压缩空气管道的施工工艺

1、优选文档优选文档PAGEPAGE21优选文档PAGE压缩空气管道安装施工工艺标准范围1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。施工准备2.1资料准备资料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。全部资料进场时对付品种规格外观等进行查收。包装应圆满，资料表面无划痕及外力冲击破坏。不合格的资料不得入库，入库的合格资料保留应分类挂牌堆放。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应吻合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。主要器具和设备必定有完满的安装使用说明书。在运输、保留和施工过程中，应采用有效措施防范破坏或腐化。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应稳当

2、保留，不得混淆或破坏，其色标或标记应明显清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储蓄时期不得与碳素钢接触。临时不能够安装的管子，应关闭管口。阀门应从每批中抽查10%，且很多于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。2.2主要机具机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨

3、弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。量具：水平仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.3作业条件设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。组织设计或施工方案经过赞同，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行达成。依照施工方案安排好现场的工作场所，加工车间库房。与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。资料、设备确认合格，准

4、备齐全，送到现场。与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定达成。必定在管道安装前达成的工序，如冲刷、脱脂、内部防腐与衬里已进行达成，并查收合格。管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认吻合设计要求。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特别要求的管道，其质量已吻合设计文件的规定。与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。操作工艺3.1工艺流程支架安装管道预制管道焊接管道安装管道试压管道吹扫防腐、刷油管道查收3.2支架安装管道支架应安装牢固，地址正确，无倾斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时赞同偏差12mm，在4m以内时赞

5、同偏差4mm。水平管道坡度偏差不得高出0.0005。支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不相赞同有尖角或坡口。支吊架制作达成后，应按施工图说明要求作好防腐办理。支吊架检验应吻合按施工图设计要求，管道焊缝均匀完满，外观成形优异，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等弊端，管架固定牢固可靠，防腐层应完满、厚度均匀。3.3管道预制管道预制依照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图注明管道系统号和按序次注明各组成件的序次号。管段的加工尺寸赞同偏差应吻合下表：项目许偏差关闭管自由管段（mm）段（mm）长度101.5法兰面与管DN1000.50.5子中心垂直度100DN

6、3001.01.0法兰螺栓孔对1.61.6称水平度碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必定保证尺寸正确和表面平展。切口表面应平展、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不高出3mm。预制达成的管段，应将内部清理干净，并及时关闭管口。3.4管道焊接管道焊接应按GB50235-2010工业管道工业金属管道工程施工及查收规范的有关规定进行。管道焊缝地址应吻合以下规定：直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径；焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm；.不宜在

7、管道焊缝及其边缘上开孔。管道组对时坡口及其表面面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。管子、管件的坡口形式和尺寸按下表：名称形式厚度T(mm缝隙T(mm钝边P(mm坡吵嘴度aI型坡口1301.5V型坡口3902026070管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平展。管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜高出壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不相同的管道组对时，内壁赞同偏差不大于1mm，外壁赞同偏差不大于2mm。管子对口时应在距口

8、中心200mm处测量平直度。焊接前的清理和准备预制达成的管段应将内部清理干净，应及时关闭管口。管道在施工前应依照工艺评定编制焊接作业指导书3.4.8.3.焊材必定拥有产质量量证明，并用焊箱进行合适烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。焊接安装要求焊接必定有有证的焊工考试合格后进行焊接。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应保证起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。焊接达成后，应及时将焊缝表面的熔渣及周边的飞溅物清理干净。焊接达成后的焊缝按规范或设计图纸进行探伤工作。3.5管道安装管道连接：焊接

9、钢管：DN50mm，采用螺纹连接填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN50mm，宜采用电焊连接：无缝钢管：采用电焊或氩弧焊焊接连接；管道坡度：i0.0020.003的顺流坡度。管道引出时支管与干管一般可采用90、60、30、15等角度。应在管道尾端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。3.6压力试验强度压力试验介质使用干净水，一般规定强度试压按设计压力的1.5倍进行，严实性试验的试压压力为设计压力。严实性试验采用空气进行试验。同时必须满足现行的规范或设计图纸的设计要求规定。试

10、验时，应渐渐缓慢增加压力，当压力增至试验压力时的50%时，如未发现异状或泄露，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，将压力降至设计压力，停压时间应依照查漏工作需要。泄露性试验能够结合装置试车同时进行。泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查全部密封点，无泄露为合格。管道系统气体泄露性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。3.7管道系统吹扫管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应吻合以下要求：不

11、应安装孔板、法兰连接的调治阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采用相应的保护措施。不参加系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔断吹扫压力不得高出容器和管道系统的设计压力。压缩空气管道必定用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。3.75吹扫的序次应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。3.8管道防腐38.1涂漆应有制造厂的

12、质量证明书。焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。安装后不易涂漆的部位应起初涂漆。3.84涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应吻合设计的规定。3.86涂漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。质量标准4.1主控项目：管子、部件、焊接资料的型号、规格、质量必定吻合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、查收或试验记录。检查数量：应抽查10%，很多于3份。阀门的规格、型号和强度、严实性试验及需要作解体检验的阀门，必定吻合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、查收或试验记录。检查数量：应抽查10%，很多于3份。管路强度

13、和严实性试验，在规准时间内必定吻合设计要求和规范规定。检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等弊端。有特别要求的焊口，必须吻合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特别要求的焊口，检查试验记录。应抽查10%，很多于3道。焊缝探伤检查：焊缝的射线探伤必定按设计或规范规定的数量检验。检查方法：检查探伤记录。管道系统的冲刷、吹洗必定按设计要求和规范规定进行冲刷、吹洗。检查方法；检查冲刷吹洗记录。按系统全部检查。管道的坡度必定吻合设计要求。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m很多于1段；有分开墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%

14、，但很多于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。架空或埋地压缩气管道与其他各样管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交织净距，必定吻合设计要求或表12的规定。表1厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距（m）水平交织净名称名称水平净距交织净距净距距人行道路边和路面道路边缘和路给水管、排水管面2.200.150.54.50氧气管铁路钢轨外侧0.25边缘1.00.15非燃气管0.l0电力牵引的铁3.06.55热力管路钢轨面0.15乙炔管1.55.50非电力牵引的0.25电铁路钢轨面2.01.500.5架空线外边4.02.00穿有导线的电0.10缘：1.OkV以线管3.001.0

15、0下裸导线、滑触线1.0lOkV0.100.100.100.250.500.100.5035llOkV表2埋地压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距（m）名称水平净距交织净距名称水平净距交织净距建(修筑物及架空管架基础1.5边缘3.0无边沟1.0的铁1.0路铁轨外1.0侧1.5铁1.0路、道路1.0排水1.5沟边无边沟的道路路面边煤气管压力0.15MPa煤气管压力0.250.150.3MPa1.5(0.250.15煤气管压力1.0(0.150.150.30.8MPa1.00.150.15氧气管、乙1.50.15炔管0.152.0热力管和管0.51.0沟（0.25）1.0电力、电信0.15电缆1

16、.00.50排水暗渠排水明沟缘通信照明杆中心木中心围墙基础边给水管排水管检查方法：全数检查。观察和尺量检查。4.2一般项目对接焊缝咬边深度不高出0.5mm，每道焊缝咬边长度不高出焊缝全长的10，且少于100mm。检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10，且不得少于3道焊缝。中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固均匀，松紧适当。检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。检查数量：不得少于3处。管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不高出12螺距。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5，且不得少于1件。阀门的型号吻合设计要求，安装地址、出入

17、口方向正确，连接牢固、亲密，启闭灵便。检验方法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查10，且不得少于3个管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。漆膜厚度、涂层数量吻合设计要求；涂层完满，无漏涂和破坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等弊端。检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于5段，每段2m。4.3赞同偏差项目焊制中、低压管件尺寸赞同偏差、检验方法和检查数量应吻合以下规定：焊制中、低压管件尺寸赞同偏差和检验方法应吻合表3的规定。表3焊制中、低压管件尺寸赞同偏差和检验方法(检验内容赞同偏差检验方法弯头周长

18、DN10006用卷尺测量DN10004用角尺、端面与中心线垂直度外径的1，且3直尺测量各端外异径管径的圆度用卡尺测量1，且5高度的用角尺、直尺三通支管垂直度1，且测量3检查数量：每种管件应各抽查3件。对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的赞同偏差、检验方法和检查数量应吻合下列规定：对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的赞同偏差和检验方法应吻合表4的规定。表4焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的赞同偏差和检验方法(检验内容赞同偏差检验方法焊缝余高I、类钢管1+0.1b，且用焊接检验尺道，铜及铜合金管3检查道、V类钢管道，铝及1+0.2b，且5铝合金管道、类钢管壁厚的15，外壁错边量道，铜及铜合金管且3道、V类钢管道，铝及壁厚的25，铝合金管道且5用楔形塞尺接头平直度钢管壁厚10壁厚的1/5和样板尺检查10壁厚202壁厚203铜及铜合金管，铝及铝相同壁厚钢管赞同合金管偏差值的1/2注：b为焊缝宽度管道安装赞同偏差和检验方法应吻合表5的规定。表5管道安装赞同偏差和检验方法(检验内容赞同偏检验方法差用水平仪、经纬架空及