800m3浮仓内浮顶贮罐施工方1

1、800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案制说明及依据800m3各储罐主要技术特性见施工组织设计，为了保证其制作质量和工800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案，作为浮仓式内浮 顶贮罐施工指导性文件。主要编制依据立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规矩GBJ128-90钢制焊接常压容器JB/T4735-97石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规矩SH3046-92钢结构施工及验收规矩GB50205-95安装工程质量试验评定手册(1990版，程协瑞主)十六建设公司焊接工艺评定资料汇编MEK项目招标书要施工方法及施工程序施工准备及平面部署图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸

2、，关于图纸进行全面审核，并且作好记录。由甲方邀请设计单位进行设计交底并且解决图纸上有关疑难问题。由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、员做好记录。物资准备做好各类卡具、胎具的制作施工所用主要工、机具一览表见附表施工所用主要辅料、材料一览表见附表人力资源工种铆工工种铆工电气焊起重工电工管工其他人数256102115他各工种必需持各自上岗证施工。施工平面部署1212，刺。等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面部署图。现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。基础验收土建施工方提供的检查记录，验收合格后应即时办理交接手续

3、。基础外形尺寸误差和平整度应契合下列要求：a 中心坐标允差为20mm； b 中心标高允差为20mm；c2m 基础表面沿圆围方向的平整度；e 基础表面坡度应契合设计要求即表面坡口不小于15/1000。施工方法施工方法的选择根据800m3内浮顶储罐的结构特点以及现场条件并且接合公司装备情况，该贮罐群均采用空气顶升倒装法施工。气顶倒装法由：鼓风装置、密封装置、平衡限位装置、收紧装置、通讯联络装置等组成。U等组成，风机的选型：a 最大风(P)计算PK1G/F式中：GFm2)，78.5m2 K11.1-1.3，K11.2则：P1.2313600/78.54793.9(Pa) (489mmHO)2b 最大

4、风量(Q)计算： QK2V1/t式中：K2为3.5K4 t10-30t0.3h V1V1160m3则：QKV1/t2133m3/h型号：4-68No12.5C武汉鼓风机厂生产密封装置密封装置由内模板、密封胶皮、扁钢压圈、扁钢压板、卡板组成。内膜板与罐体同心，板厚10000mmH 1800mm1m6mm)。内膜板与罐体的环3mm， 宽500mm，经过扁钢圈和卡具严密固定在内膜板的上端。顶升时，胶500mm。风道入孔插U型压差计胶管进入罐内时，应尽快平衡限位装置8个2t的锚环连接，导链安装高度应便于施工操作。收紧装置为了便于外围板的收紧和放松，在待组关于壁板上留两个关于称活2t测量合格后方可组关于

5、焊接活口纵缝。通讯、照明装置罐体顶升时，由于风机噪声较大，应采用短程关于讲机(或电话) 作为罐体内外通讯联络手段来保证罐体外操作人员密切联系和协调工作。罐体照明采用安全电压手把灯，电缆线采用橡胶绝缘线。施工程序施工准备平台铺设基础验收底板预制底板靠基础面防腐底板铺设探伤检查中心支架安装内模板安装最上壁板安装包边角钢安装罐体板安装附件安装中心支架拆作检查查顶升其他底板安装检查盘梯安装底板真空试验内浮盘安装罐体附件安装总体试验防腐交工构件预制一般要求a1.5m；b1m；c 测量焊缝棱角度的弧形样板其弦长不得小于1m。切割，罐顶板和罐顶边缘板的弧形边缘，可用手工火焰切割。损伤和锈蚀。预制完后的构件应

6、分类编号，并且用油漆作上清晰的标志。罐底板预制罐底板预制前应按实际钢板到货尺寸绘制排板图，排板图应契合下列要求：a 为填补焊接受缩，罐底排板直径比设计直径放在0.1-0.2。b 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。c 弓形边缘板的关于接接头宜采用不等间隙，外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为-12mm，以保证最后焊内侧时仍有合适的间隙。 中幅板的宽度不得小于m，长度不得小于m。e 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。f 弓形边缘板的尺寸偏差见表四。表四项目测量部位允许偏差(mm)长度AB、C2宽度AC、B、EF2关于角线|ABC|3罐壁板预制排板图ab 各圈板纵缝宜向同一方

7、向错开板长的1/3，且不得小于500mm。c200mm。于200mm。e 包边角钢关于接接头与罐壁板纵缝之间距离不得小于200mm。f2m。g 罐壁板预制尺寸偏差见下图及下表。ABC测量部位测量部位允许偏差(mm)宽度AC、B、EF1长度AB、C1.5关于角线差|ABC|2直线度AC、B2AB、C罐顶板预制固定顶板排板图预制前按实际到货钢板尺寸绘制排板图，并且契合下列要求： a 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm；b 单块顶板本身拼接宜采用关于接焊接；c 搭顶顶板、加强肋预制成型后，用弧形样板检查，其间隙诀别不大于2mm、10mm；2倍，且应双面连续焊；e 径向加强肋与纬向加强肋的T型接

8、头应采用双面连续角焊缝；f时应采用防变形措施。内浮盘的预制包边解钢的预制及其他构件预制0.14mm。超过1mm。现场组焊罐底的组焊罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线按排板图的要求先铺设中间条板，并且将基础中心点移植到中间条板上，并且作出永久标记，然后向两侧铺设中幅板，再铺设边缘板， 罐底板铺设时边铺边找正，用专用卡具固定(严禁点焊固定)，底板搭接宽度允差为5mm。b1mm。焊接顺序a 先焊短焊缝后焊长焊缝，短焊缝焊接前，应将该板与两侧板之间的退步法施焊，底板角焊缝必需采用连续满角焊，且不少于两遍。b 边缘板关于接接头的焊接c 边缘板与中幅板的焊接待其他焊缝完成后，壁板与罐底板角焊焊缝焊完后

9、，最后焊接8均匀分布，分段倒退法施焊。罐壁的组焊壁板组装应按排板图逐一组关于。壁板组关于要求：a 错边量b：纵缝：当板厚10mm时，b0.1，且小于1.5mm 当板厚10mm时，b1mm环缝：时，b1mm 上口8mm时，b0.2b 内径水平半径允差：内壁上任意处水平半径允差为19mm。c 每带壁板上口水平度为3mm。 园长允差：4mm。e 壁板垂直度允差：每带壁板垂直度H1/1000H(H为每带板宽度)f 壁板局部凹凸度13mm，且变形应平缓，不得有突变。壁板的焊接顺序a 壁板环缝的焊接应在其上、下两带壁板的纵焊缝全部焊接进行。b 罐底圈板与罐底板的环形角焊缝应在罐底圈的立缝焊完后进行。c 为

10、了减少焊接变形，罐壁的立缝、环缝焊接时，应采用卡具、胀圈等防变形措施。应打磨光滑。组装顺序在最上一带壁板组装完后检查其园度、上口水平度、周长及垂直度，合格后方可安装包边角钢，并且将其点焊于壁板上。包边角钢的焊接顺序：先焊自身关于接接头，再焊内部搭接角缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。焊接时，采用多名焊工均匀分布分段倒退方法施焊。罐顶板的组焊中心支架安装中心支架安装完后其中心线与底板中心点重合，且高度高出统计要求。顶板的安装将预制合格的顶板分片关于称吊装就位点焊，在吊装时应平衡梁 5mm一切顶板安装完后再安装中心盖板。顶板的焊接顺序先焊罐内顶板与加强肋的断续焊，后焊罐外搭接连续焊。先焊与顶板的焊缝。

11、操作人员：6-8焊工。焊接方法：径向焊缝由多名焊工均匀分布，在各条焊缝由中心向外分段退焊法施焊。包边角钢与罐顶板环焊缝由多名焊工均匀分布，在环缝上向同上方向分段退焊。间隙6mm，焊后其间隙15mm。罐顶附件安装按装配图要求及管口方位图将罐顶接管(除量油导向管外)，壁雷针、防滑条、栏杆及平台安装组焊完毕。搭设焊接小平台。做好顶升装置的准备工作。内浮盘的组焊焊接施工一般要求焊接设备性能完好。现场有专用焊材库且合乎规矩要求。焊接工艺评定工作，焊工资格已确认。焊前坡口已清理合乎要求。现场施焊环境合乎规矩要求。焊条的选择按图纸要求选用J506焊条规格：关于接接头打底3.2mm盖面搭接接头：4mm焊条烘烤

12、规矩： 烘干温度：350 烘干时间：1h焊接工艺要求等同。正，并且作认真检查。焊接规矩参数详见我公司焊接工艺评定资料要求。防焊接变形措施尽快使钢材处于自由状态下施焊，减少应力变形。总体试验一般规则油罐建造完毕，罐底严密性试验合格后应进行充水试验，其试验内容有：罐壁的强度及严密性。固定顶的强度、严密性及稳定性。内浮盘的严密性及升降情况。基础沉降量。充水试验条件5。充水高度为设计最高操作水位。充水时应将罐顶透光孔打开。后进行。充水全进程有专人监护，并且与土建施工单位密切配合测量基时应停滞上水并且检查有无渗漏和变形，待处理完后方可继续进行。总体试验合格后，罐内盛水应用临时管道排放指定地点。罐底严密性

13、试验并且再次进行焊缝外观检查，如发现缺陷先处理完后再进行试验。罐底的严密性试验采用真空试漏法先在底板焊缝表面上刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上，并且用胶管接至真空泵，当真空度达到53KPa时进行检查，如未发现气泡从焊道表面泄出即为合格。罐壁强度及严密性试验保压48充水速度下部1/3罐高：400mm/h 中部1/3罐高：300mm/h 上部1/3罐高：200mm/h透试验检查。关于大量渗漏和显著变形现象修复后应重新上水试验。罐顶强度及正压试验严密性和正压试验充水前将罐顶透光孔打开待水上至水深1m处时将透光孔封闭， 继续上水利用U型压差计测量罐顶压力达到2.2KPa时，停滞上水在罐顶表面除以肥皂水未

14、发现气泡、异常变形、异常响声则试验合格。负压试验正式试验合格即放水进行负压试验，负压达到0.5KPa时罐顶无残余变形和其他失稳现象即试验合格。抽坏罐体。试验中如发现缺陷，应停滞试验待修补完后再重新试验。内浮盘强度及严密性试验罐体充水、放水时同时必需进行罐内内浮盘的升降试验，在整检查内浮盘内不得有渗漏现象。基础沉降观测基础沉降观测应从罐内充水开始至总体试验全部结束，进行全定为止。整个沉降进程，基础不均匀下降不超过基础外直径的1.5/100010m25mm。工程验收罐体几何尺寸允差 ab 罐壁园度：19mmc 罐壁垂直度：50mm 罐壁内表面局部凹凸度：13mme2f4/100060mm g 拱顶

15、局部凹凸度15mm要求。防腐刷油由于本储罐防腐刷油工程另行外包，在此不再另作说明。成本及施工安全技术措施降低成本措施完备经营承包制，加强定额管理，降低工程成本。动生产率。实行量本利分析法。加强工程成本管理。抓好物资供应工作，严格限额领料。材料控制措施料不予领出。其他辅材由施工方供应人员就近购买，材料的验收、保管、发放严格按有关规则执行。雨季施工措施免材料长时间浸泡在水中。关于露天用电设施及控制开关必需搭设防雨棚。以利车辆通行。安全措施坚持每周一的安全活动和每天班前安全会。建立健全安全管理制度。安全生产与经济责任制挂钩。进入现场必需带好安全帽。高空作业必需系好安全带。用电严格执行电业安全作业规程

16、。压，导线必需使用橡胶绝缘线。一切负荷开关必需使用漏电保护开关。工程质量保证措施第一”的思想。职质检员关于工程各环节质量全面监督。劣，质检员关于工程质量有否决权。超范围施焊。按公司质量手册及质量体系文件要求关于工程质量全进程控制。杜绝重大质量事故的发生。附表施工工、机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1剪板机Q132000台12卷板机Q252000台13逆变电焊机台104电焊机AX500台25电动坡口机台16烘箱ZKH200台27角向磨光机100，125台108手提式焊条箱个269半自动切割机CHL30A台210碳孤气刨工具套211空压机130.34/30台212真空试验装置台213U 型压差计台2序号名称规序号名称规格单位数量备 注1钢板 Q235A16 mmm2144平台板2钢板 Q235A14mmm220胎具3钢板 Q235A0.75mmm210样板4角 Q235AF63*63*5m100卡具5角钢 Q235AF75*75*8m21中心架6角钢 Q235AF45*45*4m100中心架7槽钢 Q235A12#m31胀圈8工字钢12m1009钢丝绳6*37113m10010钢丝绳6*37115.5m20011白棕绳16m10012卡环5