煤矿机电设备运行维护检查标准及考评管理办法

1、- - PAGE 6 - - PAGE 7 -煤矿机电设备运行维护检查标准及考评管理办法（试行）目的情况特制定本办法。适用范围本办法适用于集团公司煤矿各区队及其它辅助单位。组织与职责物资设备有限公司职责根据国家行政部门、行业有关规定及集团公司相关管理制度，结合公司实际情况编制各项机电管理制度并贯彻执行。组织相关人员每月对煤矿机电设备运行维护管理进行检查，对存在问题及时下发整改意见通知单并督办进行整改。负责每月各单位设备“三率”统计分析工作；负责每月煤矿设备运行维护管理的考评工作，并及时进行通报。组织煤矿重大机电事故的追查分析及重要设备故障原因的分析工作。对煤矿机电设备安装、调试过程进行监督管理

2、，并负责组织验收工作。煤矿职责根据国家行政部门、行业有关规定及集团公司相关管理制度，结合本矿实际情况编制各项机电管理制度并贯彻执行。负责本矿机电设备技术资料、台帐的建立与更新。负责组织各区队对员工岗前业务技能与设备操作规程、检修规程的培训工作。定期统计分析设备配件与材料消耗情况，并定期对主要设备效能进行分析评价。推广设备点检制，开展预防性检修，根据设备运行状况及时提报月度预防性检修计划和年度大项修计划。负责机电设备安装工程进度、质量及施工现场管控工作。负责机电事故及主要设备故障的分析、追查与上报。管理与考核采用定期和不定期相结合的方式每月对各矿设备运行维护管理情况检查不3000-5000元。矿

3、各项管理制度实施要形成闭环管理，每项制度缺失或未形成闭环管理， 考核责任单位100-1000元。设备操作规程、检修规程、技术资料、供电及供排水系统图、润滑记录、（具体详见5.8其它 100-500元。对检查发现的问题记录整理存档，规定整改期限，并对整改后的问题进行复查，月底复查对未整改事项每项考核1000元，未整改且未说明原因的加倍考核。在有效生产时间内因设备故障影响生产2小时以上的生产单位要及时上报生产经营总调中心和物资设备有限公司，并汇报相关领导。隐瞒、误报或迟报者考核500-2000元，造成事故或恶劣影响的进行追查，根据损失程度和实际原因进行考核。采掘、主运输设备每天停机维护保养检修时间

4、均不低于4小时，每少1小时考核2000元。有重大机电安全隐患等不规范行为的按以下条例考核：电气设备出现失爆现象每处考核责任单位5000元，设备甩保护运行、保护失效及电气设备整定不合理的每处考核责任单位10005000元。1000500（上限5000元要求回收铁器进行记录，具有可追溯性，无记录的每件考核100元。5000-10000机电设备运行维护检查标准综采设备采煤机检查项目序号检查内容与标准是否符合机体1机架无裂纹、开焊或严重变形。2片3操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。4仪表齐全、显示正常。5各部位注油嘴、油帽齐全，油路畅通。6铭牌齐全、设备卫生清洁。牵引部7牵引部运转无异

5、响，温度正常，调速均匀准确。8牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。9摇臂10摇臂温度正常，溢油孔畅通。11摇臂升降灵活，不自动下降。12摇臂油缸无损伤，不漏油。截割滚筒13滚筒无裂纹或开焊。14螺旋叶片磨损量不超过内喷雾螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的 1/3。15截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过 10，齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个。电气及安全保护16电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过 800C。17电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。18电气无失爆。19采煤机安全保护装置齐全可靠。20电器部件符合电气设备完好标准。21电气整定符合要求。底托架22滑靴与牵

6、引部及截割部接触平稳，连接可靠。23支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于 10mm。24导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。液压系统25压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求。26油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。27液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀。冷却喷雾系统28供水压力、流量、水质，符合用水要求。29喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。30供水系统无漏水。31水过滤器清洁无堵塞。完好情况说明：表5-1-1：采煤机检查记录液压支架检查项目序号检查内容与标准是否符合架体1零部件齐全，仪表齐全、显示准确。2支架各部件齐全，连

7、接可靠，结构件无开焊。3支架不咬架，侧护板无严重变形，推拉杆连接头张口变形量不超过 20mm。4各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。5支架各部件动作灵活。6支架有编号。立柱、千7活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，无严重划痕，单件上不多于 2 处。斤顶8活柱和活塞杆无严重变形。9双伸缩立柱的活柱动作正确均匀。10各油缸与连接耳座连接可靠。11平衡油缸有防护链。12密封性能良好，不串液、漏液，动作灵活可靠。13压力传感器无损坏。阀、过滤器140.9PH1.1PH0.85PH。（PH ）15过滤器无缺失、无堵塞、破损，过滤器手柄操作灵活、无锈蚀。压力表16压力表齐全，安装方向一致，显示正常。电液控制

8、系统17零部件齐全，完整、紧固。18外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污、积垢或水珠。19指示灯、窗、按键清洁，无破损。20电气无失爆。21电器部件符合电气完好标准。22接线及接线端子整齐、清洁。23电磁阀阀芯护帽完好。24急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩（板）齐全完好。胶管缆线25同一用途胶管规格统一、排列整齐无交错。26缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损。27架间电缆接头“U”型销子齐全，保证电缆接触良好。28液管接头“U”型销子齐全，不得用铁丝替代。29液管、接头无严重变形，无漏液。30胶管外皮无破损，不得外露钢丝。支架喷雾31支架喷嘴齐全，喷雾效果良好。

9、32自动喷雾使用正常。操作系统33电控系统各项指令功能都能准确执行。34电液阀动作时，发光二级管工作正常。35操作电控系统各项功能时，蜂鸣器应报警提示。36电控系统自诊断功能完好。37架内无杂物，浮矸不得埋压液管。完好情况说明：表5-1-2：液压支架检查记录刮板运输机、转载机、破碎机检查项目序号检查内容与标准是否符合机头机尾1机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。2链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。3减速器运转无异响，温升正常4减速机润滑良好，油质、油位符合要求。5轴承不缺油、油液干净、杯堵齐全,防尘环完整。6链轮无损坏，轮齿磨损不超标。7张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠。8

10、冷却水道畅通，机体无高温。9分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。10紧链马达运转正常，不漏液不串液。11电控系统工作正常可靠。刮板12刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。13刮板间距不大于 8lO 个链环。14刮板短缺数不超过总量的 1，并不得连续出现。15刮板无变形、裂纹。链条16链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链。17圆环链伸长变形不超过设计长度的 3。18要求安装张力检测装置，链条张力符合要求，两条链张力差不超过 4 吨。接链环19无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固。溜槽20溜槽各部件齐全连接可靠。21厚度的 20%

11、，链道磨损量不超过出厂厚度的 50%。22溜槽水平弯曲度不超过 1，垂直弯曲度不超过 3。23结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。24哑铃销无缺失、损坏。251015 毫米。26铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠。电气27电气无失爆。28电器设备、部件符合电气设备完好标准。29电机运转无异响，温升正常，润滑良好。保护系统30沿工作面设置刮板机保护系统，扩音电话和急停闭锁设置位置及间距符合要求，信号、联锁、闭锁装置工作可靠。破碎机31破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全，液力耦合器不漏液。32破碎机锤齿磨损量不超过安装锤齿基座。自移机尾33部件齐全，无严重变形、连接可

12、靠。34阀组、油缸不串液、漏液，动作可靠。35滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响。36受料点固定可靠、完好。37尾滚筒装设防护罩。38皮带支撑底板无煤泥积存。完好情况说明：表5-1-3：刮板运输机、转载机、破碎机检查记录乳化液泵、喷雾泵- - PAGE 18 - - PAGE 19 -检查项目序号检查内容与标准是否符合泵体1密封性能良好，不串液、不漏油，压力表配置齐全，校检合格、有效。2运转时无异常声音、振动。3油质、油温、油位、油压符合要求。4各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。5泵站工作时泵体倾斜角度符合使用说明要求。6泵站卫生清洁。乳化液箱、水箱7乳化液清洁，配制

13、浓度符合规定。8过滤器使用正常，无破损、无堵塞。9畜能器压力符合要求，压力不低于工作压力的 75%。10自动配液装置工作正常。11水箱水位显示窗完好，显示清晰，有高低液位自动控制装置，顶部观察口有盖板封堵。12乳化箱油、液位保护工作正常。系统管路13管路接头无跑冒滴漏现象。14液压系统管路“U”型销齐全可靠。15液管无破损，钢丝网无破损，高压进液管按照规定绑扎可靠。16液压管路敷设整齐，无扭曲死弯。阀及高压反冲洗过滤站17阀组密封性能良好，不串液、漏液，动作灵活可靠。18高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠。19浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭。20卸载阀正常工作。21反冲洗过滤器滤网

14、清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠。仪表22仪表齐全，显示正常。电气及控制系统23电气无失爆。24电气设备、部件符合电气设备完好标准。25安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。26指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。完好情况说明：表5-1-4：乳化液泵、喷雾泵检查记录掘进设备连续采煤机严格执行停机上锁管理制度，设备停机后必须将主断路器上锁，钥匙专人保管。司机每班接班后开机前对设备各连接部位进行检查，防止铁器进入系统。截齿、齿套损坏或磨损严重及时更换。连采机等设备照明、语音报警、制动、急停灵敏可靠。机身消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号检查内容与标准是否符合机体1机架无裂纹、开焊或严重

15、变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确对应。4仪表齐全、显示正常。5各部位注油嘴、封堵帽齐全，油路畅通。6铭牌齐全、设备卫生清洁。行走部7牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，调速均匀准确。8驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有效。930-100mm范围。装运部10运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确，无渗漏。11驱动轮与刮板链啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有效。12刮板齐全紧固，弯曲变形不超过 10mm。131/5

16、截割部14截割炮头或截割滚筒无裂纹、变形、开焊。15运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。16齿座、齿套齐全，截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过 2 个，不转动数量不超过 5 个。电气及安全保护17电机无异响、运行参数正常，电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过 800C。18拖曳电缆固定牢固，不能用铁丝直接绑扎，所有电缆无破损。19电气无失爆。20保护及防护装置齐全可靠，遥控器指令正确可靠。21电气设备、部件符合电气设备完好标准。22整定卡与实际整定值相符，电气整定符合要求；照明灯齐全完好。液压系统23油泵、马达运转无异响，系统压力显示正常。2425油缸活塞杆

17、镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。26液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无严重变形损伤。27油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。冷却喷雾及除尘系统28喷雾、冷却水路畅通，水过滤器清洁无堵塞，滤芯无破损。29喷雾装置齐全，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，喷雾冷却系统无漏水。30除尘系统效果良好，除尘滤网完好无破损、无堵塞，泥浆泵工作正常。完好情况说明：表5-2-1：连续采煤机检查记录掘进机检查项目序号检查内容与标准是 否符 合截割头1截齿和齿座有无磨损、损坏2截割体紧固螺栓3内喷雾装置的喷嘴是否齐全有无堵塞截割臂4截割臂运转情况，油位减速机部5有无异常振动和音响6通

18、过油位计检查油量7有无异常温升现象8螺栓类有无松动现象行走机构9履带的涨紧程度是否正常10履带板有无损坏11履带销有否脱落铲板部12星轮的转动是否正常13星轮的磨损状况14紧固件有有无松动现象第一运输机部15链条的涨紧程度是否合适16检查刮板、链条的磨损、松动及破损情况18检查从动轮的回转是否正常喷水部19过滤器是否干净，喷嘴是否畅通配管类20供水压力、流量是否符合要求油箱油量21油量否符合要求液压油温2270以下油泵23油泵有无异常音响24油泵有无异常温升现象液压马达25液压马达有无异常音响26液压马达有无异常温升现象换向阀27操作手柄的位置是否正确28有无漏油现象电气系统29定期清除外壳的

19、污垢、煤层30外壳有无损坏，紧固件是否松动31电缆引入装置是否完好，电缆是否松动32操作按钮是否灵活可靠，显示灯是否正常工作33电气无失爆。34保护及防护装置齐全可靠，遥控器指令正确可靠。35定期对电器进行绝缘检查完好情况说明：表5-2-2：掘进机检查记录锚杆机检查项目序号检查内容与标准是否符合机架及顶棚1机架、工作台、顶棚无裂纹、开焊和严重变形。2（片良好。3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确对应。4仪表齐全，显示准确。5各部位注油嘴齐全，油路畅通。行走部6牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正常无渗漏。7驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张

20、紧装置有效。8履带板无裂纹，不与其它机件干涉，松紧适宜。钻臂及临时支撑9滑道、链条润滑良好无变形损伤。10钻箱转速正常，润滑良好；钻臂升降摆动均匀灵活。11支撑臂部件齐全，无裂纹、严重变形、开焊。12临时支撑部件齐全，无裂纹、严重变形、开焊。电缆卷筒13电缆卷筒装置动作灵活可靠，电缆导向装置完好有效。14电缆排列整齐，运行中不挤压电缆。15电缆过卷保护装置可靠、转动灵活。电气及安全保护16电气无失爆。17保护及防护装置齐全可靠。18电气设备、部件符合电气设备完好标准。19整定卡与实际整定值相符，电气整定符合要求；照明灯齐全完好。液压系统20油泵、马达运转无异响，系统压力正常。21管路、阀件、油

21、缸不串液，不漏液。22油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。23液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。24油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。积尘系统25风机风压正常，排风过滤器无破损、无堵塞，系统除尘效果良好。26风管、积尘箱无堵塞，无严重漏风。27除尘过滤器无堵塞、无破损。完好情况说明：表5-2-3：锚杆机检查记录梭车严格执行停机上锁管理制度，离开驾驶室必须断开电源断路器并将手把锁在规定位置。照明、语音报警、制动、急停系统完好可靠。及时检查液压油位，发现油位较低及时补油并检查有无漏油现象，严禁缺油强行运行。遇拐弯、下坡或有障碍物鸣号拉

22、警铃慢速行走，严禁碰撞设备、设施。电池电量不足应立即更换。严禁碰撞连采机、破碎机等其它设备。破碎机停机时严禁在料斗上卸煤。消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号检查内容与标准是否符合机架1机架无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活可靠。4仪表齐全、显示准确。行走部5轮胎表面无严重破损、裂纹，车轮螺栓齐全紧固。6转向系统操作灵活、可靠，加速踏板灵活可靠。7工作制动、驻车制动、紧急制动灵敏可靠。8装运部9刮板齐全紧固，弯曲变形不超过 10mm。10刮板链条松紧适宜。电缆卷筒11电缆卷筒

23、装置动作灵活可靠，电缆导向装置完好有效。12电缆排列整齐，运行中不挤压电缆。13电缆过卷保护装置可靠。电气及安全保护14电气无失爆。15安全保护及防护装置齐全可靠。16电气设备、部件符合电气设备完好标准。17电气整定符合要求，照明灯齐全完好，消防器材齐全有效。液压系统18油泵、马达运转无异响，系统压力正常。19管路、阀件、油缸不串液，不漏液。20液压系统管路选型符合系统压力要求，管路、接头无变形、无严重损伤。21油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。完好情况说明：3.3.在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。表5-2-4：梭车检查记录给料破碎机破碎机

24、岗位工必须随时观察挡煤板焊缝、连接螺栓的紧固和完好情况，防止铁器掉入运输系统。破碎机操作工必须做到开机开水，停机停水。破碎机启动信号清晰，无信号或信号微弱及时处理。破碎机上消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号检查内容与标准是否符合机架1机架无裂纹、开焊和严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确。4仪表齐全，显示准确。5各部位注油嘴齐全，油路畅通。行走部6牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正常无渗漏。7驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有效。8履

25、带板破损，不与其它机件干涉，松紧适宜。刮板机破碎机9刮板齐全紧固，弯曲变形不超过 10mm。10刮板链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的 20%，运转时不跳链，小链润滑良好。11破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，齿座、齿套、破碎齿齐全。12破碎机喷雾嘴齐全、不堵塞，雾化效果良好。电气及安全保护13电气无失爆。14保护及防护装置齐全可靠。15电气设备、部件符合电气设备完好标准，电气整定符合要求。液压系统16油泵、马达运转无异响，系统压力正常。17管路、阀件、油缸不串液，不漏液。18油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。19液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无

26、严重损伤。20完好情况说明：表5-2-5：给料破碎机检查记录局部通风机掘进工作面和尾留巷道所安装的局部通风机必须实现双风机双电源供电， 如因客观原因无法实现双风机双电源，必须经公司有关部门批准后方可运行。局部通风机投用后由专职人员负责管理，保证运转正常。主备风机、变压器、开关按其用途名称进行编号、标识，注明型号、使用地点、包机责任人。到备用风机；未带电热备或不能正常切换严肃追查。掘进工作面或尾巷主备风机均必须使用专用移变供电，每个回路必须装设选择性漏电保护装置。局部风机配电点消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号检查内容与标准是否符合外观检查1各部位连接螺栓齐全紧固。2机壳无严重

27、变形，变形面积最大处不超过 200cm2，深度不超过 10mm。3机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。4运转无异常声音，无异常振动。5安装牢固、无淋水、顶板完整，进风口 2m 范围内无杂物。叶轮及接线6叶轮无裂纹、无破损、转动灵活，防松装置可靠。7叶轮与机壳的间隙为 1-3mm。8电气设备无失爆。9主、备通风机变压器、开关必须热备。10接线符合电器设备完好标准。11接地符合要求。完好情况说明：表5-2-6：局部通风机检查记录主运系统检查项目序号检查内容与标准是否符合机架1各部位连接螺栓齐全紧固。2连接紧固。3中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。4各部位注油嘴、封堵帽齐全，油路畅

28、通。5铭牌齐全、设备卫生清洁。驱动部6电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。7润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。8安装位置正确，不得用其它材料代替。9冷却风扇工作正常，无损伤。10对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。滚筒和托辊11滚筒无破裂，键不松动，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，不得高于 75。12滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。13托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。胶带1450.3

29、m2， 5全断面钢丝绳数量的 5%。- - PAGE 28 - - PAGE 29 -15胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边。16运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架。张紧部17张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置。18储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能。19主运输巷道内的胶带输送机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能，并且灵敏可靠。20张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。21固定胶带机必须加装防止张紧小车

30、跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝。胶带机保护装置22胶带机保护装置、安全防护设施齐全，动作灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于 2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于 60%。胶带机保护装置维护试验23胶带机保护必须定期进行试验、维护，并有相关纪录，严格按照蒙泰集团胶带输送机运行管理办法相关内容执行。24两台以上胶带机搭接运行时应设联锁装置。25声光信号装置必须清晰可靠。清扫器、导料槽及受料点26在胶带机机头、机尾、转载点、卸载点至少各设置 1 道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。27导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠。2821/2。安全防护2

31、9防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电气设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏。电气3031电气设备、部件符合电气设备完好标准。32自动化控制与手动操作切换可靠。冷却喷雾33供水压力、流量、水质，符合用水要求。34喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。35供水系统无漏水。完好情况说明：3.3.在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。表5-3：胶带机检查记录供电、供排水系统主要设备在生产或检修过程中必须严格按操作规程和设备检修作业标准程序进行，不得带病运行或违规检修，高压停送电必须办理工作票、操作

32、票。机电管理部门要根据设备分布区域情况，建立相应的设备包机组。机电管理部门每周要对主通风机房、变电所、水泵房、供电系统、供排水系统检查一次，详细掌握设备运行状况。主、备主要通风机每月进行一次切换调机运行，每次调机，机电管理部门施；在通风、供电、主供排水系统上作业，必须制定相应的措施和计划。供电及电器、设备管理高、低压停电要执行闭锁、挂牌制度。16平方及以上高、低压固定电缆热缩、冷补头上风侧1米处要求挂设检查卡。电缆入井前地面必须打压试验。每季度必须对固定电缆进行一次绝缘摇测和检查，并有摇测和检查记录。井下严禁存放闲置电缆，区队井下存放闲置电缆导致丢失按电缆原值进行赔偿。井下在用启、停按钮，操作

33、手把进行上盒管理。外委修复出厂的防爆电气设备进行通电试验。新购或修复的防爆电气设备，未出具检验报告、未签发设备入井许可证和入 井防爆检验合格证的严禁入井使用。井口检身房值班员，未接到机电管理部门签发的设备入井许可证、有编号的防爆合格证，不得私自放行防爆电气设备、五小电器入井。入井后的防爆电气设备、五小电器，使用单位要按规定进行完好检查和通电试验。配电点、变压器硐室、开关等设备整定值正确，接地装置合格，悬挂正确的供电系统图。高低压配电室、硐室配电点消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。变电所高压供、配电室绝缘用具齐全、合格，定期进行打压试验、有校验合格证。凡用非标准保险丝代替熔丝的，对责任单位

34、进行处罚。井下在用开关要上台、上架安装。井下带电电缆不得盘圈使用，特殊情况需盘圈时不得超过10圈，温度不超过65摄氏度。不同径电缆严禁冷补，否则按照失爆进行处罚。电器设备检查矿用一般型高压开关柜序号检查内容与标准是否符合1定期预防性试验合格，试验不合格的开关柜禁止使用。2操作机构动作可靠，开关可以电动分合闸。3真空断路器灭弧室内无变色。4手车同断路器机械闭锁可靠、有效。5开关本体安装固定牢靠，外表清洁完整。6接地线连接牢固可靠，截面积满足要求。7分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8运行中无异响，仪表、信号灯、按纽齐全且指示正常。9各触头啮合不小于总面积的 70%。10手车拉合无卡阻。11各连接部位

35、牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。12开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、积尘、裂痕。13传动机构进行润滑维护，操作机构灵活可靠。14开关“三大”保护齐全，整定值与标定相符，封签完好。15控制端子无发热和锈蚀现象。16电缆标识牌内容齐全，二次回路布线整齐，有清晰的线号标识。17控制柜内各类电气元件标识齐全。18变电所内必须有开关控制保护原理图和接线图。完好情况说明：表 5-4-1：矿用一般型高压开关柜检查记录矿用一般型低压开关柜（含直流和PLC柜）序号检查内容与标准是否符合1开关电气设备在额定容量内运行，并标识电压等级。2开关本体安装固定牢靠,外表清洁完整，板体和盘面不变形，清洁无油污、积尘，无锈蚀

36、。3接地线截面符合要求，连接牢固可靠，接地标志明显，规定期内有接地测试记录。4低压开关门板开启灵活，并有插销或锁，开启角度不低于 90。5开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、积尘、裂痕，无放电痕迹。6各元件安装牢固，不松动、不歪斜。7分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8运行中无异响，仪表、信号灯、按纽齐全且指示正常。9母线色相标识正确，运行温度不超 70。10隔离刀闸拉合无卡阻，接触面积不小于 75%。11隔离刀手柄清洁完整，板面无烧灼痕迹。12熔断器选用符合规定，无裂纹和严重烧痕。13消弧罩固定牢靠齐全。14各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。15电气绝缘良好，660V 不低于 5M ，直流系

37、统绝缘监测无报警。16控制线布置整齐，无发热和锈蚀现象。17控制电缆牌内容齐全，有清晰的线号标识。18控制柜内各类电气元件标识内容齐全。19变电所内必须有开关控制保护原理图和接线图。完好情况说明：表 5-4-2：矿用一般型低压开关柜（含直流和 PLC 柜）检查记录隔爆型供、配电设备检查项目序号检查内容与标准是否符合紧固件1设备外壳无变形，无开焊，无严重锈蚀。23螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍）。41调整螺纹露出长度隔爆性能5于 3.2（Ra 值）6隔爆结合面的如要减薄厚度，则不大于原设计规定的维修余量。72mm4025、15mm 宽的隔

38、爆面上，每 1 不超 5 个，10mm 宽的隔爆面上不超 2 个。8产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm，长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。9隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。10用螺栓连接的隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。11观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。连线12接线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须用邵氏硬度为 4555 的橡胶制造，并按规定进行老化处理。1310%。141mm0.70.34mm15电缆护套穿入进线嘴长度一般为 515mm，如电缆过粗穿不进去时，可将密封圈锉削，但不得用刀具切削。162mmGB3

39、836线嘴用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧。17高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。18隔爆型磁力启动器小喇叭嘴不允许引出动力线。19接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。20绝缘座完整无裂纹。21接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。2223接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合 GB3836 之规定。24隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。25固定电气设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接。26导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。27电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。保护28绝缘

40、电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。29高低压电气设备的“三大保护”必须符合煤矿安全规程规定。30接地螺栓符合规定，接地电阻不大于 2 欧姆。31设备安全闭锁装置齐全可靠。32井下供电应符合煤矿安全规程之规定，做到“三无、四有”。33矿井继电保护装置每半年校验一次。34设备不能超容量、超电压等级使用，不能超出使用范围。35熔体选用合适。使用36托架无严重变形。37设备、开关等有明显的用途标志、编号、整定值、使用单位和责任人。38安装环境无滴水。合格证39井下隔爆型电气设备，必须有在下井前隔爆电气设备检查员检查出具的合格证。完好情况说明：表 5-4-3：隔爆型供、配电设备检查记录电缆检查项目序

41、号检查内容与标准是否符合外观检查1橡套护套电缆无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，外套损伤伤痕深度不超厚度 1/2，长度不超过 20mm（或沿周长 1/3），无老化现象。2铠装电缆钢带、钢丝不松散。32004电缆接线盒符合电器完好标准。5电缆上部无淋水。电缆敷设6电缆敷设应符合煤矿安全规程的规定。7电缆应用电缆吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。8电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度。9电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过 3 米。10沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳上，钻孔应加装套管。11综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂。使用12不

42、得超负荷运行，接头温度不得超过 60。13电缆工作电压应与额定电压相符，必须采用不延燃电缆。14运行中的电缆不应盘圈或盘字型（采煤机电缆等移动的电缆除外）。15井巷内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在两侧，至少应相距 300mm 以上，并挂在电力电缆上方。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面，间距应大于 100mm，同电压等级电缆间距不小于 50mm。电缆连接16不得超过额定值使用接线盒与电缆使用电压17电缆冷补必须使用专用模具，截面不同、型号不同电缆不允许冷补连接完好情况说明：供排水表 5-4-4：电缆检查记录水泵房、主排水仓设备必须保证可靠运转、性能良好。供排水管路、阀门必须按照标准安装

43、。胶带运输巷每隔50米安设消防洒水管路，并将支管引至行人侧保证管路有水。胶带运输巷机头、中驱、机尾消防降尘胶管配置齐全长度合适。主排水泵房消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。井下所有巷道水泵按照标准实现自动排水设备使用率100%。检查项目序号检查内容与标准是否符合泵体和管路1泵体与管路不漏水，防腐良好，排水管定期进行清理。2吸水管管径不小于水泵吸水口径。3水泵轴向串量符合有关技术文件规定。4盘根不过热，漏水不成线。5真空表压力表指示正确，每年校验一次。闸板阀、逆止阀、底阀6闸阀齐全、完整、不漏水，操作灵活，动作可靠。7吸水井无杂物，底阀不淤埋、不堵塞、不漏水。运转与出力8运转正常，无异响，

44、无异常振动现象。9电机温度正常。10主排水泵每年进行一次性能测定。11吸水高度不超过水泵设计允许值。电气及安12电气无失爆。全保护13安全保护及防护装置齐全可靠。14电气设备、部件符合电气设备完好标准。15自动化控制与手动操作切换可靠。完好情况说明：5-4-5检查项目序号检查内容与标准是否符合泵体和管路1泵体无严重变形。2泵体与管路不漏水。3吸水管管径不小于水泵吸水口径。4水泵轴向串量符合有关技术文件规定。5盘根不过热，漏水不成线。闸板阀、逆止阀、底阀6闸阀齐全、完整、不漏水，操作灵活，动作可靠。7水仓无杂物，不淤埋、不堵塞。运转与出力8运转正常，无异响，无异常振动现象。9水泵闸阀应没有异常响

45、声，能全部敞开。10水泵无反转、不空转。电气11电气无失爆。12电气符合电气设备完好标准。完好情况说明：5-4-6辅助运输车辆车辆严禁带病运行、严禁甩保护运行。车辆运行过程中阻火器安装到位、压紧装置未压紧或相邻栅栏板间隙不得超过0.5mm。车容车貌整洁，车辆发动机、油箱表面无油污沉积。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。所有车辆严禁人货混装，运输大型物件必须捆绑牢固。车辆不得超速行驶。必须及时处理。油料库、车库、配电室、材料库、车辆消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号检查内容与标准是否符合外观配置1车辆外观整洁无明显划痕。2驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影

46、响驾驶员视线。3玻璃升降器升降自如，手柄齐全。4座椅无明显破损。5油、水、气连接的各个部位无渗漏。6机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水箱液位正常。7驾驶室挡风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。8车门门锁完好，开关灵活可靠。9司机工作空间内无尖锐凸起或棱角。10车灯完好。11各种仪表完好齐全。12喇叭完好，声音响亮。13运送人员车辆必须加装护栏，护栏高度不小于 0.8 米，并加设马槽安全拉链。刹车及操控机构14手刹车、脚制动操作灵活可靠。车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和停止。15转向机构操作灵活可靠。- - PAGE 38 - - PAGE 39 -16离合操

47、纵机构、换档机构、油门操作灵活可靠。传动17车辆各部件连接可靠。18发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。19轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。电气20电气无失爆。21电器设备、部件符合电气设备完好标准。22电缆敷设固定在机架上，避开转动部位，电缆敷设顺畅、无死弯。保护系统23车辆自动保护装置齐全可靠。进排气阻火器24进排气阻火器符合隔爆要求。消防装置25每台车配备至少 2 台 4kg 灭火器。完好情况说明：表 5-5：防爆车检查记录主通风机及系统压力装置主通风机矿调度室和通风监控室（或风机房）应设置主要通风机停运、故障报警系统装置，并同时具备模拟量、开关量和声光报警功能。温度等

48、主要参数的实时监测装置，并具有每小时自动记录存储功能和打印功能。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表， 必须有直通矿调度室的电话。主通风机房有供电系统图、反风操作系统图、岗位责任制度、巡回检查制度、停送电管理制度、要害场所管理制度、操作规程。轴承、控制设备及电机的温度正常，检测仪器齐全，有按照规定时间的检测记录。通风机机械、电气性能可靠，反风、切换（倒机）时操作灵活、可靠。通风机定期检修，润滑良好，有检修润滑记录。主通风机高低压供、配电装置完好可靠，接地良好，牌卡齐全、内容完整清晰。主通风机房高低压配电室、绞车房消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。合格证。检查项目

49、序号检查内容与标准是否符合主机及机体1各连接部位连接螺栓齐全紧固。2机体防腐良好，无明显变形、裂纹、锈蚀剥落。3叶片、轮毂完整齐全，无裂纹，每半年检查一次叶片，机体无漏风。4人工盘动叶片，应灵活无卡阻。5电动机定子温度、轴承温度符合规定要求。6设备运行可靠具备反风功能。7运转时无异声、异常振动和异味。8电气无失爆。9离心式通风机叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠，叶轮与进风口的配合符合厂家规定。10风机电机的刹车杆完好，刹车杆固定牢靠。11风机系统接地良好。12风机房周围无杂物、积水，卫生良好。13风机有卡轨器，轨道完整畅通。14叶轮保持平衡，可以停在任何位置。风门与绞车15风门绞车可以

50、随时启动，转动灵活。16风门绞车同时具备电动和手动功能，现场有手动摇把。17钢丝绳固定牢靠，涂防锈油，断丝数每捻距内不超 25%。18绞车电机要有防淋水保护措施。19风门导轨完好无变形，导绳轮灵活完整。20风门无变形，可以灵活升降，限位开关灵活可靠。保护控制21风机具有风压、风量和电机电流、电压、功率、温度等主要参数的实时显示装置齐全、准确。22通风机电机应设置过流、短路、漏电、欠压、断相、温度等基本保护。2324通风机房内必须安装水柱计、应急照明灯、停机报警装置。风机配套图纸及主要部件检测记录25风机房内有风机使用说明和电气控制原理图、定期切换等记录。261）212）13）14）15）1至少

51、检查 1 次。完好情况说明：表5-6-1：主通风机检查记录压力设备及装置泵站、空气压缩机、锅炉、蓄能器、氧气瓶、乙炔瓶、空气压缩机气罐、象，观察孔清晰；电磁阀、安全阀、卸载阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平稳。压力表、安全阀、隔爆膜、弯曲杆、阀门、逆止阀、油管、过滤器及仪表完整齐全，无泄漏，安全阀检验合格、有校验合格证、不过期，动作安全可靠。机电部必须建立全矿压力设备与装置总台帐，区队按照各种压力设备等分类建立台帐，每月更新。检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于 35，温度不大于 70。2传动机构安装配合符合规范要求。箱体3机箱表面清洁，无损伤，无

52、严重锈蚀，箱门等连接闭锁机构使用正常。机体4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀。5机体表面清洁，不漏风，温度不大于 70。油气分离器6油封清洁，无破损，无堵塞积油现象。7罐体无损伤、变形、开裂，各管路连接可靠，安全阀检验合格，使用可靠有校验标签。8专用油质清洁，油位正常。进排气9进气清洁，空滤无堵塞，进气管道无短路现象。1011排气管路连接可靠，密封良好，无泄漏、无堵塞等现象。冷却系统12冷却风扇工作平稳，地脚护罩固定可靠。13冷却器清洁干净，无渗漏。电气及防护14防爆电气设备无失爆。15电器设备、部件符合电气设备完好标准。16保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠。完好情况

53、说明：表5-6-2：压力设备及装置检查记录洗选设备重介浅槽检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置1电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于 35到 70。箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。3三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。传动装置4头轮、惰轮、张紧装置无磨损及变形、弯曲、晃动。5链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度）。6要求装配张力检测装置，链条张力符合要求，两条链张力差不超过 4 吨。刮板7刮板安装正确，螺栓齐全紧固。8刮板短缺数不超过总量的 1，并不得连续出现。9刮板无变形、裂纹。槽体

54、10底板磨损程度不得高于总厚度的 1/3。11轨道无裂缝、磨损程度在合理范围内。完好情况说明：表5-7-1：重介浅槽检查记录重介旋流器、水力分级旋流器检查项目序号检查内容与标准是否符合箱体1无腐蚀漏料现象，螺栓齐全紧固。底流口、入料管2瓷片无脱落。完好情况说明：表5-7-2：重介旋流器、水力分级旋流器检查记录振动筛检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置1电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于 35，温度不高于 70。箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2激振器各螺栓齐全紧固，摆块无锈斑，水垢、漆皮或油污；油脂清洁，油位合适。3联轴器间隙合适，润滑良好。4轴承温度、噪音不大

55、于使用标准要求。5三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。筛体6振幅正常，完好。弹簧7无断裂。筛板8筛面平整无杂物，筛孔畅通，连接紧固。喷头9无堵塞，齐全完好。完好情况说明：表5-7-3：振动筛检查记录离心机检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置1电机、固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于 35，到 70。2刮刀与筛蓝的磨损情况，间隙均匀。3轴承温度、噪音。4三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。筛体6箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，振幅正常，完好。润滑系统7油管、油箱无渗油。减震器8胶垫的老化，螺栓的松动。完好情况说明：1.“”标志为设备运行必须符合项，有一项不符合则视为设备不完好；表

56、5-7-4：离心机检查记录磁选机检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置170，润滑油量不能低于油标高度。2永磁筒无裂缝。3轴承温度、噪音。4链条松紧度合适，无磨损、断裂。箱体6箱体无裂纹或变形。架体7机架无裂纹、开焊或严重变形。喷头8无堵塞，齐全完好完好情况说明：表5-7-5：磁选机检查记录板框压滤机检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置1电机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于 35，到 70，润滑油量不能低于油标高度。2拉板小车润滑性能良好。3轴承温度、噪音。4链条松紧度合适，无磨损、断裂。机架5机架无裂纹、开焊或严重变形。滤板6滤布漏料，螺丝松动。液压系统7油泵、马达运转无异响

57、，系统压力正常。8管路、阀件、油缸不串液，不漏液。9油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。10液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。11油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。完好情况说明：表5-7-6：板框压滤机检查记录浓缩机检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置1电机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于 40。2轴承温度、噪音。3各部分螺栓都已拧紧耙架4爬架无裂纹、开焊或严重变形。液压系统5油泵、马达运转无异响，系统压力正常。6管路、阀件、油缸不串液，不漏液。7油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。8液压系统管路

58、选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。9油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。完好情况说明：表5-7-7：浓缩机检查记录给料机检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动装置1电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好3冷却风扇工作正常，无损伤。4对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（尼龙销）完好、齐全。料槽5料槽无裂纹、开焊或严重变形。闸门装置6闸门装置灵活可靠。机架7各部位连接螺栓齐全紧固。8机架无开焊和变形，固定可靠，连接紧固。9铭牌齐全、设备卫生清

59、洁。完好情况说明：表5-7-8：给料机检查记录渣浆泵检查项目序号检查内容与标准是否符合泵体和管路1泵体无严重变形。2泵体与管路不漏水。3吸水管管径不小于水泵吸水口径。4水泵轴向串量符合有关技术文件规定。5盘根不过热，漏水不成线。闸板阀、底流阀6闸阀齐全、完整、不漏水，操作灵活，动作可靠。7料桶内无杂物，不淤埋、不堵塞。驱动装置8运转正常，无异响，无异常振动现象。9三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。10水泵无反转、不空转。11电气符合电气设备完好标准。完好情况说明：表5-7-9：渣浆泵检查记录空气压缩机检查项目序号检查内容与标准是否符合驱动部1电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于 35

60、，温度不大于 70。2传动机构安装配合符合规范要求。箱体3机箱表面清洁，无损伤，无严重锈蚀，箱门等连接闭锁机构使用正常。机体4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀。5机体表面清洁，不漏风，温度不大于 70。油气分离器6油封清洁，无破损，无堵塞积油现象。7罐体无损伤、变形、开裂，各管路连接可靠，安全阀检验合格，使用可靠有校验标签。8专用油质清洁，油位正常。进排气9进气清洁，空滤无堵塞，进气管道无短路现象。1011排气管路连接可靠，密封良好，无泄漏、无堵塞等现象。冷却系统12冷却风扇工作平稳，地脚护罩固定可靠。13冷却器清洁干净，无渗漏。14电器设备、部件符合电气设备完好标准。15保护动作灵敏可