强弱电、给排水及暖通安装施工预案培训文件

1、)管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。3)管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋差不多绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采纳废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理洁净。 4)管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套

2、筒洞，在以后安装施工时再安装套管。依照楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采纳焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个202扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，幸免阻碍结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度能够上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套

3、筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采纳竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。同时要做到现场整洁、美观、安全。 5)严格操纵预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。 6)以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式： = 1 * GB2 穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采纳留洞的方式，便于安装和日后检修。 = 2 * GB2 某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管

4、线的平直、垂直度及坡度。 = 3 * GB2 穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。 5、预埋件的预埋依照管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。立柱预埋钢板立柱预埋钢板楼板顶板下预埋钢板 图5-6 2)预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。3)将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。 4)混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺

5、寸。四、电气管路的预埋 1、管路预埋流程现浇混凝土楼板配管现浇混凝土楼板配管大模板现浇墙配管随墙（砌体）配管变形缝处理跨接地线 防腐处理 2、钢管管路敷设1)在结构施工时，电气应紧密配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，依照暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土爱护层及墙面做法，然后用2根8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。钢筋两端绑扎在结构钢筋上，依照爱护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造

6、成管路堵塞。 2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。在土建绑完墙体双层钢筋后，依照土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑爱护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。 3)现浇混凝土楼板内，管路敷设要紧方法。待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，依照图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采纳锁母连接。 4)管口不能出现斜口，管与管采纳通丝管箍连接。管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左

7、右，锁紧跟母后，丝扣外漏23扣为宜。 5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套爱护管，加套的爱护管在隐蔽工程记录中标示正确。 6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平坦、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。 7)按照电气图纸对比土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。假如土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。 8)电线管路敷设至设备基础时，应对比土建图纸及设备基础

8、线进行敷设。对比设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。3、JDG管路敷设 1)JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒： 管路长度每超过30m，无弯曲； 管路长度每超过20m，有1个弯曲； 管路长度每超过15m，有2个弯曲； 管路长度每超过8m，有3个弯曲。 2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平坦、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于5

9、0%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。 4)套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。 6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定：设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

10、在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 管路入盒（箱）处，应顺直，且应采纳专用接头固定。7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定： 管路名称管路敷设方式最小间距(mm)通风 给排水管平行100交叉50 8)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采纳专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 9)套接紧定式钢导管管路，当管径为32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 10)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平坦、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接

11、触应紧密，且应符合下列规定： 直管连接时，两管口分不插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 弯曲连接时，弯曲管两端管口分不插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。12)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。 13)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采纳爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 14)两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间

12、距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采纳技术措施。 15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 16)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。 17)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。 19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定： 规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。 连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺

13、陷。 管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平坦、光滑。 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。 连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针牢固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 20)箱、盒预留安装 土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，依照墙体50线确定箱、盒标高，依照图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连接采纳锁

14、母连接，并用6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时，关于镀锌钢管采纳的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复。 箱体模板支撑牢固，以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定。 管路与配电箱连接应采纳锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采纳专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。 箱体、

15、电盒安装应与装修面层平，假如盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致。 4、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采纳装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。5、应注意的质量问题 1）管路预埋后应注意成品爱护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，不处用电工胶布缠裹严密。项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。设备基础的预留管应用PVC

16、管帽封堵，爱护丝扣。土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路。 2）管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密，盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并完全扫管，以保证管路的畅通。3）预埋在墙体内的管路，应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。如有损坏应及时修理。 常见质量问题及防治措施 序号常产生的质量问题防 治 措 施1 漏埋、错埋编制预埋孔洞、管路图表,浇筑前对比图表进行复查2预留预埋孔洞、箱盒位置不准确预留时

17、应按设计图要求找出轴线尺寸位置,并认真核对箱盒位置、标高3 管路不通配管时及时对管口进行封堵、浇筑时专人看护，配管后及时扫管4煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛5吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动应采纳配套管卡，固定牢固,档距应找均匀6管口不平齐有毛刺断管后及时铣口 五、接地装置安装技术及质量操纵措施 1、防雷接地工艺流程接地体接地干线等电位联接 2、防雷接地的施工方法 5)电梯井道、强、弱电竖井内设404镀锌扁钢做接地母线，引至接地极，并预留接地端子，接地端子应不小于10螺栓。 6)凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢

18、管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。所有进出楼内金属管道都与楼内钢筋可靠连接，电气竖井内金属管道外皮应与接地干线可靠连接。给排水、消防、通风、强弱电等管路均应采纳-254的镀锌扁钢做等电位联结，并连接到接地极。 7)扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）。 8）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 9)扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当等电位联结线采纳不同材质的导体联结时，可采纳熔接法进行连接，也可采

19、纳压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。关于暗敷的等电位联结线及其连接除电气施工人员应做隐检记录及检测报告，关于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除应在竣工图上注明事实上际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气、土建、水、暖等施工和治理人员需紧密配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。 10)等电位联结通电的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采纳空载电压为424V的直流或交

20、流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发觉导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。常见质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防 治 措 施1明敷接地母线不平直对材料进行检查调直，安装时连接牢固2焊接处不饱满，焊药处理不洁净严格按照工艺进行施工3接地电阻阻值达不到要求增加人工接地体第二节、给排水施工方法本工程给排水工程要紧包括：冷水系统、热水系统、排水系统、雨水系统。生活给水及热水立管及干管采纳钢塑复合给水管，丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接；给水支管（水表后）采纳聚丙烯（PP

21、-R管）塑料给水管，热熔连接；污水管、废水管、专用通气管、空调凝聚水排水管采纳实壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，颜色为白色，承插粘接；集水坑的压力排水管采纳焊接钢管，焊接和法兰连接；屋面雨水管采纳HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采纳热熔对焊连接或电熔连接。一、给排水安装工程施工顺序从下向上进行施工，主管干管支管试压与设备连接。二、给水设备安装施工顺序按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。三、施工方法1、钢塑复合给水管施工方法1.1操作工艺安装预备-吊线-支架安装-管道制作安装-管道试压。1.2管道连接1.2.1配管与连接步骤按设计图纸的坐标和标高线，并绘制

22、实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配。1.2.2切断与压槽切断时依照现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，保证断口断面与管材轴线垂直， DN50以下管材切斜度不大于2；DN65以上的管材切斜度不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。压槽时应依照压槽机使用讲明的要求，按不同规格的管材选择相对应得滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。1.2.3套丝将断好的管材按管径尺寸分次套制丝口，一般管径15-32mm着套两次，40-50mm着套三次，70mm以

23、上者套3-4次。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝口套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝时，先松开固定板机，把套丝盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内，预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面搬动套丝板，用力要均匀，待扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝口应有的锥度。加工的管螺纹应平坦，断丝、缺丝程度不得大于螺纹全扣数的10%。1.2.4装管A、安装时一般从总

24、进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，有防腐要求时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。B、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采纳3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度同意偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心同意偏差不超过孔径的5%。C、卡箍连接，关于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、

25、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。D、支架安装依照现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平坦、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2mm。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应操纵在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水管管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡，层高小于或等于5米时，每层一个；层高大于5米时，每层许多于2个。E、立管明装本工程依照实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡

26、件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。1.3水压试验1.3.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；1.3.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和爱护措施，接头部位必须明露。1.3.3水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采纳手动泵缓

27、慢升压，升压时刻不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观看接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。1.4质量标准1.4.1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。1.4.2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。1.4.3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。1.4.4、管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。1.4.5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下列规定： 序号项 目同意偏差（mm）1水平管

28、纵横方向弯曲每m全长25米以上1小于或等于252立管垂直度每m高度超过5m3小于或等于83平行管道各成排的阀门在同一直线上间距32、聚丙烯（PP-R管）塑料给水管施工方法 2.1工艺流程 安装预备-预制加工-管道安装-管道试压-管道保温。2.2热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平坦、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，幸免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225270)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时刻进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保

29、持足够的冷却时刻，冷却到一定程度后方可松手。2.3管道的连接：管道连接应采纳专用热熔工具。不同规格的管材及接头采纳相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时刻按下表内要求进行。达到加热时刻后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。2.4热熔连接技术参数要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时刻（s）加工时刻（s）冷却时刻（s）2014543251674332208444021126450及以上22.51865在表中规定的加工时刻内，刚熔接好的接头还能够校正，但严禁旋转。接头

30、加工完成后必须平坦放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬动进行安装。2.5质量标准PP-R管道支架安装的间距应符合下表的要求：管径（mm）2025324050637590110冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.82.6管道的弯曲：埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采纳冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。3、聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法3.1工艺流程安装预备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。3.2安装

31、预备3.2.1材料预备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。3.2.2工具预备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。3.3预制加工3.3.1依照图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。依照草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下列规定：管子外径（） 405075

32、110160管端插入承口深度（）252540 50 603.3.2试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭洁净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，幸免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试洁净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5。3.3.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，

33、伸缩节间矩不得大于4M。3.4立管安装3.4.1首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。3.4.2按设计要求设置固定支架或支承件，排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）管径（）50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.751.10 1.30 1.63.4.3将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一

34、层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取510；冬季取1520。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。塑料立管承口处外侧与饰面的距离应操纵在2050。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5横管安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，依照管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，

35、应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。3.6雨水管道安装3.6.1雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。3.6.2雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采纳45O三通或顺水三通。悬吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1

36、.0M处也应设置检查口。3.7管道试验3.7.1排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。3.7.2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.8应注意的质量问题3.8.1管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理洁净，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好。安装排水横管、水平干管及排出管应满足或大于最小坡度要求。管件装时应尽量采纳45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采纳两个45O弯头，以防管道造成堵塞。3.8.2管道安装前认真查管材、管件是否有

37、裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。3.8.3管道预制或安装时，接口处要爱护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法4.1热熔对接连接（对接焊）工艺4.1.1聚乙烯管材的焊接一般分三个时期，加热段、切换段、对接段，依照管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。4.1.2焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时刻。4.1.2.1温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010；4.1.2.2时刻的确定加热时刻的确定：焊接端面平坦后10壁厚（mm）秒。因此需要和压力紧密的配合，在加热的同时施加一定的

38、压力，平坦焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时刻的确定：10 秒内。冷却时刻的确定：见下表。4.1.2.3压力的确定焊接压力和冷却压力依照焊接面的截面积0.15N/mm2；在21010的温度下，焊接时刻、压力的取值，能够参照下表：壁厚度mm端面平坦凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度21010）mm吸热时刻（压力P0.01 N/mm2）（温度21010）S（秒）切换时刻取出热板对接S（秒）冷却时刻（压力P0.15 N/mm2）保压状态下min（分） 4.50.545 564.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8

39、101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 202560804.2焊接操作4.2.1焊接前的预备4.2.1.1清洁油路接头后接通油路。4.2.1.2检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。4.2.1.3热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4.2.1.4安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。4.2.2焊接操作4.

40、2.2.1打开机架，按工艺要求设置吸热时刻和冷却时刻。4.2.2.2卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。4.2.2.3放置铣刀锁安全锁。4.2.2.4启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。4.2.2.5打开机架，开安全锁，取出铣刀。4.2.2.6闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。4.2.2.7加压到焊接压力，查管子是否卡紧。假如未卡紧或调整管子位置，需重复调整。 4.2.2.8打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。4.2.2.9闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压

41、力(P0)接缝压力(P2)。4.2.2.10观看管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。4.2.2.11蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，4.2.2.12调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。4.2.2.13蜂鸣器响，冷却时刻到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。4.2.3焊接注意事项：4.2.3.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。4.2.3.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。4.2.3.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4.2.3.4加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊

42、接温度。4.2.3.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。4.2.3.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。4.2.3.7铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。4.2.3.8铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。4.2.3.9取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。4.2.3.10凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平坦。4.2.3.11焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。4.2.3.12熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。4.2.3.13启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。4.2.3.14安装高压软

43、管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。4.2.3.15机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。4.2.3.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。4.2.3.17热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。4.2.3.18机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。4.2.3.19拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。4.2.3.20试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立立即溢出的粘接剂擦拭洁净，多口粘接时注意预留口方向。4.

44、3排水管安装4.3.1工艺流程安装预备找线定位安装固定。4.3.2雨水管安装安装雨水管随外沿脚手架由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，依照雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。4.3.3质量标准4.3.3.1 保证项目雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。4.3.3.2差不多项目雨

45、水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。四、卫生器具安装1、洗手盆的安装1.1沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。1.2手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。1.3手盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。1.4手盆排水附件安装：1.5洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

46、 = 1 * GB3 型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 = 2 * GB3 存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。1.6地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。1.7安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2、蹲便器的安装2.1蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫生间地面防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的

47、短管接至地面以上120mm。2.2将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，套正、套实。采纳成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度。）2.3将排水管的承口内抹油灰，蹲便器的周围用水泥砂浆砌筑好通过润湿的红砖。在蹲便器下面满铺白灰膏拌制的炉渣，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。2.4用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口挤出排水管承口的腻子抹光刮平。2.5将蹲便器排水口临时封堵，在蹲便器两侧用红机砖稳定牢固，用水泥砂浆将蹲便器与红砖接触的两侧抹成“八”字形，露出已安装胶皮碗大头

48、的坐便器进水口。以蹲便器的进水口中心的位置确定水箱出水口中心的位置，向上测量出水箱的安装高度。依照水箱后壁上固定孔与给水口的距离找出固定螺栓的高度及位置，按照此位置利用冲击钻打出30*100mm的圆孔，用水冲净孔眼内的杂物。将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将安装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧紧至松紧适度。2.6延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1000mm。依照冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分不套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧

49、适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3、地漏安装3.1地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。3.2地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。4、卫生器具与给排水管连接 = 1 * GB3 卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。 = 2 * GB3 卫生器具支托架安装必须平坦牢固与器具接触应紧密。 = 3 * GB3 卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检查器具是否渗漏及损坏。 = 4

50、* GB3 卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。 = 5 * GB3 卫生器具安装调试完毕后，应采取产品爱护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。5、阀门安装5.1安装前，应认真检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。5.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。5.3阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。5.4阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，

51、其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。5.5安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。5.6截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流淌方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为如此流淌的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。第二节、电气安装工程施工方法本工程电气安装包括动力系统、照明系统、弱电系统及防雷接地系统。一、各系统配置1、配电系统1.1本工程在室外设置两台箱式变电站，分不为宿舍1#楼、2号楼一般设备供电。1.2箱式变电站电源由附近10KV 1#环网柜引来电源。10KV 1#环网柜为两路10KV进线，该两路10KV电源分由学校3号

52、开闭所内不同的高压母线段引来。学校3号开闭所为市政10KV双回路供电。1.3计量: 本工程照明用电及空调用电分开计量。宿舍间内照明及空调用电计量均在各自楼层的照明、空调控电柜中集中计量，计量采纳集中抄控电表，控电柜应具有远程抄表、断电、预付费、恶性负载识不等功能，每个房间操纵插座用电量为1.5KW。1.4供电方式：本工程采纳放射式与树干式相结合的供电方式：宿舍及空调用电干线采纳树干式配电，其余动力设备采纳放射式供电。2、照明系统2.1照明配电系统：户内照明、插座均由不同的支路供电；除壁式空调外，所有插座回路均设漏电断路器爱护。2.2楼梯间、走廊等公共部分采纳吸顶灯，并设声光控开关。3、导线、电

53、缆选型及敷设3.1电源进线采纳YFD-YJV型电缆。3.2电气设备及照明线路采纳BV、WDZ-BYJ(F)、WDZN-BYJ(F) 、ZR-BV型电线。3.3照明分支为PVC管，弱电分支线只预留JDG管路，线路敷设及设备安装、调试由专业厂家负责，所有管线路均随砌体预留。4、防雷与接地爱护系统4.1本工程为二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。4.2接闪器采纳-40 x4镀锌扁钢作接闪带，屋顶接闪带网格不大于10mx10m或12mx8m。女儿墙处接闪器为沿女儿墙压顶暗设-40 x4镀锌扁钢。屋面转角处均设置接闪器短针，短针采纳16镀锌圆钢，h=0

54、.6m。4.3引下线：所有结构柱内的每一根引下钢筋均作为防雷引下线，钢筋联接方式按照土建专业设计为准。引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，并与室外接地网焊接。4.4接地网：接地极为建筑物桩基、地梁及基础底板主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网,并连接室外人工接地装置组成。沿外墙基础外埋设-40 x4镀锌扁钢作为人工接地装置,埋深1m。4.5在建筑物外墙适当的地点引下线在距离室外地面上0.5m处设置测试点。4.6凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。4.7室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。5、电话系统5.1市政电话电缆先由室外引入至一

55、层的总接线箱，再由总接线箱引至各层接线箱。由接线箱分线给每户多媒体布线箱，在由多媒体箱跳线给用户内的每个电话插座。5.2每户按一对电话线设计。5.3电话电缆及电话线分不选用HYV和RVS型，穿金属管敷设，电话干线电缆在地面内暗敷、在竖井内沿线槽明敷。电话支线沿墙、板暗敷。6、网络布线系统6.1由室外引来的数据网线至一层封闭楼梯间内的网络设备箱，再由网络设备配电线箱配线给各层的分线箱配至多媒体布线箱，在由多媒体布线箱给户内的每个网络插座。6.2每户按1根网络入户考虑。6.3由室外引来的数据网线选用2芯非屏蔽多模光纤，穿金属管埋地暗敷；从接线箱引至各户接线箱及计算机插座的线路采纳超五类4对双绞线沿

56、竖井内金属线槽引至用户，穿JDG管沿墙及楼板暗敷。6.4网络设备配电箱在封闭楼梯间内安装。计算机插座选用RJ45超五类型，与网络匹配，底边距地0.3m暗敷。二、防雷接地施工方法1、工艺流程基础主筋间的电气连通焊接防雷引下线与基础主钢筋焊接引下线预留至屋顶与避雷网焊接防雷接地引上线与接地装置连接各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留预留与人工接地装置相连的镀锌扁钢接地电阻测试点的制作、预埋、标识摇测接地电阻值。2、本工程采纳联合接地系统，利用自然基础作好防雷接地极，并沿建筑物墙体内一周暗敷设40*4热镀锌扁钢。综合接地电阻小于0.5欧姆，如不足时补做人工接地体。3、防雷、接地及等电位联结系统所使用的材

57、质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。4、接地体的连接应采纳焊接。焊接处应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个楞边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。5、引下线距地面0.5米处作测试点箱。屋顶避雷带采纳10镀锌圆钢与柱内预埋12圆钢作可靠焊接，支架间距为1米，转角处为0.5米。

58、电器不带电的金属外壳，必须与接地装置做可靠连接。屋顶各种金属管道突出部分必须与避雷带连接。6、焊接部位均做防腐处理。进行检查，焊缝饱满，焊接中均无夹渣、砂眼、咬肉等焊接质量问题。然后再进行除锈、刷防锈漆、防腐等工序。7、接地干线的安装应符合以下规定：7.1接地干线穿墙时，应加套管爱护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。7.2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采纳暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。7.3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面往常埋好）7.4接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各

59、为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。7.5接地干线敷设应平直，水平度与垂直度同意偏差2，但全长不得超过10 mm。7.6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。7.7接地干线应刷黄绿相间颜色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。8、避雷网安装8.1避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段同意偏差3。但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。8.2将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好

60、、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。8.3建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。9、等电位联结导通性测试9.1等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采纳空载电压为424V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结合格，如发觉导通不良的管道联接处，应作跨接线。对等电位联结进行导通性测试，即是对抱箍、联结件、端子板、联结线及有关接头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证