冬季工程施工组织方案

1、ZYWWGL-5标准冬季施工方案项目概况ZYWWGL-5标段由省湘西公路桥梁建设公司承建。本标准施工管段为：K8+878K9+840，线路总长962m，属于高寒地区。为保证中央阳县万年盛至吴家峁公路改建工期、施工安全和质量，必须进行冬季施工。冬季施工的工程和时间表冬季施工是指当环境昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间6:00、14:00和21:00室外气温的平均值）低于5或最低温度时低于连续33天，混凝土施工为冬季。建造。根据工程进度和施工计划，为保证冬季施工期工程质量，特制定本冬季施工计划。本区冬季施工为11月10日至次年12月15日（12月15日至次年1月1日为寒假），为期冬季施

2、工隧道工程进度安排进度计划（2009 年 11 月 15 日 - 2010 年 3 月 15 日）隧道名称十一月十二月累计（米）人员配备石狮岭隧道小里程支持30306020石狮岭隧道小里倒置4057974石狮岭隧道小里衬二十二709210石狮岭隧道大里程支持30306020石狮岭隧道大里倒拱4050904石狮岭隧道大里衬126.520146.510备注： 1、方案完成后，小里程内底距竖井面7.8m，二衬与竖井面距离12.8m；2、方案完成后，大里程仰拱与隧道掌子面距离8.6m，二衬与隧道掌子面距离19.6m；冬季施工计划根据当地气候条件，及时做好冬季施工准备，设项目经理为组长，副经理、总工程师

3、、安全总监为副组长，物资部、安全质量部部、工程技术部、实验室、综合部。 .计划与合同部是团队成员的领导小组。详见冬季建设领导小组组织结构图。实施冬季建设计划，计划如下：冬季建设领导小组组织结构图1.温度测量建立环境温度记录台账，记录每天8:00、14:00、20:00的温度，随时了解温度变化。工程部派红英负责此项工作。加强混凝土浇筑过程中的温度测量和保健，并做好记录，为温度调节提供依据。施工区实验室常敏敏负责。2.水源系统高压水池挖至原地面以下3.5m深，用l0灌浆碎石砌筑。池顶采用l8工字钢作纵横梁，再覆上0.5m厚的稻草作保温层。 1 、在保温层上夯实5m粘土，作为防冻层。高压水池上下水管

4、包保温层，入口水管包防寒棉套（海绵厚度0.25m），再用沙袋包好。每个孔在炉膛附近设置一个 3m 的水箱，用于喷射混凝土水。喷射混凝土水温保持在5 以上，采用QPT水泵供水。3 、送风系统(1) 施工用高压空气气压站采用石棉防寒板作为墙体，油毡和石棉瓦作为屋顶，房间采用纤维板吊顶。每个压缩机站配备两台中型炉，使站温保持在0 以上。空压站至洞口的主风道是为了防止蒸汽在管道内冷凝结冰，增加供气阻力或导致风道因冻胀而破裂。我们采取的措施是：用防寒海绵套（海绵）包裹起来。厚度为0.25m)后，用双层草绳缠绕，并在开口处风管的最低位置设置排水阀。每班完成后，打开水阀，快速排出风管内剩余的水。4 、搅拌系

5、统(1)搅拌站加热棚架设配料厂采用两台JS - 750半自动和JS-1000自动计量混合机进行投料，占地面积200m 2 。由于配料机与搅拌机出料口的高度差超过6m，防寒保暖困难。由于砂石加热措施，进入配料的砂石温度在35度以上，搅拌站只需保证搅拌时间和温度在10 以上。针对这种情况，搅拌站采用钢架双层石棉瓦结构，在搅拌机附近安装了GLSE立式常压常压热水锅炉（水容量1800L）。下降过快且低于l0 。搅拌站距孔100m，输送喷射混凝土材料的时间小于30分钟。运输过程中气温下降，可盖上被子保暖。(2)砂石加热平台采用锅炉加热方式，与搅拌站共用一台GLSE三维常压热水锅炉。一组3排l00mm钢管

6、作为热循环水管穿入砂石平台，加热砂石平台用砖砌筑。四周用棉布帘子封闭保暖，以煤为燃料。(3) 混凝土的制备和搅拌1）混凝土搅拌水使用前应加热，搅拌时水温控制在60左右802）砂石料备料场应覆盖彩条布或篷布，天气晴好时应揭去彩条布或篷布。3）搅拌混凝土时加入适量的防冻剂。4) 喂入搅拌机前，先用热水冲洗搅拌机。进料顺序为骨料、热水、搅拌，再加入水泥搅拌。搅拌时间比常温时长50%，同时保证出机混凝土的温度。不低于10模具温度不低于55 、工程机械进入冬季施工前，现场所有的工程机械，如空压机、挖掘机、装载机、汽车、搅拌机等，都经过了彻底的检查和维修，并准备了相应的易损件。进入冬季施工后，工程机械使用

7、高等级燃油和高品质辅助油和防冻剂。所有作业机械都停在洞里。晚上最低气温在-20 以下时，应将停在孔内的作业机械水箱内的循环水排掉。6.孔绝缘安装暖门帘开口处的保温门帘采用22螺纹钢为骨架，棉为门帘。它通常是关闭的，只有在机械设备进出时才打开。(2)洞穴采暖防寒措施另一个门帘安装在距洞口门帘10或20m处。开孔所需炉数视天气情况及隧道进尺而定。一般在水箱和混凝土注射机处放置一个炉子。根据现场效果，距门帘50m处温度可维持在2 左右，入口处距门帘80m处温度在5左右，基本满足施工要求。通过采取以上冬季施工措施，基本的施工工作条件已经具备，下一步的关键是施工过程的控制。7、半成品加工钢筋和拱架的焊接

8、应在室内进行，以减少焊接部位的温差，以及焊接后的接头。严禁直接接触冰雪。8、物资储备进入冬季施工阶段，物资储备和供应情况将严重影响工程进度。为保证冬季施工，做好材料储备，需要做好以下几点：（一）要高度重视物资供应和储备，做好施工便道的建设和养护，增加物资储备量。由于隧道工程位于黄土高坡区，天气恶劣，路况较差。一旦下雪，道路就会被封锁。因此，应尽快完善材料库房，水泥库房的容量至少要满足5天的正常建设需求。（二）做好材料的验收和管理工作。(3)、加强物料计划和计划的准确性和严肃性。必须确保按时提交月度物资计划，紧急物资计划至少提前五天提交。（4）及时了解天气变化，根据天气情况提前做好物资储备，确保

9、在雨雪天气来临前有充足的物资储备。(5)保温材料的选择使用阻气性好的塑料薄膜和保温性好的草帘；施工给水管道在钢管外采用岩棉保温。工地的门窗都用棉窗帘和加厚的塑料布覆盖。当温差过大时，应将混凝土的整个浇筑部分封闭起来，以保护混凝土强度的均匀稳定加固。冬季施工措施1 、管理到位，分工明确严格冬季施工各项制度，确保措施有效，责任明确。例如：每个孔配备3个全时火炉和门帘升降器，以确保孔炉有活力，门帘紧闭（除碴等机器进出时）。任命了机械维修小组，以确保所有机械的正常运行。加强管控建设环节。坚持正常工作，通过各种奖励机制消除工人的反抗情绪。衬砌工作紧随其后，严格执行铁道部红线要求。加强测试检测工作，增加围

10、岩收敛观测频次，及时反馈信息，以便采取相应措施。通过采取以上冬季施工措施，严格施工过程控制。2 、混凝土原材料的保温措施(1) 水泥水泥存放在大型水泥仓库中，根据施工计划向厂家订购水泥，按计划每隔几天用汽车直接运送到现场。(2) 粗骨料和细骨料粗骨料和细骨料由砖墙隔开。若加热水仍不能保证模具温度，可考虑加热原料，保证棚内粗细骨料不冻块，并在砂石料仓底部埋管加热。(3) 外加剂使用早强型防冻液，使用前必须由监理工程师进行检测和检验。(4) 水每个配料站建有5个-10立方米水温控制采用数字温度计监控，加水时采用倒计时控制。当环境温度为-15度，热水温度升至60度时，可保证混凝土出料温度不低于10度

11、。3、混凝土生产运输控制为保证工程质量，混凝土搅拌站采用全封闭温棚结构，对水泥、砂石等原材料采取保温措施，保持干燥，并优先采用加热的方式。混合水和加热沙子和砾石。混凝土由带有保温夹套的搅拌车运输。衬砌混凝土施工时，将输送泵移至孔内，泵送管道包裹保温材料。具体方法如下：（1）在混凝土搅拌站和喷射混凝土搅拌站旁边设置水泥、砂石仓库，为冬季施工准备充足的材料。仓库四周采用砖砌挡土墙或彩钢瓦，悬挂草帘，棉被。顶部覆盖有保温材料，确保不受风雨雪的影响。(2)混凝土水灰比不大于0.5，混凝土搅拌时间比常温长50%以上。（3）开市前，测试人员应对碎石、沙子和水的温度进行测试，确定沙子的含水量，下达施工配合比

12、，然后向经营者进行技术交底。搅拌站的操作由专职机械工程师监督。料场的覆盖物可根据当天的粗细骨料量后移，局部应破结块。搅拌站停机时，应将料斗内的砂子清理干净，防止其在料斗钢板上结冰，影响计量。(4)为保证混凝土质量，可在搅拌时加入适量的防冻剂，采用加厚保温夹套的混凝土搅拌车运输，尽可能缩短运输时间，以保证混凝土与它一起使用；用出口和模具的温度测试落差，严格控制混凝土的和易性。(5)温度较高时应进行混凝土施工。搅拌站和施工现场有足够的温度计，并做好测温记录，以便随时调节搅拌温度，保证混凝土出料温度。浇筑后立即用保温材料覆盖，保持卫生；(6)喷射混凝土的搅拌，应延长搅拌时间，并封闭排料口周边，保证喷

13、射混凝土随时可用。 .4、混凝土浇筑养护(1)为防止因各种原因造成混凝土浇筑中断，施工现场需考虑一些后备措施。考虑到模板底部第一层混凝土在初浇时水化热较低，如果第二层浇筑间隔过长，不利于混凝土早期强度的提高.为此，浇筑时应保证第一层混凝土尚未凝固且温度不低于2度，同时浇筑第二层混凝土。(2)搅拌混凝土的各种材料的温度应按表1规定。当材料的原始温度不能满足需要时，应考虑加热搅拌水。当需求仍未得到满足时，考虑再次加热骨料。水泥只保温，不保温。每种材料需要加热的温度应根据冬季施工计算确定。 2、混凝土养护表1 混合水和骨料最高温度（）项目混合水总计的强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥8060强度等

14、级大于52.5的普通硅酸盐水泥6040注意：骨料不加热时，可加热水100，但水泥不应80(3)混凝土浇筑的初始温度不应低于8此温度。为避免因温度骤升骤降而引起元件接头变形，维修时初始温度与环境温度的差值不应大于40环境为负温时的温度20。升温速率控制在10 15/h(4)固化温度不应低于防冻剂规定的温度。当未达到规定温度且混凝土强度小于5MPa时，应采取加热保温措施。(5)根据维修试件在与结构相同的条件下施工，证明混凝土达到规定的抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。(6)脱模后，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15。五、质量保证措施1、检查混凝土水和骨料的加热温度。2、检查混凝土的加热养护方法

15、和时间，检查结果应分别记录在混凝土工程施工记录和温度检查表记录中。3、原材料和混凝土出机时检查温度，每班至少检查3次。4、蒸汽加加热法固化时，加热和冷却期间每小时一次，恒温期间每两小时一次；室外环境温度每天晚上定时定点检测4次。5、检查混凝土温度时，应满足以下要求：(1)测温孔应画好并编号。（2）温度计应与外界空气温度隔离（孔用棉花塞住），并在测温孔内放置不少于3分钟。(3)测温孔的位置应设置在与热源不同的位置。(4) 除标准维护试样外，试样应按相同数量、相同结构和条件制备。(5)在施工过程中，从原材料的保温到水灰比的控制，从入模温度到固化温度，甚至每6小时观察一次环境温度，都必须有大量的实测

16、数据，以及温度-时间曲线图，方便采取相应措施进行控制。为此，在混凝土施工过程中，安排了2名测试人员24小时值班，使混凝土施工的施工质量可以从原料、计量、搅拌、浇筑、养护、拆模等过程进行有效监控。6、在倒拱混凝土施工中严格控制混凝土分层，振捣密实，清理拱底虚渣，保证倒拱厚度。7、衬砌混凝土施工必须短时间分层，待第二层凝固后再浇筑，保证施工缝密实。8、混凝土保温及保养时间应到位。六、安全措施由于冬季施工道路上存在冻雨和冰雪，施工期间对道路陡滑的位置进行了清雪工作。每逢下雪，施工区就派人员清理路面，确保路面平整不结冰。本作品作为考核评价的扣分。施工现场道路上不得有雪、冻。施工人员应做好防寒施工措施，确保施工人员保暖。建立冬季施工安全管理制度。具体措施如下：1、冬季施工时，应采取防滑措施。生活和施工道路和坡道经常清理积水、冰雪，倾斜的跑道应有可靠的防滑条。2、各种车辆机械：注意水箱的防冻处理，严禁用明火烘烤油箱，以防爆炸，保证车辆和机械