变形11法兰密封无渗漏12温计安装插孔内介质及密密封同箱内绝缘油良良好，严密13测温包毛细管导导通mm弯曲半径大于550mm14吸湿器安装与油枕连接牢固、密封15油封油位在油面线处16吸湿剂干燥17压力释放阀安装装阀盖及升高座内内部清洁、密封

57、良好好18电触点动作准确19绝缘水平良好20整体检查箱体及附件铭牌及接线图标标志清晰21油 漆完整22附件安装无短缺，完好23散热片无变形24密 封无渗油25油 门无漏油26引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损损伤，无裂纹纹27结合面紧固、无渗油28与导线连接主要紧固、端子不受受外力29电压切换装置接点分断情况主要手感明显30装置密封无渗油31指示位置和标识识主要符合运行规定32温度控制器指示示正常33绝缘油试 验主要合格34油 位主要正常35其他中性点接地按设计规定36基础及本体接地地分别接地，且接接她牢固导通通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月

58、 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日箱式变压器安装装工程编号： DDL/T52210.3-表1.0.2a工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果单项评定基础安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固本体就位位置按设计规定与基础配合牢固变压器检查绝缘油试 验主要合格油 位主要正常外观检查无渗油开关室高压开关室外观检查部件齐全，无损损伤灭弧室外观检查查洁净光滑，镀银银层无损伤传动装置动作检检查正常、无卡阻分、合闸位置指指示正确低压室外观检查部件齐全，无损损伤接线端子外观洁净光滑，镀银银层无损伤电缆室引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损损伤，无裂纹纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧

59、固、端子不受受外力整体检查箱体及附件铭牌及接线图标标志清晰油 漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密 封无渗油油 门无漏油温度控制器指示示正常相色标志齐全、正确其他中性点接地主要按设计规定开启门接地主要用软导线可靠接接地，且导通通良好基础及本体接地地主要分别接地，且接接她牢固导通通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日中等以上容量油油浸变压器本本体安装工程编号： DDL/T52210.3-表1.0.3-1序号工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准质量检验结果评定单项1基础安装预埋件按设计规定2基础水平误

60、差mm5mm3轨道间距误差mm204真空度主要按制造厂规定5注油前真空保持持时间按制造厂规定6注油(循环)速速度Lmin按制造厂规定7注油过程检查(220kV及及以上变压器器)按制造厂规定8注油后真空保持持时间按制造厂规定9油位检查油标指示正确10油标指示与油枕枕油面高度主要按制造厂规定11500kV变热热油循环器净油设备出口油油温按制造厂规定12油箱内温度按制造厂规定13循环时间h按制造厂规定14热油循环后油质质试验主要合格15整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定16试验时间按制造厂规定17所有焊缝及结合合面密封主要无渗漏测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意意见签 名班 组年 月 日工