阳极炉火法精炼工艺规程

1、Q/TLYSJLTY04J003.0022022Q/TLYSJLTY04J003.0022022Q/TLYSJLTY04J003.0022022Q/TLYSJLTY04J003.0022022 2 3阳极炉火法精炼工艺规程范围本标准规定了阳极炉火法精炼的工艺流程、原料质量要求、岗位操作规程、产品质量要求、 主要技术经济指标和主要设备。本标准适用于以粗铜为原料，通过氧化、复原、浇铸生产阳极板的工艺操作过程。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡 注日期的引用文件，其随后全部的修改单 不包括订正的内容或均不适用于本标准。凡不注日期的引用文件， 其最版本适用于本标准。

2、YST006 1990 铜冶炼厂工业设计标准 试行工艺流程阳极炉火法精炼工艺流程见图 1。根本原理火法精炼主要包括两个过程：氧化和复原。氧化是利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力， 且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理， 通过鼓入 N2 搅拌， 利用粗铜自身含氧将杂质除去。复原承受混合气N +LPG 、N +天燃气，通 过氮气增加铜液的搅拌强度，利用22LPG 或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜复原为铜。主要化学反响为：氧化：Cu O()+Me( 液)=MeO( 液)+2Cu( 液)2复原：Cu O()+H =2Cu( 液)+H O(222Cu O()+CO( 气)=2Cu( 液)+C

3、O ( 气)22透气砖技术：通过在阳极炉炉底增设透气砖装置，氮气从炉体底部鼓入，以增加熔体搅动， 进一步改善动力学条件， 主要目点及效果：a缩短作业时间， 提高产品质量， 延长风口寿命。b降低重油及液化石油汽LPG 消耗。c利于排渣操作， 提高炉口寿命。d改善环保， 进一步降低黑烟排放。原料质量要求5.1粗铜：Cu：98.5%S：0.35As：0.21Pb：0.060.48夹渣率：0.4%5.2重油：符合 Q/TLYS-JLTY03J004-2022重油5.3 硫酸钡： BaSO498.0%液化气：表 1液化气主要成份组份组份CH24CH38CH36CH410CH48C5%2.1320.582

4、7.3820.627.881.36天燃气：组份CCCiCnCNCOHe表组份CCCiCnCNCOHe1234422%94.70.550.080.010.011.922.710.02岗位操作规程具体岗位操作规程见 SOP阳极炉火法精炼关键把握点透气砖参数把握氮气压力： 总管 0.6Mpa ， 分支不小于 0.35Mpa ， 通常在 0.40 Mpa 。事故用压缩空气压力： 0.6Mpa 。流量：依据铜火法精炼不同作业阶段以及各砖所处位置，设定不同的鼓入氮气流量, 一般把握在 20L/min 150L/min 。温度： 砖内温度不超过 1050 ， 砖表温度不超过 350 ， 否则说明砖消耗过多，

5、 必需更换。铜水温度把握。氧化终点铜液温度：11801200 ，复原终点铜液温度：12201240燃烧系统保持完好， 保证燃烧效果保证重油枪畅通， 熄火及堵塞时准时用蒸汽吹扫， 吹扫后仍堵塞时， 则要准时更换油枪。保证入炉前油压大于 0.5 Mpa ， 过滤器准时清理、 疏通。燃烧器冷铜及结垢准时清理。雾化风随油量准时调整， 保证良好的雾化效果。油量及燃烧风量随作业周期准时调整， 避开铜温过高或过低油量风量： 保温： 400 l/h 650 l/h5000 Nm3/h9000 Nm3/h氧化： 500 l/h 700 l/h6000 Nm3/h11000 Nm3/h复原：0l/h650 l/h

6、4000 Nm3/h8000 Nm3/h炉内负压随作业周期准时调整， 防止冷空气从炉口进入炉内过多， 铺张能源， 铜温把握困难负压：保温：20 Pa50 Pa氧化：50 Pa复原：50 Pa150 Pa精炼渣把握好，精 炼渣掩盖在铜水外表，传 热性能差，热 量不易传到铜水中， 导致铜水温度过低a削减粗铜带渣， 要求转炉粗铜终点推断准确， 压好渣。b阳极炉准时排渣， 严禁带渣复原作业。氧化、 复原终点推断标准氧化终点： 氧化样品外表平坦， 且略向下凹， 呈砖红色。复原终点： 复原样品外表平坦， 皱纹细而均匀， 中心有油光色时。铜模模温、 变形、 开裂及模况把握6.2.4.1 模温把握， 模温：

7、120200模温检测装置保持完好。喷淋水装置完好， 喷嘴堵塞准时疏通， 损坏准时修复， 以保证喷淋效果。c喷淋水入口水压大于 0.6 Mpad喷淋水开启严格按操作规程执行， 即第一圈至第三圈浇铸时， 只开顶部少量冷却水， 之后调整底部和侧面水量， 确保阳极板及模温在正常状况下。eH20Bas04 1L 水玻璃铜模变形、 开裂及模况把握保证铸模质量， 模面平坦。选择适宜的铜模厚度， 一般把握在 280 mm 左右。铜模反面增加“ 驼背” ， 增加铜模抗变形力量。铜模外表增加加强筋， 有效缓解热应力过度集中， 导致铜模开裂。e模面细小裂纹， 及是用大锤打平。尽量削减粘模及顶杆灌死。出铜前铜模准时调

8、平， 坏模准时更换。阳极板质量 物理规格把握好铜水温度。保证浇铸设备完好， 定时校验。保证浇铸包、 中间包砌筑质量及铜水装载量。包嘴冷铜准时清理， 不要在浇铸包正在浇铸时清理包嘴冷铜。e浇铸时浇铸包不得过量程。准时开启冷却水， 把握好冷却水量， 把握阳极板离开铜模时温度约 700 ，防止预顶起、 顶起时， 阳极板变形。保证喷涂效果， 防止粘模。h板面捣打料准时清理。铜模准时调平、 坏模准时更换。铜模顶杆准时捶打或更换， 防止漏铜及顶杆灌铜。产品质量要求阳极板物理规格阳极板重量不得超出或低于打算重量 10Kg阳极板上任意一处的厚度不得超出或低于打算厚度 5mm两耳长度方向的端头， 相距在 130

9、010mm 之内。不得有高出阳极板外表 10mm 的飞边、 毛刺和鼓包等。阳极板板面弯曲不大于 10mm阳极板外表歪斜不大于 6mm阳极板外表不得有明显的耐火料和夹渣。密集气孔的区域面积不大于阳极板单面面积的 2%化学成份aCu：99.5%bS：0.005cAs：0.1dO2：12002022ppmePb：300800 ppm主要技术经济指标工艺把握参数主要技术经济指标a处理粗铜量1753.2tb阳极板产量1598.04tc操作周期13.95hd阳极板单重380Kge重油单耗16.0Kg/t-阳极f复原液化气单耗2.8Kg/t-阳极g复原自然气单耗5.0Nm3/t-阳极h阳极板合格率98%主要

10、工艺把握参数氧化空气压力320410Kpa空气流量600Nm3/h重油流量500700l/h燃烧风量600011000Nm3/h氮气流量600Nm3/h氮气压力320410Kpa8.2.2 复原液化气压力320410Kpa液化气流量250400Nm3/h重油流量0450l/h燃烧风量40008000Nm3/h氮气流量250400Nm3/h天燃气流量500700Nm3/h天燃气压力350400Kpa8.2.3 保温重油流量450650l/h燃烧风量600010000Nm3/h8.2.4 阳极炉烟气出口温度135014508.2.5 排烟风机入口温度3003508.2.6 阳极炉炉口水套冷却水流量

11、80100t/h进口水温度2535出口水温度35458.2.7 氧化终点铜液温度118012008.2.8 复原终点铜液温度122012408.2.9 冷却塔进塔水温60出塔水温388.2.10 油泵出口压力0.9Mpa8.2.11 模温120200，9主要设备表 3主要设备序号设备名称数量规格型号及主要参数备注1阳极炉34.313m 440T 钢壳厚 5090 Kw, 事故电机： 13 Kw 直流电机； 快0.59r/min. 慢 倾 ： 0.026 0.052r/min ， 回转式内砌砖。耐火砖： 半再结合镁铬砖1IE 22015086/65mm2C 35014879/65mm3L 350

12、22279/65mm4IA1 425111.4104.2mm5 、 I A2425 157/111.4146.9/104.2mmID 弧形砖IC 取样孔砖, 异形砖IB 烧嘴孔砖, 异形砖I1I2I3 氧化复原风口砖, 异形砖D1D2 出铜口砖, 异形砖IMIN 炉口砖, 异形砖2燃烧室3LBH=2794 4434 8356 钢板厚12 ， T1350 ， 内衬捣打料33.1园盘浇铸机驱动电机1Q85t/h 28 模单园盘,16.6m ，1N=18.5Kw3.2喷淋风机13/h P=2022PaN=55Kw介质：水蒸汽 T1003.3提取机2Q450Kg转角： 24026503.4水槽2LWH

13、=5000188016500 水温：7080，3.5液压站1Q=140L/minP=130barN=337 Kw3.6铜模28LWH=135013002800 重约 3T4园盘浇铸机1Q110t/h M18双园盘 10m4.1驱动电机4N=4Kw 无刷沟通伺服电机表 3序号设备名称数量规格型号及主要参数备注4.2喷淋风机2Q=48737m 3/h P=1877Pa N=55Kw水蒸汽 T100介质：4.3提取机2Q500Kg 转角： 1500N=5.5 Kw4.4水槽2LWH=490018801800 N=11 Kw水温： 70804.5液压站1Q=140L/minP=130barN=237

14、Kw5排烟风机2Q180000m 3/h P=3000PaN=250Kw介质： 烟气 T4505.1偶合器2YOTGC5606燃烧风机2Q=21714m 3/h P=6600Pa N= 75Kw介质：空气 温度： 常温7燃烧风机2Q=10000m 3/h P=7000Pa N=45Kw介质：空气 温度： 常温8稀释风机3Q=48299m 3/h P=3100 Pa N=55Kw介质：空气 温度： 常温9稀释风机2Q=50000m 3/h P=40000Pa N=90Kw介质：空气 温度： 常温10冷却塔2Q=300 m3/h，进塔水温：60，出塔水温：3811行车1Q8TLk=31.5m12冷水泵2Q=590m3/h H=98mN=220Kw13热水泵2Q=580m3/h H=25mN=75Kw14热水泵2Q=570m3/h H=32mN=90Kw15高温电动蝶阀2D941H-0.5MnDN2022mmPN0.01MPa介质：烟气 T45016电动滑板阀2D9L43H-0.1MnDN2200mmN=10Kw烟气 T450介质：17重油罐1Q=50m 318重油机组2Q=3000L/hP=0.8MPaN=2.2Kw重油 T110介质：19轻油罐1Q=7m3本标准归口部门： 安环根底部本标准起草