链条生产工艺

1、大直径链条生产工艺原材检验原材检验下料热编链抛丸焊接去刺热处理拉伸校正拉伸校正检验配对浸漆入库原材购置：承受优质合金钢国标要求其奥氏体晶粒度为五级或更细，我们的原材标准要求晶粒度在六26MM 7 级原材，结晶组织均匀并且组成成分中含有肯定比例的CrNiMo 性能。下料：设备承受周密棒料剪断机，承受约束即轴向剪切和径向剪切原理，剪200.5%，下料本钱低，约是带锯1/320 倍，设备使用风动力，属于1250KN。0.5mm。热编链：设备承受德国MRP公司生产的WEN500型加热设备，KBA40型编链设备。及“控温装置”等组成。两个加热头中，其位于左边的电极是固定不动的，而右边的两个电极分别装在两

2、个油缸活塞杆上,以便进展短料加热时的上料或卸料(夹紧或松开)运动,另一个加热头上的短料的加热也被中断。在使用时两个“加热头”的上料与的，而是分两个阶段，其头一次通电加热称预热过程，断电后再一次的通电加热叫做终热。在其次次通电加热以后，短料方可到达规定的加热温度。加热时间一到，棒料便自动输送至编链模，棒料遇到限位开关，编链设备便进展自动编链。感应加热设备是目前最先进 ，被普遍承受的加热方法，多承受中频感应加热，设备构造简洁，简洁把握，棒料端面无机械性接触，温度均匀，热效率高。关于生产时棒料加热温度的测量与把握：下，棒料在予调的“加热时间”内其温度应当到达调整的规定温度即“加再将到达了加热温度的这

3、根棒料送往编链机进展编链。但是在实际加热过程中 ,往往在规定的加热时间内棒料未能到达调整的“加热温度”，那么光电测温计便不该发出松开加热头的信号，但此时加热电流将自动转换成另一个较小的电流来连续加热,假设棒料在已经处长了的加热时间内能够加热到规定的“加热温度” ,那么在光电测温与把握装置的把握下了调整的最大允许安全加热时间时,这一未加热好的棒料也将被加热头释放,由于温度把握装置的把握,这一棒料便不再送去编链,而落入一个斜槽内被淘汰。编链机使用液压动力，将棒料弯成规定尺寸。抛丸：设备承受链条专用抛丸设备。抛丸的目的在于去除金属在热编链后链环外表的氧化皮，使焊接时链环导电性能更好。闪光焊接：MRP

4、 KSH22 KSH500 型焊接设备。设备主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接电极、焊接参数设定及把握局部组成。设备焊接电极包括四块，从四个不同方向对链环开口部位进展导电，这种导电方式解决了两块电极导电时易发生压伤的问题。焊接是使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环。焊接的热量是由极大的电流在金属外表的假设干细小接触点的电阻以及接触的拉开时产生的电弧产生的。在端面温度到达肯定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最终快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从结晶，熔为一体。焊接的参数设定主要有：1、预热电压，预热时间。较大直径圆环

5、链时使用。如30。2、焊接电压3、焊接电流4、焊接预热次数5、焊接前行速度、后退速度6、焊接前行到位保持时间、后退到位保持时间7、转换电流8、焊接零位、断电位移、顶断位移。9、保压时间10、预热过程形成环背电流，液压设备将活动端的端面以设定的速度移近 固定端，使两端面接触和挤压，形成焊接电流焊口电流，巨大的电流使环口两端面温度上升，接头两端面上凹凸不平点接触点产生很大的电阻热，这些接触点快速熔化，在变压器产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过 焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成很多小电弧产生高热，这个过 程称为“预热闪光过程”。然后将两端面拉开一点，电弧消逝，端面快速被氧化，端面的高温向两面

6、的母材集中，这个过程称之为温度均衡集中过程。反复进展假设干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡集中的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热， 直至被熔融金属层所复盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡集中过程，电极只有连续前进，闪光越耒越猛烈，二焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为”顶锻”的氧化物和杂质被挤出，形成毛剌。顶锻后焊口熔在一起从结晶，待其经过保压时间后快速去除毛刺，焊接过程完毕。焊接完毕，经过2用单刀，这样去刺后焊接处外表光滑，整齐。热

7、处理：我们的热处理设备是针对圆环链热处理的特点特地研发的 IGBT 型设备。 中频炉主要用于大直径的产品透热。感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点。中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两局部组成，为分体式构造。依据链条尺寸的不同，更换不同规格的感应炉体同时加热实现淬火和退火两道工序。炉体承受水冷方式冷却。中频感应加热炉是一种将工频50HZ300HZ以上至20K HZ的电源装置，把三相工频沟通电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调整的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料

8、，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流淌要产生热量。热处理中温度反映了中频感应加热中能量传输的真实状况，温度监测是保证圆环链连续中频热处理质量的关键之一。我们承受远红外测温仪对热处理的温度进展实时监测，依据圆环链热处理的工艺要求，测温范围选在2001100之间。为了便于操作者观看，仪表安装在热处理机床进链一侧。链条的测温点取在感应器下端出口处第一个环的直边中心位置。依据链条构造是平 环、立环相间的特点，为使链条测温点保持连续，传感器的位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45角的地方传感器与被测链条的距离取决于链条的直径。通

9、过传感器调整手柄，调整传感器的角度，使传感器镜头中的十字架中心或中心圆环对准测温点。红外线测温系统应用于生产中，完善了圆环链热处理工艺的监测和把握手段，实现了圆环链热处理工艺的准确把握，能够提高圆环链热处理后力学性能的合格率。这是由于圆环链的加热指示温度与圆环链热处理后力学性能试验结果严密联系，简洁使圆环链热处理找到较佳的工艺参数，因而使圆环链热处理后力学性能的合格率明显提高。中频透热炉特点：加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化皮少，加热效率高，工艺重复性好。加热均匀，温控精度高感应炉体的更换简便低耗能、无污染拉伸：

10、拉伸设备承受德国MRP括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八局部，保证了拉伸的位移的高精度。入库检验：1、样本检查批：短链条以条计数，长链条以米计数，检查批中所含圆环链数量总和应500 条米500 条米500 条米材质，焊接设备，热处理条件。2、检验样本应从受检产品中随机抽样，长链条取样时从长链条端头处取样。每批抽检132 条短链进展静拉伸强度检验。3、检验工程：检验工程分外表质量检验、尺寸检验、破断检验三种。外表质量检验、尺寸检验工程 BA类不合格项。外表质量检验：焊接区含有夹渣、严峻烧伤。 A类焊接处未去毛刺。 A类链环外表有目视裂纹及圆弧部位有明显凹痕。 A类链环外表有严峻影响质量的工艺凹痕、锈蚀、麻坑等缺陷。B类尺寸检验：节距。A类最小内宽。B 类最大外宽。B 类焊接处最大直径。B类对焊错口量。B类静拉伸强度检验。破断负荷。破断负荷延长率。注：当客户要求链条的试验延长率时，应对链条进展试验延长率检验。