桥加固工程施工组织设计

1、142/142鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程施工组织设计施工组织设计目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc4470 一、编制依据 PAGEREF _Toc4470 3 HYPERLINK l _Toc12016 二、编制原则 PAGEREF _Toc12016 4 HYPERLINK l _Toc30319 三、工程概况 PAGEREF _Toc30319 5 HYPERLINK l _Toc12700 四、施工总体部署 PAGEREF _Toc12700 7 HYPERLINK l _Toc14031 四、施工方案与技术措施 PAGEREF _Toc14031

2、12 HYPERLINK l _Toc32758 （一）施工顺序 PAGEREF _Toc32758 12 HYPERLINK l _Toc25456 （二）要紧施工工艺 PAGEREF _Toc25456 12 HYPERLINK l _Toc24743 五、材料设备、要紧人员安排及劳动力组织 PAGEREF _Toc24743 56 HYPERLINK l _Toc32316 六、施工现场临时用电方案 PAGEREF _Toc32316 63 HYPERLINK l _Toc32570 七、交通管制疏解方案 PAGEREF _Toc32570 64 HYPERLINK l _Toc1014

3、3 八、工期保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc10143 65 HYPERLINK l _Toc19327 九、工程质量治理体系及保证措施 PAGEREF _Toc19327 66 HYPERLINK l _Toc19282 十、安全生产治理体系及保证措施 PAGEREF _Toc19282 79 HYPERLINK l _Toc17472 十一、环境爱护、水土保持保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc17472 87 HYPERLINK l _Toc6131 十二、文明施工、文物爱护保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc6131 90 HYPERLINK l _Toc1

4、0834 十三、项目风险预测与防范，事故应急预案 PAGEREF _Toc10834 92 HYPERLINK l _Toc12288 第11章.施工进度表或施工网络图 PAGEREF _Toc12288 95 HYPERLINK l _Toc30986 第12章.施工总平面图 PAGEREF _Toc30986 96一、编制依据（1）鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程二次施工招标文件；（2）鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程施工图设计；（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（4）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；（5）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 2-

5、2008）；（6）公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）；（7）公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）；（8）公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；（9）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；（10）道路交通标志标线（GB5768-2009）。二、编制原则1、施工组织：在认真考察工程实地情况，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本标工程特点、施工条件，结合我单位施工力量、机械装备等实际情况，科学合理地组织施工。组织精干、高效的项目治理机构，选派具有多年市政桥梁专业施工经验的治理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。2、施工队伍：依照不同的工

6、程内容组织相应的专业施工队伍，调集具有类似工程施工经验的专业施工队参加本标工程施工。3、工程治理：运用科学先进的工程施工组织治理技术，统筹打算，合理安排，平行流水作业，分区均衡施工。4、机械设备：采纳先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，提高机械化施工程度。统筹安排施工，降低工程成本，减轻劳动强度，提高劳动生产率，充分发挥机械设备的生产能力。5、施工工艺：依照工程特点和施工内容，结合我公司多年来的类似工程施工经验，采纳先进成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。不断运用新技术、新工艺、新材料、新设备。6、文明施工：施工现场实行规范化治理，标准化作业，强化安全生产、环境爱护与水土保持措

7、施，维护当地优美良好的景观环境。7、资源配置：贯彻开源节流、精打细算、就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用既有设施，减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。8、质量治理：严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工治理和质量操纵。建立健全质量保证体系，强化工程施工技术治理，使各项治理工作落实到实处，为本合同段工程施工制造良好条件。三、工程概况1.1工程概况春雷路泗河桥位于鹤壁市春雷路南段，横跨泗河，全长208.5m，属鹤壁市环城交通要道。该桥分南桥、北桥两部分，中间为高填路堤。南桥为单跨116m简支预应力混凝土空心板桥，横向共计18块板，桥面全宽为1.8m人行道及护栏

8、+15.1m行车道+1.8m人行道及护栏=18.7m，桥高17.0m，桥台外墙由素混土、浆砌片石混凝土筑成。桥台内侧为锥坡，坡度为3：1，胸墙坡度为4：1，台内用粘土夯填。桥台基础由1.0m厚素混凝土现浇而成。北桥为416m简支预应力混凝土空心板桥，横向共计18块板，桥面全宽为1.8m人行道及护栏+15.1m行车道+1.8m人行道及护栏=18.7m，高17.0m。桥台外由素混凝土、内由浆砌片石混凝土筑成。桥台由于变形，有专门小的坡度；内侧为3：1锥坡。桥台内用粘性土夯填。桥台基础由1.0m厚的素混凝土现浇而成。1.2桥梁现状1.2.1桥面系桥面存在纵横向通长裂缝，部分路面沉陷、雨后积水、泄水孔

9、堵塞、护栏开裂、露筋锈蚀等病害。1.2.2上部结构部分桥板普遍渗水碱蚀；全桥支座老化、变形。1.2.3下部结构桥台渗水碱蚀严峻，局部有竖向裂缝；桥台混凝土局部脱落且露筋锈蚀。1.2.4高填路堤2016年8月暴雨后，泗河桥中间高填路堤东侧浆砌石挡墙垮塌，垮塌长35.5米，垮塌区东半幅路面及内部回填土滑塌至桥下。1.3加固方案1.3.1桥面系（1）空心桥板上部重做配筋铺装层，对全桥重铺沥青层；（2）重修坍塌缺口处栏杆；（3）修复全桥桥面排水系统；1.3.2上部结构（1）桥梁预应力空心板板底铆粘钢板加固；（2）在板底喷涂一层聚合物防护涂料；（3）空心桥板间板缝灌注；1.3.3下部结构全桥支座更换；1

10、.2.4高填路堤坍塌高填土段挡墙约35.5米长，其坍塌土方量约2000立方米。先开挖坍塌的土方和浆砌石，挖除后，浇筑混凝土筏板基础，并用钢管桩与筏板固定，再在筏板上浇筑混凝土挡墙。四、施工总体部署1、施工组织机构（1）、依照本合同段的结构特点和工期、质量要求，为便于施工现场治理，成立“鹤壁市山城区春雷路泗河桥加固工程项目部”，作为全面负责施工治理机构，负责本合同工程的施工、交工和缺陷修复工作。（2）、项目经理部由我公司富有施工经验的技术人员和治理人员组成，以项目经理为核心，进行统一治理，统一对人员、机械进行调配，对材料统一采购，确保工程质量和进度按打算有序地进行。施工组织机构见图。项目经理项目

11、经理技术部工程部财务部技术部工程部财务部桥面系维修施工队伍支座更换施工队伍桥梁加固队伍路堤加固队伍桥面系维修施工队伍支座更换施工队伍桥梁加固队伍路堤加固队伍项目部部室及人员职责范围如下： 项目经理项目经理全面负责本工程的实施。项目经理是工程安全保证的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标，组织协调设计工作、编制实施性施工组织设计。 贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量治理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业要紧求，争创名 牌工程

12、。组织向业主提供设计、质量依据，处理业主提出的有关质量方面 的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。项目经理负责施工现场全面的文明治理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工治理细则。项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及单位本部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工打算，全面组织实施，并依照工程进展，适时调整资源配置，确保时期、整体工期目标的实现。技术部项目总工作为技术部主管，负责本工程的施工过程操纵；制定施工技术治理方法及本工程 的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、测

13、量监控等专项技术工作负领导责任并直接指导；负责技术交底、过程监控，解决施工 技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工 工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。财务部负责项目财务全面治理，组织项目成本经济核算、月度产值报表，处理项目部经济往来帐务。负责合同资料的全面治理，组织施工中的工程计量工作，负责覆行合同条约及一旦发生的索赔工作。工程部由施工员、资料员、测量员、安全员、计量员、质检员组成，负责施工、测量、安全生产、材料进场检验。2、总平面布置设计2.1、布置原则尽量有利于现场施工，节约投资；临时工程和设施不干扰永久工程施工；有利生产，

14、方便生活；与附近供水供电、交通及通讯条件相适应。加强对当地水资源及环境爱护的安排和措施的落实，减少对当地政府及居民的工作生活阻碍。施工现场总体平面布置设计详见“附表二 东门大桥新建工程施工平面图”。2.2、驻地建设（1）本项目进场后立即着手项目驻地的建设工作，项目部分办公生活区和生产加工区两大部分。（2）办公区要紧包括：办公室、会议室，生活区要紧包括职员宿舍、活动室以及食堂、厕所等。办公区、生活区拟在春雷路泗河桥附近租赁民房加以解决，办公区、生活区必须满足职员办公和生活的要求。如租赁无法满足要求，则在春雷路泗河桥附近租借宽敞场地按照施工总平面图布置进行临时彩钢板房搭建。（3）生产加工区要紧包括

15、：门卫、主材仓库、材料库房、工具库房、钢筋加工场地、模板维护场地、实验室等。经与业主协商，为方便施工，拟在春雷路泗河桥附近平坦区域建设生产加工区。依照施工打算安排，初步考虑，临时办公室、材料库房、工具库房等采纳集装箱设置，钢筋加工、模板维护等搭设标准工棚；生产加工区场地硬化，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨污水排放，防止污染环境，污水排放采取管排。3、工程施工总目标承诺施工中我们将凭借我公司多年的施工经验和雄厚的技术力量和经济实力等优势，全面实行项目法施工以质量治理及质量保证模式强化项目中各项工作。积极推广应用科技成果，采纳成熟的施工工艺，科学的组织施工，以先进的技术和有效的治理，严格履

16、行施工合同，确保实现以下目标：工期目标：6个月，打算开工日期2017.3.16，打算竣工日期2017.9.15。质量目标：合格工程，严格按照施工图、施工讲明书和有关标准规范组织施工，工程质量符合施工图、施工讲明书和有关标准和规范的要求。安全目标：实现“五无”、“两操纵”，即：无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工重伤率操纵在0.6以下、轻伤率操纵在1.2以下，创“安全文明工地”。环保目标：严格执行国家、地点政府及建设单位有关环境爱护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措

17、施，幸免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它缘故造成对公众财产和居民生活环境的损害、阻碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定处理后排放。文明施工：推行标准化现场治理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰、无投诉，争创安全文明标化工地。4、工程进度打算4.1工程进度打算本项目打算工期6个月，打算开工日期2017.3.16，打算竣工日期2017.9.15。表4-1：工程进度打算表序号施工时期日期时期施工要紧工作内容l施工筹备时期2017年3月16日2017年3月25日组建项目部，现场情况和资源调查、熟悉技术文件和资料、施工机械进场，测量放样，

18、临时房屋布置、临时电路架设，临时道路修建。2钻孔灌注桩2017年4月1日2017年5月10日钻孔灌注施工3钢管静压桩2017年4月1日2017年5月10日钢管静压桩施工4桩顶筏板承台施工2017年4月20日2017年5月20日钢管桩顶筏板施工，钻孔桩顶承台施工5钢筋混凝土挡墙施工2017年5月20日2017年6月20日钢筋混凝土挡墙施工，泄水孔施工6桥梁纵横梁及张拉施工2017年7月10日2017年8月10日桥梁纵横梁钢筋制作，混凝土浇筑、预应力张拉7桥面系2017年8月10日2017年9月5日桥面铺装、人行道、护栏修补、泄水孔等8桥梁加固2017年4月1日2017年9月5日桥面铺装拆除重做，

19、更换支座、铆粘钢板等工程9完工验收时期2017年9月5日2017年9月15日场地清理及收尾工程；资料整理及完工验收四、施工方案与技术措施（一）施工顺序在具体施工中，除了把握各分部分项工序的施工要点外，还必须把握整个施工顺序的衔接问题。在招标文件提供的设计图中，依照该桥实际状况，结合交通需求，我施工单位确定的施工具体步骤如下：第一步、便道修建，塌方段回填土开挖。第二步、北桥往南桥方向左侧桩基施工，右侧挡土墙外侧桩基施工以及完成后筏板及挡土墙加固施工，塌方段左侧挡土墙砼施工第三步、回填塌方段回填土，北桥往南桥方向右侧桩基施工及塌方段桩基施工，左侧静压桩、筏板及挡土墙加固施工第四步、分段（30米）拆

20、除高填方段桥面砼，进行横梁施工第五步、回填高填方三七层及碎石层，浇筑桥面砼；第六步、拆除北桥往南桥方向桥跨的桥面砼，后进行支座更换、板缝处理。 第七步、浇筑南北桥桥面砼，后对空心梁板进行钢板粘贴。 第八步、加固南北桥桥台。 第九步、整个泗河桥沥青摊铺施工。（二）要紧施工工艺1.1高路堤维修加固1.1.1要紧施工内容桥梁中部高填土路90米桥面全部改为配筋桥板、桩基路段，立即桥面板直接支撑于桩基上，在桩基上浇筑配筋混凝土梁板。表1-1：要紧施工内容序号施工内容规格工程量备注1钻孔灌注桩30600，15m深30600，30m深60根，共1350m2钢管桩218*8，Q235级钢管桩60根，共900m

21、3混凝土承台基础C3036m34混凝土筏板基础C30278m35混凝土挡墙墙身C30252m36混凝土板梁C30592m37混凝土肋墙C30266m38混凝土支撑梁及横梁C30110m39混凝土板梁C30592m310钢绞线4根5*15.26.65t11锚杆（索）3*15.23.92t1.1.2施工流程安排开挖坍塌的土方和浆砌石钢管静压桩施工浇筑混凝土筏板基础浇筑混凝土挡墙钻孔灌注桩施工桩顶混凝土承台施工浇筑混凝土挡墙破除路面沥青层、混凝土层夯实下承层新做三七灰土层、碎石层浇筑纵梁、横梁横梁张拉浇筑配筋桥面板。1.1.3钢管静压桩施工（1）桩位放样依照现场实际测量结果，按设计要求绘制布桩图。依

22、照布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩，然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意爱护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采纳事先换填处理或采纳整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）钢管桩的运输堆放钢管桩直径218mm，壁厚8mm，桩长15m，Q235级钢管桩，共60根，由专业厂家加工制作，直接运至工地现场，依照现场施

23、工进度组织分批运送至工地。钢管桩运输过程堆放采纳多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，施工现场管桩的叠放层数不易超过三层。搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地点应平坦、坚实、排水通畅。钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，尽量幸免因碰撞、摩擦等缘故而造成管身变形的损伤。（4）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采纳两头勾吊法，竖起时可采纳单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向操纵桩的垂直度，条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度

24、操纵。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（5）压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差操纵在0.5%以内，条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度操纵。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差则必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采纳强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度操纵在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录

25、压桩时刻和各压力表读数，保持连续压桩并操纵压桩速度在1min/m2min/m。 压桩顺序按“从内侧向外侧、逐桩跳打”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实测深度。（6）终止压桩正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出缘故后提出处理措施。管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意爱护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格操纵铲斗入土

26、深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7）送桩或截桩送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，同时要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上依照测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将管桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。（8）桩顶混凝土板施工 管桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行混凝土筏板基础施工。 桩顶混凝土板宽3m，厚1

27、m，长92.5m，分段浇筑，分层振捣密实。1.1.4钢筋混凝土挡墙施工（1）肋板式挡墙新浇筑混凝土挡墙采纳肋板式挡墙，肋板采500厚C30钢筋砼，水平筋采纳20250，竖向钢筋采纳14250，每隔2m设肋柱1000500，竖向钢筋同板筋，箍筋采纳14250。爱护层厚度不小于35mm。钢筋绑扎采纳常规作法，由于采纳单面支模，分层浇筑砼，分层高度不超过2m，下层钢筋应预留高度许多于1m，并相互错开，采纳绑扎搭接。（2）钢筋加工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。 钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢

28、筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采纳单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采纳满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采纳细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同

29、。垫块的安装应该保证钢筋的爱护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。（3）模板加工 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得阻碍钢筋的检查，检查合格后才能够接着安装模板，模板不应与脚手架相联，幸免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，关于小型结构可用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其同意偏差必须符合规范要求（同意偏差如下表）。在施工过程中发觉模板有移位和变形应及时纠正。 模板在

30、安装过程中必须设置防倾覆设施。（4）支架搭设 支架宜采纳标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。（5）混凝土的浇筑 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 使用插入式振动器时，

31、移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边缓缓提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流淌性。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。（6）泄水孔施工 泄水孔的施工要依照交底在适当的位置预留，采纳8cmPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过

32、钢筋对PVC管进行固定，关于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围可不能漏浆，使面板光滑、平坦。PVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置依照附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采纳钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。（7）挡墙施工技术措施 挡墙混凝土强度等级采纳C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采纳HRB335。 挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 挡

33、墙采纳四次浇筑，每次浇筑至边肋墙部位，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。 挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙的钢筋爱护层厚度要满足设计图纸要求。 混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 挡墙混凝土浇注应均质密实、平坦，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 挡墙模板加固采纳拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 地基承载力满足设计要求85kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理

34、及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 挡墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平坦，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。1.1.5钻孔灌注桩施工（1）测量定位认真做好测量工作，做到精确测量。对每个桩位进行测定、复核，符合规范要求后用砼固定，并设防护标志，防止车辆挤压和人为碰撞产生位移。在护筒埋设及钻机开钻前进行复核，复核合格符合规范要求方可开钻钻进。对临时水准点要经常复核，防止沉降及它人碰压，对各中桩位及水准点，经

35、监理验收后方可施工搭设钻孔工作平台。（2）施工平台设置依照桩位对施工场地进行平坦处理，保证钻机底座场地平坦、稳定，幸免在钻进过程中钻机产生沉陷桩位确定后，利用十字线放出四个操纵桩位，并以四个操纵桩为基准进行埋设护筒。（3）护筒制作埋设本工程钻孔桩，采纳钢护筒，由厚度4mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大150mm，每节护筒长度2m，以防止杂物、泥水流入孔内。施工中，护筒的埋设采纳钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个操纵护桩引回，使护筒

36、中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面或水面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。（4）制备泥浆因钻机施工中泥浆能够防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆用膨润土调制，调好后的泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆

37、对孔壁的撑护作用，幸免发生施工事故。（5）钻孔施工钻进时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻进时经常检查、调节泥浆比重，由专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发觉异常及时处理。成孔过程中，及时补充泥浆，保持孔内水位的稳定。当孔底已达设计标高，可停止钻进，通过计算钻杆长度和测绳量测，进行成孔检查。在终孔与清孔的间隙时刻应保持孔内水头高度，钻头取出后要及时进行清洗检修以备再用。（6）清孔钻孔达到深度后，及时交监理工程师验收，验收后进行清孔。清孔采纳二次清孔，即终孔后清一次孔，放置钢筋笼前清一次孔。清孔后，经监理工程师检查合格后立即进行钢筋笼的放置。表1-2：清孔后泥浆性能指标及孔底沉淀厚

38、度表泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）1.01.05182035d且不小于50cm。吊放钢筋笼时保持垂直，并辅以临时加固措施，幸免钢筋笼插入孔壁造成塌孔，并保证骨架外砼爱护层厚度，随时校正骨架位置。钢筋笼全部放入孔后。按设计要求检查安放位置及骨架顶标高。并做好记录，符合要求后，依照钻机平台标高计算吊筋制作长度，用吊筋吊住钢筋笼，使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注砼时往上串动造成错位。（8）安装导管导管采纳直径25cm的螺口式导管，此种导管拼装，拆卸方便。吊放时使导管位于孔位中心处，做到轴线垂直，并使下口距孔底0.4m。（9）水下混凝土的拌制及灌注首先做好灌注桩商品砼厂家提供的配

39、合比验证工作，验证后的试配强度符合设计规范要求。依照设计配合比，测定砂、石含水量，确定施工配合比。砼采纳2000L强制式搅拌机，搅拌时刻90秒。砼保持良好的和易性，严格把坍落度操纵在1822cm，使砼保持足够的流淌性。砼在厂里拌制后，用砼罐车运至现场灌注，并配合汽吊、漏斗灌注砼。砼由罐车出料口直接注入料斗中，首次灌注确保导管下口砼埋深许多于1m以上。砼的初灌量按下式计算（取D600mm钻孔灌注桩30米长计算）：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中：V灌注首批砼所需的数量（m3）D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度（m）d导管内径（m）h1桩孔内砼达

40、到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=hw rw/rcrc砼拌和物的重度（取24KN/m3）rw井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）hw井孔内水或泥浆的深度（m）取D=0.6mH1=0.4mH2=1md=0.25mh1=301.25/24=1.56(m)则：V0.62（0.4+1）/4+0.2521.56/42.4m3料斗容量为3m，首批砼灌注方量能满足规范要求。当砼注满料斗后及时剪球封底，灌注连续进行，不得间断。在灌注过程中，导管的埋置深度操纵在26m，最大埋深不大于6m。经常测探孔内混凝土的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面

41、距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。灌注砼至最后10m时，保证导管顶端比孔内水位高出46m以上。灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0m，多余部分接桩前凿除，保证桩头混凝土强度，无松散层。（10）泥浆处理灌注过程中，孔内溢出的弃渣引流至泥浆池内，经处理再利用，不污染环境（11）桩顶混凝土承台施工桩顶混凝土承台为80cm宽，100cm深，300cm长，共15条。 钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由

42、一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的挡墙钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采纳十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、

43、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 混凝土浇筑：同一区域的混凝土应按竖向结构后水平向结构的顺序，分层连续浇筑。混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，采纳斜向振捣法，振捣棒

44、插入的间距一般为400mm左右，防止漏振，振捣时刻一般为1530S，以混凝土表面翻浆出气泡为准，同时在2030S后对其进行二次复振。混凝土表面，在初凝后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，最好用铁滚筒滚压两遍以上，防止产生收缩裂缝。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时刻许多于七昼夜。1.1.6挡墙钢绞线加固（1）预应力锚索锚索施工的内容包括施工预备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节；工艺流程如下图所示在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的差不多试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，

45、提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应依照设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采纳全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。（2）锚孔成型锚孔钻进方式：锚孔钻进应采纳

46、无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应依照使用钻机性能和锚固地层严格操纵，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些专门情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。锚孔清理：钻进达到设计深度之后

47、，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底端头达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理洁净，在钻孔完成后，要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。钻孔完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，间隔时刻不得超过24小时。（3）锚索的制作与安装锚索采纳强度不小于1860MPa的预应力钢绞线。锚索编束前

48、，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要求采纳机械切割，严禁采纳电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.5设置一个隔离支架，锚固段每1.01.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采纳16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体爱护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采纳塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行

49、防腐处理。若采纳压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采纳铁丝绑接牢固，不宜采纳焊接。由于采纳二次补充注浆，故应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采纳高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度操纵开始劈注时刻，并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。隔离支架：隔离支架应由钢质

50、、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量幸免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。注浆管：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，管口要求用胶

51、布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。锚筋体长度：锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作同意误差为50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.01.5m。锚索防腐措施：自由段采纳除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数许多于二层并装入套管中，套管两端100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚固段应除锈，砂浆爱护层厚度应不小于25mm。锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采纳钢筋网罩、现浇混凝土封闭，锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好

52、，无死弯硬折或严峻碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。同时，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工

53、程师认可。锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采纳覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除洁净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象

54、，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。（4）注浆施工注浆设备：注浆设备应依照设计要求采纳的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。锚索（锚杆）一次注浆采纳水泥净浆，水灰比0.450.50，必要时可加入外加剂。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行

55、补浆。锚索注浆采纳二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，二次高压注浆水灰比为0.450.5；注浆体强度不小于30MPa。二次高压注浆时刻为一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行，且一、二次注浆累计水泥用量不小于75kg/m，二次高压注浆压力为2.55.0MPa。注浆预备：注浆预备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时刻再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，

56、且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。锚孔注浆必须采纳孔底返浆方法，直至孔口溢浆充满，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发觉孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆12次，遇有异常情况需经设计代表会同现场监理会诊确定处置方案。当采纳二次高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度操纵开始劈注时刻，并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。（5）锚梁施工锚梁尺寸为300300,内外主筋均为420，设220腰筋，箍筋采纳14250，锚梁与每根支护梁采纳216500钢筋植筋连接，植筋深度15d。见下图图2-1：锚梁尺寸示意图由于锚梁为架空设置，故底模采纳钢管作支撑，支撑架应单独设置，不得与脚手架共用，

57、但应与脚手架作水平连接，防止失稳。支撑架立杆间距为1000mm。锚梁锚固端应与锚索成90度直角。埋设的套管应与锚索在同一线上，且应伸出锚梁许多于200mm，且浇筑砼前应封闭密实。（6）张拉锁定锚筋的张拉必须采纳专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采纳符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，依照设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。锚斜托台座的承压面应平坦，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上

58、时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互阻碍。锚筋正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚筋进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。永久锚筋张拉操纵应力不应超过其极限应力值的0.6倍，临时锚筋张拉操纵应力不应超过其极限应力值的0.65倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时刻为5分钟，并分不记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并

59、做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发觉异常情况应分析缘故，并及时处理解决。锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发觉有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。（7）锚孔封锚锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。1.1.7路基压实（1）原路面破除对现水泥混凝路面拆除，需先依照设计图纸及放坡系数进行进行定位放线，采纳切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完

60、成后由液压岩石破裂机破裂路面，破裂完成，采纳反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至指定弃土点。（2）30cm三七灰土施工 下承层施工原路面挖除后，用打夯机将下承层整平夯实。 施工放样以现有场地订立水准点，制作标高图，操纵灰土高程。 摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。 土料和石灰的拌和石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采纳路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 整形三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，