质量提升方案

1、质量提升方案质量提升方案3/3质量提升方案质量提升方案一、总则1、为了加强对产质量量的督查管理，提升产质量量，明确质量责任、保护企业形象。2、本企业员工依照本规定担当产品工作质量责任。3、本企业不一样意不侧重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将恩赐处罚。4、本规定适用于本企业全部部门的工作（生产）场所的全部人员。二、企业内部质量检验1、专检质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将依照质量处罚条例开据处罚单。2、互检即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必定马上上报部门主管和检验员，质量部将依照相关条例开据处罚单和奖励单。3、自检人人必定加强责任心与质量意

2、识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不一样意有次品流入下一工序，促进企业健康发展。三、责任划分1、各生产班组必定对所加工、装置、自检的产质量量负责。2、质量部对付经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最后检验）后的产质量量负责。3、技术部人员对付设计图纸、工艺的正确性负责。4、库房人员对付仓储的物料保存质量负责。5、各部门经理负有质量督查责任。6、生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员担当80%责任，部门主管担当20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部担当80%责任，制造部担当20%责任。7、若责任临时无

3、法划分，经质量部检查后开质量会谈论并报总经理裁决。四、质量指标1、进货来料：一次查收合格率95%（每个月）2、过程抽检：一次送检合格率98%（每个月）3、成品出库：一次送检合格率99%（每个月）4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）5（每个月）客户投诉（性能投诉）2（每个月）客户书面投诉次数0次（每个月）五、处罚条例1、流程异常处罚细则：1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个略微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由详尽责任人按责任划分分摊。（3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，也许不

4、严格依照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80%责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如惹起下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。（5）库房人员必定先确认产品经检验合格（检验章标记），禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不一样意入库的产品，禁止发货，否则对责任人处罚100元，部门主管领导处罚100元。6）原资料进库1个工作小时送检/报检，放入

5、待检区，如不及时送检/报检影响到生产，对送检责任人一个品种处罚50元，部门主管领导处罚50元（产品送检要求明细以以下图）7）在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品高出规定的标准（折合资料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按全部已生产的成本价格50%赔偿。擅自隐藏、销毁报废品，一经查实，除按全部已生产的成本价格赔偿外，另处罚100元。8）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚500元，情节严重的退回HR办理。2、质量异常处罚细则：（1）质量部在以下情况应担当的责任：（因来料检验失误、漏检、错检（无法检验的项目除外）而投入生产的原资料，情节较轻的，及时协调办理解决，可免于追究

6、其责任，在一个月中出现两次近似问题的，处罚主要责任人100元，部门主管领导处罚100元。（）巡检检首检判断失误，造成产品不合格时，对过程检验员处罚100元，部门主管领导处罚100元。（）首检正确，生产过程产生不良，过程检验员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元，部门主管领导处罚50元。（）产品出库检验不力，造成客户投诉有多装、漏装、错装的，经核实对出库检验员处罚50100元/次，部门主管领导处罚100元/次。（2）技术部在以下情况应担当的责任：（）图纸文件、相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依照，图纸/工艺的拟定人/审察人必定对文件的正确性负责，如因图纸不完满，工艺拟定/审

7、察而以致产质量量事故（客户原因/样品外），被其他部门及时发现，处罚责任工程师100元/次，审察工程师50元/次。（）对客户要求和企业技术数据、图纸更正、必定有技术部书面的设计更正通知或经技术人员签字确认，及时进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不完整而造成产出不吻合新要求的产品，对相关责任人处罚50元。（）对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，技术部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决恩赐明确回复，高出时限未予回复的，对技术部相关的工程师处罚20元/次。（）客户相关产品的设计临时更正的，相关工程师接收后要及时通知生产、质量部、采买部等相关部门，因延缓或没传达到相关部门造成质量问题，惹起客户

8、投诉，处罚责任工程师100元。（3）制造部在以下情况下应担当的责任：（）为了预防批量不合格品发生，生产半成品或成品须自检后报首检检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故，制造部门应担当全部责任，并核查责任人处罚100元。（）在检验员判断不合格，或巡检时发现不合格产品表记隔断后通知生产领班，领班要求24小时内对产品进行办理，如未问题产品没有办理并强行将不良品转入下工序生产，对责任人处罚150元/次，对领班处罚200元/次。（）生产人员未经过检验合格（包含自检），以致批量不合格时，对生产人员不自检行为处罚100元/批次，领班处罚100元/批次。（）制造部无权对任何产品特别放行发货，特急产品须

9、有技术部、质量部、销售部确认方可放行，否则对擅自决定放行责任人处罚200元/次，对部门主管处罚300元/次。（）生产部未按技术部设计、工艺加工、造成质量事故，由制造部相关责任人负责，并处罚100元。（）包装人员在成品包装或换箱时，未按客户包装要求进行包装，造成客户投诉有多装、漏装、错装、外包装不符的，经核实对包装责任人处罚50100元/次，部门主管领导处罚元/次。（）回料增加要经过客户认可的要求进行增加，回料增加比率高出客户要的回料工处罚50元一次。（4）物流部在以下情况下应担当的责任：（）原资料款发货流程序次（针对装箱物料）如没有注明急需物料的依照生产车间装箱时使用物料的先后序次发货：如没有

10、依照拟定的流程发货以致生产停工待料的每品种一次处罚30元；（）生产车间提前1小时通知库房发货，一小时后车间开始生产后中途如发现物料不齐全的处散发货员10元，给10分钟补货，10分钟后每高出1分钟加罚5元，以此类推；（）生产过程中发现有少发、错发、多发的一个品种处罚30元，给10分钟补货，10分钟后每高出1分钟加罚5元，以此类推；（）如有少发、错发、多发车间通知库房补货、换货、退货时库房有不配合的处罚50元每次，如车间谎报的处罚100元每次；（）生产车间依照计划员的加急计划在生产领料单上注明“急”或是“加急”，凡是注明有“急”或是“加急”的发货员应马上停止其他工作进行急单物料配货、发货，“急”单一小时全部物料配送到生产车间，“加急”单30分钟之内物料配送到生产车间；每高出10分钟处罚20元；（）以上处散发货员担当50，主管或经理担当50（）成品出库，客户反响产品型号、数量不吻合要求，经核实是发货时错发、少发、