《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98

1、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB 5023698焊接人员及其职责应契合下列规则：1年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应关于现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行试验，评定焊缝质量，签发试验报告，关于外观不契合试验要求的焊缝应拒绝试验。5

2、章的规则进行考试，合格后方可上岗施焊。焊工应按规则的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不契合时，应拒绝施焊。焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规矩、焊接作业指导书及设计文件中的有关规则进行焊缝热处理工作。施工单位应具备下列条件：202伤人员、焊工和焊接热处理人员。施工单位的焊接工装设备、试验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。施焊环境应契合下列规则：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不应超过下列规则，当超过规则时，应有

3、防风设施。(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。(2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。焊接电弧lm范围内的相关于湿度应契合下列规则：(1)铝及铝合金焊接：不得大于 80%。(2)其他材料焊接：不得大于 90%。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。术负责人审批后方可进行返修。焊接工程所采用的材料，应契合设计文件的规则。材料必需具有制造厂的质量表明书，其质量不得低于国家现行标准的规则。焊接性资料。石油化工异种钢焊接规程SH 352692606 焊接有淬火倾向的不同铬钼耐热钢时，焊后应立即热处理，否则焊后应将焊缝立即均匀加热至20

4、0300，且与回火最小保温时间相同，然后保温缓冷。石油化工低温钢焊接规程SH 352592422 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。535 焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB 50236-98行焊缝外观检查。1132 的规则进行分级。焊缝外观质量应契合下列规则：1 100%1132 中的级。1132 级。1132 中的IV 级。钛及钛合金焊缝表面除应按上述规则进行外观检查外，尚应在焊后清理前进行色泽检查，色泽检查应契合表的规则。试验项缺陷名称质量分级

5、目IIIIIIIV裂纹不允许50mm 50mm 焊缝长度内允许直径表面气孔不允许0.3 2mm 2 0.4 3mm 2 间距6倍孔径间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1 0.3 10mm 深0.2 0.5 20mm咬边不允许0.05 100mm，且焊缝两侧咬边总长0.1 ，且1mm；长度不限焊缝外观质量未焊透10%焊缝全长不加垫单面焊允许值0.15 ， 不允许且1.5m缺陷总长在6 焊长度内不超过0.2 100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.02 ，根部收缩不允许且0.5mm角焊缝厚度0.2+0.02 ，且1mm长度不限0.3+0.05 ，且1mm每0.2+0.04 ，且2mm0.3+0.

6、05 ，且2mm 每不允许不足100mm；焊缝长度内缺陷总长度 100mm；焊缝长度内缺陷总长度25mm25mm角焊缝焊脚不关于称差值1+0.1a1+0.10b，且最大为2+0.15a2+0.2a余高碳素钢和GB3323mm1+0.2b，且最大为 5mmGB332 的II级GB3323 的III 级合金I级钢射线关于接焊照相缝内部铝及附录E的铝合级金铜及GB3323附录E的II级附录E的III级试验铜质量金工业纯钛I GB3323 的II级GB3323 的III 级附录F的合格级不要求镍及GB3323镍合I 级金GB3323 的II级GB3323 的III级不要求超声波试验GB11345 的I

7、级GB11345 的II级不要求注：1当咬边经磨削修整并且平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。(如搭接或不等厚板的关于接和角接组合焊缝)。除注明角焊缝缺陷外，其余均为关于接、角接焊缝通用。表中，a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；母材厚度。钛及钛合金焊缝表面色泽检查 表 1133焊缝表面颜色 银白色（金属光泽金黄色（金属光泽紫色（金属光泽蓝色（金属光泽灰色（金属光泽暗灰色保护效果优良低温氧化、焊缝表面有污染高温氧化、表面污染严重、性能下降保护不好、污染严重质量合 格 合 格 合 格 不合格配方为： (24)%HF 十(3040)%HN03+余量水(体积比)6023min，酸洗后应立即用

8、清水冲洗干净并且晾干。焊缝的表面无损试验应契合下列规则：关于规则进行表面无损试验的焊缝，其试验方法、试验数量及质量应契合设计文件和相关标准的规则。当规则进行表面无损试验有再热裂纹倾向的焊缝时，其表面无损试验应在焊后及热处理后各进行一次。焊缝的射线照相试验及超声波试验应契合下列规则：(GB 的规则；超声波试验应契合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBll345)的规则；铝及铝合金焊缝的射线照相试验应契合本规矩附录E 的规则；(GB 3323)的规则。象质计的材料应选用铜丝，底片黑度应为 1.23.5；工业纯钛焊缝的射线照相试验应契合本规矩附录F 的规则；(GB 3323)的规

9、则；焊缝的射线照相试验、超声波试验的数量应契合设计文件和相关标准的规则；1 100%1132 中的级；1132 中的级。关于焊缝无损试验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并且关于补焊处用原规则的方法进行试验，直至合格。设计文件及相关标准。规则进行局部射线照相试验或超声波试验的焊缝，其试验位置应由质检人员指定。射线照相试验或超声波试验应在被试验的焊缝覆盖前或影响试验作业的工序前进行。15焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。焊缝焊后热处理应契合下列规则：焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规则的无损试验合格后进行；设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规则；作业指导书规则；契合设计文件

10、、焊接作业指导书或本规矩的有关规则；1%。件、相关标准规则的检查方法进行检查，无明确规则时，应经过在相同环境条件下加热的焊接试件进行检查。作业指导书的规则。度试验方法及要求应契合设计文件、相关标准的规则。E 铝及铝合金焊缝射线照相试验射线照相底片的质量射线照相底片应选用工业纯铝或防锈铝合金材料的线型象质计，象质计的型号和规格，应契合现行国家标准线型象质计(GB 5618)的规则。底片上能识别的象质计的最小线径，应契合表E12的规则。透照厚度和应识别的最小线径(mm) E12透明后度（ ）识别的最小线径透明后度（ ）识别的最小线径 6.00.10016.0 25.00.326.0 8.00.12

11、525.0 30.00.408.0 10.00.1630.0 50.00.5010.0 12.512.5 16.00.200.2550.0 63.063.0 100.00.630.80E13 试验区非缺陷部分的底片黑度应在表E13 规则的范围内。底片黑度范围 表 E13底片评定的顺序底片应在暗处用足够亮度的观片灯进行观察，并且应使用适合观察范围的固定遮光板。确认底片质量应契合本附录第E1节的规则。关于气孔、夹钨及点状氧化物夹渣，应按本附录第E3E43评定等级。关于条状氧化物夹渣、未焊透，应按本附录第E4节的规则测定长度，并且按第E43条的规则评定等级。裂纹、夹铜、未熔合，应直接按本附录第E45

12、条的规则评定等级。咬边等表面缺陷不在评级范围内。缺陷点数的计算在试验区内应以缺陷点数最多的部位作为评定视野。评定视野的大小应按表的规则确定。当缺陷处于评为各缺陷点数之和。评定视野尺寸(mm)表 E31母材厚度 20.020.0 80.0 80.0评定视野1010102010302mmE32E32确定；焊缝夹钨的缺陷点数折算应按表E321/2计算。缺陷尺寸和点数换算 表 E32缺陷尺寸（mm） 点数1.0 11.0，2.0 22.0，4.0 44.0，8.0 88.0，10.0 16E33规则的数值时，可不计缺陷点数。不计点数的缺陷尺寸(mm) E33母材厚度 缺陷尺寸 20.0 0.420.0

13、 40.00.6 40.0 1.5%关于尺寸小于本附录表规则数值的密集缺陷，其范围应作为一个大的缺陷，按本附录表查得缺陷点数，但其位置鲜明位于焊缝余高部分时，可不计缺陷点数。缺陷长度的计算应契合以下规则：2mm2 倍作为其长度。其间距小于较大缺陷的长度时，应作为同一缺陷，该缺陷长度应囊括间距。焊缝质量的等级评定根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。第工、级焊缝内应无裂纹、夹铜、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中无未焊透等缺陷。2mm以下的氧化物夹渣，缺陷点数应按表 进行等级分类，当缺陷尺寸超过母材厚度的1/3 I 2/3 100mm中较小者时，应评为级。根据缺陷点数的等级分类 表 E43注：

14、1表中数字表示缺陷点数和允许界限。2不同厚度的母材焊缝接头，应按薄件厚度评定。2mm E44 规则进行等级分类。当 应降一级。条状缺陷等级分类(mm) E443倍时，应评为级。F 工业纯钛焊缝射线照相试验100进行射线照相试验。(GB 3323)本附录的规则。射线照相使用的象质计的型号和规格应契合表F03 象质计金属丝的材质应为钛及钛合金或铝及铝合金。线型象质计的型号和规格(mm) 表 F03型号厚度钛丝编号及直径线距 cTi-115编号直径10.1020.1530.2040.2550.3060.3570.40505Ti-21535编号直径50.3060.3570.4080.5090.60100.70110.80505象质计清晰显示的最小线径应契合表F04 的规则。焊缝厚度与象质计清晰显示的最小线径 表 F04焊缝厚度（mm）6.06.08.08.012.512.51616202025象质计线径0.200.250.350.400.500.60焊