XX明挖隧道工程施工组织设计

1、XX明挖隧道工程实施性施工组织设计一、工程概况及施工特点（一）、工程概况XX明挖隧道工程位于桩号K1+186.14K1+740处，全长553.86m；隧道下穿XXX景观公园,采用双向四车道,下穿段隧道为单箱双室，结构形式为钢筋混凝土涵身和钢筋混凝土U型槽.U型槽段桩号为K1+186。14K1+280和K1+653K1+740,长度180。86m，结构整体宽度20.4020.80m,底板厚度1.001.20m,腹板宽度0.60100m；隧道段桩号为K1+280K1+653，长度373m,采用单箱双室，结构整体宽度20.80m,顶板厚度1.00m,底板厚度1.20m,中腹板厚度1.20m，侧腹板厚

2、度1。00m；均采用C50自防水混凝土，防水等级P8,抗冻等级F150。路面为沥青混凝土路面,单侧洞内设置1.5%的单向横坡,路面剖面结构由上至下分别为：40mm厚细粒式沥青混凝土，80mm厚粗粒式沥青混凝土，粘结层（PC-3乳化沥青）,C20砼垫层。（二）、土层地质分布施工深度区域范围内，土层地分布情况如下：1、杂填土：土层厚度0。501。90m，含有大量建筑及生活垃圾，局部地段为种植土；2、粉质粘土：土层埋深0.501。90m,土层厚度0。501。70m,局部含有粉砂薄夹层。3、圆砾层:土层埋深1。502。40m,最大可见厚度为43.5m,一般粒径2一60mm,最大粒径200mm,骨架基本

3、连续接触，中粗砂充填，局部含有细砂、中砂薄夹层.土层地质分类、分级表岩土名称状态特征主要工程地质特征土质分类、分级地质评价AB杂填土松散稍密均匀性差，透水性不均一，局部透水性较强，易蠕动。I类级围岩极易坍塌变形，有水时常发生涌土或涌砂，浅埋时易坍塌至地表。岩土名称状态特征主要工程地质特征土质分类、分级地质评价AB粉质粘土硬塑为主局部坚硬稍湿，透水性差。II类V级围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌,侧壁经常小坍塌，浅埋时易出现地表下陷或坍塌至地表。圆砾土中密为主局部稍密主要为石英质卵石，含约510%粘性土，强透水性。II类V级（三）、水文地质条件由于区域地质构造原因,本区气候干燥，地表水资源贫乏.

4、地下水主要补给来源为:北部山区冰雪消融渗透补给，上游灌区地下水渗透排泄补给，周围农田灌溉渗漏补给和丰水期阿克苏河侧渗补给；主要排泄途径：向阿克苏河或下游渗透排泄，地面蒸腾蒸发作用排泄.地下水流向：由西北流向东南（NWSE）.由于本区降雨少、蒸发强烈，每年季节性暴雨洪水期,上游地区易溶盐淋溶于流水中，按地球化学迁移规律向平原区聚积,在强烈的蒸发浓缩中使地表土壤朝盐渍化方向发展。故本区地表盐分和地下水水质均有明显的垂直分带性。区域地下水水位主要受多浪河水位的影响，一般情况下，地下水位在自然地下以下-2.7-4.9（1101.91105。8）米之间，水位年变化幅度0。501。00米.二、施工准备工作

5、（一）、施工现场准备1、全面调查施工现场的地上输电线路、地下输水线路和待拆迁的建构筑物,书面上报建设单位，并积极配合进行障碍物的拆除工作。2、施工用水、用电和通信工程同步施工，在工程开工前达到使用标准。3、项目部驻地、施工场区和砼拌合站在队伍进场后即开始建设，在工程开工前达到使用标准.（二）、施工技术准备1、对建设单位提供的导线控制点、水准点进行复核工作，并对导线控制桩、水准点进行加密。基坑开挖范围内所有导线控制点、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置醒目的涂红白漆的钢筋支架加以保护.2、根据导线控制点、施工图纸，测放出井点降水井位和基坑开挖外边线，并对原地表进行标高测量。3、图纸会审：获

6、得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审,领会设计精神，掌握技术标准设计原则，以及新材料、新工艺的运用。4、进度计划编制：在熟读设计图纸并了解设计意图的基础上，根据总工期要求，编制各分项工程进度计划，制订出详细的、操作性强的月、旬、日施工进度作业计划。5、实施性施工组织设计、技术交底：在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、现场地形复核、详细讨论施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计并报监理审批；同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工

7、艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全、质量事故。6、建立安全、质量、工期保证制度。根据工程特点，甲方要求及本单位对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标，争创安全、质量样板标准工地。（三）材料、机械设备准备1、组织挖掘机、推土机、自卸汽车、冲击钻机、边坡支护施工设备、砼拌合站、砼输送泵车、砼运输罐车、汽车吊进场和排水设备等机械设备进场，并做好检修和保养工作.2、钢筋、水泥、碎石、中砂、砼外加剂等需送检的原材料，进场后提前取样送检,确保进场材料合格。3、根据施工方案和施

8、工图纸进行钢筋、水泥、碎石、中砂等材料的进场准备工作。4、拟投入的主要施工机械设备机械设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量性能参数1挖掘机CAT-325台2斗容量1。5m32挖掘机PC225台2斗容量1m33自卸汽车斯太尔辆1520m34推土机TY180台2180kw5冲击钻机CK-6台106旋挖钻机山河SWDM15台27锚杆钻机MQT-120/2。7台68注浆泵2SNS台69搅拌机YJ340台2340ml10空压机台29-12m311砼喷射泵KSP9PZ5B型湿喷机台412深井潜水泵250QJ80-40/2台90扬程40m出水量80m313水泵污水泵台4出水量40m314砼拌合站方圆H

9、ZS100台1标准牛产率100m3/h15砼运输罐车斯太尔台4输送罐容积10m316砼输送泵车三一SY5388THB48台1臂长48m17装载机ZL50B台25m318汽车吊徐工QY25B辆225T19备用发电机组康明斯HK300台2额定功率300kw20钢筋调直机HS-Z-4台4功率2kw21钢筋弯曲机GW40台6功率3kw22电焊机BX1-500台14三、分部分项工程的主要施工方法本隧道工程工程量较大而施工工期要求比较短，所以施工工序安排就的打破常规施工模式，采用分段落分层次的流水施工工序，其施工工序为：井点降水f基坑开挖f边坡锚杆支护f基底抗拔桩f基底垫层f隧道底板f隧道腹板和顶板f隧道

10、防水f基坑回填f机电工程f路面工程（一）、管井井点降水工程1。管井井点降水施工方案由于施工区域内地下水埋置较浅，涌水量较大，隧道埋置于地下水位以下，必须先进行降水再进行基坑开挖。根据施工区域地下水埋藏及补给条件，地下水主要赋存于砂土和圆砾层中，基坑涌水量大，渗透系数K=2060m/d，影响半径R=6080m，涌水量Q=5080m3/h，采用管井井点降水法进行降水。根据地质勘探报告提供的地下水位深度数据，需要降水的起止桩号为K1+186.14K1+740，长度为553。86m；施工水位要求降至隧道垫层底以下0。50m处,K1+480处为设计基底最低点，设计基底标高为1094。326m，根据基坑施

11、工技术要求,地下水位要求控制在基底标高下0。50m处，要求的施工降水水位标高为1094。826m，地下实际水位标高在1101.9m1105。80m之间。由于降水深度较大,地下水存在于圆砾层中,地下涌水量较大，因此采用管井井点降水方案。管井纵向均匀布设于基坑开挖线两侧，管井距离基坑边线5m,管井井点纵向间距15m,降水井深度30m;在基坑两侧各设置一条纵向排水主干管线，各分泵的排水汇总至排水主干管线中，排至于城市排水地下管网中。由于地层中有粉细砂的存在，在降水井内的底部无砂砼滤水管外侧设置过滤布进行过滤，并在井管周围选用510mm过滤碎石进行填充，以防止细颗粒土随水抽出地表，使井点降水影响半径内

12、的地层产生沉降。管井井点施工、管井的构造：管井底部采用内径350mm无砂砼滤水管，在其外侧设置过滤布进行过滤，管井顶部采用内径350mm普通砼管做为井壁。并在井管周围选用510mm碎石做为过滤材料进行填充,以防止细颗粒砂土随水抽出地表，使井点降水影响半径内的地层产生沉降。、管井成井：采用CK-6冲击钻桩机成井，可利用地表层的粘性土自造泥浆护壁，开钻井前要提前开挖好泥浆池，冲击钻桩机靠泥浆循环排渣，泥浆量较大，泥浆池深度1.502.00m,并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走.、安装井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片并用铁丝绑紧，要保持井管顺直，保证在井孔内位置居中。、回填

13、过滤材料：从井管周围均匀回填过滤材料，并防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，在距井顶2。00m部分用粘性土封口.、洗井:采用912m3空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底,关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出,这一过程自下而上反复进行，直至清洗出清水,井内水位接近周围地下水位为止。、地面排水管：在基坑两侧各设置一条纵向排水主干管线，各分泵排出的地下水汇总至排水主干管线中，排至于城市排水地下管网中。、降水：采用250QJ80-40/2型深井潜水电泵，扬程为40m，流量为80t/h,单泵排水管采用直径100mm的高压胶管或钢管。一般情况下，群型管井排水6

14、7d后水位显著下降，10d后稳定到设计水位标高，此时水泵出水量显著减少，约为起始出水量的50%左右.、降水运转及维护：管井井点降水运转后，要配备专人值班,保持昼夜连续运转，并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量,做好降水施工记录.并配备备用电发电机组，以防停电、停泵造成水位上升，发生工程事故,影响施工进度.3、管井井点降水对环境的影响：在进行井点降水过程中，随时观察其周围建筑物和构筑物是否有沉降变形，如发现有沉降变形的情况，应及时采取向建筑物和构筑物基础补水等防护措施。（二）、基坑土方开挖工程1、基坑土方开挖施工方案基坑开挖拟采用明挖的形式，由于施工区域土质主要为砂砾，其在水的作用下其稳

15、定性较差，极易发生坍塌，为了保持基坑边坡的稳定，保证生产施工的安全，基坑开挖边坡拟采用1:1的坡度；开挖深度每增加5m设置一个2m宽的平台,在基坑边坡底角线与隧道主体两侧之间各设置一道宽度为10m的施工便道，作为隧道主体施工的工作面和施工期间纵向运输的施工便道。根据现场的地形地质条件和计划工期的要求，基坑东西狭长，中部开挖深度较大，拟采取从隧道两端向中心点分段落分层次的阶梯式开挖方式，将整个基坑每80m长度做为一个施工段落，每5m深度做为一个施工层次，分段落分层次阶梯式进行开挖，实行阶梯式流水施工的作业形式；拟采用挖掘机开挖与推土机短距离推送集中，挖掘机装车自卸汽车外运的方法进行施工。、第一步

16、施工：从隧道的两端开始进行第一个施工段落的第一个施工层次的土方开挖,基坑开挖至原地表下5m后形成第一步边坡平台，边坡支护施工队伍跟进进场进行边坡支护工程施工。、第二步施工：土方施工队伍转而进行第二施工段落的第一施工层次的土方开挖，在完成第二施工段落第一施工层次的土方工程后,边坡支护施工队伍也依次向前阶梯式推进进行各自分项工程的施工.、第三步施工：土方施工队伍在完成第一施工段落的最后一施工层次的土方开挖后,在基坑底部边坡底角线与拟建隧道主体两侧侧墙之间各修筑10m宽的施工便道，做为U型槽和隧道工程的施工便道，亦做为第二施工段落的最后一施工层的土方运输道路；同步依次向前阶梯式进行基底抗拔桩基和边坡

17、支护工程的施工.2、机械设备的投入及运输能力分析土方开挖总工程量约为266335ms，计划基坑土方开挖间断施工工期为44天，依据本工程特点采用斗容量为1.5ms反铲挖土机，配备15台20m3的自卸汽车，土方开挖平均日工程量为6000ms，一台挖掘机每天（24小时）挖土1500ms;卸土地点平均距工地现场8公里，一辆自卸汽车运土往返一次平均需要1小时，一辆车一天运输20次来回，平均每辆车的运输能力为20m3/次，一辆车的每天的运输能力为400m3。需配备的挖掘机：60001500=4台需配置的自卸汽车：6000400=15辆需配置的推土机：2台确定弃土场位置及行走路线：弃土场在施工区周边地区，平

18、均运距为8km.3、土方施工质量标准及施工要求、机械挖土基坑底标高与设计标高允许偏差+200mm,不得超挖和欠挖。、挖掘机严禁碰撞边坡支护结构。、对定位控制点、标准水准点、降水系统等做明显标志，挖掘机及土方运输车辆不得碰撞,并应定期进行检查和复测。、土方开挖过程中，测量员应随时测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑边线在允许偏差范围之内。、土方挖运过程中，随时观测地下水位情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。、土方施工设置专人进行交通指挥，确保运输便道畅通。、基坑上口开挖边线3m以内不允许堆积重物，以防止边坡坍塌。（三）、基底纵

19、向施工便道工程1、基底纵向施工便道的设置原则由于隧道基坑开挖采用明挖的方式，砂砾土质边坡的稳定性较差，极易发生坍塌，不可能在基坑上口两侧设置施工便道；为了保持基坑边坡的稳定，保证生产施工的安全，只能在基坑边坡底角线与隧道主体两侧之间各设置一道宽度为10m的施工便道，作为隧道主体施工的工作面和施工期间纵向运输的施工便道。在基坑土方开挖施工期间，利用土方开挖工作面形成临时环形通道。土方开挖至隧道中心点后，隧道主体左右两侧的纵向施工便道贯通，在隧道的两端修筑环形临时道路形成基底环形施工便道。基底纵向施工便道一直遵行右道前行的通行原则,形成环形通行模式，以保证施工车辆的有序通行。2、基底纵向施工便道土

20、方开挖方案基底纵向施工便道土方开挖与基坑土方开挖同步进行，采用从隧道两端向中心分段落分层次的阶梯式开挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工层次的土方开挖后，在基坑底部边坡底角线与拟建隧道主体两侧侧墙修筑施工便道，做为U型槽和隧道的施工便道，亦做为第二施工段落的最后一施工层次的土方运输道路。依次类推向前梯级推进基坑土方开挖、基底抗拔桩、基底垫层、隧道底板等各分项工程的施工，在完成最后一个段落的最后一个层次的基坑土方开挖后，修筑完成最后一段的基底纵向施工便道，并在隧道的两端修筑一个环形临时道路，至此基底纵向环形施工便道全部完成.3、基底纵向施工便道修筑施工便道两侧均为宽度10m,先在基底填筑厚0。

21、80m的级配毛石，再铺筑0.20m厚的的级配砂砾，摊平后进行分层碾压。、边坡支护工程1、边坡支护结构型式：基坑边坡支护采用锚杆喷护加固边坡坡面的防护形式，边坡坡面采用48X3.5mm钢管砂浆锚杆，呈梅花形布置，竖向间距1。5m,纵向间距2m,坡面加挂6200mm钢筋网片,坡面喷射强度M10厚度100mm水泥砂浆.2、边坡锚杆施工、施工工艺流程如下：钻机就位一校正孔位调整角度一钻孔至设计孔深一安装锚杆一压注水泥浆一养护一铺挂6200mm钢筋网片一坡面喷射水泥砂浆、主要施工方法:杆体制作:按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。钻孔:锚杆机就位前应先检查锚位标高是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，

22、符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坡面，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻,待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。杆体运输及插入孔内安装锚杆前应检查锚杆，包括长度、自由段部分的处理。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。安装锚杆时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁.插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。灌浆：根据设计要求，锚杆内灌注水泥浆，注浆使用活塞式泥浆

23、泵进行，水泥砂浆要随拌随用，不得超过水泥的初凝时间。注浆采用孔底反浆法进行，注浆压力保持大于l.OMPa，注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口出现溢浆并将压力保持在10秒以上，方可停止注浆.当采用二次注浆时，前后两次注浆的时间应控制在45小时，采用纯水泥浆液，水灰比为0.5：1,其压力一般控制在1.52MPa之间。压浆所用的注浆管应与锚杆体牢固绑扎，保持通畅。注浆管头距锚筋体末端宜为510cm。如采用二次注浆，须另设镀锌铁管或钢管，与一次注浆管一起绑扎，但管口要用胶布封堵严密，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。、质量保证措施锚杆工程所用原材料、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可

24、使用。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm，倾角允许偏差1。水泥砂浆试块每30根做两组,一组进行标准养护，一组进行同条件养护。杆体组装时应平直通顺，组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完.注浆时应继续搅拌，避免水泥沉到容器底部,从而使水灰比达不到设计要求。4、挂钢筋网片施工、铺挂钢筋网片：采用6200mm钢筋网片，钢筋网片的横向及纵向搭接必须大于200mm，以保证钢筋网片的整体性。如遇到边坡土方稳定性差，在修整好坡面后，先抹一层水泥砂浆，然后再按正常顺序铺挂钢筋网片。、固定钢筋网片：采用焊接的

25、方法，将锚杆端部与钢筋网片相焊接，并纵向设置220mm钢筋连接锚杆端部，用于加固钢筋网片.5、边坡喷水泥砂浆施工、为保证钢筋网喷射砂浆质量、减少粉尘、保护作业人员身体健康，喷射砂浆采用湿喷工艺施工，喷射设备选用PZ5B型湿喷机。、喷射砂浆中水泥水灰比宜为0。420.50，在搅拌机内经过充分拌合后，再装入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面.(3)、喷射作业应分段分片依次进行，后一层喷射应在前一层砂浆终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射，应先用风、水清洗喷层表面。、基底抗拔桩基施工根据工程勘察报告提供地质情况，地质土层主要为砂层和砾石层，因此选用冲击钻机进行成孔施工，采用反循环泥浆护壁成孔工艺。1、

26、施工工艺流程定位放线f挖泥浆池f钻机就位f泥浆护壁，钻机循环钻进f钻进到设计深度f清孔f测量孔深f提钻、钻机移位f吊放钢筋笼f下放浇筑混凝土导管f浇灌混凝土至设计标高f成桩养护2、钢筋笼加工、根据设计图纸计算箍筋下料长度、主筋分段长度，将所需钢筋成批切割切好备用。由于切断待焊的主筋、加强筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别按照直径和长度摆放,防止错用.、在圆形加强筋制作专用平台上制作加强筋并按要求进行双面焊接。、将圆形加强筋按2.00m的间距摆放在钢筋笼制作专用平台上对准中心线，然后将配好的主筋平直摆放在焊接支撑架上.、将主筋放在加强筋外,并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接,在钢筋

27、笼吊点处采用双架力筋，避免出现吊放时开焊.、将箍筋绕于主筋外侧，每个交叉点均用绑丝绑扎，每个绑扎点均应绑扎牢固。、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。、钢筋接头及架立筋采用搭接双面焊，搭接长度为5d，d为钢筋直径。每个钢筋笼的主筋焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为不小于35d(d为主筋直径)，且每个断面的钢筋接头不应大于钢筋总数的50。、钢筋笼每隔2.0m距离用8钢筋做保护层，同一截面做三个，每个用两根钢筋做成一个面，防止钢筋滑入土中，保护层厚度50mm。3、钢筋笼吊放、起吊钢筋笼采用两点起吊法，起吊点设在钢筋笼两端的1/4处，以避免钢筋笼在起吊时变形过大。、钢筋笼

28、吊离地面后,利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车勾上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（3）、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直,轻放、慢放入孔.严禁高提猛落和强制下入。（4）、钢筋笼要求垂直入孔,不得碰触孔壁。4、钻机成孔（1）、埋设护筒桩孔口处埋设钢护筒，护住桩孔口，护筒直径大于设计桩径100mm,壁厚48mm,深度为1.502.00m。埋设钢护筒时，以桩位为基准，中心偏移不得超过50mm。护筒周围用粘土分层夯实,并经测量员复测后方可开钻。（2）、钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中

29、心与钻头中心在同一铅垂线上。（3）、钻进过程中的注意事项a、开钻前用重锤检查钻杆垂直度，开钻时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；b、钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻机平台水平情况，防止倾斜。c、钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。d、钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净，并对孔深进行测量，孔深满足设计要求后方可下放钢筋笼.e、钻进过程中主要采用粘土造浆的方法，泥浆比重应控制在1。101。15。5、混凝土灌注（1）、开始灌注前要认真清孔，清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，循环流动的泥浆无粗糙砂砾感，目测胶体率正常，

30、保证沉渣厚度小于300mm.（2）、下完钢筋笼及导管后，在混凝土浇灌前采用测绳准确测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，使用泥浆泵反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。（3）、导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0。30。5m左右，导管安装必须居桩孔中间。（4）、灌注混凝土，首盘浇混凝土必须保持埋管深度不小于2米。根据桩径计算首盘灌注量，选择料斗容积应大于首盘灌注量。打开料斗活门开关，灌注首盘混凝土，同时继续向料斗补加混凝土，使混凝土保持连续浇筑.（5）、提拔导管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后方可提拔导管,导管应

31、缓慢向上提拔，不可一次提拔的过高,造成导管底部超出混凝土面，形成断桩.导管在混凝土内埋深不得大于6m,也不得小于2m。（6）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌,超灌高度大于0.5m.6、质量标准及质量保证措施（1）、质量标准灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求,并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生,同时必须满足以下质量标准：、钢筋笼质量检验标准见表5:钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检测方法1主筋间距10尺量2箍筋间距20尺量3钢筋笼直径10尺量4钢筋笼长度100尺量5钢筋笼保护层10尺量、灌注桩质量检验标准见表6.灌注桩质量检验标准项次项目

32、允许偏差或允许值检测方法1桩位D/6,且不大于100尺量护筒2孑L深+300mm测绳，尺量钻杆3垂直度105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联纟口板等位置3每个预埋件1用尺量平面咼度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪测量外露长度101用尺量顶板模板在结构砼强度达到设计强度100时，方可拆模,拆模时不得用撬棒，重锤硬击,拆除后的模板必须进行清理并堆放整齐。、腹板、顶板钢筋施工腹板和顶板钢筋一次绑扎，具体施工方法同底板钢筋施工方法。、腹板、顶板砼施工a、在砼浇注前，应检查脚手架，模板是否稳固平整，钢筋、预埋件是否符合技术要求。b、砼浇注分两层进行，一次浇

33、注5070cm.c、腹板砼浇注时要加强振捣。d、具体施工方法同底板砼施工方法。、防水层施工方法见“结构防水层施工向施工缝设有两道遇水膨胀橡胶止水条，分段环向施工缝处同样设两道遇水膨胀橡胶止水条。（七）、结构防水层施工隧道要求表面不得有渗水，结构表面可有少量、偶见的湿渍；防水应遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以防水砼自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位进行多道防水处理。结构外防水主要是在底板、腹板、顶板外侧全包防水方案，形成一个封闭的防水层，以达到止水的目的。底板和腹板采用外贴内防防水施工工艺，顶板采用外贴防水施工工艺。结构底板、腹板和

34、顶板采用防水毯、无纺土工布和预铺式高分子冷自粘防水卷材组合式防水，隧道内侧采用水泥基渗结晶型防水涂料防水。变形缝采用防水加强层、钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带、双组份聚硫橡胶密封条防水。1、结构底板下防水层施工底板下的防水层有200mm厚C15素砼垫层、5000g/m2防水毯、400g/m2无纺土工布、2mm厚预铺式高分子冷自粘式防水卷材、1。2mm合成树脂卷材加强层和50mm厚C15细石砼保护层等五部分组成，关键是防水毯、无纺土工布、高分子冷自粘式防水卷材和合成树脂卷材加强层的铺设。结构底板下的防水层的施工顺序:砼垫层表面清理f铺设防水毯f铺设无纺土工布f铺设高分子冷自粘式防水卷材一（变形

35、缝处合成树脂卷材加强层）一细石砼保护层。（1）、防水毯施工、铺设前的准备工作a、垫层表面应平整坚固，不能有凸出10mm以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞。表面应基本干燥，不能有明显的积水.b、做好下料分析，画出防水毯铺设顺序和栽剪图。C、检查防水毯的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。、防水毯的铺设a、宽幅、大捆防水毯的铺设尽量采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，采用人工铺设.b、按照计划的顺序和方向分区分块进行防水毯的铺设，从施工区域的最低处开始铺设。c、铺设防水毯时，防水毯与防水毯之间的接缝应相互错开，不宜形成贯通的接缝。d、防水毯的搭接面不得有砂土、

36、积水等影响搭接质量的杂质存在。e、防水毯的两面分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面。f、防水毯应自然松弛与垫层紧密粘贴，不宜折褶、悬空。g、施工材料的尺寸无法满足需要时，可使用搭接的方法进行施工。h、防水毯平面搭接施工方法：搭接宽度应大于等于250mm，具体情况根据设计要求而定。在搭接底层毯的边缘150mm处撒上膨润土粉，其宽度为50mm、重量为0。5kg/m。遇有大风天气时，可将等量土粉用清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上.i、铺设过程中应随时检查它的外观有无破损、孔洞等缺陷；发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上的膨润土防水毯及膨润土粉进行

37、局部覆盖修补，边缘部位按搭接的要求处理。（2）、无纺土工布施工、铺设前的准备工作a、土工布卷应该堆放于平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整.b、在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复，受严重磨损的土工布不能使用，任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。c、根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。、无纺土工布的铺设a、采用用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。b、无纺土工布的

38、安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法，缝合的宽度一般为100mm以上，搭接宽度一般为200mm以上，热风焊接时宽度一般为200mm。C、土工布的连接采用缝合工艺，缝合必须要连续进行，在重叠之前，土工布重叠宽度最少为150mm；最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。（3）、预铺式高分子冷自粘式防水卷材施工、施工工艺流程基层表面清理f涂刷基层处理剂f节点部位粘贴f定位、弹基准线f铺设冷自粘性防水卷材一辊压、排气一收头处理及搭接一保护层施工。、冷自粘式防水卷材的铺设a、打底涂：基层清理干净后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底,不堆积，晾放至手指接触

39、不粘为止。b、弹线、试铺:在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在6070mm.根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际粘铺。c、铺设的基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正.卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸.粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材

40、中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线，向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛，铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固.d、大面积卷材排气:压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。e、接

41、缝粘贴与密封：卷材短边搭接处、卷材收头，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封，搭接边密封宽度不小于100mm。f、相邻两排卷材的短边接头相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应才用专用密封膏做好临时封闭。g、卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上,此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。h、粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现像，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失.1、防水层尽快进行保护层施工，不宜长时间暴晒通

42、常应在防水层完工后24小时内进行保护层施工，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起.（4）、细石混凝土保护层施工：冷自粘防水卷材底板防水层铺设完毕，在24小时内开始进行5cm厚的C15细石混凝土保护层的施工，施工时边浇筑砼边撕撤防水卷材的隔离膜.2、腹板外防水层施工腹板的防水层有2mm厚高分子冷自粘式防水卷材、400g/m2无纺土工布、5000g/m2防水毯和20mm厚聚苯泡沫板保护层等四部分组成，关键是高分子冷自粘式防水卷材、无纺土工布、防水毯的铺设。结构腹板防水层的施工顺序为：砼表面清理f铺设高分子冷自粘式防水卷材f铺设无纺土工布一铺设防水毯一泡沫板保护层。（1）、高分子冷自粘式防

43、水卷材施工、基面处理施工腹板防水层前，应先将墙面清理干净，表面突起物、异物等清除干净，使其平整度满足D/LW1/20,D：相邻两凸面的最大深度，L:相邻两凸面间的最小距离.并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓.所有不满足要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2。5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整，不得有疏松、起砂、起皮现象.、铺设冷自粘防水卷材腹板防水层采用和底板同材质的冷自粘防水卷材，铺贴腹板卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补.大面积铺贴腹板卷材时，应先铺转角，后铺大面，由下往上推滚铺贴，采用垫片粘结或热熔固定

44、法固定于连续墙表面，卷材固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm，钉长不得小于3cm,且配合垫片将防水层牢固地固定在连续墙表面，相邻两幅卷材接茬处的搭接长度不小于100mm.、施工注意事项：铺贴时应采取防止卷材下滑的措施。铺贴好的防水卷材,其顶端应临时固定.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面的距离不小于60cm。（2）、无纺土工布施工施工工艺与施工方法同于底板防水层无纺土工布施工。（3）、防水毯施工立面及坡面上铺设防水毯施工时,为避免其滑动,可用销钉加垫片将其固定，除了在防水毯重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需视平整度加钉，务求防水毯稳固地安装在墙面.钉孔

45、部位可视需要作出处理。防水毯在立面施工搭接时,在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水,可将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。（4）、泡沫板保护层施工腹板防水毯铺设完毕后，开始进行20mm厚的聚苯泡沫板保护层的施工。3、结构内侧水泥基渗结晶型防水涂料防水层施工隧道和U型槽结构内侧的防水形式为2。4mm厚的水泥基渗结晶型防水涂料。（1）刮涂施工法的灰浆调配:调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水源进行拌料，搅拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3公斤，以免来不及用完造成浪费，已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水搅拌至粘糊状（可根据工程的温差

46、情况作适当调整）.拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。（2）对基面的处理要求:结构在养护期结束就可以进行防水施工，结构表面不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补.（3）施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略微增加使用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。常规用量：每平方米用料1。0-1。2kg。涂层厚度：在1.01。2mm。要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不要有明水）。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养,边涂布边保养，这一点非常关键。

47、暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水喷洒养护。（4）、特殊部位的处理意见：特殊部位的防水施工，例如龟裂严重或受到频繁振动，以及渗水严重的结构，在防水施工时，可以在防水涂层中铺设钢纤维网片，以培加结构基面表层的拉应力，提高防水涂层的抗裂作用。施工时,先均匀地、薄薄地在基面刷上一层浆料,然后边铺钢纤维网片边刮第二遍浆料，以遮盖住网片为宜，一般用料在每平方米25公斤以上。蜂窝麻面、渗漏孔洞和裂缝等情况按堵漏工程要求施工，有特殊要求的表层,也可以加入钢丝网片，增强堵漏的效果.4、顶板外防水层施工顶板的防水层有2mm厚高分子冷自粘式防水卷材、400g/m2无纺土工布、5000g/m2防水毯、和70mm厚

48、细石砼保护层等四部分组成，关键是高分子冷自粘式防水卷材、无纺土工布、防水毯的铺设.结构腹板防水层的施工顺序为：砼表面清理f铺设高分子冷自粘式防水卷材f铺设无纺土工布一铺设防水毯一细石砼保护层。（1）、高分子冷自粘式防水卷材施工施工工艺与施工方法同于底板防水层冷自粘式防水卷材的施工.（2）、无纺土工布施工施工工艺与施工方法同于底板防水层无纺土工布的施工.（3）、防水毯施工施工工艺与施工方法同于底板防水层防水毯的施工.（4）、细石混凝土保护层施工、冷自粘防水卷材顶板防水层铺设完毕，在24小时内开始进行5cm厚的C15细石混凝土保护层的施工，施工时边浇筑砼边撕撤防水卷材的隔离膜.、顶板宜采用灰土、粘

49、土或亚粘土回填，厚度不小于7cm,回填中不得含石块、碎石、灰渣及有机物.人工夯实每层不大于25cm,机械夯实每层不大于30cm.夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压.5、结构变形缝和施工缝的防水施工（1）、结构变形缝的施工本工程设计每20米设置一道的变形缝，结构底板和顶板变形缝均采用宽度350mm中埋式钢边橡胶止水带、宽度400mm外贴式橡胶止水带和防水加强层组合防水，结构腹板变形缝采用宽度350mmm中埋式钢边橡胶止水带、宽度400mm外贴式橡胶止水带和缓膨胀型双组份聚硫橡胶止水条组合防水。、中埋式钢边橡胶止水带a、工艺流程:变形缝定位放线一半幅定位钢

50、筋和模板安装一钢边橡胶止水带安装连接f浇筑半幅砼f拆除变形缝模板f粘贴变形缝聚苯泡沫板f浇筑另半幅砼f变形缝修整一安装双组份聚硫橡胶止水条。b、变形缝定位放线：先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线.中埋式钢边橡胶止水带应设置在结构中线位置,结构两侧厚度差值不得大于50mm,纵向轴线与变形缝表面的距离差不得大于50mm。c、半幅定位钢筋和下部模板安装：对变形缝线内侧模板每隔500mm钻一个12mm的孔，往孔中插入12mm的限位短钢筋，用铁丝将模板与固定钢筋固定连接变形缝隙处模板采用18mm厚胶合板，缝加固采用50mm厚方木加固使上、下平缝。d、钢边橡胶止水带安装

51、连接：将钢边橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过15mmX40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止钢边橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用一条50mm厚方木将上、下两固定止水带的方木连成一整体.e、浇筑半幅混凝土:在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土；在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土浇筑密实，后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇筑时，应避免泵出来的混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固

52、定良好。f、拆除变形缝模板:当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。g、粘贴变形缝聚苯泡沫板：混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝，使混凝土面平整,若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚苯硬质泡沫板,以保证变形缝的宽度。h、浇筑另半幅混凝土：在粘贴完变形缝聚苯泡沫板后，安装待浇

53、筑侧的限位钢筋，固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎完成,模板安装后，浇注混凝土.I、钢边橡胶止水带连接:采用钢板铆接与橡胶热熔相结合的连接方式，热熔机械采用夹片式电热熔器。连接时，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶,对准两端止水带的橡胶部分将钢板搭接约100mm，橡胶部分预留约30mm的宽度，钢板搭接部分用铆钉连接固定。而后将铆接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm宽度部分用生橡胶片填满,盖上热熔器上夹片，通电使橡胶充分热熔粘合成型。J、钢边橡胶止水带与钢板止水带连接：当竖向的钢边橡胶止水带与横向施工缝的钢板止水带连接时，接缝处可能存在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将钢边外口与钢板止水

54、带进行焊接连接,止水带钢边内口靠橡胶内侧严禁焊接，焊接时钢边橡胶止水带钢边与橡胶连接部分在焊接时要用湿布覆盖等降温措施，以避免温度过高损坏止水带。外贴式橡胶止水带a、位置确定：按设计要求在需要安装橡胶止水带的位置放出安装线，止水带的接槎不得设置在拐角处。b、底板下和顶板外贴止水带的安装方法：在砼垫层上沿止水带的外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三氯异丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片，要牢固粘贴在垫层以上，然后在将橡胶止水带与其用401防水胶粘贴牢固。c、腹板外贴止水带的安装方法：腹板外侧需要安装止水带的部位，在止水带背面配置30mm厚木模板，其宽度和长度应满足止水带的安装要求，木模板应与腹

55、板外侧整体模板连成一体，以防止浇筑砼时模板移位、漏浆，失去止水作用.同时用2.5寸双帽顶将外贴式橡胶止水带与木模板固定，将双帽钉钉在止水带两侧最边缘部位，每隔200mm钉双帽钉钉一个.安装好的止水带应平整，无下垂现象.此部位在浇筑砼后，砼设计强度达到设计强度的80%以上方可拆模，拆模后再粘贴卷材防水层。d、外贴式橡胶止水带的连接：用卡具将两条止水带割出两个相反的45度坡口，用磨光机将止水带和同材质胶板磨光，胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm毛面。另追备好胶片，规格为1mm，宽度150200mm,长度比止水带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。连接前先将高标号汽油将止

56、水带、胶板粘贴面清洗干净。用氯丁胶粘贴2-3遍，每次干燥时间约为10分钟,以手触胶粘剂稍有粘性为止。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45度角粘贴于胶板之上。然后用木板沿止水带凹槽用木锤击打,使其粘牢。凸出部位用辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂,将接口包实。、缓膨胀型双组份聚硫橡胶止水条a、当采用止水条时，施工缝表面应预留凹槽，槽的尺寸为下口宽20mm,上口宽30mm,深10mm的梯形凹槽.凹槽位置应设置在结构厚度方向的中线。b、除凹槽外，施工表面需要先凿毛并清理干净，使施工缝表面干净、干燥、坚实、无疏松、

57、起皮等部位。c、浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。（2）、结构施工缝的施工a、注浆管设置注浆管采用硬质塑料管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构背水面250mm位置，固定间距200300mm，沿施工缝通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位，注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于20mm。注浆管每56m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充嵌缝胶到迎水面之间范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管.注浆导管应在结构

58、钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝表面200300mm。b、钢板止水带设置：施工缝采用250mm宽3mm厚的镀锌钢板止水带防水。止水带采用现场对接焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于50mm，止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于5cm。振捣施工缝部位的混凝土时，应注意振捣棒不得接触止水带。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。6、防水材料的技术性能指标(1)、防水毯技术性能指标1单位面积质量g/m2三5000

59、50862膨润土膨胀指数mL/2g224243吸水量g/100g三30324拉伸强度N/100mm26006625最大负荷下伸长率210126剥离强度N/100mm240427渗透系数m/sW5。0X10113。9X10118耐静水压0.4Mpalh无渗漏0.4Mpalh无渗漏9滤失量mLW1814。510膨润土耐久性mL/2g22022。511长、宽度尺寸允许偏差/%1/2)、无纺土工布技术性能指标项目单位无纺土工布规格200g/m2400g/m2单位面积质量g/m2标称土20g标称土30g厚度Mm21。622.8断裂强力(200mm)KN/m210。0220。5断裂伸长率%245255CB

60、R顶破强力kN21.823.5撕破强力KN20.2820。56垂直向渗透系数cm/s20.3520.20等效孔径o95MmW0.3W0。113)、高分子冷自粘防水卷材技术性能指标序号检测项目指标EDPMPVCEVAECB1断裂拉伸强度MPa2常温27.512161460C2。34652拉断伸长率%常温三450250550500-20C200153503003撕裂强度KN/m三2540604不透水性30min无渗漏0.3MPa5低温弯折CW-40-20-356加热伸缩量mm延伸2收缩467热空气老化80CX168h断裂拉伸强度保持率%三80拉断伸长率保持率%三70100%伸长率外观无裂纹8耐碱性