焊接质量管理标准化

1、焊接质量管理标准化中国中煤能源公司有限公司鄂尔多斯图克工业项目区年产200万吨合成氨350万吨尿素项目一期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程焊接质量管理标准化0用于推行2012-11版次说明日期1、编制目的为指导工程施工、规范施工质量检查，并有利于工程质量的预控，对应用于本工程项目的质量管理系统的过程和资源配置提出管理思路和操作要求。2、编制依照（1）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010（2）现场设施、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011（3）工业金属管道工程施工质量查收规范GB50184-2011（4）工业安装工程质量检验评定一致标准GB50252-2010（5）

2、现场设施、工业管道焊接工程施工质量查收规范GB50683-2011（6）固定式压力容器GB150-2011（7）球形储罐施工规范GB50094-2010（8）钢结构工程施工质量查收规范GB50205-2001（9）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范GB50128-2005（10）电弧焊机通用技术条件GB/T8118-2010（11）焊缝符号表示法GB/T324-2008（12）给水排水管道工程施工及查收规范GB50268-2008（13）熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T3965-1995（14）氩1GB/T4842-2006（15）承压设施焊接工艺评定NB/T47014-2011（16）压力

3、容器焊接规程NB/T47015-2011（17）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及查收规范SH3501-2011（18）石油化工异种钢焊接技术规程SH3526-2004（19）石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-2009（20）石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004（21）石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001（22）石油化工静设施现场组焊技术规程SH/T3524-2009（23）石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3523-2009（24）石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004（25）石油化工建设

4、工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007（26）特种设施焊接操作人员核查细则TSG-Z6002-2010（27）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004(28)焊接工艺评定规程DL/T868-2004(29)火力发电厂焊接热办理技术规程DL/T819-2010(30)电力建设施工质量查收及评定规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010(31)焊接资料质量管理规程JB/T3223-1996(32)管道焊接接头超声波检验技术规程2DL/T820-2002(33)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002(34)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200

5、2(35)钢筋焊接及查收规程JGJ18-2012(36)承压设施无损检测JB4730-20053、工作流程焊接工作开始焊接准备工作图纸会审焊接工艺评定焊工考试焊接设施准备焊材复验（必要时）焊材库建立编制焊接方案单线图注明焊口焊接环境检查技术交底焊件组对检查焊前预热（需要时）焊接过程抽查后热办理（需要时）焊缝外观质量检查转下页编制焊接工艺规程接上页焊接记录焊缝热办理硬度检查无损检测人员资质审查编制无损检测方案无损检测机具检查暗室、评片室查收放射源安全管理接受无损检测委托射线作业申请通知受影响单位射线作业区警戒出具无损检测报告压力试验整理交薪水料竣工查收热办理方案序号内容依照质量文件等级控制点责任

6、人1图纸会审：1、认识工程使用的所有资料种类、焊接性能、制造的资料标准、施工质量查收、质量评定标准。2、焊件结构可否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求可否表达齐全；3、无损探伤方法、探伤比率与合格级别吻合相关规范、标准的规定。4、设计总图上设计单位的设计资格印章有效性；31、图纸2、设计文件1、会审纪要2、施工图纸A焊接工程师2焊接工艺评定：1、焊接方法审查，同一焊接接头采用多种焊接方法时，可分开评定也可组合评定；2、改变焊接方法，重新进行焊接工艺评定。3、重要因素、补加因素有无改变，都不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺能够用于同组又名的其他钢号母材；4、母材的种类和组别选择满足

7、要求；5、焊后热办理类其他改变需重新做焊接工艺评定；6、试件厚度与焊件厚度的覆盖范围；7、焊评自己内容齐全（焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、原始施焊记录、射线探伤报告、力学性能试验报告、有热办理要求时应有热办理曲线报告）。GB50236-2011NB/T47014-2011DL/T868-2004焊接工艺评定报告A焊接工程师3焊接工艺规程检查：1、焊接方法；42、母材的牌号、壁厚；3、焊接资料型号、规格；4、焊接接头形式、坡口形状、缝隙及尺寸赞同偏差；5、夹具、定位焊、衬垫的要求；6、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7、预热温度及层间温度的要求；

8、8、后热、焊后热办理工艺及要求（设计有要求时编写）；9、无损检验方法、检验比率及合格标准的要求；10、改正次要因素时应重新编制焊接工艺规程。焊接工艺评定焊接工艺规程B焊接工程师4焊接方案审查：1、方案内容审查：编制说明、工程大要、施工程序、施工准备、施工方法、质量保证措施（质量保证措施、安全措施）、各项计划；2、方案中有健全的质量管理系统。3、方案审批程序要正确；签认时间应与动工报审及施工单位报审时间相对应。4、焊接质量检验计划满足要求。5施工组织设计施工技术方案施工方案及审查建议A焊接工程师5、资源配置满足施工进度要求。焊接技术交底：1、技术交底主要包括施工工艺与方法、技术要求、质量要求、安

9、全要求及其他要求等。2、明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。3、交底必定在作业前进行，并有书面交底资料。4、所有参加施工的焊接技术人员、质检人员、焊工都参加技术交底，在交底记录上签字。施工技术方案技术交底C焊接工程师6焊薪水格及焊工考试：1、焊薪水格证可否在有效期内，考试项目可否与实质焊接相适应，包括焊接方法、焊接资料及工件规格。2、考试合格的焊工只能担当合格范围内的焊接工作。TSG-Z6002-2010焊薪水格证及焊工现场考试检测合格报告A焊接工程师7焊接设施：1、焊接设施型号、电源极性可否吻合工艺要求。2、焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防范等可否齐全。3、焊接设施的仪表显示

10、正常。GB/T8118-2010合格证检定证书B焊接工程师8焊材及焊材库：1、施工现场焊接资料存放场所、焊条烘干室的环境温度、湿度吻合规范规定，2、建立焊材库管理制度，专人负责。3、建立焊接资料入库记录，焊接耗材各种记录必定完满，要有烘干、6领用、发放记录、温湿度记录。4、焊材库设置“待检焊材区”、“合格焊材区”及“不合格焊材区”等地域。5、焊条必定垫高0.3m以上，距墙0.3m防范受潮变质。6、焊材库内有无库存期高出规按限时的焊条：酸性焊接资料及防潮包装密封优异的低氢型焊接资料为两年；石墨型焊接资料及其他焊接资料为一年。7、出厂期高出规按限时的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用

11、。8、室内温度应在5以上，相对湿度不高出60%。室内应保持干燥、干净，不得存放有害介质。JB/T3223-1996SH/T3543-G117SH/T3543-G118SH/T3543-G119SH/T3543-G120SH/T3543-G121A焊接工程师9焊材复验：1、重要钢结构采用的焊接资料应进行抽样复验，复验结果应吻合现行国家产品标准和设计要求。GB50205-2001GB50094-2010GB/T3965-1995复验报告B焊接工程师2、球壳对接焊缝、直接与球壳焊接的焊缝必定采用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。单线图注明焊口：1、施工前依照已经达成设计的单线图注

12、明焊口信息，统计焊接工作量。2、无损检测和焊后热办理的管道，应在管道轴测图上正确注明焊缝7地址、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝地址、焊缝补焊地址、热办理和硬度检验的焊缝地址等。3、管段预制应在管段上按轴测图注明管线号和焊缝编号。GB50235-2010SH3501-2011轴测图C焊接工程师11焊接环境检查：1、焊接的环境温度应吻合焊件焊接所需的温度，其实不得影响焊工的操作技术。2、焊接时风速应吻合：焊条电弧焊焊接时，风速小于8m/s；气体保护焊焊接时，风速小于2m/s；3、焊接电弧1m范围内相对湿度应吻合：铝及铝合金相对湿度不大于80%；其他资料相对湿度不大于90%；4、在暴

13、风、雨、雪天气焊接时应采用防范措施。5、冬期、雨期施工相关焊接措施应落实。GB50236-2011SH3501-2011C焊接工程师12焊件组对检查：1、焊缝的设置：卷管的纵向焊缝应设置在易检修的地址，不宜设在底部。管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热办理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。管道焊8缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。当无法防范在管道焊缝上开孔或开孔补强时，对付开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接弊端。卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝

14、应错开，错开的间距不应小于100mm；焊制管件无法防范十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于250mm。2、坡口制备：宜采用机械方法。当采用火焰切割时，应除去熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等弊端。用手工或机械方法清理坡口内表面面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。GB50236-2011GB50128-2005SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工程师不锈钢坡口打磨应采用

15、棕刚玉或白刚玉磨片。以下管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性弊端：a)铬钼合金钢、资料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口100%检测；设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%。3、焊缝组对：焊接接头组对前，应确认坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等弊端。管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应高出壁厚的10%，且应吻合质量检查等级为91级的管道不应大于1mm，其他级其他管道不应大于2mm；布置式和插入式支管焊接连接接头的制备和组对根部缝隙应吻合焊接工艺卡的要求。承插焊焊接接头的组对，端面缝隙宜为1mm3mm。

16、补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合优异。应在补强圈或鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔，通气孔的孔径宜为8mm10mm。补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成，拼接接头应与母材的强度相同，每块拼板均应开设通气孔。定位焊应与根部焊道的正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他弊端。定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。在铬钼合金钢和不锈钢钢管上不宜焊接组对卡具，如焊接，卡具的材质应与管材相同，并采用评定合格的焊接工艺焊接，或用焊接该钢管的焊条先在卡具上堆焊过渡层。施工过程中焊件应放置坚固，防范在焊接或热办理时发生变形。除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方

17、法组对焊接接头。焊前预热：1、当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。2、低温钢焊接预热应按国家现行标准SH/T3525的规定进行。异种钢焊接预热应按国家现行标准SH/T3526的规定进行。3、预热时应在坡口两侧均匀进行加热，预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，并防范局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。104、预热宜采用电加热法，且应在焊口两侧均匀进行，并防范局部过热。GB50236-2011GB50094-2010SH3501-2011C焊接工程师14焊接过程抽查：1、焊接设施应处于圆满状态。2、焊接中可否执行了焊接工艺要求，包括焊

18、接方法、焊接资料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接序次、焊接变形及温度控制。3、焊接层间可否存在裂纹、气孔、夹渣等表面弊端。4、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99.99%以上。GB50236-2011GB50128-2005SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004C焊接工程师5、引弧应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑应填满。6、焊接工艺卡中规定焊接线能量的焊缝，焊接线能量应吻合焊接工艺卡的规定。7、除焊接工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采用防裂措施。再焊时应进行检

19、查，确认无裂纹后方可按原工艺连续施焊。8、焊接工艺卡中规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，并应吻合焊接工艺卡的规定。9、对焊接连接的阀门施焊时，应将阀门适当开启。焊缝根部焊道应采用氩弧焊。所采用的焊接序次、焊接工艺及热办理应防范阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响。1110、焊接达成后，应及时将焊缝表面的熔渣及周边的飞溅物清理干净。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化办理。11、公称直径等于或大于500mm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。SH/T3526-2004DL/

20、T869-200415焊缝外观质量检查：1、法兰焊缝焊脚高度检查：平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前宜控制承口与插口的轴向缝隙为1.5mm。2、支管连接的焊脚：布置式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度应在支管与主管连接焊缝的检查和维修合格后，再进行补强圈或鞍形补强件焊接。3、对接焊缝

21、外观质量检查：焊缝外观应成型优异，对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。不一样意有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷设计温度低于-29的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他管道焊缝咬边深度不应大于120.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；4、当设计文件有规准时：铬钼合金钢管道焊缝对付合金元素含量进行考据性抽样检查，每条管道（按管道编号）的焊缝抽查数量不应少于2条。5、设计文件规定进行铁素体检查的焊接接头，应按现行国家标准GB1954的规定方法测定铁素

22、体含量。GB50236-2011GB50128-2005GB50194-2010GB50184-2011SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工程师6、钢结构焊缝质量检查：焊缝表面不得存在裂纹、焊瘤等弊端。一级、二级焊缝表面不得存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等弊端。且一级焊缝不等有咬边未焊满、根部收缩等弊端。7、球罐焊缝质量检查：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满、凹坑等弊端。角焊缝焊脚尺寸吻合设计及规范要求对接焊缝余高吻合要求工卡具去除后不得留有裂

23、纹、气孔、夹渣、咬边、伤害母材等弊端。焊接记录：现场组焊设施、压力容器、工业金属管道及管道组成件焊接达成应进行外观检查合格后填写管道焊接工作记录。SH3543-2007对应表格C焊接工程师17焊接热办理和后热办理：131、编制热办理方案。2、焊接热办理人员应经过专业培训。按标准规范、热办理作业指导书及设计文件的规定进行焊缝热办理。3、使用的热办理设施应拥有合格证，计量器具应经过校验，并在有效期内。4、需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热办理达成并经检验合格后再拆掉。5、端部为焊接连接的阀门，其焊接和热办理措施不得破坏阀门的严密性。6、加热装置的部署、温度控制分区可否合

24、理。7、温度测点的安装方法、地址和数量吻合规范要求。8、设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等吻合规范要求。9、热办理温度应采用热电偶或其他合适的方法进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热办理过程中连续测量和记录热办理过程，形成温度时间自动记录曲线。10、异种钢焊接接头的焊后热办理，应按国家现行标准SH/T3526的规定进行。11、焊后热办理应填写“管道焊接接头热办理报告”。12、经焊后热办理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热办理。13、焊接接头热办理后，第一应确认热办理自动记录曲线。热办理自动记录曲线异常，应查明原因；14被查部件的焊接接头硬度值高出规定范围时，应重新进行热

25、办理。14、后热办理：管道焊接接头的热办理应在焊后马上进行；若是遇到特别情况不能够及时进行热办理时，应马上采用后热办理，即焊后马上将焊接接头均匀加热至预热温度的上限，恒温1530分钟后保温缓冷；GB50236-2011GB50128-2005GB50194-2010SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004SH/T3503J4111/2B焊接工程师18硬度检查：1、经焊后热办理的焊接接头，对付焊缝和热影响区进行100硬度值测定，硬度值应吻合规范规定值。2、热影响区的测定地域应紧邻熔合线。

26、3、异种钢焊接时，焊接接头两侧均应各自测硬度。GB50236-2011GB50184-2011SH3501-2011SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工程师19无损检测人员资质检查：1、无损检测人员应由国家授权的专业考试机构合格人员担当。2、按考试合格项目和权限从事检测和审查工作。3、无损检测人员应依照焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发报告。4、焊缝外观不吻合检验要求时拒绝检验。JB/T4730-2005资格证A无损检测工程师20无损检测方案：151、内容：编制说明、工程大要、施工准备、检测方法、检测

27、技术组织措施（质量保证措施、安全措施、安全防范距离计算方法）、检测工艺；2、方案安全方面（使用射线源）：在当地放射卫生防范主管部门指导下，无损检测单位应拟定出合适的应急计划并作好相应的应急准备，计划内容包括：工作程序、组织机构、人员培训、应急计划演习、应急设施等。3、检测工艺：进行承压设施无损检测的机构应按标准规定拟定出符合要求的无损检测工艺规程。包括：通用工艺规程和工艺卡。，射线胶片采用。施工技术方案施工方案及审查建议A无损检测工程师21无损检测机具检查：1、检测用仪器和设施的性能应进行如期检定（校准），并有记录可查。2、对使用中的曝光曲线，每年最少应校验一次。射线设施更换重要部件或经较大维

28、修后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。JB/T4730-2005GB18465-2001合格证检定证书B无损检测工程师22暗室、评片室查收：1、暗室：应具备洗片机或显影槽、定影槽、水槽，可流动的水源；足够的空间；暗室的黑度可否满足切片、装片、洗片的要求；显影液、定影液可否按其说明书进行配制的。162、评片室：评片应在专用的评片室进行。评片室应齐整、沉寂、温度合适、光辉应暗且柔和。JB/T4730-2005管理制度A无损检测工程师3、评片室应包括的管理制度1.检测操作管理制度；现场检测安全管理制度；暗室管理制度；评片管理制度；射线探伤安全管理制度；放射性同位素管理制度；检测资料归档管理制度；标准试块（片）管理制度