QC-减少600MW直吹式制粉系统磨煤机入口断煤次数

1、减少磨煤机入口断煤次数一、前言：湖北省襄樊发电电厂目前是湖湖北最大的火火力发电厂之之一，其装机机容量为430+260万机组。襄樊樊发电厂55、6机组为为临界直吹式式中速磨制粉系系统锅炉，自2006年112月及20007年5月月份投产以来来，一直被磨磨煤机入口断断煤所困扰。锅炉被迫降降低负荷和被被迫油运行助助燃，甚至造造成过3次因断煤引起的锅锅炉MFT灭灭火跳机事件件，严重影响响机组的稳定定性、经济性性和安全性，影影响十分恶劣劣。于是，依依托公司管理理创新的理念念，600MMW五值公司司成立QC小组，争取消除这一一安全经济隐患。我们力力争通过这次活动动，提高机组组稳定运行，降降低发电煤耗耗。二、

2、小组简介：小组类型现场型成立时间2009年6月 小组类型现场型成立时间2009年6月小组名称 小组名称 姓名性别文化程度职务组内分工黄宇洲男本科值长组长贺国良男本科主值组员易嘉男大专主值组员徐德明男本科主值组员周志斌男大专副值组员金恩男大专副值组员周喜季男大专副值组员高伟男大专副值组员李明男大专巡检组员李少毅男大专巡检组员黄江波男大专巡检组员胡治炜男本科巡检组员 锅炉调试QC小组锅炉调试QC小组小 组 成 员 小 组 成 员 本QC小组活动辅导员：本QC小组活动辅导员：发电部锅炉专工 刘晓军 制粉系统断煤的原因及对策活动课题人均接受TQC教育50小时受教育情况本次活动情况活动时间2009年6月

3、2009年8月制粉系统断煤的原因及对策活动课题人均接受TQC教育50小时受教育情况本次活动情况活动时间2009年6月2009年8月三、系统介绍：湖北华电襄樊发发电有限公司司600MWW机组 采用用中速磨煤机机、冷一次风风机、正压直直吹式制粉系系统设计，磨磨煤机采用北北京电力设备备总厂生产的的ZGM1113N型中速速辊式磨煤机机，给煤机为为 上海发电设设备成套设计计研究所上海海新拓电力设设备有限公司司生产的 CS20224 型给煤机是是一种带有微微机控制的电电子称量及自自动调速装置置的带式给料料机，可以将将煤块精确输输送到磨煤机机，并具有自自动调节和控控制的功能。 设计煤种为平顶山一矿烟煤，校核

4、煤种1 为黄陵烟煤和校核煤种2 为平顶山十三矿烟煤。经过初步破碎的的原煤通过输输煤皮带送到到原煤斗，经经原煤插板落落到皮带称重重式给煤机。给给煤机根据机机组负荷指令令调节给煤机机驱动电机转转速来调节进进入磨煤机的的煤量。原煤煤进入磨煤机机后, 在磨磨辊的碾压下下破碎，在向向磨盘边缘移移动的过程中中被进入磨煤煤机后通过风风环旋转的一一次风携带上上升，在磨煤煤机本体中煤煤粉被加热干干燥和分离后后，细度合格格的煤粉通过过四根煤粉管管道送往相应应煤粉燃烧器器燃烧，粒度度较大的煤粉粉落入磨盘继继续进行破碎碎。煤中掺杂杂的难以破碎碎的铁块、石石块等在风环环中不能被一一次风托起，继继续向外移动动而落入一次次

5、风进风室中中被刮板带至至石子煤仓，由由人工将石子子煤进行清理理。四、选题理由：湖北华电襄樊发发电有限公司司2X6000MW机组锅锅炉采用的是是直吹式制粉粉系统，每台台制粉系统对对应炉膛的一一层火咀，所所以制粉系统统的断煤直接接影响机组的的经济和安全全运行。轻微微的断煤能够够造成锅炉参参数的波动，汽汽温、汽压会会偏离红线，甚甚至极易导致致低温的发生生，对机组的的安全和经济济都有一定的的影响；而严严重一些的断断煤就会导致致炉膛负压的的大幅波动，需需要投油稳燃燃：比如2009年年6月15日日23：200，#6炉CC磨煤机断煤煤不来，落煤煤口堵死，DD磨煤机检修修，炉膛参数数波动大，投投AB1、33油

6、枪稳燃，停停运C磨煤机机疏通。233：40疏通通来煤后，启启动运行，断断油。00：00再次断断煤，投油稳稳燃。00：30疏通来来煤，启动运运行，断油。000：45再再次断煤，投投油稳燃。000：55炉炉膛负压稳定定，断油.AAB1油枪共共投运41分分钟，AB33油枪投运330分钟，共共燃油10吨吨；而更为极极端的断煤，直直接会导致锅锅炉失去火检检而MFT。22007年，10月2日，#5炉由于制粉系统频繁断煤而导致MFT；10月5日#6炉同样由于制粉系统断煤频繁，引起燃烧异常，发生炉膛压力高导致MFT。所以由于制粉系统断煤所造成的事故是令人触目惊心的，它已经不是单单对机组的经济性有影响，而是直接

7、对安全埋下隐患，因此，对制粉系统断煤的分析研究，以便找到合适的解决方法，来解除这一个难题是有着极其重要的意义的。五、现场调查：襄樊电厂煤场实实际堆煤情况况如下：B2 劣烟 B3普普烟A2劣烟 A3普烟烟B1优烟 B4贫煤煤A1优烟 A4贫煤煤其露天煤场与干干煤棚各一边边堆放。其煤煤质有优烟 普烟 劣烟烟 贫煤等四四种煤质组成成。燃运根据据机组的不同同负荷及不同同运行工况进进行不同的配配煤方式，也也就是襄樊电电厂600MMW机组六个个煤仓上的是是不同煤质。在在实际运行中中频繁断煤的的是劣烟及贫贫煤，其次是是普烟，优烟烟则不易断煤煤。由于干煤棚起到到干燥的作用用能力有限，加加上襄樊电厂厂的干煤棚存

8、存在偏小问题题。在多雨水水天气，煤的的潮湿程度远远远超过锅炉炉煤仓对煤质质湿度的要求求。断煤堵煤煤现象频繁发发生。甚至在在燃运皮带及及筛煤机处发发生堵煤，从从而影响到燃燃运对锅炉的的上煤速度，进进而导致煤仓仓的低煤位断断煤。另外，输煤程控控室控制系统统不能远方监监控煤仓煤位位，不能远方方控制犁煤器器的抬放问题题。从而不能能有效保证煤煤仓煤位，导导致煤仓的低低煤位断煤。因此襄樊电厂的的断煤主要有有：煤质特性性问题 气候候条件问题 输煤控制制管理问题。六、活动日程及及推进计划：为了实现预定目目标，小组根根据整个工程程施工网络计计划，作出了了如下活动进进程安排：表一：活动日程及推进计划表表一：活动日

9、程及推进计划表项 目任务分担月份2009年2009年8月月2009年8月月6月上旬6月下旬7月上旬7月下旬上旬中旬下旬选定课题黄宇州计划实施现状调查金恩计划实施原因分析高伟李明计划实施制定对策高伟李明计划实施实施全 员计划实施效果检查全 员计划实施总结全 员计划实施制表: 制表: 李少毅日期:2009年8月代表计划 代表实施代表实施七、课题目标:制定目标根据实际情况和和以往运行经经验，我们小小组通过分析析讨论，制定定了本次活动动的目标。目标1、保证制制粉系统随时时能满足机组组满负荷需要要，最大程度度的减少发生生制粉系统本身身原因引起的断煤所导致致的烧油、降降负荷、非计计划停运事故故，保证发电电

10、机组满足调调峰负荷的需需要。如下示意图：（ 因断煤次数数按日算极不不均匀，故按按月粗略统计计）将原2008年年每月断煤次次数大约4000次降低到到每月约1000次400次400次现 状100次目标值100次目标值制粉系统断煤次数与目标制粉系统断煤次数与目标示意图目标2、减少燃燃油量、减少少制粉系统频频繁启停，提提高机组经济济效益。（二）目标的必必要性我厂5、6炉炉自投产以来来，锅炉制粉粉系统在锅炉炉运行时经常常断煤，造成锅锅炉运行调整整频繁，严重重影响锅炉带带负荷。由于于制粉系统断煤，导致炉炉锅炉蒸汽参参数变化很大大，被迫采用用投油、投等等离子发生器器、减负荷的的方法来处理理。使得机组组稳定带

11、负荷能能力差、耗油油量大幅度上上升，频繁启启停制粉系统统，飞灰、炉炉渣可燃物增增大，厂用电电增加，供、发发电煤耗增大大，机组的经经济运行受到到很大影响。并并且在断煤处处理疏通过程程中，运行人人员、检修人人员都投入大大量的精力，对对安全生产非非常不利，严严重影响机组组的安全、经经济运行。 设备安装质量不合格八、原因分析:设备安装质量不合格造成5、6炉炉制粉系统断断煤可能的原原因有：人员人员设备设备运行人员运行人员经验不足设备设计不符合我厂实际要求发电部、燃运部编制的运行规章制度不合理设备设计不符合我厂实际要求发电部、燃运部编制的运行规章制度不合理，执行不彻底管理管理由上图找出设备备故障的几个个末

12、端原因，经经以上我们深深入现场观察察、验证，得得出造成55、6炉制粉粉系统断煤的的几个末端原原因。：（一）末端原因因：原煤仓仓位低、空仓仓。(管理因因素)原煤仓结拱严重重。（设计因因素）煤太湿，落煤管管堵死。（人人员、管理因因素）下煤闸板门误关关或卡死打不不开。（偶然然因素）落煤口卡有异物物，下煤不畅畅。（偶然因因素）给煤机跳闸。（偶偶然因素）（二）要因确认认：确认1：原煤仓仓仓位低、空仓仓确认方法：查阅阅输煤系统原原设计输煤能能力及厂家资资料与实际比比较；现场调调查原煤仓空空仓断煤占总总断煤次数比比例，输煤人人员每班输煤煤工作安排。输煤系统原设计计输煤能力为为2400tt/h，是按按照460

13、0MWW机组全负荷荷工况运行设设计，而襄樊樊二期现为22600MWW，因此输煤煤系统原设计计输煤能力完完全可以满足足机组发电上上煤需要，而而实际情况也也确实如此。但但实际运行中中，由原煤仓仓空仓断煤占占总断煤次数数比例虽然较较少，但也时时常发生。经经现场调查得得出，这主要要是由于输煤煤人员每班输输煤工作安排排没有认真贯贯彻到位引起起的，即当原煤仓仓仓位低时，没没有及时上煤煤。这可以工工作纪律管理理执行抓起，但但这不是断煤煤主要原因，属属于一般原因因。确认2：原煤仓仓结拱确认方法：现场场调查原煤仓仓空仓断煤占占总断煤次数数比例。QC小组自6月月份以来，历历经两个月，发发现由原煤仓仓结拱造成的的断

14、煤比例很很大，其中光光是由于原煤煤仓结拱严重重而开出的“原煤仓清仓仓”工作票就有有6张，两台台炉除了A、FF仓没清仓外外，其他BCCDE几乎都都有处理。可可见原煤仓结结拱是造成断断煤的主要原原因。 确认3：煤太湿，落落煤管堵死确认方法：现场场调查原煤仓仓空仓断煤占占总断煤次数数比例。经现场调查，QQC小组发现现由煤太湿，落落煤管堵死比比例很大，两两个月中，曾曾今多次出现现煤太湿，落落煤管堵死导导致停运该制制粉系统，进进行疏通的事事件。可见原原煤仓结拱是是造成断煤的的主要原因。确认4、5、66：下煤闸板板门误关或卡卡死打不开、落落煤口卡有异异物，下煤不不畅、给煤机机跳闸确认方法：现场场调查原煤仓

15、仓空仓断煤占占总断煤次数数比例。下煤闸板门误关关或卡死打不不开、落煤口口卡有异物，下下煤不畅、给给煤机跳闸为为偶发事件，发发生的几率很很小，不是断断煤的主要原原因。八、制定对策：针对已找出的因因素，QC小组经研研究讨论，制制定了如下：处理1：立即联联系敲煤人员员上煤，若输输煤系统故障障则应立即根根据其它磨出出力情况限制制负荷或启动动备用磨煤机机。输煤人员员应该保持高高度责任心，保保证运行磨煤煤机原煤仓不不空仓。发现现问题尽早处处理，必要时时联系检修处处理，并告之之运行人员及及相关领导。集集控CRT上上应装设煤位位监测装置，便便于运行人员员监测，根据据煤位及时进进行磨煤机出出力调整或联联系输煤人

16、员员上煤。处理2：落煤管管管径过小或或内部磨损形形成坑洼，导导致杂物或煤煤块堆积。建议1：发现原原煤仓结拱及及时组织人员员清仓建议2：为缓解解原煤仓结拱拱断煤紧张情情况，原加装装的空气炮新新增了DCSS控制窗口，更更改了SAMMA控制逻辑辑。 建议3：采用合合理的落煤管管管径，管材材内部应加装装防磨材质。（需机组大修实现）处理3：燃料应应加强配煤管管理，雨天上上干煤棚煤。煤煤场防雨淋装装备齐全，尽尽量减少露天天堆放量，联联系敲煤人员员积极疏通，必必要时加派人人手就地留守守观察处理。运运行人员根据据负荷及磨煤煤机出力进行行相应调整。处理4、5、66：下煤闸板门门误关应立即即打开。失电电时就地手动

17、动摇开，卡死死时停止该制制粉系统运行行，采取安全全措施联系检检修处理。配配煤管理应规规范，防止大大型异物进入入原煤仓。燃燃料部门应保保证煤源稳定定。 给煤机失电或相相关保护动作作，运行人员员积极查找原原因，消除后后启动给煤机机。原因不明明或短时无法法消除缺陷应应停止该制粉粉系统，启动动备用制粉系系统。九、对策实施：根据对策中的措措施及人员分分工，本QCC小组从20009年022月1日至03月300日2个月的的时间里，分分段进行了逐逐一实施。实施一：保证原原煤仓仓位：制图:代少明 日期:2000年12月图九:燃煤粒径示意图针对原煤仓仓位位实时波动情情况，由小组组成员李少毅毅、李明对原原煤仓仓位定

18、定时查询，并并由小组组长长值长黄宇洲洲敦促输煤积积极上煤，保保证煤位。采采取以上措施施后使得原煤煤仓仓位实时时波动较为平平稳。制图:代少明 日期:2000年12月图九:燃煤粒径示意图实施二：对结拱拱严重的原煤煤仓：1、实施原煤仓仓清仓。并结结合发电部出出台的“原煤仓清仓仓管理办法”实施清仓。保保证了清仓的的有效性、安安全性，使得得清仓过后原原煤仓下煤正正常，断煤发发生率明显减减少。2、空气炮改造造：有效减少少了断煤持续续时间，对锅锅炉燃烧影响响。 . 原空气气炮操作只能能就地进行，现现新增的DCCS控制窗口口： . 更改的的SAMA控控制逻辑：原空气炮操作只只能就地进行行，顺序只能能自下而上。

19、对对于原煤仓的的不同高度的结拱拱不能选择操操作。空气炮炮还可投自动动，断煤时可可自动启动#1、#2空空气炮。如下下图：原：1-9依次次自下而上，只只能依次操作作。现：可任任意选择操作作。SAMA控制逻逻辑：下图：解释：给煤机指指令A10且给煤煤机指令A*0.855与给煤机反反馈B偏差5，则自动动启动空气炮炮#1、#22。.原煤仓改造造：采用合理理的落煤管管管径，管材内内部应加装防防磨材质。（需需机组大修实实现）实施三：保证原原煤仓上煤干干燥：针对电厂煤场一一半露天，一一半干煤棚情情况，联合燃燃料应加强配配煤管理，由由小组成员黄黄江波、胡治治伟结合实时时天气对就地地留守观察给给煤机下煤干干湿，由小组组组长值长黄黄宇洲请示发发电部领导后后，调度输煤煤上煤取煤位位置，保证原原煤仓上煤干干燥。采取以以上措施后使使得因煤太湿湿，落煤管堵堵死情况