稳定焦炭质量降低生产成本管理规定

1、稳定焦炭质量降低生产成本管理规定为了提高焦炭产品质量，提高焦炭的大块率，确保年度利润的完成，焦化厂根据生产实际，特制定此管理规定：一、备煤车间：1、煤场管理：（1）煤场煤的堆取要严格按横堆竖取进行操作，确保不同各厂家的 单种煤的均匀混合；（2）煤场各单种煤之间的距离不小于2m，保证各煤种不混煤； 严禁出现堆错、取错煤或人为混煤现象。（3）煤场存煤不能过长，要做到堆新吃旧，确保煤场煤质不变。2、配煤准确度：（1）备煤车间三个系统的总配煤准确率392%、配比小于5%的单种 煤配煤准确率390%、配比大于5%的单种煤配煤准确率393%。（2）三个系统的配煤电子称每季度要全部标定一次，确保配煤准确 率

2、。3、控制好装炉煤的水分。要求装炉煤水分（夏季）W10%，（冬季）W11%。4、粉碎细度达到炼焦要求。细度（小于3mm粒级占总配合煤的质量 百分数），要求72%-75%。5、对相邻班组的配煤质量稳定性要求：水分1%、挥发分1%、灰 分0.5%、细度土 2%。6、煤塔贮煤量应不少于其容积的2/3。二、炼焦车间：1、热工指标控制到位土0.86、K 均0.78、K 安0.76、K 横0.76、K 头0.76制定并严格执行焦炉加热制度(温度制度及压力制度)。根据每 座焦炉在调整时期所得实际数据，按照不同的周转时间，指定加热制 度表，主要包括下列项目：标准火道温度、加热煤气消耗量、烟道(总 的和两侧的)

3、、上升气流蓄热室顶部吸力、交换开闭器进风口尺寸、 配煤水分、每炉装煤量。2、温度制度以生产优质准一级焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度。 焦饼中心温度控制为1000C。硅砖焦炉立火道测量点的温度，最高不得超过1450C。炉顶空间温度宜控制在800C，不应超过850C。烟道温度不得超过450C ；分烟道温度不得超过350C。边火道温度与平均温度差不大于土50C。当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低 于1100C。当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950C以上。3、压力制度在任何操作条件下(正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止 推焦等)结焦末期炭化室底部的压力应大于空气

4、蓄热室顶部的压力和 大气压力。无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致 不变，其吸力不得低于30Pa。（5）每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过 2Pa，下降气流时不超过 4Pa，下降气流时允许相差 5Pa。4、出炉操作管理（1）装煤操作规范，符合工艺要求。装煤车按规定顺序装煤，先两 侧，后中间，要求装满煤、平好煤、不缺角、少冒烟。（2）推焦要严格执行操作规程。严格按循环推焦图表进行推焦；制 定周密的班推焦计划；因故延迟推焦，故障排除后应加速推出早熟焦 炭，但每小时增推数不得超正常计划两炉。（3）熄焦、筛焦操作规范。焦炭在凉焦台的凉焦时间不能少于20分 钟；凉焦台不能有红焦，焦台水分W10%。三、输焦车间（1）控制皮带上焦层厚度不得过大。（2）块焦仓必须保持1/3以上的存量。（3）严格执行清倒筛制度，确保焦炭的筛分合格。四、煤采制样（1）严格按照分析标准和采制样管理规定对进厂煤、单种煤和装炉 煤等进行采制样，为配煤提供准确数据。同时，完成配煤研究、试验 等相关的采制样工作。（2）严格控制进厂煤的水分，对进厂煤水分大的要严格采取沥水等 措施进行控制。五、配煤研究室（1）根据煤场的存煤情况，制定配煤比，做到经济配煤。（2）对不合格的进厂煤填写预警或停进反馈单，给煤炭