不锈钢储罐工程施工组织设计方案

1、.济源市恒通高新材料现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批省工业设备安装2013年7月26日.目录 HYPERLINK l _TOC_250004 一、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250003 二、施工组织机构2 HYPERLINK l _TOC_250002 三、储罐施工3四、资源配置14 HYPERLINK l _TOC_250001 五、质量保证体系和保证措施15 HYPERLINK l _TOC_250000 六、安全和环境保证措施17七、排版图18八、施工现场平面布置图20- - PAGE 8 - / 22一、工程概况工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料

2、现场制作设备工程工程项目地址：省济源市恒通高新材料工程围：本安装工程包括 2 台设备的现场制作安装；序号名称规格型号台数容积 m工作介质主要材质1醋酸储槽8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽4500*65001100醋酐316L方案编制依据设计图、招标文件国执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工与验收规2SH3505.3-99石油化工施工安全技术规程3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规5GB50231-2009机械设备安装工程施工与验收规6SH

3、J509石油化工工程焊接工艺评定7GB50235-2010工业金属管道工程施工与验收规8GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规9SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工与验收规二、施工组织机构项目部管理组织机构图项目经理技术负责人工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室项目经理技术负责人工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组管理工作本项目的管理主要有四个重点工作容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员与专

4、职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司项目管理方法规运行，确保本机构职能齐全，行为规，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。三、储罐施工施工制作程序665t具体施工程序见以下图：钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五六2.96t0.98t0.44罐顶3t0.81罐壁、底板、罐顶排板罐壁、底板、罐顶排板合格罐壁、底板、罐顶板下料预制检查否少量修边加强圈、罐顶、附件预制否合格基础验收检查少量修边合格底板铺

5、设、点焊检查否土建处理底板中幅板焊接合格顶部第一层壁板组对焊接检查修复、补焊罐顶组装焊接合格倒链提升检查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检查整改无损检测检查整改交工验收制作施工技术要求质材料。下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线、b）线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后， 1。6mm6mm使用磨光机磨光。成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差2。不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹

6、、弧坑和飞溅，焊缝100mm10%。经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接收焊缝尽量避开筒体焊 100mm试漏（压施工员或质检员签字认可。将容器部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后与时封闭所有管口。1：下料项次项检 验 方 法12长度、宽度 钢板边缘不直度1414卷板厚度为 47 毫米12111.53用尺检查拉线和用尺检查1弧形板与样板间隙1毫1Dg公称直径钝边坡口角度12.5用焊接检验尺检查弯曲型钢局部凸凹度2毫用弦长 1.5 米的样板检查（件弦长小于 1.5 于加工件弦长）长2 毫米1/1000L，用尺检查L长度但不大于5拉线和用尺检查毫米项次项项次项目底板允许偏差13mm 2%

7、H50mm69131619检验方法罐壁1局部凹凸变形量用尺检查2外圈周长直径（毫米）小于 800800120013001600170024002600用尺检查3高度偏差0.5%H用尺检查4垂直度0.4%H50mm拉线和尺检查纵向焊缝S壁厚0.1S，2厚度相等0.2S，45对口错边量环向焊缝厚度不等S1S25用尺检查+SS122S24复合钢板0.1S，2纵焊缝用弦长1/6D6对接焊缝棱角0.1S+2，300毫米的样板但不大于5毫米查环焊缝用弦不小于 300 毫米的直尺和尺检查。D公称直径2.9A0221表3对接焊缝余高表板厚板厚罐 壁 焊 缝罐 底 焊 缝122.02.52.012253.03.

8、53.0罐体制作排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合以下要求:200mm100mm。1m2mc.壁板的周长应按下式计算：L(Di)一式 中 ： L(mm)；Di储罐径 (mm)； 储 罐 壁 厚 (mm)； n 壁 板 数 量 a每条焊缝收缩(2mm)； 每块壁板长度误差值B对接接头间隙(mm)a.中幅板.5AEBAEBCCFD中幅板尺寸（含搭接）测量部位中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表5测量部位板长AB（CD）板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.510m1长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32AC、BD11环缝对接（mm）直线度AB、CD2环

9、缝对接（mm）直线度AB、CD22按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线与检查线，如以下图所示。检查线应划在外壁。检查线防水标检查线防水标记线- 9 - / 22- - PAGE 20 - / 221 壁板检查线划法示意图壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）5AEBAEBCCFD壁板卷制壁板尺寸测量部位用0.7mm（样板）2m。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用303mm（铆接1m壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm。在卷制大曲率弧板时，

10、用10 吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。罐顶预制a.b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。5mm好原始记录。1f1m10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。罐体组装工艺储罐排版与焊接按GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定进行。基础检查与测量放线基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合以下规定： a.基础中心标高允许偏差为土 20mm；环梁支承罐壁的基础表面，每10m 弧长任意两点的高差不得大5mm，整个圆周长度任意两点的高差不得

11、大于12mm.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷与贯穿裂纹。放中心线018090270底板的组装工艺流程：材料检验号料切割下料加工坡口检验铺板焊接真空法检漏间隙。焊大块的短焊缝打底焊时，各大块的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊焊接各大块之间的焊缝切去底板的预留长度焊接底板和壁板的双面角焊缝。全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。行处理，最后再使用电焊焊一遍。壁板的组装工艺流程：材料检验号料切割下料加工坡口检验顶部第一、二、三圈板组对拱顶组装剩下的几圈壁板组对与底板焊接罐体提升步骤300提升准备。而影响罐壁的椭圆度。 调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。衡同步,避免

12、个别动作大幅上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。 新装壁板立缝与环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。 重复-安装步骤，直到所有壁板安装完毕。 因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆2t5t2t充水试验和沉降观测壁强度与严密性；基础的沉降观测。1、充水试验，应符合以下规定：充水试验前，所有附件与其它与罐体焊接的构件，应全部完工。 充水试验应用氯离子含量小于等于 25ppm 的水。 充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水过程中，应打开排

13、气孔，且不得使基础浸水。 充水试验方法见下表试验项目罐底严密性试验试验方法充水试验，观察基础周边合格标准无泄漏为合格备注罐壁强度与严密性充水至最高设计液罐壁强度与严密性充水至最高设计液无泄漏、无异常变出比渗漏处低300试验面，保持 48h形为合格左右，按规定进行补焊。2、基础的沉降观测，应符合以下规定10m文件或规的要求对基础进行沉降观测。酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。四、资源配置1、劳动力配置工种数量备注铆工2焊工4起重工1电工1普工3管理人员2合计13序机械或设备名称序机械或设备名称型号规格数量生产备注号1汽车吊25t1 台能

14、力良好2汽车吊12t1 台良好3砂轮切割机4002 台良好4钻床Z30801 台良好6直流电焊机XB-3005 台良好7逆变焊机ZB-3005 台良好9焊条烘干箱YHX-401 台良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机LG-1002 台良好12游标卡尺0300mm1 把良好13水准仪DSZ2、NAKO1 台良好14经纬仪TDJ2E1 台良好15手动葫芦5T14 个良好16手动葫芦3/2T4 个良好17螺旋千斤顶5T4 个良好18千斤顶10T2 个良好19角向磨光机1005 台良好20数字万用表4 块良好21绝缘摇表100-2500V2 块良好22接地摇表1 块良好23正反螺旋扣8 个良好五

15、、质量保证体系和保证措施本项目的质量目标：确保优质工程质量控制质量控制原则预防为主、检验把关。 工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。质量控制计划项目部主要工作计划见下表阶段阶段主要质量工作编制项目管理质量检验计划准备阶段组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划促进、监督质量体系正常运行A每月质量巡查B每月一次质量抽查C每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会施工阶段工程质量控制计划实施A工程质量检验计划实施B现场质量保证程序实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度部审核现场质量体系改进、健全交工阶段交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工 配

16、合甲方完成投料试车售后服务阶段组织回访质量保证措施组织保证 项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构， 它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。 公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。 本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。 工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训容有： 公司质量体系；项目

17、部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。检验、试验设备 所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告， 随时承受业主的检查。 配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。避免风雨对储罐焊接质量的影响。 每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。 夜间施工时，现场应配备充足的照明。工序质量控制 按石化工程建设交工文件技术规定的工序质量控制表以与公司要求设立工序质量控制点。本工序进行检查确认。施工。检查不合格，立即整改，直至甲方质检工程师检查确认签字后才能进行下一工序的施工。工程保护已完成的工作，应妥善保护并悬挂警告牌。设备上敞开的孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。六、安全和环境保证措