管子道施工措施

1、澄合百良煤矿混合立井通风联络巷施工安全技术措施项目经理:生产经理:技术经理:编制人：编制日期:2010年12月8日目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第三节地质水文情况1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章 通风联络巷布置及支护 3第一节布置3第二节支护设计3第三节支护工艺3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第三章 施工工艺 5第一节施工方法5弟一节 苗石万丈 6第三节爆

2、破作业6第四节装、运岩（煤）方式7第五节设备及工具配备 8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章劳动组织及循环作业8第一节劳动组织 8第二节循环作业9 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第五章安全技术措施9第一节施工准备 9第二节“一通三防”管理 10第三节顶板管理10第四节爆破管理11第五节机电管理 15第一章概况第一节概述澄合矿区百良煤矿混合立井井口标高+712.0m ,井筒净径(p7.5m ,净断面积 44.18rr)2,掘砌井深 478mo支护方式:1号壁座以下2m及壁座以上表土及基

3、岩风化段共249m为钢筋 混凝土支护，支护厚度为750mm ,设计有内外层钢筋，竖筋直径20mm ,外层 间距均为300mm ,内层间距均为257mm ,内外层环筋直径为25mm，间距均 为300mm基岩段为混凝土支护，支护厚度为550mm，混凝土强度等级为C45。 井筒永久装备为1对6吨箕斗，1套罐笼，梯子间，2趟排水管，1趟消防洒水 管，1趟压风管和两趟清水管。通风联络巷净底板标高+318.4m ,方位角51 ,巷道中心与井筒中心线偏移 2.1 米。第二节编写依据.陕煤澄合百良煤矿混合立井井筒平剖面图。.混合立井井筒施工组织设计。.建井工程手册(2003年版)及煤矿安全规程(2006年版)

4、.矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90).煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94).混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002).锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001).混凝土质量控制标准(GB50164-92)第三节地质水文情况1、地层根据混合立井井筒检查孔揭露地层从老到新依次为：上石炭统太原组(C3t) 、下二叠统山西组(P1s )、下二叠统下石盒子组(P1sh )、上二叠统上石盒子组 (P2sh )和第四系。本次施工的井筒位置，其构造形态与井田一致，为一倾向北西的单斜构造， 产状平缓，倾角一般49 ,该位置经井田勘探和本次检查孔施工均未发现断

5、层 和火成岩侵入。管子道施工段为粗砂岩、砂质泥岩。2、水文井筒涌水量主要来自于松散层及基岩风化带、二叠系上统上石盒子组、二 叠系下统下石盒子组、山西组、上石炭统太原组含水层，除松散层及基岩风化 带潜水外，其它均为承压水，当水位降深至含水层顶板时，即由承压水转为无 压水。本次井筒检查孔涌水量计算采用大井法，松散层及基岩风化带计算结果49.39 m3/d , 2.06 m3/h0上石盒子组、下石盒子组及山西组未进行抽水试验，涌水量的计算引用西 卓子井田三个井筒检查孔的平均涌水量作为百良煤矿的预计涌水量。预计上石 盒子组涌水量1183.05m3/d , 49.29 m3/h ;预计下石盒子组及山西组

6、涌水量 8.17m3/d , 0.34m3/ho井筒预计涌水统计表含水层段含水层厚度(m )含水层段涌水量(m3/h )备注起深m止深m松散层Q2116.000116.00.11计算求得基岩风化带P2sh67.1116183.11.95计算求得上石盒子组P2sh179.4183.1362.549.29引用西卓下石盒子组山西组 Pish+Pis85.65362.5448.150.34引用西卓太原组C3t54.49448.15502.7420.02计算求得合计71.71第二章 通风联络巷布置及支护第一节布置此段施工荒断面全高(管子设备通道3950mm ,行人通道2800mm )管子 道净底板标高+

7、289.72m，方位角141,行人通道底板标高+289.9m，方立角51, 两巷道中心和井筒中心线分别偏移200mm和2600mm（详见附图）。支护方式： 素混凝土浇筑，壁掌管子道300mm，行人通道250mm，混凝土强度等级为C45。第二节支护设计管子设备通道、行人通道采用素混凝土支护，断面形状为半圆拱形。根据 围岩情况采取锚杆临时支护，锚杆规格为e20 x2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚 杆，托盘为正方形，规格为长X宽=150 x150mm ,用10mm钢板压制成弧形。网片 规格为 1800mrr）x900mm ,网格 150mmx150mm。锚杆间排为 lOOOxiooomm 施工过程中可

8、距视围岩情况而定。第三节支护工艺一、支护材料：锚杆及锚固剂：锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为20mm ,长度 为2400mm ,每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为3050mm，托 盘为正方形，规格为长X宽=150 xi50mm ,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂 采用Z2360型锚固剂，每支锚固剂为700mm.锚杆均使用配套标准螺母紧固，并在 螺母和托盘之间加球形垫。锚固剂型号为MSZ2360每根锚杆锚固力不小于60KN。浇筑混凝土采用商品混凝土，材料使用标号4.25水泥，砂为干净的中砂， 石子采用10-30mm碎石，混凝土强度为C45。二、锚杆、锚索安装工艺1、打锚

9、杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求 时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活砰、 危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm ,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时 应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.35m ,深度误差不超过 50mm ,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在3 根超前锚杆的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应 站在孔口一侧，眼

10、孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入 锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的顶锚 杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树 脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻机，搅拌 旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好锚杆托梁，再上托盘，然后上万 向球，最后拧上螺帽，12分钟之后，用风动扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧 力，拧紧力矩不小于300N-M。三、浇筑混凝土1、准备工作根据巷道的设计要求，挂好巷道的中心和腰线，逐点检查巷道尺寸，不 符合规程和设计要求的及时处理。把墙基础施工到设计位置。检查宿拱、 拱腿

11、以及拱板是否满足施工和设计要求。2、立拱腿把巷道中心、腰线从头至尾拉好固定，并把腰线固定在大于设计尺寸30mm 的位置。从巷道内向外架设拱腿。拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸 内，然后固定拱腿，保证拱腿垂直度，同侧拱腿连线与中心线平行。3、浇筑混凝土浇筑时，使用商品混凝土，通过溜灰管流入模板内。每浇筑500mm高，及 时用振捣器进行振捣。联络巷规格要求项目质量标准部位管子设备通道行人通道宽度合格优良左上18001000中18001000-50+2000+200r18001000右上18001000中18001000下18001000高度合格优良顶左33002200中33002200-50

12、+2000 +200右33002200壁厚300250表面质量无明显裂缝j蜂窝、孔洞、漏筋2处壁后充填无明显的空帮空顶接茬最大15表面平整最大10第三章施工工艺第一节施工方法根据设计尺寸和岩层情况，该段一次完成施工。首先掘出联络巷以及井筒 部分，井筒控制在段高4米，将拱腿、拱板、拱梁放入巷道内，落下模板，立 拱进行浇筑。管子道底板标高+289.72m ,行人通道地板标高+289.9m,施工控制在 +293.3m位置时（因管子道地板标高与行人通道地板标高仅相差0.18米，且行 人通道断面小，所以施工控制时以管子道顶板为主）经测量人员给出联络巷中 线，清底后，画出巷道轮廓线，采用YT-28型风钻打

13、掘进眼，然后，井筒部分 和联络巷同时向下掘进，掘够4米段高后进行浇筑工作。施工顺序为：1、掘够段高后，将井筒和巷道的底找平、保证壁厚及巷道高度和宽度。2、将拱腿、拱板、拱提前下至巷道内，先立起巷道里的拱，然后进行固定。3、将模板下至井底，校正模板。在模板和上部混凝土中间用风镐支出半米 见方大小的洞口，用于人员的进入和材料的输送。4、立靠近模板的拱腿，进行加固。5、浇筑第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：巷道采用YT-28型风钻打掘进眼，采用SJZ-6.7型伞钻打眼，风源来自地 面压风机房。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、井壁有淋水可以起到除尘效果。第三节爆

14、破作业掏槽方式为中心楔形混合掏槽法。一、炸药、雷管井筒爆破使用煤矿（P45mm水胶炸药，管子道爆破使用煤矿（p35mm水胶炸 药或乳胶炸药，雷管用煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。二、装药结构岩巷段采用反向装药。三、起爆方式全断面分下部和上部2次起爆，联线方式为并联联线。附、装药结构示意图；、联络巷炮眼布置图；、爆破说明表反向装药结构示意图1雷管1雷管2药卷 3炮泥4脚线定炮时必须扭结正向装药结构示意图2正向装药结构示意图2药下速管3*泥4脚线定炮时必须扭结管子设备通道炮眼布置图管子设备通道爆破参数表序号眼别眼数(个)眼深(M)角度()装药量起爆顺序装药结构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼52

15、.19030.9I反向连续段2辅助眼311.89020.6II反向连续段3周边眼271.88510.3III反向连续段63114.930中心掏槽眼不装药管子设备通道预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%856每米巷道炸药消耗量Kg/m19.62每循环进尺M1.537每W实体岩砂阂消耗量Kg/m1.63每薛爆破实体岩石M318.88每W实体岩石雷管消耗量个/m33.254每循环炸药消耗量Kg309每米巷道雷管消耗量个/m39.95每循环雷管消耗量个6210每M3原岩炮眼消耗量M/nP6.01第四节装、运岩（煤）方式一、装岩方式巷道掘进施工中，用0.6m3大抓配合人工出渣。二、

16、运输方式利用4m3吊罐从井内提升，砰石落地后铲车装运配合翻奸汽车排砰，肝石排到 建设单位指定位置。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表序设备工具名称型号规格单位数备注1局部通风机2x30KW台1一台备用2锚杆钻机MQT-130/2.8部2临时支护用3帮锚杆钻机ZQS-50/1.8S台1临时支护用4伞钻SJZ-6.9个15风钻YT28个126卧泵DM50-80X7台17压风机40m3/min台28压风机28m3/min台1第四章劳动组织及循环作业图表1 第一节劳动组织巷道掘进采用每天三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，循环进尺1.6m。附：劳动组织表劳动组织表管子设备、行人通道按工程施

17、工阶段投入劳动力情况（基岩段施工）绞车司机12综掘队班长4抓岩机司机2装载机司机3翻肝车司机4打眼、把钎工9放炮员3出渣工6清底工12支护6供料工6翻砰台把钩信号工3通风工3队干3电工3机修工12压风工3井口把钩信号工6材料员2变电工3经理、副经理4预算财会人员2司机采购后勤人员3调度安检6食堂服务5技术工程师2合计127第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配 备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利 用工作时间，提高工时利用率。第五章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批

18、准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合 格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进 行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程 学习考试记录表上。2、施工前，施工单位自行负责测量位置，标定中线，施工单位严格按线施工。3、开门前，应提前按设计要求，连接好风筒，准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证通风机正常运转，不得 随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，各种管 路和电缆不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m ,以保证迎头有足

19、够的 风量，漏风率不超过3%。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转， 局部通风机不开时，要把人员撤出。自动停电时，要撤出人员，待查明原因， 确认安全后再启动。4、掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员， 切断电源。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、加强通风，确保巷道经无粉尘积聚现象。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、 安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人

20、员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。 找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找 顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤砰或煤砰离层时，应首先设置临时支护，保证安全后 再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆 破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、 残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，清除顶帮悬肝危岩，然后进行 正式支护。5、在顶板

21、破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距。6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、遭子等 杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30 50mm。9、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚 杆砸入锚固剂内。10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该 注意，锚杆安注后12秒前不得给锚杆预紧

22、力，更不能拧紧。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸 材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及 其爆破说明书。爆破作业必须执行一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查 瓦斯卜3、爆破作业必须严格执行三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆 炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段

23、的延期时间不得超过130ms。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁； 严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气 设备不潮湿的地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得 手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽 出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附 近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地 需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和

24、损坏脚线绝 缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷 管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结 成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用 抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与 运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封 实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不

25、足 或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m 时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮 眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g ; b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦 斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必 须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.6 1m时，封泥长度不得小 于炮眼深度的1/2O炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一

26、的，严禁装药、爆破：掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出 工作面。14、爆破母线和连接线应符合下列要求:爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须 相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧， 爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝

27、缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地当作 回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母 线爆破。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班 组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后， 必须先发出爆破警号，至少再等5s ,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。 特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下 一班爆破工交待清楚。16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组

28、长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电 源上摘下，扭结成短路，再等15min ,才可沿线路检查，找出拒爆原因。18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。 如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理 拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷 管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用

29、打眼的方法往外掏药; 严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝，收集未爆 的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少， 剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点 用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸 药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和 抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途

30、逗留。第五节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须 切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压 相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按 有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电， 防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准 送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的 绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及

31、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩 或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合 格证防爆合格证“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格 证后，方准入井。5、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母 线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套 电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在 地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补 的电缆必须定期升井试验。6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术 要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相