材料质量控制及检验

1、材料质量控制及检验（1）检验项目原材料检验序号检验项目具体内容1钢材力学性能、局部部化学成分3油漆色标对比、附着着力试验过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序序预演2可追溯性钢号移植、件号号标识、台帐帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度度2油漆过程检验、外观观检验（2）原材料检检验A、钢材检验（括括号内为选择择项目）检验项目：拉伸伸弯曲试验，（冲冲击试验及化化学成分分析析）。取样原则：不同同材质，不同同规格，不同同炉批号，垂垂直于轧制方方向，分别取取样，试验结果：书面

2、面报告，存档档备查。B、焊材检验检验项目：焊条条、焊剂、保保护气的质保保资料。要求：质保资料料齐全。C、油漆检验检验项目：附着着力试验、（色色标试验、兼兼容试验）。检验手段：粘贴贴试验、（色色标对比卡、混混合试验）。（3）制作过程程检验A、零件检验检验内容：精度度检验、标识识检验。检验手段：1：1硫酸纸样板板检验、目检检。B、材料的可追追溯性检验内容：流转转过程记录检验手段：流程程卡、抽检。C、焊缝的可追追溯性检查内容：焊缝缝钢印、台帐帐检查手段：钢印印目检、检查查台帐D、胎具的检验验检查内容：胎具具精度、胎具具安全性。检查手段：力学学计算、精度度复核。E、焊接检查：检查内容：焊缝缝内外质量检

3、查手段：目检检、焊缝量规规、NDT检测。（4）组装过程程检验A、胎架检验检查内容：胎架架精度、胎架安全性性。检查手段：力学学计算、精度度复核。B、杆件配合检检验检验内容：与胎胎架控制点的的吻合程度、相相贯节点的装装配精度。检验手段：计算算书复核、坐坐标精确复核核。（5）涂装检验验A、除锈检验：检验项目：粗糙糙度、光洁度度检验手段：粗糙糙度检测仪、光光洁度对比卡卡。B、油漆检验：检验项目：油漆漆配比、涂装装温度及湿度度、涂装间隔隔、涂层厚度度。检验手段：温度度计、湿度计计、膜厚检测测仪。（6）规范规定定的精度要求求A、焊缝尺寸与与外观质量要要求材料的可追溯性性构件上面的任何何一个零件，车车间内的

4、任何何一块材料，可可以反向追溯溯，查明其记记录材料及炉炉批号。同一批号的材料料用同一炉钢钢轧制而成，彼彼此具有共同同的特性。一一旦一块材料料出现问题，可可以根据炉号号查出所有同同批材料。（7）材料的检检验这是非常重要的的一个环节。只只有检验，才才能分辨材料料的优劣。检检验分为：外外观检验、理理化检验与无无损检测（NNDT） 钢承板加工（1）原材料检检验楼承板的原材料料应有生产厂厂的质量保证证书，其规格格、物理性能能和化学成分分应符合标准准要求。原材料的基材不不得有裂纹，镀镀锌板面不能能有锈点和边边缘不整齐的的现象。（2）加工成品品检验楼承板成型前，根根据绘制的平平面排板图，统统计板的型号号、规

5、格和数数量，以便按按设计要求准准确生产。成品生产前，应应进行产品试试制及检验，以以保证成品的的质量要求。楼承板在加工中中，对压型钢钢板的扭曲和和翘曲应适当当控制，以满满足其正常的的安装要求。楼承板的几何尺尺寸应在出厂厂前进行抽检检。楼承板按合同要要求包装出厂厂，包装必须须牢固。每个个包装捆成品品应有标签，标标明楼承板的的材质、板型型、板号、板板长、数量，并并必须有出厂厂产品合格证证书。楼承板的加工尺尺寸允许偏差差均符合标准准（YB92238-922）具体要求求见下表：楼承板长度允许许偏差长 度（m）允 许 值（mm）6+8楼承板侧向弯曲曲允许值长 度（mm）允 许 值（mm）810楼承板波高及

6、波波距偏差允许许值波高（mm）波高偏差允许值值（mm）波距偏差允许值值（mm）70+2+2对于波高小于或或等于80mmm的楼承板板，任意测量量4-5m长压型型钢板，其翘翘曲值不应超超过5mm。任取10m长楼楼承板测量扭扭转，两端扭扭转角应小于于100，若波波数大于2，可取任一一波测量。端部相对最外边边的不垂直度度，在楼承板板宽度上，不不应超过5mmm。（3）楼承板运运输保护楼承板在搬运时时，稍受冲击击或其他不均均匀荷载，板板型就会产生生变形，特别别是板型边缘缘部分刚度较较弱，更容易易损坏。无外包装的楼承承板，在装卸卸时应采用吊吊具，严禁直直接使用钢丝丝绳捆绑起吊吊。楼承板在长途运运输时，应在在车辆内设置置有垫木，其其间距不应大大于3m。较长的的楼承板运输输时应设置刚刚性支撑台架架，装车时楼楼承板外伸长长度不应大于于1.5m。并并应牢固地与与车身或刚性性台架捆绑在在一起，以防防止滑倒。（4）楼承板成成品保护楼承板在堆放时时，在支点处处应设置垫木木，以免形成成集中荷载，且且不得堆放过过高，以防止止发生变形。楼承板应按不同同材质、板型型、规格分别别堆放。工地地堆放时，板板型、规格的的堆放顺序应应与施工顺序序相配合。板板堆上不得再再放置重物。堆堆放位置应选选在无污染，不不妨碍交通，不不受重物撞击击的安全地带带。楼承