工业自动化仪表工程施工及验收规范46082568

1、水利水电工程监理适用规范全文数据库工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386长江委信息研究中心馆藏 PAGE 84长江委信息研究中心馆藏 PAGE 85中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93386主编部门：中华华人民共和国国化学工业部部 批准部部门：中华人人民共和国国国家计划委员员会 施行日期：1987年年1月1日关于发布工业业自动化仪表表工程施工及验收规范范的通知计标19866753号号 根据原原国家建委(82)建施施技字14号号文通知的要要求,由化工工部负责主编编的工业自自动化仪表工工程施工及验验收规范,已经有关部部门会审。现现批准工业业自动化仪表表工程施

2、工及及验收规范GGBJ9386为国家家标准,自一一九八七年一一月一日起施施行。 本规范范由化工部管管理,其具体体解释等工作作由化工部施施工技术研究究所负责,出出版发行由我我委基本建设设标准定额研研究所组织。 国国家计划委员员会 一九八六六年五月十四四日编 制 说 明明 根据原原国家建委(82)建施施技字14号号通知的要求求,由我部组组织核工业、水水利电力和冶冶金部以及四四川省、上海海市计(建)委共同编制制了工业自自动化仪表工工程施工及验验收规范。 本规范范总结了建国国三十多年来来在工业自动动化仪表工程程的设计、施施工和使用方方面的经验,参考了国内内外有关资料料,并在编制制过程中进行行了广泛的调

3、调查研究和征征求意见。最最后,由我部部会同有关部部门审查定稿稿。 本规范范共分十二章章和四个附录录。主要内容容有：总则、取取源部件、仪仪表盘(箱、操操作台)、仪仪表设备、仪仪表供电设备备及供气、供供液系统的安安装和仪表用用电气线路的的敷设、电气气防爆和接地地、仪表用管管路的敷设、脱脱脂、防护、仪仪表调校以及及工程验收。 随着建建设事业的发发展,新技术术、新工艺、新新材料、新机机具将不断涌涌现。希各单单位在执行本本规范的过程程中,认真总总结经验,注注意积累资料料。如发现需需要修改和补补充之处,请请将意见和有有关资料寄交交化学工业部部施工技术研研究所(河北北省石家庄市市),以便今今后修订时参参考。

4、化学工业部 11986年11月目 录录第一章 总 则则第二章 取源部部件的安装 第一节 一一般规定 第二节 温温度取源部件件 第三节 压压力取源部件件 第四节 流流量取源部件件 第五节 物物位取源部件件 第六节 分分析取源部件件第三章 仪表盘盘(箱、操作作台)的安装装 第一节 一一般规定 第二节 仪仪表盘(箱、操操作台)安装装第四章 仪表设设备的安装 第一节 一一般规定 第二节 温温度仪表 第三节 压压力仪表 第四节 流流量仪表 第五节 物物位仪表 第六节 分分析仪表 第七节 调调节阀、执行行机构和电磁磁阀第五章 仪表供供电设备及供供气、供液系系统的安装 第一节 供供电设备 第二节 供供气系统

5、 第三节 供供液系统第六章 仪表用用电气线路的的敷设 第一节 一一般规定 第二节 支支架的安装 第三节 汇汇线槽的安装装 第四节 电电缆(线)保保护管的敷设设 第五节 电电缆的敷设 第六节 补补偿导线和电电线的敷设 第七节 仪仪表盘(箱、架架)内的配线线第七章 电气防防爆和接地 第一节 防防爆 第二节 接接地第八章 仪表用用管路的敷设设 第一节 一一般规定 第二节 管管路的敷设 第三节弯管管及连接 第四节管路路的固定 第五节仪表表盘(箱、架架)内的配管管 第六节仪表表用管路系统统的压力试验验第九章 脱脂 第一节一般般规定 第二节脱脂脂方法 第三节检验验第十章 防护 第一节隔离离与吹洗 第二节伴

6、热热与绝热 第三节涂漆漆第十一章 仪表表调校 第一节一般般规定 第二节单体体调校 第三节系统统调试第十二章 工程程验收 第一节试运运行 第二节交工工及验收附录一 孔板、喷喷嘴和文丘利利管上下游侧侧直管段的最最小长度附录二 碱性脱脱脂液的配方方及使用条件件附录三 本规范范所用法定计计量单位与习习用计量单位位换算表附录四 本规范范用词说明附加说明第一章 总 则 第1.0.1条 本规范适用用于工业自动动化仪表(以以下简称仪表表)工程的施施工及验收。 第1.0.2条 仪表工程的的施工,应按按照设计施工工图纸和仪表表安装使用说说明书的规定定进行；当设设计无规定时时,应符合本本规范的规定定；设备和材材料的

7、型号、规规格和材质应应符合设计规规定；修改设设计必须经过过原设计部门门的同意。 第1.0.3条 仪表工程的的施工,应做做好与建筑、电电气及工艺设设备、管道等等专业的配合合工作。 第1.0.4条 仪表工程中中的电气设备备、电气线路路以及电气防防爆和接地工工程的施工,在本规范内内未作规定的的部分,应符符合现行的国国家标准电电气装置安装装工程施工及及验收规范中中的有关规定定。 第1.0.5条 仪表工程中中的焊接工作作,应符合现现行的国家标标准现场设设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范的规规定。 第1.0.6条 仪表工程中中供气系统的的吹扫、供液液系统的清洗洗、管子的切切割方法、采采用螺纹法兰兰

8、连接高压管管的螺纹和密密封面的加工工以及管路的的连接等应符符合现行的国国家标准工工业管道工程程施工及验收收规范的规规定。 第1.0.7条 仪表工程所所采用的设备备及主要材料料应符合现行行的国家或部部颁标准的有有关规定。 第1.0.8条 待安装的仪仪表设备,应应按其要求的的保管条件分分类妥善保管管,仪表工程程用的主要材材料,应按其其材质、型号号及规格,分分类保管。 第1.0.9条 仪表工程应应具备下列条条件方可施工工： 一、设设计施工图纸纸、有关技术术文件及必要要的仪表安装装使用说明书书已齐全； 二、施工图图纸已经过会会审； 三、已经过过技术交底和和必要的技术术培训等技术术准备工作； 四、施工现

9、现场已具备仪仪表工程的施施工条件。 第1.0.10条 仪表工程的的施工除应按按本规范执行行外尚应按现现行的有关标标准、规范的的规定执行。第二章 取源部部件的安装第一节 一般规规定 第2.1.1条 取源部件的的安装,应在在工艺设备制制造或工艺管管道预制、安安装的同时进进行。 第2.1.2条 安装取源部部件的开孔与与焊接工作,必须在工艺艺管道或设备备的防腐、衬衬里、吹扫和和压力试验前前进行。 第2.1.3条 在高压、合合金钢、有色色金属的工艺艺管道和设备备上开孔时,应采用机械械加工的方法法。 第2.1.4条 在砌体和混混凝土浇注体体上安装的取取源部件应在在砌筑或浇注注的同时埋入入,当无法做做到时,

10、应予予留安装孔。 第2.1.5条 安装取源部部件不宜在焊焊缝及其边缘缘上开孔及焊焊接。 第2.1.6条 取源阀门应应按现行的国国家标准工工业管道工程程施工及验收收规范的规规定检验合格格后,才能安安装。 第2.1.7条 取源阀门与与工艺设备或或管道的连接接不宜采用卡卡套式接头。第二节 温度取取源部件 第2.2.1条 温度取源部部件的安装位位置应选在介介质温度变化化灵敏和具有有代表性的地地方,不宜选选在阀门等阻阻力部件的附附近和介质流流束呈死角处处以及振动较较大的地方。 第2.2.2条 热电偶取源源部件的安装装位置,宜远远离强磁场。 第2.2.3条 温度取源部部件在工艺管管道上的安装装应符合下列列

11、规定： 一、与与工艺管道垂垂直安装时,取源部件轴轴线应与工艺艺管道轴线垂垂直相交。 二、在在工艺管道的的拐弯处安装装时,宜逆着着介质流向,取源部件轴轴线应与工艺艺管道轴线相相重合。 三、与与工艺管道倾倾斜安装时,宜逆着介质质流向,取源源部件轴线应应与工艺管道道轴线相交。 第2.2.4条 设计规定取取源部件需要要安装在扩大大管上时,扩扩大管的安装装应符合现行行的国家标准准工业管道道工程施工及及验收规范中中关于异径管管安装的规定定。 第三节 压力取取源部件 第2.3.1条 压力取源部部件的安装位位置应选在介介质流束稳定定的地方。 第2.3.2条 压力取源部部件与温度取取源部件在同同一管段上时时,应

12、安装在在温度取源部部件的上游侧侧。 第2.3.3条 压力取源部部件的端部不不应超出工艺艺设备或管道道的内壁。 第2.3.4条 测量带有灰灰尘、固体颗颗粒或沉淀物物等混浊介质质的压力时,取源部件应应倾斜向上安安装。在水平平的工艺管道道上宜顺流束束成锐角安装装。 第2.3.5条 当测量温度度高于60的液体、蒸蒸汽和可凝性性气体的压力力时,就地安安装的压力表表的取源部件件应带有环形形或U型冷凝凝弯。 第2.3.6条 压力取源部部件在水平和和倾斜的工艺艺管道上安装装时,取压口口的方位应符符合下列规定定： 一、测测量气体压力力时,在工艺艺管道的上半半部。 二、测测量液体压力力时,在工艺艺管道的下半半部与

13、工艺管管道的水平中中心线成045度夹角角的范围内。 三、测测量蒸汽压力力时,在工艺艺管道的上半半部及下半部部与工艺管道道水平中心线线成0455度夹角的范范围内。第四节 流量取取源部件 第2.4.1条 孔板、喷咀咀和文丘利管管上、下游侧侧直管段的最最小长度,当当设计无规定定时,应符合合本规范附录录一的规定。 第2.4.2条 安装节流件件所规定的最最小直管段,其内表面应应清洁、无凹凹坑。 第2.4.3条 在节流件的的上游侧安装装温度计时,温度计与节节流件间的直直管距离应符符合下列规定定： 一、当当温度计套管管直径小于或或等于0.003倍工艺管管道内径时,不小于5(或3)倍工工艺管道内径径。 二、当

14、当温度计套管管的直径在00.03到00.13倍工工艺管道内径径之间时,不不小于20(或10)倍倍工艺管道内内径。 注：采采用括号内的的数字时,流流量的附加极极限相对误差差为0.5%。 第2.4.4条 在节流件的的下游侧安装装温度计时,温度计与节节流件间的直直管距离不应应小于5倍工工艺管道内径径。 第2.4.5条 夹紧节流件件用的法兰的的安装应符合合下列规定： 一、法法兰与工艺管管道焊接后管管口与法兰密密封面应平齐齐。 二、法法兰面应与工工艺管道轴线线相垂直,垂垂直度允许偏偏差为1度。 三、法法兰应与工艺艺管道同轴,同轴度允许许偏差不得超超过下式规定定：t0.0155D(1/-1) (2.4.5

15、5) 式中 t同轴度允许许偏差 D工艺管道内内径 一工作状态态下节流件的的内径与工艺艺管道内径之之比 四、采采用对焊法兰兰时,法兰内内径必须与工工艺管道内径径相等。 第2.4.6条 节流装置在在水平和倾斜斜的工艺管道道上安装时,取压口的方方位应符合下下列规定： 一、测测量气体和液液体流量时,符合本规范范第2.3.6条的一和和二款的规定定。 二、测测量蒸汽流量量时,在工艺艺管道的上半半部与工艺管管道水平中心心线成0445度夹角的的范围内。 第2.4.7条 孔板或喷咀咀采用单独钻钻孔的角接取取压时,应符符合下列规定定： 一、上上、下游侧取取压孔的轴线线,分别与孔孔板或喷咀上上,下游侧端端面间的距离

16、离应等于取压压孔直径的一一半； 二、取取压孔的直径径宜在4110毫米之间间,上、下游游侧取压孔的的直径应相等等； 三、取取压孔的轴线线,与孔板或或喷咀上、下下游侧端面形形成的夹角应应小于或等于于3度。 第2.4.8条 孔板采用法法兰取压时,应符合下列列规定： 一、上上、下游侧取取压孔的轴线线,分别与孔孔板上、下游游侧端面间的的距离应等于于25.40.8毫米米； 二、取取压孔的直径径宜在6112毫米之间间,上、下游游侧取压孔的的直径应相等等； 三、取取压孔的轴线线,应与工艺艺管道轴线相相垂直。 第2.4.9条 孔板采用DD和D/2取压时,应符合下列列规定： 一、上上游侧取压孔孔的轴线与孔孔板上游

17、侧端端面间距离应应等于D0.1D；下游侧取压压孔的轴线与与孔板上游侧侧端面间的距距离应等于： 当0.6时,0.5D0.02DD； 当0.6时,0.5D0.01DD。 二、取取压孔的轴线线,应与工艺艺管道轴线相相垂直,上、下下游侧取压孔孔的直径应相相等。 第2.4.10条条 用均压环取取压时,取压压孔应在同一一截面上均匀匀设置,且上上、下游侧取取压孔的数量量必须相等。 第2.4.11条条 测量蒸汽流流量设置冷凝凝器时,两个个冷凝器的安安装标高必须须一致。第2.4.122条 皮托管、文文丘利式皮托托管和均速管管等流量检测测元件的取源源部件的轴线线,必须与工工艺管道轴线线垂直相交；其上、下游游侧直管

18、段的的最小长度应应符合仪表安安装使用说明明书的规定。第五节 物位取取源部件 第2.5.1条 物位取源部部件的安装位位置,应选在在物位变化灵灵敏,且不使使检测元件受受到物料冲击击的地方。 第2.5.2条 内浮筒液面面计及浮球液液面计采用导导向管或其他他导向装置时时,导向管或或导向装置必必须垂直安装装；并应保证证导向管内液液流畅通。 第2.5.3条 双室平衡容容器的安装应应符合下列规规定： 一、安安装前应复核核制造尺寸,检查内部管管路的严密性性； 二、应应垂直安装,其中心点应应与正常液位位相重合。 第2.5.4条 单室平衡容容器的安装应应符合下列规规定： 一、平平衡容器宜垂垂直安装； 二、安安装标

19、高应符符合设计规定定。 第2.5.5条 补偿式平衡衡容器的安装装,当固定平平衡容器时,应有防止因因工艺设备的的热膨胀而被被损坏的措施施。 第2.5.6条 安装浮球液液位报警器用用的法兰与工工艺设备之间间连接管的长长度,应保证证浮球能在全全量程范围内内自由活动。第六节 分析取取源部件 第2.6.1条 分析取源部部件的安装位位置,应选在在压力稳定、灵灵敏反映真实实成分、具有有代表性的被被分析介质的的地方。 第2.6.2条 在水平和倾倾斜的工艺管管道上安装的的分析取源部部件,其安装装方位应符合合本规范第22.3.6条条的规定。 第2.6.3条 被分析的气气体内含有固固体或液体杂杂质时,取源源部件的轴

20、线线与水平线之之间的仰角应应大于15度度。第三章 仪表盘盘(箱、操作作台)的安装装第一节 一般规规定 第3.1.1条 仪表盘(箱箱、操作台)的安装位置置,应选在光光线充足,通通风良好,操操作维修方便便的地方。 第3.1.2条 仪表盘(箱箱、操作台)安装在有振振动影响的地地方时,应采采取减振措施施。 第3.1.3条 盘间及盘各各构件间应连连接紧密、牢牢固,安装用用的紧固件应应有防锈层(镀锌、镀镍镍或烤兰)。 第3.1.4条 仪表盘(箱箱、操作台)在安装前应应作检查,并并应符合下列列规定： 一、盘盘面平整,内内外表面漆层层完好； 二、盘盘的外形尺寸寸和仪表安装装孔尺寸、盘盘上安装的仪仪表和电气设设

21、备的型号及及规格符合设设计规定。第二节 仪表盘盘(箱、操作作台)安装第3.2.1条条 仪表盘(操操作台)型钢钢底座的制作作尺寸,应与与仪表盘(操操作台)相符符,其直线度度允许偏差为为每米1毫米米,当型钢底底座的总长超超过5米时,全长允许偏偏差为5毫米米。 第3.2.2条 仪表盘(操操作台)的型型钢底座安装装时,其上表表面应保持水水平,水平方方向的倾斜度度允许偏差为为每米1毫米米,当型钢底底座的总长超超过5米时,全长允许偏偏差为5毫米米。 第3.2.3条 仪表盘(操操作台)的型型钢底座应在在二次抹面前前安装找正,其上表面应应高出地面。 第3.2.4条 仪表箱(板板)、保温箱箱、保护箱的的安装应符

22、合合下列规定： 一、应应垂直、平正正、牢固； 二、垂垂直度允许偏偏差为3毫米米；箱(板)的高度大于于1.2米时时,垂直度允允许偏差为44毫米； 三、水水平方向的倾倾斜度允许偏偏差为3毫米米。 第3.2.5条 单独的仪表表盘(操作台台)的安装应应符合下列规规定： 一、应垂直直、平正、牢牢固； 二、垂直度度允许偏差为为每米15毫米； 三、水平方方向的倾斜度度允许偏差为为每米1毫米米。 第3.2.6条 成排的仪表表盘(操作台台)的安装,除应符合本本规范第3.2.5条的的规定外,还还应符合下列列规定： 一、相相邻两盘(操操作台)顶部部高度允许偏偏差为2毫米米； 二、当当盘间的连接接处超过两处处时,其顶

23、部部高度最大允允许偏差为55毫米； 三、相相邻两盘(操操作台)接缝缝处盘正面的的平面度允许许偏差为1毫毫米； 四、当当盘间的连接接超过5处时时,盘正面的的平面度最大大允许偏差为为5毫米； 五、相相邻两盘(操操作台)间接接缝的间隙,不大于2毫毫米。第四章 仪表设设备的安装第一节 一般规规定 第4.1.1条 就地安装仪仪表的安装位位置,应符合合下列规定： 一、光光线充足,操操作和维修方方便；不宜安安装在振动、潮潮湿、易受机机械损伤、有有强磁场干扰扰、高温、温温度变化剧烈烈和有腐蚀性性气体的地方方。 二、仪仪表的中心距距地面的高度度宜为1.221.5米米。就地安装装的显示仪表表应安装在手手动操作阀门

24、门时便于观察察仪表示值的的位置。 第4.1.2条 仪表安装前前应外观完整整、附件齐全全,并按设计计规定检查其其型号、规格格及材质。 第4.1.3条 仪表安装时时不应敲击及及振动,安装装后应牢固、平平正。 第4.1.4条 设计规定需需要脱脂的仪仪表,应经脱脱脂检查合格格后方可安装装。 第4.1.5条 直接安装在在工艺管道上上的仪表,宜宜在工艺管道道吹扫后压力力试验前安装装,当必须与与工艺管道同同时安装时,在工艺管道道吹扫时应将将仪表拆下。仪仪表外壳上箭箭头的指向应应与被测介质质的流向一致致。仪表与工工艺管道连接接时,仪表上上法兰的轴线线应与工艺管管道轴线一致致,固定时应应使其受力均均匀。 第4.

25、1.6条 直接安装在在工艺设备或或管道上的仪仪表安装完毕毕,应随同工工艺系统一起起进行压力试试验。 第4.1.7条 仪表及电气气设备上接线线盒的引入口口不应朝上,以避免油、水水及灰尘进入入盒内,当不不可避免时,应采取密封封措施。 第4.1.8条 仪表和电气气设备标志牌牌上的文字及及端子编号等等,应书写正正确、清楚。 第4.1.9条 仪表及电气气设备的接线线应符合下列列规定： 一、接接线前应校线线并标号。 二、剥剥绝缘层时不不应损伤线芯芯。 三、多多股线芯端头头宜烫锡或采采用接线片。采采用接线片时时,电线与接接线片的连接接应压接或焊焊接,连接处处应均匀牢固固、导电良好好。 四、锡锡焊时应使用用无

26、腐蚀性焊焊药。 五、电电缆(线)与与端子的连接接处应固定牢牢固,并留有有适当的余度度。 六、接接线应正确,排列应整齐齐、美观。 七、仪表表及电气设备备易受振动影影响时,接线线端子上应加加弹簧垫圈。 八、线线路补偿电阻阻应安装牢固固,拆装方便便,其阻值允允许误差为0.1欧姆姆。第二节 温度仪仪表 第4.2.1条 在多粉尘的的工艺管道上上安装的测温温元件,应采采取防止磨损损的保护措施施。 第4.2.2条 热电偶或热热电阻安装在在易受被测介介质强烈冲击击的地方,以以及当水平安安装时其插入入深度大于11米或被测温温度大于7000时,应采取取防弯曲措施施。 第4.2.3条 表面温度计计的感温面应应与被测

27、表面面紧密接触,固定牢固。 第4.2.4条 压力式温度度计的温包必必须全部浸入入被测介质中中,毛细管的的敷设应有保保护措施,其其弯曲半径不不应小于500毫米,周围围温度变化剧剧烈时应采取取隔热措施。第三节 压力仪仪表 第4.3.1条 测量低压的的压力表或变变送器的安装装高度,宜与与取压点的高高度一致。 第4.3.2条 就地安装的的压力表不应应固定在振动动较大的工艺艺设备或管道道上。 第44.3.3条条 测量高压的的压力表安装装在操作岗位位附近时,宜宜距地面1.8米以上,或在仪表正正面加保护罩罩。第四节 流量仪仪表 第4.4.1条 孔板和喷咀咀的安装应符符合下列规定定： 一、孔孔板或喷咀安安装前

28、应进行行外观检查,孔板的入口口和喷咀的出出口边缘应无无毛刺和圆角角,并按现行行的国家标准准流量测量量节流装置的的设计安装和和使用的规规定复验其加加工尺寸； 二、安安装前进行清清洗时不应损损伤节流件； 三、孔孔板的锐边或或喷咀的曲面面侧应迎着被被测介质的流流向； 四、在在水平和倾斜斜的工艺管道道上安装的孔孔板或喷咀,若有排泄孔孔时,排泄孔孔的位置对液液体介质应在在工艺管道的的正上方,对对气体及蒸汽汽介质应在工工艺管道的正正下方； 五、孔孔板或喷咀与与工艺管道的的同轴度及垂垂直度,应符符合本规范第第2.4.55 条的规定；六、环室上有“+”号的一侧应应在被测介质质流向的上游游侧,当用箭箭头标明流向

29、向时,箭头的的指向应与被被测介质的流流向一致； 七、垫垫片的内径不不应小于工艺艺管道的内径径。 第4.4.2条 差压计或差差压变送器正正、负压室与与测量管路的的连接必须正正确。 第4.4.3条 转子流量计计的安装应呈呈垂直状态,上游侧直管管段的长度不不宜小于5倍倍工艺管道内内径,其前后后的工艺管道道应固定牢固固。 第4.4.4条 靶式流量计计靶的中心,应在工艺管管道的轴线上上。 第4.4.5条 涡轮流量计计的前置放大大器与变送器器间的距离不不宜大于3米米。 第4.4.6条 电磁流量计计的安装应符符合下列规定定： 一、流流量计、被测测介质及工艺艺管道三者之之间应连成等等电位,并应应接地； 二、在

30、在垂直的工艺艺管道上安装装时,被测介介质的流向应应自下而上,在水平和倾倾斜的工艺管管道上安装时时,两个测量量电极不应在在工艺管道的的正上方和正正下方位置； 三、口口径大于3000毫米时,应有专用的的支架支撑； 四、周周围有强磁场场时,应采取取防干扰措施施。 第4.4.7条 椭圆齿轮流流量计的刻度度盘面应处于于垂直平面内内。第五节 物位仪仪表 第4.5.1条 浮筒液面计计的安装应使使浮筒呈垂直直状态。其安安装高度宜使使仪表全量程程的1/2处处为正常液位位。 第4.5.2条 用差压计或或差压变送器器测量液位时时,仪表,安安装高度不应应高于下部取取压口。 注：用用双法兰式差差压变送器、吹吹气法及利用

31、用低沸点液体体汽化传递压压力的方法测测量液位时,不受此规定定限制。 第4.5.3条 双法兰式差差压变送器毛毛细管的敷设设应符合本规规范第4.22.4条的规规定。 第4.5.4条 放射性同位位素物位计的的安装应符合合下列规定： 一、安安装前应制订订施工方案,并严格执行行； 二、安安装中的安全全防护措施必必须符合现行行的国家标准准放射防护护规定的规规定； 三、在在仪表安装地地点应有明显显的警戒标志志。 第4.5.5条 负荷传感器器的安装应符符合下列规定定： 一、传传感器的安装装应呈垂直状状态,各个传传感器的受力力应均匀； 二、当当有冲击性负负载时应有缓缓冲措施。 第六节 分析仪仪表 第4.6.1条

32、 预处理装置置应单独安装装,并宜靠近近传送器。 第4.6.2条 被分析样品品的排放管应应直接与排放放总管连接,总管应引至至室外安全场场所,其集液液处应有排液液装置。第七节 凋节阀阀、执行机构构和电磁阀 第4.7.1条 阀体上箭头头的指向应与与介质流动的的方向一致。 注：当当有特殊要求求时,可不受受此规定限制制。 第4.7.2条 安装用螺纹纹连接的小口口径调节阀时时,必须装有有可拆卸的活活动连接件。 第4.7.3条 执行机构应应固定牢固,操作手轮应应处在便于操操作的位置。 第4.7.4条 执行机构的的机械传动应应灵活,无松松动和卡涩现现象。 第4.7.5条 执行机构连连杆的长度应应能调节,并并应

33、保证调节节机构在全开开到全关的范范围内动作灵灵活、平稳。 第4.7.6条 当调节机构构能随同工艺艺管道产生热热位移时,执执行机构的安安装方式应能能保证其和调调节机构的相相对位置保持持不变。 第4.7.7条 气动及液动动执行机构的的信号管应有有足够的伸缩缩余度,不应应妨碍执行机机构的动作。 第4.7.8条 液动执行机机构的安装位位置应低于调调节器。当必必须高于调节节器时,两者者间最大的高高度差不应超超过10米,且管路的集集气处应有排排气阀,靠近近调节器处应应有逆止阀或或自动切断阀阀。 第4.7.9条 电磁阀在安安装前应按安安装使用说明明书的规定检检查线圈与阀阀体间的绝缘缘电阻。 第五章 仪表供供

34、电设备及供供气、供液系统的安装装第一节 供电设设备 第5.1.1条 安装前应检检查设备的外外观和技术性性能并应符合合下列规定： 一、继继电器、接触触器及开关的的触点,接触触应紧密可靠靠,动作灵活活,无锈蚀、损损坏； 二、固固定和接线用用的紧固件、接接线端子,应应完好无损,且无污物和和锈蚀； 三、防防爆设备、密密封设备的密密封垫、填料料函,应完整整、密封； 四、设设备的电气绝绝缘、输出电电压值、熔断断器的容量以以及备用供电电设备的切换换时间,应符符合安装使用用说明书的规规定； 五、设设备的附件齐齐全,不应缺缺损。 第5.1.2条 不宜将设备备安装在高温温、潮湿、多多尘、有爆炸炸及火灾危险险、有腐

35、蚀作作用、振动及及可能干扰其其附近仪表等等场所。当不不可避免时,应采取相应应的防护措施施。 第5.1.3条 设备的安装装位置应选在在便于检查、维维修、拆卸,通风良好,且不影响人人行和邻近设设备安装与解解体的场所。 第5.1.4条 设备的安装装应牢固、整整齐、美观,设备位号、端端子编号、用用途标牌、操操作标志及其其他标记,应应完整无缺,书写正确清清楚。 第5.1.5条 检查、清洗洗或安装设备备时,不应损损伤设备的绝绝缘、内部接接线和触点部部分。无特殊殊原因时,不不应将设备上上已密封的可可调装置及密密封罩启封。当当必须启封时时,启封后应应重新密封,并做好记录录。 第5.1.6条 固定设备时时,应使

36、设备备受力均匀。 第5.1.7条 盘上安装的的供电设备,其裸露带电电体相互间或或与其他裸露露导电体之间间的距离,不不应小于4毫毫米,当无法法满足时,相相互间必须可可靠绝缘。 第5.1.8条 供电箱安装装在混凝土墙墙、柱或基础础上时,宜采采用膨胀螺栓栓固定,并应应符合下列规规定： 一、箱箱体中心距地地面的高度宜宜为1.31.5米； 二、成成排安装的供供电箱,应排排列整齐、美美观。 第5.1.9条 金属供电箱箱应有明显的的接地标记；接地线连接接应牢固可靠靠。 第5.1.10条条 整流器在使使用前应检查查其输出电压压,电压值应应符合安装使使用说明书的的规定。 第5.1.11条条 稳压器在使使用前应检

37、查查其稳压特性性,电压波动动值应符合安安装使用说明明书的规定。 第5.1.12条条 不间断电源源系统安装完完毕,应检查查其自动切换换装置的可靠靠性,切换时时间及切换电电压值应符合合设计规定。 第5.1.13条条 供电设备的的带电部分与与金属外壳间间的绝缘电阻阻,用5000伏兆欧表测测量时,不应应小于5兆欧欧。当安装使使用说明书中中有特殊规定定时,应符合合其规定。 第5.1.14条条 供电系统送送电前,系统统内所有的开开关,均应置置于“断”的位置,并并应检查熔断断器容量。第二节 供气系系统 第5.2.1条 供气管采用用镀锌钢管时时,应用螺纹纹连接,连接接处必须密封封；缠绕密封封带或涂抹密密封胶时

38、,不不应使其进入入管内。采用用无缝钢管时时可用焊接,焊接时焊渣渣不应落入管管内。 第5.2.2条 控制室内的的供气总管应应有不小于11500的坡坡度,并在其其集液处安装装排污阀,排排污管口应远远离仪表、电电气设备及接接线端子。装装在过滤器下下面的排污阀阀与地面间,应留有便于于操作的空间间。 第5.2.3条 供气系统内内安全阀的动动作压力应按按规定值整定定。 第5.2.4条 空气干燥器器再生切换装装置的切换阀阀应清洗干净净,不应堵塞塞,动作应正正确、灵活,并应按照规规定的操作周周期进行整定定。 第5.2.5条 供气系统采采用的管子、阀阀门、管件等等,在安装前前均应进行清清洗,不应有有油、水、锈锈

39、蚀等污物。 第5.2.6条 供气系统的的配管应整齐齐、美观,其其末端和集液液处应有排污污阀。在水平平干管上支管管的引出口,应在干管的的上方。 第5.2.7条 供气系统的的压力试验,应符合本规规范第八章第第六节的规定定。 第5.2.8条 供气系统安安装完毕后应应进行吹扫,并应符合下下列规定： 一、吹吹扫前,应将将控制室供气气总管入口、分分部供气总入入口和接至各各仪表供气入入口处的过滤滤减压阀断开开并敞口,先先吹总管,然然后依次吹各各支管及接至至各仪表的管管路； 二、应应使用符合仪仪表空气质量量标准、压力力为510577105帕(57千克克力/厘米2)的压缩空空气。 三、当当排出的吹扫扫气体内固体

40、体尘粒以及油油、水等杂质质的含量,不不高于进入供供气系统前的的含量时,即即为吹扫合格格。 第5.2.9条 供气系统吹吹扫完毕,控控制室、现场场供气总管的的入口阀和干干燥器及空气气贮罐的入口口、出口阀,均应有“未经许可不不得关闭”的标志。 第5.2.10条条 供气装置使使用前,应按按设计规定整整定供气压力力值。第三节 供液系系统 第5.3.1条 本节规定仅仅适用于压力力不大于166105帕(16千克力力/厘米2)的液压调调节供液系统统的安装。 第5.3.2条 贮液箱的安安装位置应低低于回液集管管,回液集管管与贮液箱上上回液管接头头间的最小高高差,宜为00.30.5米。 第5.3.3条 油压管路不

41、不应平行敷设设在高温工艺艺设备、管道道的上方。与与热表面绝热热层间的距离离,应大于1150毫米。 第5.3.4条 液压泵的自自然流动回液液管的坡度不不应小于110,否则则应将回液管管的管径加大大。当回流落落差较大时,为减少泡沫沫,应在集液液箱之前安装装一个水平段段或“U”型弯管。 第5.3.5条 回液管路的的各分支管与与总管连接时时,支管应顺顺介质流动方方向与总管成成锐角连接。 第5.3.6条 贮液箱及液液压管路的集集气处应有放放空阀；放空空管的上端应应向下弯曲1180度。 第5.3.7条 供液系统用用的过滤器,安装前应检检查其滤网是是否符合产品品规定标准,并应清洗干干净。进口与与出口方向不不

42、得装错,排排污阀与地面面间,应留有有便于操作的的距离。 第5.3.8条 接至液压调调节器的液压压流体管路,不应有环形形弯或曲折弯弯。 第5.3.9条 液压调节器器与供液管和和回液管连接接时,应采用用金属耐压软软管。 第5.3.10条条 供液系统内内的逆止阀或或闭锁阀,在在安装前应清清洗、检查和和试验。 第5.3.11条条 供液系统的的压力试验,应符合本规规范第八章第第六节的规定定。 第5.3.12条条 供液系统应应进行清洗,并应按设计计及设备安装装使用说明书书的规定进行行调试,合格格后方可使用用。 第5.3.13条条 供液系统清清洗完毕,液液压装置的供供液阀和回液液阀以及执行行器和总管之之间的

43、切断阀阀,应有“未经许可不不得关闭”的标志。第六章 仪表用用电气线路的的敷设第一节 一般规规定 第6.1.1条 电缆(线)敷设前,应应做外观及导导通检查,并并用直流5000伏兆欧表表测量绝缘电电阻,其电阻阻值不应小于于5兆欧；当当有特殊规定定时,应符合合其规定。 第6.1.2条 线路应按最最短途径集中中敷设、横平平竖直、整齐齐美观,不宜宜交叉。 第6.1.3条 线路不应敷敷设在易受机机械损伤、有有腐蚀性介质质排放、潮湿湿以及有强磁磁场和强静电电场干扰的区区域。当无法法避免时,应应采取保护或或屏蔽措施。 第6.1.4条 线路不应敷敷设在影响操操作,妨碍设设备检修、运运输和人行的的位置。 第6.1

44、.5条 当线路周围围环境温度超超过65时,应采取取隔热措施；处在有可能能引起火灾的的火源场所时时,应加防火火措施。 第6.1.6条 线路不宜平平行敷设在高高温工艺设备备、管道的上上方和具有腐腐蚀性液体介介质的工艺设设备、管道的的下方。 第6.1.7条 线路与绝热热的工艺设备备、管道绝热热层表面之间间的距离应大大于200毫毫米,与其他他工艺设备、管管道表面之间间的距离应大大于150毫毫米。 第6.1.8条 架空敷设的的线路从户外外进入室内时时,应有防水水措施。 第6.1 9条 线路的终端端接线处以及及经过建筑物物的伸缩缝和和沉降缝处,应留有适当当的余度。 第6.1.10条条 线路不应有有中间接头

45、,当无法避免免时,应在分分线箱或接线线盒内接线,接头宜采用用压接；当采采用焊接时应应用无腐蚀性性的焊药。补补偿导线宜采采用压接。同同轴电缆及高高频电缆应采采用专用接头头。 第6.1.11条条 敷设线路时时,不宜在混混凝土梁、柱柱上凿安装孔孔,在防腐蚀蚀的厂房内不不应破坏防腐腐层。 第6.1.12条条 线路敷设完完毕,应进行行校线及标号号,并按本规规范第6.11.1条的规规定,测量绝绝缘电阻。 第6.1.13条条 测量线路绝绝缘电阻时,必须将已连连接上的仪表表设备及元件件断开。 第6.1.14条条 在线路的终终端处和地下下人井处,应应加标志牌；地下埋设的的线路,应在在其正上方地地面上加标桩桩；标

46、志牌和和标桩应坚固固、明显、防防腐蚀,其上上的字迹应清清晰、不易脱脱落。第二节 支架的的安装 第6.2.1条 制作支架时时应将材料矫矫正、平直。切切口处不应有有卷边和毛刺刺。 制作好好的支架应牢牢固、平正、尺尺寸准确。 第6.2.2条 安装支架时时,应符合下下列规定： 一、在在金属结构上上和混凝土构构筑物的预埋埋件上,应采采用焊接固定定。 二、在在混凝土上,宜采用膨胀胀螺栓固定。 三、在在不允许焊接接支架的工艺艺管道上,应应采用“U”型螺栓或卡卡子固定。 四、在在允许焊接支支架的金属工工艺设备、管管道上,可采采用焊接固定定。当工艺设设备、管道与与支架不是同同一种材质或或需要增加强强度时,应预预

47、先焊接一块块与工艺设备备、管道材质质相同的加强强板后,再在在其上面焊接接支架。 五、支支架应固定牢牢固、横平竖竖直、整齐美美观。在同一一直线段上的的支架间距应应均匀。 六、支支架安装在有有坡度的电缆缆沟内或建筑筑物构架上时时,其安装坡坡度应与电缆缆沟或建筑物物构架的坡度度相同；安装装在有弧度的的设备或构架架上时,其安安装弧度应与与设备或构架架的弧度相同同。 第6.2.3条 支架不应安安装在具有较较大振动、热热源、腐蚀性性液滴及排污污沟道的位置置；也不宜安安装在具有高高温、高压、腐腐蚀性及易燃燃易爆等介质质的工艺设备备、管道以及及能移动的构构筑物上。 第6.2.4条水水平安装的汇汇线槽及保护护管

48、用的金属属支架间距宜宜为2米；在在拐弯处、终终端处及其他他需要的位置置可适当减小小间距；垂直直安装时可适适当增大间距距。 第6.2.5条 电缆支架间间距宜为：当当电缆水平敷敷设时为0.8米,垂直直敷设时为11.0米。第三节 汇线槽槽的安装 第6.3.1条 制作好的汇汇线槽应平整整,内部光洁洁、无毛刺,加工尺寸准准确。 第6.3.2条 汇线槽采用用焊接连接时时应牢固,不不应有显著变变形。 第6.3.3条 汇线槽采用用螺栓连接或或固定时,宜宜用平滑的半半圆头螺栓,螺母应在汇汇线槽的外侧侧,固定应牢牢固。 第6.3.4条 汇线槽的安安装应横平竖竖直,排列整整齐,其上部部与天花板(或楼板)之之间应留有

49、便便于操作的空空间。垂直排排列的汇线槽槽拐弯时,其其弯曲弧度应应一致。 第6.3.5条 槽与槽之间间、槽与仪表表盘(箱)之之间、槽与盖盖之间、盖与与盖之间的连连接处,应对对合严密。 第6.3.6条 汇线槽安装装在工艺管架架上时,宜在在工艺管道的的侧面或上方方。 注：对于高高温管道,不不应在其上方方。 第6.3.7条 汇线槽拐直直角弯时,其其最小的弯曲曲半径不应小小于槽内最粗粗电缆外径的的10倍。 第6.3.8条 当直接由汇汇线槽内引出出电缆时,应应用机械加工工方法开孔,并采用合适适的护圈保护护电缆。 第6.3.9条 汇线槽应有有排水孔。 第6.3.10条条 汇线槽的直直线长度超过过50米时,宜

50、采取热膨膨胀补偿措施施。第四节 电缆(线)保护管管的敷设 第6.4.1条 保护管不应应有变形及裂裂缝,其内部部应清洁、无无毛刺,管口口应光滑、无无锐边。 第6.4.2条 埋入混凝土土内的保护管管,管外不应应涂漆。 第6.4.3条 弯制保护管管时,应符合合下列规定； 一、保保护管的弯成成角度不应小小于90度； 二、保保护管的弯曲曲半径：当穿穿无铠装的电电缆且明敷设设时,不应小小于保护管外外径的6倍；当穿铠装电电缆以及埋设设于地下或混混凝土内时,不应小于保保护管外径的的10倍； 三、保保护管弯曲处处不应有凹陷陷、裂缝和明明显的弯扁； 四、单单根保护管的的直角弯不宜宜超过两个。 第6.4.4条 当保

51、护管的的直线长度超超过30米或或弯曲角度的的总和超过2270度时,应在其中间间加装拉线盒盒。 第6.4.5条 保护管的两两端管口应带带护线箍或打打成喇叭形。 第6.4.6条 金属保护管管的连接应符符合下列规定定： 一、明明敷设时宜采采用螺纹连接接,管端螺纹纹长度不应小小于管接头的的1/2。 二、埋埋设时宜采用用套管焊接,管子的对口口处应处于套套管的中心位位置；焊接应应牢固,焊口口应严密,并并应做防腐处处理。 三、镀镀锌管及薄壁壁管应采用螺螺纹连接。 四、在在有爆炸和火火灾危险的场场所,以及可可能有粉尘、液液体、蒸汽、腐腐蚀性或潮湿湿气体进入管管内的地方敷敷设的保护管管,其两端管管口应密封。 五

52、、保保护管连接后后应保证整个个系统的电气气连续性。 第6.4.7条 保护管与检检测元件或就就地仪表之间间,应用金属属软管连接,并有防水弯弯。与就地仪仪表箱、分线线箱、接线盒盒、拉线盒等等连接时应密密封,并用锁锁紧螺母将管管固定牢固。 第6.4.8条 埋设的保护护管应选最短短途径敷设,埋入墙或混混凝土内时,离表面的净净距离不应小小于15毫米米。 第6.4.9条 保护管应排排列整齐、固固定牢固。用用管卡固定时时,管卡间距距应均匀。 第6.4.10条条 保护管有可可能受到雨水水或潮湿气体体浸入时,应应在其可能积积水的位置安安装排水设施施。 第6.4.11条条 埋设的保护护管与公路或或铁路交叉时时,管

53、顶埋入入深度不应小小于1米；与与排水沟交叉叉时,离沟底底净距离不应应小于0.55米；并应延延伸出路基或或排水沟外11米以上；与与地下管道之之间的净距离离,应符合本本规范第6.5.12条条的规定。 第6.4.12条条 穿墙保护管管段(或保护护罩)两端延延伸出墙面的的长度,不应应大于30毫毫米。 第6.4.13条条 穿过楼板(或平台)继继续向前明敷敷设电缆的保保护管段,宜宜高出楼板(或平台)11米。 第6.4.14条条 埋设的保护护管引出地面面时,管口宜宜高出地面2200毫米；当从地下引引入落地式仪仪表盘(箱)时,宜高出出盘(箱)内内地面50毫毫米。 第6.4.15条条 敷设在电缆缆沟道内的保保护

54、管,不应应紧靠沟壁。 第6.4.16条条 在户外和潮潮湿场所敷设设的保护管,引入分线箱箱或仪表盘(箱)时,宜宜从底部进入入。 第6.4.17条条 现场分线箱箱的安装,应应符合下列规规定： 一、周周围环境温度度不宜高于445； 二、到到各检测点的的距离应适当当,箱体中心心距地面的高高度宜为1.5米； 三、不不应影响操作作、通行和设设备维修。 第6.4.18条条 拉线盒、接接线盒和分线线箱均应密封封,分线箱应应标明编号。 第6.4.19条条 采用硬质塑塑料管作保护护管时,应符符合下列规定定： 一、弯弯管时加热应应均匀,管子子不应有明显显变形与烧焦焦。 二、用用套管加热连连接时,管子子插入套管内内的

55、深度宜大大于其外径的的1.5倍；当使用粘合合剂连接时,应大于1.1倍。 三、支支架的间距不不宜大于1.5米,对直直径小于255毫米的管子子不宜大于11米。 四、在在管端及连接接部件的两侧侧300毫米米处应加以固固定。 五、管管的直线长度度大于30米米时,应采取取热膨胀补偿偿措施。 六、与与未绝热的高高温工艺设备备、管道表面面间的距离,不应小于5500毫米。当当无法满足要要求时,应采采取隔热措施施。 第6.4.20条条 采用混凝土土排管作保护护管时,应符符合下列规定定： 一、排排管的内壁和和管口应光滑滑； 二、排排管应有不小小于11000的的泄水坡； 三、排排管对口连接接时,相对两两孔中心线的的

56、偏差不宜大大于5毫米；接口处应用用水泥密封； 四、排排管在改变方方向、分支及及进出口处,应筑电缆井井,并应垫砂砂； 五、埋埋入地下的深深度及与地下下管道之间的的净距离,应应符合本规范范第6.4.11条的规规定；埋在人人行道下时不不应小于5000毫米； 六、排排管上表面宜宜涂红色耐腐腐蚀的颜料作作为明显标记记。 第五节 电缆的的敷设 第6.5.1条 敷设电缆时时的环境温度度不应低于下下列规定： 一、交交链聚乙烯电电缆0。 二、低低压塑料电缆缆-20。 三、橡橡皮及聚氯乙乙烯保护套橡橡皮绝缘电缆缆-15。 四、裸裸铅包橡皮绝绝缘电缆-220。 五、其其它外护套层层橡皮绝缘电电缆-7。 第6.5.2

57、条 敷设电缆应应合理安排,不宜交叉；敷设时应防防止电缆之间间及电缆与其其他硬物体之之间的摩擦；固定时,松松紧应适度。 第6.5.3条 塑料绝缘、橡橡皮绝缘多芯芯电缆的弯曲曲半径,不应应小于下列规规定值： 一、有有铠装的电缆缆为其外径的的10倍； 二、无无铠装的电缆缆为其外径的的6倍。 第6.5.4条 仪表信号电电缆(线)与与电力电缆(线)交叉敷敷设时,宜成成直角；当平平行敷设时,其相互间的的距离应符合合设计规定。 第6.5.5条 在同一汇线线槽内的不同同信号、不同同电压等级的的电缆,应分分类布置；对对于交流仪表表电源线路和和安全联锁线线路,应用隔隔板与无屏蔽蔽的仪表信号号线路隔开敷敷设。 第6

58、.5.6条 电缆引入或或引出建筑物物、隧道、地地面,穿过铁铁路、公路、沟沟渠、楼板、墙墙壁时,应安安装一段保护护管,保护管管的安装,应应符合本规范范第6.4.11、6.4.12、66.4.133和6.4.14条的规规定。 第6.5.7条 电缆沿支架架或在汇线槽槽内敷设时,应在下列各各处固定牢固固： 一、当当电缆倾斜坡坡度超过455度或垂直排排列时,在每每一个支架上上。 二、当当电缆倾斜坡坡度不超过445度且水平平排列时,在在每隔122个支架上。 三、在在线路拐弯处处和补偿余度度两侧以及保保护管两端的的第一、二两两个支架上。 四、在在引入仪表盘盘(箱)、供供电盘(箱)前300400毫米米处。 五

59、、在在引入接线盒盒及分线箱前前1503300毫米处处。 第6.5.8条 数条汇线槽槽垂直分层安安装时,电缆缆应按下列规规定顺序从上上至下排列： 一、仪仪表信号线路路； 二、安安全联锁线路路； 三、仪仪表用交流和和直流供电线线路。 第6.5.9条 明敷设的仪仪表信号线路路与具有强磁磁场和强静电电场的电气设设备之间的净净距离,宜大大于1.5米米；当采用屏屏蔽电缆或穿穿金属保护管管以及在汇线线槽内敷设时时,宜大于00.8米。 第6.5.10条条 电缆直接埋埋地敷设时,其上下应铺铺100毫米米厚的砂子,砂子上面盖盖一层砖或混混凝土护板,复盖宽度应应超过电缆边边缘两侧500毫米；电缆缆应埋在冻土土层以下

60、,当当无法满足要要求时,应采采取防止损坏坏电缆的措施施,但埋入深深度不应小于于700毫米米。 第6.5.11条条 直接埋地敷敷设的电缆与与建筑物地下下基础间的最最小净距离宜宜为0.6米米,与电力电电缆间的最小小净距离应为为0.5米。 第6.5.12条条 直接埋地敷敷设的电缆不不应沿任何地地下管道的上上方或下方平平行敷设。当当沿地下管道道两侧平行敷敷设或与其交交叉时,最小小净距离应符符合下列规定定： 一、与与易燃、易爆爆介质的管道道平行时为11.0米,交交叉时为0.5米。 二、与与热力管道平平行时为2.0米,交叉叉时为0.55米,当电缆缆周围土壤温温升超过100时,应采取取隔热措施。 三、与与水