医用气体工程施工技术交底

1、 PAGE PAGE 9医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限公司2012 年 9 月 15 日医疗气体工程施工技术交底管道工程 安 装： 管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必需脱脂处理 。脱 脂 可 用 工 业 四 氯 化 碳 或 丙 酮 。脱 脂 处 理后 ，将 管 道 密 封 运 至 施 工现场。试验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于 20m/s ，用白绸布关于正吹出气体的方向吹气 1min ，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不 锈钢管切 割时， 应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使

2、用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切 口端面倾 斜偏差不 应 大于 管子 外径 的 1得超 过 3mm； 弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作； 弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作； 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他管子的弯曲 半径宜 大于 管子 外径 的 3.5 倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯； 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭 圆度，但不应超过规则的要求；等于 150mm时 ， 不应小于 150mm；当 公称 直 径小 于 150mm时； 不应 小于 管 子外径；焊缝距 离弯管起 弯点不得 小

3、于 100mm， 且不 得小 于管 子外径；环焊缝 距支、吊 架净距不 应 小于 50mm， 需热 处理 的焊缝距 支、 吊架不 得小 于焊 缝宽 度 的 5 倍， 且不 得小 于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 管子、管件的坡口形式和尺量不锈钢管不 宜超过 壁厚 的 10， 且不大于 2mm过壁 厚的 10，且不 大 于 1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接， 焊接 质量 应符 合 GB50236-98 现 场设备、 工业管道焊接工程 施工及验收规矩的相关规则。管道安装：管道安装前应具备的条件：1、与管道 有关的土 建工程已 检 验合 格， 满足 安装

4、 要求 并且 已办 理交接手续；2、与管道 连接的机 械设备已 找 正合 格， 固定 完毕 ；3、管道组成件及管道支撑件等试验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂 物， 关于管 内有 特 殊要求的管道，其质量已契合相关规则；5 、 在 管 道 安 装 前 必 须 完 成 的 脱 脂 等 工 序 已 进 行完 毕 ；6、法兰、焊 缝 及其 他连 接件 的设 置应 便于 检修 ，并且 不紧贴 墙壁 、 楼板或管架；7、脱脂后 的管道组 成件，安 装 前必 须进 行严 格检 查， 得 有油 迹 污染；8、管 道 穿 越 道 路 、 墙 或 构 筑 物 时 ， 应 加 套 管 砌 筑 涵

5、 洞 保 护 ； 管道安装：工艺管道安装应具备下列条件：接手续；与管道连接的设备已就位，固定完毕，试验合格；管道组成件及管道支承件等已试验合格；不存在油 污及其它杂物。板或管架。6 ）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套 管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制按管道系 统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。安装长度加 工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应契合表 1.2 的规则。管道组成件的焊接、组装和试验，应契合本技术条件第 57 关规则允许偏差项目自由管段封闭管段长度10允许偏差项目自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂

6、直度N1000.50.5100N300法兰螺栓孔关于称水平度1.01.01.6.1.6管道安装预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。响密封性 能的划痕、斑点等缺陷存在。应契合表1.3 的规则。表 1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)法兰密封面形式公称直径平面型内径外径凸凹面内径外径榫槽型内径外径1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距注：L 为管子有效长度； N为管子公称直径20阀门安装1、 阀门安装前应进行外观及启闭等复验， 应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节 裕量。2、阀门安装前，应按设计文件核关于其型号，并且按介质流向确定其安装方向。3、

7、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5、阀门的阀杆应按设计规则安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便 操作。6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。7、减压阀、调节阀的调整装置必需按设计规则的压力进行调整，调压后的阀门 应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。支架、吊架安装1、管道安装时，应即时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装 应平整牢固，与管子接触应紧密。2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子 不得有咬边

8、、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5、管道安装完毕后，应按设计文件规则逐个核关于支架、吊架的形式和位置。6、 管道安装时不宜使用临时支、 吊架，当使用临时支、 吊架时，不得与正式支、 吊架位置冲突，并且应有鲜明标记。在管道安装完毕后应予拆除。 管道试验、检查和试验1、 由专业质检人员关于施工质量进行试验。2、建设单位或其授权机构，可经过其质检人员关于施工质量进行监督和检查。3、外观检查工进程中的 试验装的试验 数量和标准应契合本技术条件第 26 章的有关规则。陷，以及 油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。痕迹和杂 物颗粒的检

9、查经过手电筒光亮目视进行。查。内径 3/4 倍的滚珠滚过，并且仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。改正缺陷应经过切掉缺陷部位并且重新补焊的方法进行。压力试验 PAGE PAGE 161、管道压力试验前应具备下列条件：管道系统施工完毕，并且契合设计要求和本技术条件的有关规则。检查的部 位未经涂漆和绝热。管道系统冲洗和吹洗已结束。试验压力表已经检定，精度不低于 1.5 测压力的1.5 2 倍，压力表不少于 2块。具有完备的、经批准的试验方案。2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有鲜明的标记和记录3、试验进程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。4、

10、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5、管道试验压力为设计压力的 1.5 倍。6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至 设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、 试验完毕，应即时拆除一切临时盲板。8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道 系统试验记录”。管道的吹扫1、 在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和 熔渣。2、关于于公称直径小于 100mm的管道，应经过酸洗、钝化、中和的方法 81 弯曲后不得进行化学 清洗。3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统

11、隔离。4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、 仪表等，关于于焊接在管道上的上述阀门和仪表， 应采取流经旁路或卸掉阀头及阀 座加以保护套等保护措施。5、 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已 合格的管道。6、吹扫前应试验管道支、吊架的牢固程度，7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于 20m/s。8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共通检查，填写“管道系统吹 扫记录”。管道涂漆1、 管道的涂漆应契合本章和 HGJ229-91工业设备、管道防侵蚀工程施工及验 收规矩的规则。2、涂料应有制造厂的质量表明书。3、铜管、镀锌钢管、

12、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应契合设计文件的规则。8、室内涂漆施工的温度为 1530，室外涂漆施工的温度为 540；施工现 场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。9、涂层质量应契合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无缺损、不流淌；涂层厚度应契合设计文件的规则；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；用箭头表 示方向，箭头用鲜明的油漆(黑色或白色)标志传呼 系

13、统 安 装1、布 线：从主 机到 所 有分机 、显 示屏 均采 用（ RVS2*0.75mm 2铜 芯聚氯 乙烯 绝缘 线）连 接 ，且 无正负极 之分 。系 统的 一切 分机 都 是并且 联在总线上的，可以灵活连接，但应尽快缩短从主机到分机的距离。 一切分 机通 过压 线卡 连 接到总线 上，并且 保 证连 接良 好，不 能 断路 。布 线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。2、连 接系 统：将 布 好的 总线 连接 到主 机上 的两 个总线接 线 孔中 （不分 正负 ）。将 线头 剥离 5mm左 右的 外皮 ， 下圆 形插 孔上 方 的按 钮，插 入 相应 的线头，松开按钮，完成接线。

14、3、主机 安装 ：将主机 挂板 固定 到墙 上，需 采 用或 钢钉固定 牢固 ， 然后将主机挂在挂板上。4、分机 安装 ：将分机 安装 在医 疗槽 上指 定位 置，完 成接 线 即可 。 电源系统安装从预 留电 源线 到所 有 电源 插座 及床 头灯 均采 用（ RVS2.5mm2铜芯 聚氯乙 烯绝 缘线 ）连 接，电 源 线安装在 设备 带的 上 腔，床 头灯 安 装在 设备带 的下 腔，中 腔 为医 用气 体管 道。每 条 设备 带上 一切 电源 插 座均 为串联 连接 ， 床 位灯 开关 为单 独控 制及 一 个开 关控 制一 个床 头灯 ，安装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯。3、 确

15、保 安全 Th 产 的技 术组 织措 施一切从事施工安装工作人员，必需认真学习国家关于安全Th列法规，提高关于安全Th产重要意义的认识；必需认真学习有关的安全技术， 必需经过三级安全教育，必需执行安全技术规程。未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。关于本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独力作业。用个人劳 保防护用品。施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。起吊物件下经过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。严禁触摸其它装置的设备。严禁将烟火带入厂内。全因素后， 才能进行工作。搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发Th事故。氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于 15 爆物品，应 堆放在指定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。使用电动工具，设备应空载起动。钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩高处作业在 2 合格者才 能工作