铝材技术要求

1、 3附件:材料及施工要求1、总体要求全部材料必需保证为全及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必需负责选购材料，确定的材料必需符合此标书和有关图纸的设计要求 料的质量。全部产品的规格、颜色、图案必需由甲方与设计院确认前方可生产加工。甲方与设计院有权依据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。全部产品的异型尺寸由乙方依据现场的实际状况，加工生产。全部产品必需取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的 低于：顶棚、墙面为AB12、铝合金天花总体要求天花完成后要求平坦，无明显的凹凸、下垂。天花板材面漆无明显色差。备管线的安装维护。天花龙骨必需符合技术标准要求。产品 1：

2、针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格1、系统说明产及检验标准进展加工制作，产品包括下述内容及标准：、面层铝板材质：铝板材料的厚度为1.0mm，背板厚度0.5 ，的AA3003材符合GB/T3190GB3880外表处理：室内蜂窝板正反两面承受聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏 . 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker国 PPG 工业公司生产或同等档次之涂料的氟碳喷涂，能抵挡恶劣气候条件及不同环境，其性能到达或超过YS/T429.2-2022.AAMA605.2-2022漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度25 m，反面一涂一烤，漆膜厚度5 m

3、。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光滑美观；保护膜：涂层加工完毕后在产品外表进展压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工完毕后全部去除；漆膜硬度：用H 级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。耐冲击性：Kg 抗腐蚀性：按GB/T1771 标准，500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 =5.0mm12.48，穿孔率 25.2%，孔中心夹角 60，内贴黑色进口吸音无纺布，并应供给有关无纺布及蜂窝板贴吸音无纺布的吸音技术参数。安装后冲效果外观美观、整齐。加工工艺：用剪板机开料，将每件板的四个边剪切一次，以保证坯料的垂直度，经数控冲床冲孔，用切角模具将四个角切角加工，再经周密数控折弯机折弯成型，折边高

4、度为12mm，外观完整，强度高，板边顺直，不得承受间歇式翻折工艺成型，亦不得用切口蜂窝板在现场进展二次加工。耐火性能：符合各相关防火等级要求，为A 级，不燃无毒。、蜂窝板芯材1材质：厚度为0.35mmAA3003GB/T3190GB3880、胶粘剂20 年以上，胶水应可使蜂窝芯及面板同一铝质材料结实粘合，必需抑制一般粘接之粘接强度低蜂窝芯与面板简洁剥离的缺点，板芯与两板间应承受热塑粘合，不得承受热脆胶冷粘工艺。、平坦度高了蜂窝板的整体强度，板面平坦，对角线交点下垂1.5mm。、吸音纸蜂窝芯与穿孔铝面板之间贴有进口的声学无纺吸音级ASTMC423 或英国BS EN20345 标准的混响室测试，其

5、吸音降噪系数不低于0.7，其卓越的功能、优越的性能完全适应并满足了吊顶设计和功能上的需求。吸音纸贴于穿孔铝面板与蜂窝芯之间，最好的保证了吸音效果，消退了吸音纸吸附灰尘的可能性。、配套龙骨及配件1ZZ1.2mmGB2518连续热镀锌钢板和钢带有关规定的优质镀锌钢带，双面镀锌量120g/ m2,，承受专用连续模具冲安装孔，周密数控折弯折弯成型，等工序完成，应保证生产的龙骨尺寸、孔径、外形统一； 2勾搭龙骨吊件：勾搭龙骨吊件承受1.2mm 厚的符合国标G2518 的镀锌钢板，双面镀锌量120g/ m2,，经专用模具冲压成型，底部齿状防滑构造，顶部螺丝顶紧装置，保证吊顶板的结实，可以抗御室内和室外风压

6、及各种机械振动而产生震惊声，共鸣声。2、系统说明：蜂窝板吊顶按 1000mm60 可上人轻钢龙骨，副龙骨承受本厂专用的Z 型勾挂式龙骨，承受专用吊件通完成，不允许现场裁剪。3、安装构造蜂窝板承受C50 可上人轻钢龙骨及ZZ10001200mm 的间距排布吊装，轻钢主龙骨用8 吊杆吊装，可热镀锌处理。系统承受独立勾挂构造，每件板都能独立折装，满足日后修理要求。产品 22001、系统说明200mmC120 8mm吊杆吊装。200 面条板为卡扣式龙骨，用龙骨扣与200 条板顺扣连接，每件板可独立拆装。全部产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。2、产品性能：200200面条板承受0.8mm厚AA3005

7、底部及两侧封闭，呈U 外形，两侧立边顶部往内折边作反扣用。长度可按现场的的使用要6外表处理：承受优质聚酯烤漆处理，选用世界知名品牌美国阿克苏诺贝尔公 司AKZO Nobel或德国Becker25 m一涂一烤，漆膜厚度5 m。漆膜色美观，符合EN1396：1996全满足环保E13C120C1201201.5mm30*120*30，材料成型后外表承受黑色粉沫喷涂。2002001.2mm100mm8.5mm1201.2mm 镀锌钢板,模具一次性冲压成型。尺寸公差： 长度误差0.25mm；面板侧边弯曲偏差：不允许面板中心平坦度：21mm7 金属吊顶面板外观：外表光滑、平坦，无明显损伤、划痕、压光条和污

8、迹； 端头、针孔截面无毛刺；外表无肉眼可视纹路或隐条；烤漆层无露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑； 板面无波浪、明显凹凸、折边不起边；3、设计安装要求1扣板之间空隙为开敞形式，通透性及方向性强，扣板龙骨与扣板呈相互垂直方向排部， 2安装构造条扣板承受C120200120横排布，用特制挂件连接，组成“井”字架构。主龙骨按10001200mm 的间距排布，扣板龙骨按 10001500mm 的间距排布，扣板龙骨用专用挂件与主龙骨连接，120 轻钢主龙骨用 8部构件均进展热镀锌处理后外表再喷黑色聚酯，龙骨外表加工相应的工艺孔，不需焊接， 位、滑落，防止因正负风压、机械震惊或人为作用而脱落，确保产品

9、的安全性。由于扣板为 满足日后修理。3：U1、产品要求：U25mm125mm50 轻钢龙骨，承受 8mm骨扣与折弯方通顺扣连接，每件板可独立拆装。2、产品性能特点UU形折弯方通承受1.0mm厚AA3005成型。底部及两侧封闭，呈 U 外形，两侧立边顶部往内折边 5mm，作反扣用。长度可按6外表处理：承受优质聚酯烤漆处理，选用世界知名品牌美国阿克苏诺贝尔公司AKZO Nobel或德国Becker25 m，反面一涂一烤，漆膜厚度5 mEN1396：1996E135050501.2mm15*50*15，材料成型后外表承受黑色粉沫喷涂。1.0mm100mm8.5mm501.2mm 镀锌钢板,模具一次性

10、冲压成型。尺寸公差： 长度误差0.25mm；面板侧边弯曲偏差：不允许面板中心平坦度：21mm7 金属吊顶面板外观：外表光滑、平坦，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；端头、针孔截面无毛刺；外表无肉眼可视纹路或隐条；烤漆层无露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；3、产品构造：垂片板承受C50 轻钢龙骨及卡齿龙骨组合吊装，卡齿龙骨与50 轻钢主龙骨纵、横排布，用10001200mm10001500mm 的间距排布，卡齿龙骨用专用挂件与主龙骨连接，50 轻钢主龙骨用 8 吊杆吊装，性及受机械运作产生的共震及正负风压的相互作用 片，防止垂片水平移位、滑落，有效防止因正负风压、机械震惊或人为作用而脱落，确

11、保产品的安全性。全部产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。4：10002.0 ，承受AA3000AA5000面板应承受铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆颜色按施工图要求面板反面必需有保护底漆。面板在工厂的加工过程中应承受连续自动化辊压成型加工工艺以准确加工宽度尺寸且两端封边呈盒式，不得承受间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进展二次加工。受力强度要求，并且能便利安装和拆卸，不得承受螺栓铆固方式固定。5：收边铝单板2.5 ，承受AA3000AA5000面板应承受铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆颜色按施工图要求面板反面必需有保护底漆。面板在工厂的加工过程中应承受连续自动化辊压成型加工工艺以准确加工宽度尺寸且两端封边呈盒式

12、，不得承受间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进展二次加工。6：6006000.8 ，承受AA3000面板开针孔，孔径 =0.7mm，穿孔率 1.54%，穿孔方式为方形排列。要求承受双面静电粉末喷涂，涂层厚度60 m，正外表颜色为浅灰白色或米白色。要求承受连续自动化流水线冲压成型；不得承受间歇式翻折工艺加工，并且面板要有足够的整平及应力释放工艺。要求配置专用暗架T 型吊挂龙骨，每件板均能独立装配和拆卸。7：6006000.8 ，承受AA3000面板开针孔，孔径 =0.7mm，穿孔率 1.54%，穿孔方式为方形排列。要求承受双面静电粉末喷涂，涂层厚度60 m，正外表颜色为浅灰白色或米白色。要求承受连

13、续自动化流水线冲压成型；不得承受间歇式翻折工艺加工，并且面板要有足够的整平及应力释放工艺。要求配置专用暗架T 型吊挂龙骨，每件板均能独立装配和拆卸。厚度:厚度:正反面铝板标 准单 位重量(mm)(kg/m2)4mm0.57.6力学性能:截面模量WDIN 53293(cm3/m)1.75复合板刚度泊松比为0.3)EJDIN 53293(kNcm2/m)2400面板铝型材EN573-3AlMg 1 (EN AW-5005), H42检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如觉察不符，须报请业主及监理，实行相应处理措施，否则墙面铺

14、装消灭问题，施工单位须担当一切责任。工艺要求24mm铝复合板墙板系统应满足热胀冷缩的要求。铝复合板墙板应按统一纹理方向安装。平坦度。 围的局部，可防碰撞和摩擦；其次种用于公共区域不靠近人活动范围的局部，其抗冲击标准可相对削减。墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简洁，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时便利更换修理；人的撞击时保持好的平坦度；铝复合板墙面制作、安装尺寸误差要求：加工后板块长、宽、对角线尺寸误差： 1.0 mm钢卷尺板块平面度： 1/10002m墙面平面度： 2.0 mm2m横接缝直线度： 2.0 mm2m两相邻板块之间接缝凹凸差： 1.0 mm深度尺施工单位应供给高准确度的

15、安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。误差限制饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板1mm。制作的覆板要确保光滑平坦，且与检验基准全都，到达平面标准在1/1000 以内。层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布， 没有特变或渐变。限制平面位置的最大变化值小于2.0mm。限制高度的最大变化值小于2.0mm。限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于1.0mm。产品性能要求：弹性模量面板抗拉强度0.2屈服应力延长率EN 2022 1-1EN 485-2EN 485-2EN 485-2EN 2022 1-1(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(%)70

16、000Rm130Pp0.290A5052.4 mm/m (100C温差时)正面反面PVDF 滚涂烤漆聚酯烤漆初始值铅笔硬度ECCA T2ECCA T430-80%HBF芯材：剥离强度 ASTM1781(Nmm/mm)最小值 220，平均值420吸声系数S隔声指数RwISO354ISO717-1(dB)0.0526衰减系数dENISO 6721d0.0087热工性能：热阻值RDIN 52612(m2K/W)0.0103传热系数耐热温度UDIN 4108(W/m2K)(C)5.54-50+805.3产品技术及规格要求：1 铝复合板面板所承受的铝材应选用铝镁合金即国际标准型号为AA 5000并符合GB3880-97铝复合板厚度为 4mm，25微米；漆膜硬度大于等于HB30 - 40%。3. 烤漆质量应符合GB/T17748-2022，GB/T5237.25237.5 或E.C.C.A. 欧盟烤漆标准ASTM美国标准中的相关规定。铝复合板的剥离强度指标应符合中国国家标准GB/T 17748-2022测标准例如：ASTM 1781、DIN53295 等。最好能够同时供给当项性能的长期性能指标及420220)。铝面板抗拉