施工操作要点及质量控制措施

1、时代国际一期项目模板施工操作重点及质量控制举措编制人:周小林审查人:审批人:宝腾建设企业有限企业时代国际项目部2015年11月19日模板施工操作重点及质量控制举措一、现浇板:资料的质量控制:所有龙骨合部采纳6080木方，并经压刨刨直成一致尺寸4880mm，搁栅间距不大于250mm;楼板采纳厚度为15mm的覆面木胶合板（多层板）。(14.3)质量要求:尺寸一致、板厚一致,不一样意有腐败、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。、操作重点：、楼板模板支设基来源则：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。2）、采纳下底生根、外头设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱

2、角的钢筋上，拉线控制板的标高。铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采纳吊线方法测引到顶模板面地点、每间在周围剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200250mm，木龙骨端头距墙150mm，上基层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。、现浇板模板铺设时一定依据施工层柱墙钢筋上（油漆、裹粘彩色胶带）标高控制点。现浇板一定先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。并将锯割边朝向板订交边，禁止朝向砼一侧，铺完板查收合格后立刻用纸胶带封贴拼缝。、平台模板表面应清理洁净后并涂刷隔绝剂，禁止使用油性脱模剂，一定

3、使用水性脱模剂；、顶托托板支座地点一定采纳两根钢管并排传达承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳固及不发生偏移为原则，伸出长度不该高出200mm，且不超出总长的1/3为宜。2、质量控制要求:1)板面的提拱度能否知足设计要求，当现浇板跨度(L)大于3.6时，要求跨中起拱L/400)；2）板的拼缝能否严实，不然一定用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时一定返工从头铺设；楼板采纳大尺量对角线，偏差一定控制在规范范围内；4）钢筋绑扎从前依据钢筋上的标高控制点经过拉线方式，检查板面标高、平坦度能否切合图纸要求；在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线地点能否切合设计要求；现浇构造模板安装的同意偏差

4、及检验方法项目同意偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线、钢尺检查截面内基础10钢尺检查部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度32m靠尺和塞尺检查、质量检查事项:板面的提拱度能否切合设计要求，板缝能否严实，现浇板模板铺设能否方正，标高能否设计要求，平坦度能否切合规范要求。脱模剂涂刷能否平均，有无漏刷。满堂脚手架的稳固性，顶托的伸出长度以及托板的厚度能否切合规范要求；二、厨房、洗手间模板支设、操作重点：因厨房、洗手间地面比其余部位地面均低2cm，构造低5cm，

5、该部位采纳方钢制作专用筒钢吊模，采纳方筒钢8080，筒钢框四条边按组装式加工制作，以利施工时安装拆掉方便。节点详见右图：三、梁：1、资料的质量控制:所有龙骨合部采纳6080木方，并经压刨刨直成一致尺寸4880mm，搁栅间距不大于250mm;楼板采纳厚度为12mm的覆面木胶合板（多层板）。质量要求:尺寸一致、板厚一致,不一样意有腐败、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。、操作重点：）、搭设整体支架时，应依据梁的地点加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。、当梁跨4m时，梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。）、次梁模

6、板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板一定定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现杂乱，造成乱锯、乱补现象。、在梁与梁、梁与柱的接槎处，一定使用50mm50mm的木方(封口方)，将阴阳角双侧的模板固定在木方上，保证阴阳角的方正和接缝的严实。、梁侧模板，应沿施工段通长拉线，校订梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm至700mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，梁高大于750cm的梁的设两排对拉螺栓。间距750mm。、质量控制要求:检查梁模板的轴线地点、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平坦、阴阳角的方正、支撑构造、接槎的定型找补、模板

7、的拼缝、起拱等能否切合模板设计和规范要求。大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。、梁板跨度大于4m者，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱，起拱高度不小于2cm；3)、模板压向一定正确，即板底模住梁(柱)侧模上口，梁侧、梁底模板一定从梁柱处向中间安装，板模从梁边向中间安装(防此小块模板在端部而影起板上翘曲和下挠)。4、质量检查事项(控制重点):梁模板的强度、刚度、轴线地点、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平坦、阴阳角方正、起拱等能否符合模板设计和规范要求。四、柱:1、资料的质量控制:所有龙骨合部采纳5090木方，并经压刨刨直成一致尺寸4880mm，背楞间距不大于150mm。采

8、纳15mm厚高强度覆膜竹胶板作面板时，利用方木作楞木兼拼口木，以48mm钢管作为柱箍。、操作重点：、支模前按墨线校订钢筋地点，钉好压脚板(防备柱根部出现漏浆)。墙柱模板定位筋在楼层放完定位控制后，采纳电钻打眼插钢筋头，禁止直接焊接在主筋上。、沿柱高方向1/2柱高以下范围内柱箍间距400mm，第一道柱箍离地面不超出200mm；1/2柱高以上范围内柱箍的间距500mm一道。柱侧面设双道12（外衣16PVC管）对拉螺栓，对拉螺栓部署间距同柱箍。在设有对拉螺栓的地点，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“蝴蝶”形卡加螺帽加固。为了防备涨模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，

9、校订时应周围吊线，仔细检查轴线的地点。、为了防备柱身在混凝土浇筑过程中发生歪曲、变形，每根柱上下起码有四道柱箍四侧均与排架连结(上下各一道，中间两道)，详细详见附图:满堂架与框架柱相连3、质量控制要求:、四层以下柱上下起码有四道柱箍与排架连结(上下各一道，中间两道)，而且是四侧均与满堂脚手架相连，四层以上每根柱起码有三道柱箍四侧均与满堂脚手架相连；、柱与柱之间一定搭设连续贯穿剪刀撑，剪刀撑钢管与水平杆立杆订交处一定用扣件相连，假如需要搭接搭接长度不得少于1米，而且用3个扣件相连。每根柱根部一定留设打扫口，混凝土浇筑前将柱内垃圾所有打扫洁净并用水冲刷清净后方可进行封堵；柱模板四角接缝拼缝一定严实

10、、方正，第二次使用的模板拼缝处一定粘贴双面胶；模板的拼缝应做成企口形每根柱四边吊线的垂直度一定控制在3mm之内、轴线地点应准确无误。同一轴线、同一断面的柱子一定带通线加固。、质量检查事项:柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线地点五、墙：1、资料的采纳:剪力墙模板采纳15mm厚高强度覆膜多层胶合板作面板，48mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨，穿墙螺杆采纳14的通丝螺杆。2、操作重点：1）、模板整背楞方木间距250mm，横向加固采纳双支48mm钢管加固（为500）对模板各个连结点一定进行加固办理，以保证模板的强度和刚度，模板拼装以整张多层胶合板为主，局部拼接条板，最小宽度不得小于

11、500mm。拼缝竖缝地点一律在竖向木龙骨中线，水平缝一律设在墙体模板上端，并用铁钉钉实拼平，角部模板接缝应采纳公母榫形式，保证不漏浆。、内外墙穿墙螺杆采纳14500，层高的一半以下400mm，一半以上500，横向螺杆距底、顶两头排按不大于250mm控制。墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为450500mm。对拉螺栓长度为h+450mm（h为墙柱截面尺寸）。因为地下室外墙有防水、密封等特殊要求，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的钢板止水带，尺寸为80mm80mm，3)、四层以下外墙内外侧同时设置五道斜撑且与排架连结，四层以上下设置三道斜撑且与排架连结，斜撑横向间距不大于1200。加固时一定上下带

12、两根水平施工线检查双侧模板垂直度和平坦度及地点的正确性。4)、在顶板砼浇筑完成收面时，重点将墙根钢筋外侧150mm200mm范围用刮杠及木抹子抹平。支模时保证墙模顶标高一致，根部做堵缝办理(钉压脚板)。、为了保证混凝土的几何尺寸、平坦度，墙体保护层采纳双F型混凝土撑块，内搁置纵、横间距600mm的混凝土支撑，支撑长度同墙体厚度，在拼缝地点一定部署混凝土支撑以防并缝处模板出现错台现象。6)、模板压向一定正确，即板底模住梁(柱)侧模上口，梁侧、梁底模板一定从梁柱处向中间安装，板模从梁边向中间安装(防此小块模板在端部而影起板上翘曲和下挠)。梁底和洞口侧面模板加固时除对拉螺栓或（钢管）拉紧外还应间隔设

13、置步步紧卡具卡紧。、墙体两面模板要对称设置以防孔眼错位，如遇钢筋需暂时打眼时需将原有孔眼封堵，以防孔眼出现漏浆现象。、质量控制重点:、墙体模板截面尺寸、垂直度、平坦度、轴线地点、阴阳角方正。、双侧水平拉线、垂线校订并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线地点。4、质量检查事项:墙体模板截面尺寸、垂直度、平坦度、轴线地点、阴阳角方正、拼缝严实、根部压脚板堵缝能否严实。、外墙、楼梯间、电梯井墙面上下模板接缝、操作重点:、在基层砼浇筑前在梁或墙内一致预埋专用螺栓，間距不大於600mm；外墙剪力墙外侧、楼梯间剪力墙电梯井墙壁内侧模板向下延伸50mm-100mm与已浇混凝土墙面搭接，并在接缝处贴粘单

14、、双面胶（该侧模板配置时也相应加高50mm-100mm）保证该部位模板加固紧固严实，根绝漏浆、错台现象发生。其节点详见下列图：）、所有外侧模板一定一致挂施工白线调直加固，外模板在加固过程中上口一致直内收23mm，以保证上下接槎时的平顺；外墙模板通长方木穿墙螺栓500052001-预埋螺栓50005外墙顶板竹胶板与基层墙体接槎处贴双面不干胶带外墙、电梯井、楼梯间上基层模板搭接节点图、质量控制重点:1、在基层混凝土浇筑前和过程中检查预埋螺杆的间距、露出长度、丝扣能否完好、地点能否正确；、模板上口能否顺直，标高能否正确；梁墙的断面尺寸能否切合图纸及规范要求；、支撑系统能否达到规范要求，加固能否坚固靠

15、谱；六、楼梯:、操作重点：、楼梯模板支撑系统：立杆的大、小横杆许多于三道，支撑架体一定与双侧剪力墙横向顶紧、固定牢靠。梯板支撑杆件需与歇息平台及满堂脚手架部位支撑杆件有效连结，保证整体支撑的稳固性，防备浇筑混凝土时挪动。）、为了防备踏步侧板在混凝土浇筑过程中踏步中部出现变形，侧板出现弧形现象，在踏步侧板中部设一道能长木方并用短方木水平支顶。、在配制及安装踏步侧板时一定注意:上侧板的下口一定和下侧板的上口在同一平面上(踏步侧的上下楞标高就是上下踏步表面标高)，假如上一侧板比下一侧板上口底，在混凝土浇筑时踏步侧板将会凹在砼内，模板拆掉后出现凹槽，影响雅观。假如上一侧板下口比下一侧板上口高，在混凝土

16、浇筑时就会出现吊脚，使踏步根部出现孔洞或混凝土错台现象，影响工程质量；4）、要求踏步高度平均一致，特别是最下一步及最上一步的高度一定考虑的地面装饰厚度，防备因装饰厚度的不一样致使踏步高度不协调，楼梯歇息平台处上下跑梯段第一踏步，应相错2050mm，以保证装饰完后，楼梯上下跑第一步台阶阳角在向来线；详见下列图所示地点：5)、因为楼梯在施工中一定留置施工缝，而在施工缝地点常常出现错台、拆叠现象，在施工过程一定采纳一次性将斜跑支设到中间平台，（平台也支设完成，在钢管支撑下边用100100板厚同样的砼垫块支撑在基层平台模板上）以防备在施工缝处出现错台现象；、楼梯施工缝一定留置在楼梯段1/3处而且要高出

17、负曲折筋，禁止再直接留置于楼梯梁处，同时控制好钢筋的保护层厚度。为了便于施工缝接槎凿毛混凝土垃圾及锯沫及杂物的清理，在上三步的部位留置一个200高和楼梯底板同样宽的活动板，作为垃圾的打扫口，清理垃圾时将此板抽出，清理达成后再将此板插入；、浇筑砼前一定将施工缝凿毛，将垃圾清理洁净，并提早浇水润湿，浇筑混凝土时在接槎处先部署一层沙浆；、质量控制重点:踏面一定保证在同一平面，踏步高度平均一致，楼梯斜板一定保证接槎平直，无错台、拆叠现象，施工缝留置地点正确、接槎处凿毛办理达到规范要求(凿除表面浮浆，露出砼石子，)，并最后清理洁净、无垃圾杂物保证接茬质量；3、质量检查事项:、施工前一定对操作人员依据图纸

18、要求进行交底，将各操作要点及质量要求传达给操作人员，提升工人的质量意识。、斜跑底板和歇息平支设达成后，在底板筋绑扎从前，施工班组先进行自检，合格后报总包质检员进行检查查收，查收内容:斜跑、梯梁的标高、尺寸、地点、模板拼缝能否严实及上三步处能否留置了打扫活动板(打扫口)、踏步侧板及支撑系统加固结束后，施工班组先进行自检合格报总包质检员合格后报监理及甲方查收，查收内容:踏步侧板上下口能否水平，有无错台、步距能否正确、尺寸能否正确、加固能否坚固、钢筋的规格、型号、品种、数目能否切合图纸要求；木方5080300木方8080楼梯间墙板木方5080木方508018厚竹胶板BA200800300400700

19、700700325剖面1850木方508018厚多层板木方5080A底板顶标高18厚竹胶板底口限位平面楼梯施工模板支设图施工缝八、门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否，直接影响着混凝土的整体成效，依据该工程实质状况，门窗洞口模板采纳整体安装方法，面层采纳15mm厚木胶多层板，次龙骨采纳5080mm木方双排、主龙骨采纳5080mm木方双排，内支撑采纳5080mm木方。2、质量控制重点:、墙体中门窗洞口留设一定方正，(不然会直接影响着混凝土的整体成效)；、地点一定正确、标高一定正确、固定坚固；3、质量检查事项:门窗洞口一定和钢筋同步查收，检查洞口尺寸、标高地点能否符合图纸要求、安装能否坚固靠谱

20、；九、后浇带模板支设1、操作重点：1）、后浇带地点模板采纳独立模板系统。后浇带的留槎用组合模板配合钢丝网进行封堵。、后浇带处模板采纳整块木胶板支设，但模板与支撑在后浇带空隙边各200处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。详见后浇带独自支撑图3）、依据弹设的后浇带控制线配合铝合金尺杆做一条厚度为钢筋保护层厚度的细石混凝土带，既可防备浇筑板混凝土时漏浆，又能够保证钢筋保护层厚度。）、在绑扎上基层钢筋网片刻要注意平行与后浇带部位的钢筋要与混凝土带平齐，便于后期支设封堵模板。、安装组合模板，模板的宽度依据钢筋间距，高度随底板厚度加100mm150mm，(为便于拆掉)），组合模板与组合模

21、板之间的钢筋空隙采纳钢筋网配合小钉子固定在模板上，防备混凝土外渗；，）、为防备后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。2、质量控制重点:、顶板后浇带一定采纳独立支撑系统，禁止拆掉后从头支设；、后浇带的封堵一定严实，防备漏浆；、后浇带混凝土浇筑前一定用用电打凿，直至见到砼中的石子为止并清理洁净；十、模板的拆掉:注意事项:1侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆掉(正常气温下24小时即可拆掉)。2底模拆掉严履行“拆模令”制度，由项目工程师依据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。3模板拆掉要依据先支后拆，自上而下的原则；拆模时，禁止用大锤和撬棒，硬碰硬撬，免得破坏模板及混凝土构件棱角。

22、4工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板、配件等，严禁乱抛，一定由专人策应传达，按指定地址堆放，并实时清理，维修和刷好脱模剂。5模板拆掉时，不该付楼层形式冲击荷载，拆掉的模板和支架应分散堆放并实时清理。十一、支撑系统1、施工控制重点:）、一定设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于500mm，）、立杆应采纳对接接头，且接头地点不该设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。3）、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm之内。4）、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。5）、纵向水平杆接长宜采纳对接扣件连结。对接扣件应交织部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不一样步或不一样跨两个相毗邻头在水平方向错开的距离不该小于500，各