端横梁施工技术交底

1、杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段大墩端横梁、拱脚、钢系梁、钢横梁、钢拱肋技术交底起草人：起草日期:审批人：审批日期:交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、杭州市钱江四桥（复兴大桥）（第三册）2、杭州市钱江四桥（复兴大桥）（第四册）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）3、招标技术文件二、编制目录1、概况2、支架搭设及分配梁施工3、支座的安装4、底模板施工5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁劲性骨架的安装6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注端横梁、系梁拱脚段施工技术交底一、概况：钱江四桥（复兴大桥）11标上部结构含水中85米跨四 跨，

2、190米跨一跨，其中9、10、13、14#墩为85米跨墩身， 85米跨墩顶端横梁长度为26.4m，宽度为3.9m，高度为3.3m, 端横梁底部两侧为倒角，倒角尺寸为3.0X1.9m，从端横梁中 间向两侧8.8 m为现浇拱脚段系梁的位置，端横梁内为型钢劲 性骨架，并外包钢筋混凝土和纵向预应力，主拱钢拱肋钢管 直径为1.7米，钢管内壁环向设置6道加劲板，钢拱肋底部伸 入端横梁劲性骨架内和劲性骨架焊接;系梁纵向设置12束31 j15.24纵向预应力束，在拱脚段包括24束 32精扎罗纹钢 竖向预应力粗钢筋，6束（12 j15.24和19 j15.24）端横梁 横向预应力，190m跨端横梁长度为32.4

3、m （包含两侧拱脚各 3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间 向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为 18.94m，系梁设置18束37妇15.24预应力束，拱脚处设置 36束 32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31 j15.24预应力束；此处结构较复杂，构件较多，施工时应注 意各个构件的位置，以保证安装准确。在施工时将端横梁、 拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。二、现浇支架施工：1、支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。2、钢管焊接前应对预埋钢板进行清理，清除钢板上的焊渣、 铁锈、和杂

4、物，以保证焊接的牢固性。3、钢管桩的水平杆要注意加设橡皮包垫，以防对墩身混凝 土造成破坏。4、85m及190m跨钢管在安装前应在钢管与斜撑连接部位 内部加强型钢十字撑，以保证钢管的局部刚度。5、支架搭设时应注意控制支架顶部的标高，并把卸架高度 考虑进去。6、在搭设支架顶部的型钢分配梁时，应注意型钢分配梁应 该根据现场实际情况，避开拱脚临时联结的预埋钢管和 预应力束。7、由于墩帽顶部横桥向坡度已设置，在搭设支架时应仔细 计算并调整好支架的标高。三、支座安装：1、支座进场前应该经过严格的验收，在安装前，现场技术 人员应该详细阅读支座说明书，对支座的结构和尺寸应 该详细了解。2、85米跨的支座现已去

5、除上下层支座预埋钢板，在控制垫 石标高时应该把支座钢板的高度考虑进去。3、支座预埋锚栓孔的位置在安装时应进行复核，一定要保 证锚栓孔的位置严格准确。4、支座垫石浇注时，85m跨小支座处应注意垫石锚栓孔时应将垫石钢筋割出四个孔径。5、现场施工人员应该对墩顶各个支座的相应类型的对应位 置和对应支座标高详细了解，以免安装时弄错方向和标 高。6、现9#墩墩顶标高为14.30，浇注支座垫石标高为：GD（14.86）DX、SX（14.84），190m 跨帽梁顶标高为 11.9, 外侧垫石高度为0.65，支座高度为0.6m；内侧垫石高度 为1.05，支座高度为0.15。四、模板的施工1、底模采用钢模配合木模

6、施工，由于在帽梁顶部预埋的构件 比较多，底模上需要相应开设多个孔洞，（临时联结钢管、 临时联结预应力束、支座垫石位置）为了保证施工砼时不 漏浆，模板孔洞在帽梁顶部现场开设，按照已预埋好的构 件位置进行开设。2、底模安装时，测量队应随时对其进行平面位置和标高的复 核。3、底模板安装时注意在底模底下的型钢分配梁的标高和调 平，现9#墩墩顶标高比原设计标高高出5cm，并纵向设置 了斜坡，需要计算出每根分配梁梁底高度，并在每根分配 梁相应位置开挖槽口，以保证支架的标高准确，支架高度 为：60H钢+I12型钢+9.9cm落架高度+8cm模板高度。五、劲性骨架的加工及安装：1、所有骨架运至现场之前都应该将

7、骨架上的铁锈等杂物清除干净。2、劲性骨架在加工场加工，考虑骨架的刚度和50吨履带吊 机的吊装能力后，将其横桥向划分为3段，各段划分长度 见附图；3、各劲性骨架在加工场加工，分段运至现场后，再分段吊装 上底模板，端横梁骨架安装时先吊中间段，后吊两边段。4、分段焊接成整体时应该注意接头焊缝的强度，采用对接 坡口焊接方式进行连接，现场技术人员要注意保证坡口 的形状和焊缝的厚度。5、安装时先安装端横梁劲性骨架，再安装主拱肋拱脚段， 最后安装系梁拱脚段劲性骨架。6、各分部构件之间的骨架连接，注意要保证其连接位置的 正确性，在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性 骨架焊接成整体。施工中如果在拱脚位置处预

8、应力与拱 肋或骨架有冲突则在拱肋或骨架上打孔使预应力通过； 施工钢筋时如果钢筋和拱肋位置冲突则将钢筋和拱肋焊 接，如钢筋和骨架位置冲突时则将钢筋位置适当移动避 开骨架或者将钢筋和骨架节点板焊接，如果钢筋和预应 力的管道位置冲突时，将钢筋位置适当移动避开预应力 管道，如果钢筋和预应力垫板冲突时，将钢筋和垫板焊 接或将钢筋位置适当移动避开预应力锚垫板。7、端横梁骨架和系梁拱脚段骨架连接时，系梁拱脚骨架伸 入端横梁骨架内部，系梁主骨架上层N1件伸入端横梁内部并在端横梁骨架N3件上开相应缺口，将N1件和N3件 进行焊接。8、拱肋拱脚段吊装到位后，将拱肋钢管和端横梁骨架和系 梁拱脚段相应位置进行焊接连接

9、，主拱肋钢管伸入端横 梁内和端横梁骨架上层的N6件、下层的N9件及下层垂 直钢管的N10件进行焊接，在钢管外表上部和端部用用 P1缀杆和P2缀杆连接；系梁劲性骨架在拱脚段N3件内 杆件采取在钢管肋上开槽口穿入钢管并和钢管焊接。9、拱脚段吊装时应按照设计设定相应的预拱度，采用临时 扣索对拱肋设置预拱度，测量人员在旁随时监测拱肋的 位移及挠度，随时对其进行调整，保证位置正确。10、主拱肋安装好后，应按照设计提供设置预拱度，并采用 自制支架座于系梁劲性骨架上将主拱肋固定住。六、钢筋施工：1、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮 盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验 收，分

10、别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末 端的弯钩应符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎之前测量队在墩顶进行放样，放出端横梁、拱 脚、系梁纵横向轴线。4、钢筋和劲性骨架和主拱拱肋的位置如有冲突时，将钢筋作 精品文档适当弯动，避开劲性骨架和主拱拱肋。5、主筋连接保证：如果主筋需要焊接时，两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度5d；单面焊缝长度10d，主筋连接注意错开长度大于1米。6、在系梁内应注意预埋和吊杆横梁连接的预埋钢筋。七、预埋件的设置拱脚内预埋件包括：拱上立柱N1

11、、N2底座预埋钢板，系梁 劲性骨架预埋、系梁钢筋、系梁内下横梁连接钢筋、系梁内首根 吊杆预留导管及锚具、主拱混凝土施工输送管道，系梁、拱脚相 应预应力预埋件，缆索吊主塔预埋件、设置预埋件时应保证预埋 件的位置及尺寸的准确。七、混凝土的浇注1、85米跨的端横梁混凝土为C50，162.72m3，190m跨端横梁混 凝土为C50，417.25m3，浇注时端横梁顶口应设置人洞。2、混凝土浇注前应对模板、钢筋、预埋件的位置及连接作最 后检查。3、构件拟分三次浇注，第一次浇注至端横梁腹板倒角底部，第 二次浇顶板，第三次浇注拱脚混凝土。4、凝土浇注时，工人须进入模板内振捣，浇注时应分层，有 序对称地进行，分

12、层厚度不能超过0.6m。5、横梁内部浇注混凝土时，振捣一定要到位，现场技术员监 督，振捣时振捣器的移动范围不大于作用半径的1.5倍， 并应与侧模内壁保持510cm的距离。6、混凝土的拌和由一座60m3/h的拌和楼进行，四辆6m3的混 凝土运输车进行混凝土运输，一台泵车进行混凝土的泵 送。7、砼初凝时间考虑为810小时。8、混凝土浇注完毕，收浆完成后应及时撒水养生。9、砼强度达到0.10.2Mp时才能脱模，如脱模后对砼表面有 损伤，应及时修补。九、模板施工：1、模板在施工前应事先试拼装，试拼装完成之后将模板面板清除 干净，并采用洗衣粉洗干净，之后涂刷机油及脱模剂。2、模板接逢处应放置海绵垫，防止

13、在浇注过程中漏浆，并将模板 内侧多余海绵垫割除，应和内模割平齐。3、模板安装就位后在模板内侧用砂浆将模板底部空隙填平，防止 模板底部漏浆。4、模板拉杆安装时应将PVC管伸出模板外侧，并用海绵和胶带 缠紧，防止漏浆。十、安全保证措施1、施工中安全配置应该佩带齐全，安全帽、防滑靴、救生衣等。2、钢筋安装时应采用钢管架设置上下人行梯，以保证施工人员 上下模板的安全。3、大潮来前30分钟，围堰内施工人员必须上至内栈桥避开潮 水，潮水过后方可继续进行施工。4、钢筋吊装须设专人指挥，所有施工人员在钢筋吊装时应听从 精品文档指挥的安排，以保证钢筋吊装的安全施工。5、注意用电安全，电焊机接地必须可靠，电焊工持证上岗，在 施工期间凡是涉及到接线和用电故障问题，应让专职电工进 行处理。6、夜间施工时应保证有充足的照明设备。七、人员配备9、 10、墩现场技术负责：李西峰（负责整个施工过程中的现场、技术管理）测量放样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作） 钢筋加工作业组：陈清万、卢贵良（负责钢筋材料的加工、下料工作） 钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施