一建《机电实务》机电工程风管系统的施工要求

1、1H414032 风管系统的施工要求风管系统分为三类：P500Pa 低压系统；工作压力500Pa P1500Pa 中压系统； P 1500Pa 高压系统。风管系统严密性试验要求是：（1）低压风管系统采用漏光法检测。（2）中压风管系统应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20，且不得少于一个系统。（3）高压风管系统应全部进行漏风量测试。洁净室的级别： 指洁净室中（或洁净环境内）空气所含悬浮粒子量的程度，以每立方米体积中允许的最大粒子数来确定其洁净度等级。现行规范规定 洁净度为 N1N9 级的 9 个等级。净化空调系统按洁净度等级划分，洁净度N1N5 级为高压系统，洁净度 N6N9 级

2、为中压系统。高效过滤器的安装 必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、 擦拭后进行；安装时要保证滤料的清洁、严密及完好；高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。净化空调系统风管制作要求：除满足一般空调系统对风管的要求外，还应满足 不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。1）风管制作应在封闭、无尘和清洁的环境中进行。2） N1N5 级的风管系统，不得采用按扣式咬口。3）风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；（4）洁净风管系统的严密性检验，N1N5 级的风管系统按高压规定执行，N6N9 级的按中压规定执行。通风与空调系统的组成，工程施工内容、程序洁净度的等级 及洁净空调工程施工技

3、术要求。通风空调工程包括： 送排风系统、 防排烟系统、 防尘系统、 空调系统、及其技术要点； 净化空气系统、制冷设备系统、 空调水系统等七个子分部工程。通风与空调工程通风与空调工程施工程序（通风与空调系统的组成与类别;）一、通风与空调系统的组成与类别（一）通风系统的组成与类别1通风系统的组成：（1）进气处理设备：空气过滤设备、热湿处理设备、空气净化设备；散流器 是空调系统中常用的送风口、具有均匀散流特性及简洁美观的外形，可根据使用要求制成正方形或长方形，能配合任何天花板的装修要求。设备概要冷水机组： 双效溴化锂吸收式，冷量635kW ，2 台冷却塔： 组合横流式，水量225m3/h,2 台汽-

4、 水换热器： 波纹板式，热量 1510 kW ，1 台（2）送风机或排风机；3）风道系统： 风管、送风口、排风口、排气罩等；4）排气处理设备： 除尘器、有害气体净化设备、风帽等。2通风系统的类别有：作用范围： 局部通风、全面通风；工作动力： 自然通风、机械通风；介质传输方向： 送（或进）风、排风；功能、性质： 一般（换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风、 人防通风。（二）空调系统的组成与分类1空调系统的组成1）空气处理设备： （ 加热或冷却、 加湿或去湿、 净化）。2）热源和冷源：热源（提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等）；冷源（蒸汽压缩式或吸收式冷水机组）。3）空调风系统： 风机、风管系统

5、。4）水系统： 包括将冷冻水（或热水）从制冷系统（或热源）输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。5）控制、调节装置： 调节冷量、热量、风量等。2.空调系统的类别空调系统的用途：舒适性空调系统、工艺性空调系统；负担热、温负荷介质：全空气系统、全水系统、空气一水系统、冷剂系统；系统使用空气来源：直流式系统、封闭式系统、回风式系统；空气处理设备的集中程度：集中式空调系统、半集中式空调系统、分散式空凋系统。多选题：空调风系统由（）组成。进气处理设备风机 .C风管系统 .D排气处理设备E热源和冷源3）空调风系统： 风机、风管系统。二、通风与空调工程施工的 主要内容及施工

6、程序施工内容：通风与空气处理 设备的安装、 风管及其他 管路系统的预制与安装、 自控系统的安装 ，系统 调试及工程试运行 。施工程序：施工准备 风管及部件加工 风管及部件的中间验收 风管系统安装 风管系统严密性试验 空调设备及空调水系统安装 风管系统测试与调整 空调系统调试 竣工验收 空调系统综合效能测定。三、风管系统的施工技术要点（风管系统 制作；风管系统的 安装；通风与空气处理设备的安装；通风与空调 工程调试 ）风管系统按其工作压力（P）：1）低压系统（ P500Pa）、2）中压系统（ 500P1500PA ）、3）高压系统（ P1500Pa）。单选题：某工程的空调系统设计的工作压力为10

7、00Pa，其风管系统应按（）风管制作和安装的要求施工。常压低压C中压 .D高压（一）风管系统制作的一般要求1风管系统的 制作与安装，应按照：被批准的施工图纸；合同约定；工程洽商记录；相关的施工方案；标准规范的规定进行。2制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料 ，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的 出厂检验合格证明文件。中压系统（ 500P1500PA ）、例如：非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1 级材料。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫

8、料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。3风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。B1 级。板材的拼接缝应（缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求）；风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。单选题：矩形风管的内斜线和内弧形弯头应设（），以减少风管内部阻力和噪声。A 导流片 .隔板C消声片D夹板矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片 ，以减少风管局部阻力和

9、噪声。（二）风管系统的安装要点1风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如： 切断支、吊、托架的型钢及开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。2风管的组对、 连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接的采用的密封材料应满足系统功能的技术条件：例如： 防、排烟系统、输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。多选题：防、排烟系统或输送温度高于 70 的空气或烟气，应采用（）。软聚氯乙烯板

10、耐酸橡胶板C耐热橡胶板 .D不燃的耐温材料.E防火材料 .3风管安装就位的程序：1）先上层后下层，（ 2）先主干管后支管，（ 3）先立管后水平管。例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，就位时应注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等， 必要时应采取防止变形的措施；风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。4风管系统严密性检验，主要检验:风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。风管系统的严密性

11、检验: 低压风管系统 可采用漏光法检测； 中压系统 应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检； 高压系统全数进行漏风量测试。单选题：风管系统安装完毕，必须进行严密性检验，严密性检验应（）。A 以主干管为主.;全部工程C按系统比例抽检D以分部为主检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。（三）通风与空气处理设备的安装应符合 设备技术文件 的规定和 施工质量验收规范的要求。例如：在现场组装 轴流风机的叶片 时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造出风机运转产生脉动现象。又如：在风机底座支架与基础之间放置的各组减振器时，要求基础表

12、面平整外，应注意减振器的选择和安放位置，使受力的各组减振器承载荷重的压缩量均匀，不得偏心。（四）通风与空调工程调试的要求通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整境的要求。，使其达到室内环1通风空调工程调试的工艺流程是：组织现场调试小组 调试准备及现场勘测 系统调试前的各项检查 系统的风量和水量测定与调整 通风空调系统设备单机试运转及调整 楼宇及消防自控系统相关设备检查 空调及通风单体设备自控调试 空调及通风、防排烟系统自控联动调试 系统无生产负荷联合试运转及调试 资料整理及移交。2系统 调

13、试前的准备工作包括： 编制运转调试方案并经批准； 组成调试小组； 、空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等； 对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。3 系统调试 的主要内容包括： 风量测定与调整; 单机试运转 ; 系统无生产负荷联合试运转及调试。带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。4通风与空调工程 带生产负荷的综合效能试验与调整 ，应在已具备生产试运行的条件下进行， 由建设单位负责，设计、施工单位配合 。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行