武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系

1、武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系质量目标项目部应根据合同、业主的管理要求，局、公司质量控制目标，结合本工程实际情况进行量化，具体质量控制目标的制定如下：工程竣工一次交交验合格率1100；顾客满意度达到到85以上上；工程质量检验执执行交通部公公路工程质量量检验评定标标准及本标段段在招标文件件中相关的技技术规范、技技术标准。质量领导小组为了加强对项目目部质量管理理的控制，成成立项目部工工程质量领导导小组。项目目部质量领导导小组以项目目经理为组长长，项目副经经理、总工程程师为副组长长，各部室负负责人、技术术负责人为组组员。领导小小组下设办公公室，负责处处理日常工作作。质量管理理组织机构图图如下：

2、组 长：项目目经理冷佩佩章 副组长：常务副副经理王斌斌波、项目副副经理罗吉吉祥 、总工工程师赵子子龙组 员：工程程部长朱智智泉、安质部部长李良晨晨物资设备部长张林、预算合合同部长吕吕琳、综合管管理部长刘刘彦平、财务务部长陈彬彬质量生产责任制制项目经理项目经理对工程程施工质量全全面负责。负责贯彻落实国国家有关工程程质量管理的的法律、法规规和强制性标标准。对工程程重要设备和和材料的采购购招标，工程程质量管理和和工程竣工验验交等全面负负责。负责建立健全项项目部质量管管理体系和工工程质量责任任制，督促责责任部门制订订质量管理、考考核、评比及及奖惩等办法法。负责组织召开施施工质量工作作会议，讨论论并决定

3、重点点工程施工技技术保证措施施。参与组织工程质质量事故的调调查分析会，并并督促按照“四不放过”的原则做出出正确处理，及及时如实上报报。负责审定工程质质量的优劣，组组织季（月）度度质量考核、评评比、奖惩。负责对干部职工工进行质量管管理教育、培培训，教育员员工牢固树立立“确保结构安安全，主体工工程质量零缺缺陷”思想。根据项目部组织织机构，配齐齐项目部各级级质量监察人人员，及时调调整不称职监监察人员。督促项目部各部部门做好本部部门的质量管管理工作。项目副经理负责组织贯彻落落实国家有关关工程质量管管理的法律、法法规和强制性性标准。对工工程质量管理理负直接领导导责任。负责组织、建立立、健全项目目部质量管

4、理理体系和工程程质量责任制制，督促责任任部门制订质质量管理、评评比、考核和和奖惩办法。主持质量工作会会议，讨论、决决定重点工程程施工的技术术质量保证措措施。组织季度质量检检查、评比、考考核、奖罚工工作。参与工程质量事事故的调查分分析会，按照照“四不放过”的原则处理理质量事故。督促安质部做好好本部门的质质量管理工作作。项目总工程师负责主持工程所所需重要设备备和物资材料料招标采购，对对工程质量管管理、施工组组织、工程竣竣工验收等工工作负领导责责任。协助建立健全项项目部质量管管理体系、工工程质量责任任制。参与质量管理工工作会议，主主持提出施工工组织设计，讨讨论、决定重重点工程施工工（过渡）方方案、技

5、术保保证措施。参与调查、分析析、处理工程程质量事故。参与季度质量检检查、评比、奖奖惩。参与项目部季度度质量大检查查和日常质量量检查。督促检查分管部部门做好本部部门的质量管管理工作。负责I类设计变变更的审核、上上报工作。安全质量监察部部组织起草项目部部质量管理、检检查、评比、考考核、奖惩等等办法。组织参与工程项项目日常、专专项、季节性性、季度质量量检查，起草草质量通报，根根据质量评比比结果，提出出奖惩建议。对武汉铁路局、建建设、监理单单位提出的工工程质量问题题，负责督促促项目部及时时整改落实，并并将结果上报报有关单位。参加质量分析会会，提出改进进建议；参与与质量事故的的调查、处置置和上报；组组织

6、起草全员员质量教育培培训计划。负责搜集质量管管理方面的各各种法律、法法规、规范、标标准和相关文文件；负责整整理、保管各各种资料。负责制订、管理理质量台帐，统统计质量情况况，起草质量量报告。参与工程竣工验验收交接工作作。工程管理部对工程质量负技技术管理责任任。负责复核施工图图设计文件，接接受设计院交交桩，组织复复测、复核工工作。负责编制施工组组织设计（其其中应含质量量保证措施、质质量管理体系系），并检查查执行情况；编制大型构构件制作、安安装技术措施施，检查制作作、安装前的的技术准备工工作。参加项目部的质质量检查、质质量分析会、质质量事故调查查和处理工作作，提出质量量改进办法和和施工操作措措施。负

7、责做好工程试试验及推广应应用新技术、新新工艺工作。负责及时搜集、整整理工程施工工中各环节的的技术资料，归归档管理。物资设备部负责组织工程施施工所需重点点设备、物资资材料的招标标采购。负责组织工程施施工重点设备备的安装、调调试、检验，掌掌握重点原材材料的来源、产产品质量，检检查购进的设设备、物资材材料的出厂合合格证或试验验报告单。监督检查砼搅拌拌站质量控制制措施的贯彻彻落实。监督检查中心试试验室的检测测资质、计量量认证合格证证。负责建立设备、物物资、材料台台帐。财务会计部协助组织审查协协作队伍的资资质等级及其其施工业绩，不不得将本工程程肢解转包或或分包。保证质量奖惩基基金及时到位位。综合办公室为

8、工程质量检查查工作及时安安排交通工具具，检查本职职工作时，协协助检查工程程质量。中心试验室在项目部总工领领导下开展检检测工作，负负责工程材料料的一般性能能试验，为不不能进行试验验的材料联系系委外试验。负责混凝土、砂砂浆等配合比比的选择及砼砼试件试验。协助选定工程材材料的产地，及及时掌握工程程材料的质量量，指导材料料的正确保管管和使用。负责试验仪器设设备的鉴定、使使用、维护、保保管。参与本本单位工程质质量检查、工工程质量事故故调查、分析析及处理。负责本标段试验验资料的整理理和保管，参参与工程竣工工文件的编制制。参与制订试验段段施工工艺。负责建立测试仪仪器设备台帐帐和周期表。质检工程师负责创优规划

9、的的策划和落实实工作，负责责质量计划的的宣传、落实实工作。 负责现场自检工工作，配合监监理工程师做做好质检工作作。负责工程质量的的检验和评比比工作，参加加对不合格品品的预防、纠纠正、处置工工作。编报质量记录。质量目标制度保证工作保证组织保证质量管理小组：项目经理、总工程师，项目副经理测量控制、施工技术交底、变更设计质量目标制度保证工作保证组织保证质量管理小组：项目经理、总工程师，项目副经理测量控制、施工技术交底、变更设计设计文件及技术标准审查技术资料及质量记录的管理和控制物资采购和进货检验控制检验、测量和试验仪器控制关键工序和特殊工序控制对不合格品的控制劳务队伍的质量管理和控制质量检查制度质量

10、管理制度质量责任制工程管理部：施工技术管理质量监察：质量检查控制测量组：测量、放线、定位复测试验：原材料、半成品、成品检查物资设备：机械、物资采购管理综合办：质量及技术教育和培训工序自检、互检及交接检隐蔽工程检查检验批及分项、分部、单位工程检查工程竣工检查质量保证措施防钻孔桩坍孔的的措施严格控制钻进过过程中泥浆性性能指标，钻钻机作业人员员经常对钻孔孔泥浆进行检检测和检验，并并及时填写钻钻孔记录表，质质检员不定期期对钻孔记录录表进行检查查，发现记录录格式和内容容不符合规定定时，责令钻钻机作业人员员立即改正。钻孔过程中，钻钻机作业人员员应经常观察察地层变化情情况，在地层层变化处和入入岩后每2米米捞

11、取渣样，判判明后记入钻钻孔记录表并并与地质剖面面图核对，对对地层变化处处钻进时泥浆浆比重应进行行相应调整。对地层较好的粘粘性土，钻进进时的泥浆比比重可控制在在1.041.1，对对于砂性土、卵卵石土等松散散土层，泥浆浆比重应适当当调高到1.11.3。对地质条件差，泥泥浆比重、粘粘度、含砂率率等性能指标标不能满足要要求时，应适适当加入膨润润土、纯碱等等外加剂进行行自造浆，以以改善和提高高泥浆的性能能指标。冲击钻成孔，在在地质条件较较差时应选用用小冲程钻进进。钻孔桩吊放钢筋筋笼前，首先先用钢筋探孔孔器对成孔后后的孔径、孔孔深进行检测测，经检测合合格后方可下下钢筋笼，吊吊放钢筋笼应应轻、慢，遇遇阻碍时

12、，应应吊起重放，不不能硬下。钢筋笼的接长，采采用电弧焊接接时，现场必必须配备34台电焊机机，以缩短钢钢筋笼的下放放时间。二次清孔时应保保持孔内水压压和水头高度度，清孔完成成后，技术人人员或质检员员核对孔底标标高，检测泥泥浆性能指标标，并报请监监理工程师检检查，检查合合格后尽快灌灌注水下混凝凝土，以缩短短成孔至灌砼砼的时间间隔隔。钻孔应结合搅拌拌站的拌和能能力均衡施工工，避免出现现钻孔桩同时时成孔等待混混凝土的情况况，工地负责责人应加强施施工过程中的的协调和控制制。钢筋笼预先加工工制作，并经经监理工程师师检验合格后后备用，钻孔孔桩成孔后及及时吊放钢筋筋笼，各工序序衔接紧凑，防防止成孔后出出现因等

13、待钢钢筋笼时间太太长而出现坍坍孔。防钻孔桩断桩的的措施认真做好灌注前前的准备工作作，工地负责责人对准备工工作进行逐一一检查和落实实，对存在问问题及时进行行解决，准备备工作不充分分、不到位严严禁开盘灌注注。灌注前的准备工工作包括：技技术人员对灌灌注前孔深、沉沉渣、泥浆复复检合格，浇浇筑时作业人人员、试验人人员、技术人人员、工班长长必须到位。对可能出现的突突发事件，做做好相应的应应急预案，如如拌和站备用用发电机，灌灌注现场备用用混凝泵、吊吊车等，当灌灌注过程中出出现突发事件件时，工地负负责人及时向向项目部调度度报告，项目目部领导迅速速赶赴现场坐坐镇指挥，启启动应急预案案，尽快恢复复正常的灌注注。技

14、术人员在灌注注前检查导管管的水密性、量量测孔深、复复核导管长度度、推算导管管底部距孔底底的距离、检检查漏斗容积积是否满足导导管首次埋置置深度和填充充导管底部的的需要，对不不满足要求的的，坚决进行行整改，直至至合格为止。灌注过程中，技技术人员认真真量测孔内混混凝土的高度度，计算拆卸卸导管数量和和导管拆除后后埋置深度，作作业人员必须须按照技术人人员要求进行行导管的拆卸卸，灌注完成成后，技术人人员核对实际际混凝土灌注注数量与理论论数量的误差差。技术人员员对灌注全过过程进行质量量监督，并做做好灌注过程程中的质量记记录。试验人员对混凝凝土拌和质量量进行监督和和控制，对混混凝土拌和物物质量负责，做做到对每

15、罐车车都进行坍落落度检测，对对不符合要求求的，在罐车车内进行二次次搅拌，直至至退回搅拌站站进行处理，不不得将不合格格的混凝土灌灌进孔内。同同时，还应按按规定做好混混凝土抗压强强度试块。混凝土严格按配配合比拌和均均匀，为保证证混凝土拌和和物的和易性性，混凝土的的骨料粒径和和级配必须满满足有关要求求，并掺加适适量的粉煤灰灰及缓凝剂。外外加剂用量严严格控制，每每盘混凝土外外加剂的用量量应提前称好好，现场试验验员监督检查查外加剂的使使用量。加强灌注过程中中的控制，值值班技术人员员对孔口翻浆浆情况认真观观察，反复细细心量测混凝凝土面，正确确指导导管的的提升，导管管埋深一般控控制在266m范围内。对灌注过

16、程中的的异常情况的的应对措施：当出现堵管时，在在导管上部用用细长钢筋疏疏通，在下部部采取上下提提升导管使混混凝土流入孔孔内。拔去球塞后，混混凝土不下落落，应采取震震动导管，或或上下抖动导导管，加高料料斗等措施。混凝土供应不及及时，暂时接接应不上，应应每隔10分分钟左右，将将导管上下活活动几次，幅幅度在2m左左右，防止混混凝土产生假假凝。灌注过程中，导导管出现漏水水，应加快灌灌注速度，加加大混凝土埋埋深，使管内内混凝土超出出漏水处。混凝土首灌封底底失败或在底底部出现断桩桩时，应立即即拔除钢筋笼笼，进行清孔孔或重新钻孔孔，进行二次次灌注。防钻孔桩短桩的的措施开钻前应对钻孔孔的测绳进行行检查、标定定

17、，量测用的的测绳必须完完整，刻度清清楚，测绳无无打结及扭麻麻花现象，并并用标准钢尺尺校验测绳误误差，对测锤锤应按标准配配重做成平底底锥形，不得得用钢筋头作作为测锤或使使用不合格的的测绳量测孔孔深。钻孔终孔后，钻钻机作业人员员对孔深进行行初检，经检检查钻至设计计标高时向质质检员报检，质质检人员对钻钻孔深度进行行量测，为消消除误差，在在钻孔周边取取3个点进行行量测，取其其平均值做为为终孔深度。当当测量孔中心心位置时，应应对钻头部分分长度进行核核减。质检人员经量测测孔深达到设设计要求后，查查看钻孔记录录表，确认无无误后报监理理验孔，待监理检查查合格后方可可提钻头，进行第一一次清孔。对清孔后的孔径径、

18、孔深进行行复检，合格格后移开钻机机，下钢筋检检孔器，测绳绳系在检孔器器顶端，检孔孔器应下到孔孔底，量测孔孔深，推算孔孔底标高。当当发现实际孔孔深小于设计计孔深时，应应下钻重新钻钻孔。浇筑混凝土前，再再次核对孔深深，当孔底沉沉渣大于5ccm时，应将将导管下到底底部进行二次次清孔，直至至满足要求为为止。浇注混凝土时，桩桩顶要比设计计标高高出00.5m，开开挖桩头后，保保证桩顶混凝凝土凿除后满满足要求。混凝土强度的质质量控制控制混凝土的强强度应从源头头抓起，严把把材料关，开开工前物资主主管对混凝土土的原材料水水泥、砂、石石应进行详细细调查，对各各个生产厂家家和料源地的的生产能力、质质量、价格等等情况

19、进行充充分考察，初初步选定供应应厂家和料源源地。项目部试验室对对初步选定的的砂、石料源源地进行取样样试验，对砂砂、石料应进进行级配、针针片状含量、最最大粒径、含含泥量、强度度（压碎值）等等指标的检测测，水泥必须须具有出厂合合格证和质量量保证单，并并对水泥的主主要性能指标标委外进行检检测，经检测测合格后，中中心试验室通通知物资部门门按规定程序序进行采购。项目部试验室根根据混凝土设设计强度等级级，集料最大大粒径、泵送送坍落度要求求等施工、原原材料情况进进行配合比初初步设计，然然后进行试拌拌，对初步配配合比进行调调整，以确定定理论配合比比。理论配合合比确定后，同同时报监理单单位和公司中中心试验室审审

20、核，经批准准后才能作为为最终的理论论配合比。混凝土拌和前，试试验员应测定定骨料中的含含水量，换算算成施工配合合比，当含水水量有显著变变化时，应依依据检测结果果及时调整用用水量和骨料料用量，混凝凝土拌和严格格按施工配合合比搅拌均匀匀。为确保混凝土各各成分的计量量准确，混凝凝土拌和前，试试验员应对商混站站的计量设备备进行零点校校核，同时，还还应定期进行行检定；在搅搅拌工序中，试验员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，试验员负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完成成后，试验人人员在搅拌站站和浇筑地点点对混凝土坍坍落度进行取取样检测，最最终以浇注地地点的检测结结果为准。当当

21、发现坍落度度不满足要求求时，由试验验人员进行调调整，严禁通通过向混凝土土内加水的方方式提高坍落落度。工地负责人根据据搅拌地点和和浇筑地点的的距离和交通通路线情况，合合理配置混凝凝土罐车的数数量，确保混混凝土运输应应适应混凝土土凝结速度和和浇筑速度的的需要，运至至浇筑地点的的混凝土不离离析、不分层层，坍落度符符合规定要求求。混凝土浇筑前，质质检工程师对对模板、钢筋筋、保护层和和预埋件进行行检查，检查查合格后，报报监理工程师师检查签认。混凝土浇筑时现现场设总指挥挥，对浇筑过过程统一指挥挥，前盘、后后盘分工负责责，责任到人人。混凝土严严格按浇筑工工艺进行控制制，浇筑分区区分段，按规规定的层厚、顺顺序

22、、方向进进行浇筑，对对钢筋和波纹纹管密集的地地方加强振捣捣，防止漏振振和过振，技术术人员应跟班班检查和指导导，关键部位位和接口位置置由领工员或或工班长负责责和协调，以以确保混凝土土振捣密实。混凝土浇筑完成成后，应在收收浆后尽快予予以覆盖和养养护，养护设设专人进行，每每天洒水次数数以能保持混混凝土表面经经常湿润状态态为度，混凝凝土的养护时时间一般为77d，可根据据空气的湿度度、温度和水水泥品种及掺掺用的外加剂剂等情况，酌酌情延长或缩缩短。严格控制混凝土土的拆模时间间，混凝土拆拆模应根据试试验室通知，不不可过早拆模模以影响混凝凝土强度的增增长。防结构混凝土外外观质量缺陷陷的措施混凝土外观容易易出现

23、的质量量缺陷有：模模板、支架钢钢度不够，出出现胀模、鼓鼓肚。模板拼拼缝不严，产产生蜂窝、麻麻面、露骨现现象或砼离折折、捣固不到到位产生露骨骨、空洞等现现象。砼表面面颜色不均，表表面出现裂纹纹。防范措施模板设置对拉螺螺栓时，应保保证螺丝的丝丝扣不短于77cm，并用用双螺栓拧紧紧。技术部门门对拉筋及螺螺栓受力进行行检算。严格模板安装质质量，新模板板运至现场后后，先进行试试拼装，拼装装后检查模板板的几何尺寸寸、平整度以以及模板接缝缝情况，发现现不合格应通通知厂家进行行整改，模板板使用再次安安装前，应将将混凝土灰浆浆铲除干净，对对变形部位打打磨平整。模板安装时，领领工员或工班班长对模板进进行逐块检查查

24、，检查模板板的完好情况况以及脱模剂剂是否涂刷均均匀，经检查查合格的模板板方可吊装；模板拆除时时应小心轻放放，严禁抛掷掷，以防模板板表面形成坑坑窝或变形扭扭曲。模板每每次使用完后后应涂油保护护，并堆码整整齐。采用混凝土输送送泵灌注混土土时，前后盘盘必须协调指指挥，灌注速速度不得过快快，保证砼有有充分的振捣捣时间，泵管管不得与模板板、支架相连连。模板的拼缝应严严密，模板缝缝可采用双面面胶海棉条压压紧，或采用用腻子加1007胶将模板板缝刮平，防防止漏浆。混凝土不能搅拌拌运输时间过过长，防止混混凝土坍落度度的损失，混混凝土离析。若若运至工地的的混凝土坍落落度损失较大大，粘稠不易易卸出时，严严禁施工人员

25、员向混凝土加加水，出现这这种情况，应应报告工地的的试验工程师师进行妥善处处理。技术人员就浇注注顺序和方法法向捣固人员员进行交底，混混凝土结构的的边角处应捣捣固到位，捣捣固应先内侧侧后外侧，防防止漏振和过过振，靠模板板一侧的混凝凝土，还可以以采用回振的的方法进行振振捣，严禁捣捣固棒接触模模板。墩台身混凝土模模板一次不能能安装到顶时时，顶部一节节模板砼不能能一次灌满，应应留10cmm30cmm，留下顶部部一节模板不不拆除，待安安装下节模板板后，灌注墩墩台身混凝土土，以保证墩墩台身接茬处处砼表面的平平整度。为减少砼的表面面干缩裂纹，混混凝土必须控控制拌合用水水量，粗、细细骨料应洁净净。混凝土浇浇注完

26、成后112个小时内内，严禁拆除除模板，过早早拆除模板易易造成混凝土土表面的干缩缩裂纹的出现现。为减少砼的表面面干缩裂纹，还还应注意混凝凝土的灌注时时间，夏季灌灌注砼宜在早早、晚时间进进行，若在中中午气温高时时灌注混凝土土，应控制混混凝土的入模模温度，避免免混凝土内外外温差过大。混凝土表面颜色色质量控制：混凝土同一一结构部位应应采用同一厂厂家的水泥或或外加剂。选选用同一产地地的粗、细骨骨料；混凝土土灌注应连续续，夏季混凝凝土浇注中断断时间不应超超过1小时；加强混凝土土拆模后的养养护，指定专专人进行养护护，养护期限限不少于设计计文件和施工工规范规定的的时间。预应力张拉的质质量控制及防防范预应力张拉

27、前，项项目部试验室室按规定负责责对张拉千斤斤顶和油压表表配套进行标标定，千斤顶顶的标定应选选择有资质的的单位进行，完完成后由标定定单位出具标标定报告，标标定报告中应应有张拉力与与钢绞线伸长长量之间的线线性回归方程程。钢绞线到场后，物物资部门进行行外观检查以以及钢绞线的的合格证、出出厂检验试验验资料、质保保资料是否齐齐全的检查，经经检查合格后后，通知试验验室取样复试试，检验钢绞绞线的实际抗抗拉强度和弹弹性模量。试验室负责将千千斤顶的标定定报告以及钢钢绞线试验检检测报告复印印件送交项目目部技术室，由由主管工程师师根据以上资资料计算钢绞绞线的理论伸伸长量以及分分级张拉对应应压力表读数数，计算资料料应

28、经项目部部技术负责人人审核后，方方可向外协队队伍进行交底底。协助第三方线性性监测单位测测定预应力筋筋的孔道摩阻阻损失，根据据实测结果对对张拉控制应应力作适当调调整，当测定定孔道摩阻损损失确有困难难时，可以选选用经验统计计数据确定摩摩阻损失，并并经监理单位位和设计单位位认可。结构物混凝土浇浇注前，质检检工程师负责责对锚垫板位位置、孔道坐坐标、孔道接接头等部位进进行认真细致致的检查。结构物浇注时，技技术人员对浇浇注过程进行行重点监控，发发现问题及时时进行处理，为为防止出现因因露浆而堵塞塞钢绞线的情情况，浇注过过程设专人对对孔道内的塑塑料衬管来回回进行抽动。当混凝土达到设设计文件或业业主技术条款款规定的强度度时，方可进进行张拉。张张拉时间的控控制应由试验验室对同条件件养护的混凝凝土试块试压压后确定，经经试压已达到到张拉强度后后，试验室书书面通知外协协队伍进行张张拉。预应力张拉时，技技术人员进行行现场指导，记记录张拉力和和实测伸长量量，比较实测测伸长量与理理论