PE燃气管道施工技术交底

1、技术交底记录技术交底记录 PAGE PAGE 7工程名称阳城县顺安集输管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程编号日期2011年11月交底内容： 一、要求：1管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。 2当弹性敷设场地受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小10时，采用冷弯弯管，曲率半径为40D，10径 为 6D 。3弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不

2、应小于 500mm。4管道平面和竖向不宜同时发生转角。3。GB50025相关规定执行。1.7m。管道穿越其它设施时要依据国家标准进行处理。运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管套。二、管道防腐管段防腐腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书。管道防腐层由工厂预制完成。工程名称阳城县顺安集输管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程编号日期2011年11月等于 100m，其它要求遵照国家现行标准埋地钢管质管道聚乙烯防腐层GB/T23257 执行。补口及补伤/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现行标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257蚀等级和除锈等级GB/T

3、8923Sa1/2当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923St3采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）80mm。10mm50%制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补；管件防腐件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩（带）三层结构，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。防腐质量检验25KV，100%100%电火花检漏，检漏电15KV至 合 格 。 5三、布管工程名称阳城县顺安集输管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程编号日期2011年11月1于现场条件作业，且能保证适用安全、可靠。 2，及周围物体，发生安全事故

4、。 3上拖拉防腐管。卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。坡口清理及起吊。四、管道组对50mm处连头、弯头（管）处外，管道组队宜采用内对口器。2起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。焊接后，禁止校正管子接口的错边量。 6使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。使用外对口器时，应进行定位焊，定位焊按圆周120分别进行，在定位焊总长度超过圆周50%后才能撤出外对口器，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。140mm50mm工程名称阳城县顺安集输管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程编号日期2011年11月管口组队应符合下表的规定。序号检查项目无污物规定

5、要求管口清（10mm范围内和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm，范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过3渡两管口螺旋焊缝或直缝间距管子对接6错开间距大于或等于 100mm不应小于管子外径值且不应该小于 0.5m不允许割斜口，管道对接偏差不得大于 3不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为147308手工焊接作业空间半自动焊接作业空间910五、管道下沟不小于 0.4m0.5m0.8，0.5m不小于 0.5m1管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的管沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。 2管道下沟宜使

6、用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟前应对吊管机进行 安全检查，确保使用安全。 3六、管道焊接1施工单位在开工前应根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，工程名称阳城县顺安集输管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程编号日期2011年11月程的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接负责人批准。 2焊工应具有相应的资格证书。GB/T5118GB1300规定。焊接材料应符合下列要求： a）的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 b）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。 5在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施

7、焊：a）雨雪天气； b）大气相对湿度大于 5； c）环境温度低于 5 d）e）2m/s。6需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量、记录环境温度，并采取相应的预热措施。预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。预热宽度应以坡口两侧各大于50mm为宜该范围内的预热温度应均匀一致，预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm 处对称测量。 7管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。2030mm管材表面上引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。工程名称阳城县顺安集输管道有限公

8、司管道焊接工程交底部位管道施工工程编号日期2011年11月管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道有两名焊工同时施焊，当管道直径大于时，每层焊道宜由三名焊工同时焊接。七、焊接检验 1检验。外观检查合格后方可进行无损探伤检验。2100%无损检测。射线检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。 3穿越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头、三通与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口 焊 缝 ， 均 应 进 行 100% 超 声 波 检 测 和 射 线 检 测 。422279095以上。八、清管与试压 1穿越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。燃气管线应分段进行强度试验和整体严密性试验。1.15（4.6MPa。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.30.630min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至试验压力，稳压4h，管道不破裂、无泄漏为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的倍 ， 稳 压 24h 不 泄 露 为 合 格 。 6试验段的两端均应安装压力表及温度计，并避免阳光直射，压力表