浅谈泄漏造成的危害原因预防

1、浅谈泄漏造成的危害、原因及预防据日本对化工厂发生的463举事故种类解析：其中火灾212起，设备损坏115起，上述事故共有213起，可见其危害之大。泄漏在开始时经常只发生在局部很小的地方，但造成的后果却十分严重，有时甚至是灾祸性的。有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的。在正常生产中，不应该有任何泄漏。由于各种原因，泄漏在各种工业中都可能发生，所泄漏的物质状态可能是气体、液体、蒸气、粉尘或固体。泄漏的可能是原料，半成品，中间产品，辅助资料，甚至是产品。在我们的企业管理中将消灭“跑冒滴漏”作为文明生产的标志。“跑冒滴漏”是我们对泄漏形式的一种形象化讲解，其实质都是泄漏。消灭泄漏是安全生产的基本要求。

2、一、泄漏可能造成的危害生产或储藏过程中各种原资料及产品都应处在必然的容器或设备中。若是出现泄漏现象，可能产生以下结果：1、从贮槽中泄出的原资料、成品，无法回收，造成经济损失。如原油贮罐、酸、碱及各种液体贮槽、液化气管、水蒸气等。严重时还会污染环境。2、由于泄出易燃易爆物引起火灾、爆炸事故，民用煤气，液化石油气罐也有近似事故。3、泄出有毒物质造成人员中毒，严重时还会影响周围环境。4、泄出放射性物质，危险范围更大。5、泄出腐化性、刺激性物质，即能危害人体健康，还会损毁机器设备、建筑物地基。6、泄出高压蒸气，过热液体、熔融金属，令人灼伤、损坏财产，熔融金属遇水还会引起爆炸。7、泄出致冷液体不但浪费能

3、源也可能致人冻伤。8、泄出粉尘、烟雾能恶化工作环境，影响工人健康，如泄出物有毒、易燃易爆就更危险。9、泄出水蒸气不但浪费能源，而且使车间湿度增高，影响可见度，蒸汽冷凝后会损坏机器设备，对精美仪器影响更大。10、泄出液体流到地面降低面摩擦力，使操作人员易滑倒。有些泄漏能直接造成危害，但更严重的是由于泄漏而造成的间接危害。二、造成泄漏的原因依照对各种事故原因的解析，从人机系统来考虑造成泄漏的原因主要有四类：1、设计失误：造成泄漏的详细原因很多，但不外乎容器破裂、设备管道腐化损坏、资料选择不当、接头松动等。依照大量事故解析，失误可概括为以下几种：（1）基础设计失误：国内外曾多次发生石油贮罐泄漏事故，

4、其主要原因是地基下沉，造成容器底部产生裂缝。至于由于设计时未考虑基础的耐地震等级而造成的事故或很多，其他建筑物基础设计错误而造成地基下沉也造成设备变形、错位等现象。设备基础设计不良时，压缩机、泵会发生强烈振动而引起连接的管道移位。2）采用资料不当，如强度不够、耐腐化性差、规格不符。3）部署不合理，如通风机和通风管没有采用弹性连接等。4）采用机械不合适，如转速过高、耐温耐压性能差。5）采用计测仪器不合适。6）加料装置设计弊端，如固体加料装置缺少防尘装置。贮槽、反应器未加溢流管等。2、设备原因诚然设计正确，但机械设备仍可能产生泄漏，其原因大体有：1）加工不吻合要求，由于缺少设计所要求的资料未经检验

5、就擅自采用代用资料。2）加工质量不高，特别是由不具备特种作业操作证的焊工焊接质量差造成的泄漏很多。3）施工和安装精度不高，如泵和电动机不同样心、机械设备不平衡、管道连接马虎。4）采用的标准定型产质量量不合格。5）设备长远运转后金属产生疲倦或出现早先未发现的内部弊端，如裂缝和砂眼。6）设备长远使用后未按规定检修期进行检修、或检修马虎，检修质量差甚至造成漏检。7）计测仪表失灵造成计量严禁，如加料过多，温度计损坏未发现而温度突然上升造成冒料、反应失控等。8）设备上附件质量差、或长远使用后，资料变质或腐化如塑料橡胶垫圈老化，观察孔、液位计玻璃碎裂等。9）阀门阀芯损坏或开关泄漏，又未及时更换。3、管理原

6、因1）对安全充耳不闻、已发现的问题不及时解决。2）没有拟定齐全的安全操作规程。3）没有严格执行督查检查制度。4）指挥错误，甚至违章指挥。5）知识不足判断错误。6）让未经训练的工人上岗。7）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备；使设备带病工作。4、人为失误1）判断错误，如记错阀门地址、开错阀门。2）误操作，违反操作规程。3）擅自走动工作岗位。4）未经教育训练，发现不了异常现象。5）思想不集中。6）发现异常现象不知如何办理。三、预防泄漏的措施除了进行正确的设计和制造设备、采用合适的资料、进行优异的安装外，可从技术管理角度采用以下措施：1、建立如期的检查制度，对特别重要的设备在检修后进行无损检

7、测。2、采用异常诊断技术，即对各种异常情况进行监测解析。由于液体的泄漏比较易于发现，而气体一般是无色的，所以监测的重点应放在气体上。监测的方法有：1）利用原有控制仪表，包括设备上安装的仪表及中央控制室的仪表。若是转速、流量、温度、压力发生颠簸等异常现象，就预示有冒料或泄漏的可能。2）在简单泄漏的部位使用吻合要求的垫圈和法兰，并如期用气体检测仪进行检测，或安装自动报警器。3、对工人简单误操作的管道、阀门或开关按钮作出明显的标志。1）预防工人开错阀门。2）安全阀一般用铅封，不得随意打开。3）各种控制阀应安装在工人易于操作的地址，集中控制时各种阀门应有明显的差异，省得误操作。阀门装有标志开关方向的箭

8、头。4、泄漏后防范事故扩大。若是泄漏的是一般物质，应及时采用措施解决泄漏问题。如果泄漏的是易燃、易爆、有毒物质，则必定采用应急措施，防范事故扩大产生二次事故。详细的措施应视泄漏物的种类而定，但其基本措施可以是：1）发现一般物质泄漏后，应马上检查各种控制阀及计测仪表，关闭有关的阀，以防范连续泄漏，并采用措施回收泄漏物。如能采用临时措施，应先堵漏再作详细检查。2）如泄漏物为易燃易爆物，除停止加料和生产外，应打开事故排风设备，以便降低空气中易燃易爆的浓度。控制所有着火源，及时发出警报，通知消防部门作好应急准备。3）当漏出毒物时，马上停止生产，戴防毒面具进行检查，发出警报通知没关人员撤离现场，开动事故排风设备。如发生大面积泄漏，应马上报告主管部门，通知周边居民及单位进行紧急分别。4）如泄漏物发生火灾爆炸，应按防火防爆要求进行办理。5）事故的隐患结束后，应由经过特地训练的人员进入现场，并用仪器进行检查，证明已确无事故隐患后，才赞同其他人员进行抢修。事实证明：泄漏