地埋管道防腐施工方案

1、埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:1日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001埋地管道防腐施工方案项目编号:201510001项目名称：建设单位：承包单位：项目地点:12015。10。30用于审批版次日期状态编制审核批准批准日期业主埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:1日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001目录1工程概况 .12施工范围 .13编制依据 .13。1法规及标准.13。2埋地管线防腐设计说明和施工图纸.14埋地管道防腐施工组织机构.15资源配备 .25。1设备及工机具配备.25

2、。2人员配备.36埋地管道防腐层施工流程.37防腐层材料.77。1一般规定.77。2聚乙烯胶粘带及底漆.78防腐层结构和等级.88。1防腐层结构.88.2防腐层等级和所用材料.89防腐层施工.99.1防腐施工环境要求.99。2钢材表面处理.99.3底漆涂敷.129。4胶粘带缠绕.129。5预制防腐管标志、堆放和运输.139.6补口及补伤.14埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:1日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-000110质量检测 .1410。1 表面处理检测.1410 。2防腐层外观检测.1410.3厚度检测.1410 。4电火花检漏.14

3、10.5剥离强度检查.1510 。6隐蔽工程验收.1611埋地防腐管下沟回填.1612安全要求 .1612。1 防腐材料存储安全防护.1612。2 现场施工安全.16埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:1 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分:埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统埋地消防管道包含消防泡沫管道(F）与消防给水管道 (FW，消防埋地管道防腐总面积 。5 平方米,大于等于300mm 消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约给排水系统包含生产给水（W冷却循环水管道 (

4、CWS/CWR生活给水管（W生活污水管道（ S、生产污水管道（ P、压力污水管道（ PP、雨水管道（ D、初期雨水管道（FRD)与清净下水管道 (ND）共9个单元埋地管道防腐总面积约4119.52平方米.施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。工作内容涵盖了埋地管线 外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、防 腐层破损处修复、电火花检漏等工作。编制依据法规及标准GB502352010工业金属管道工程施工及验收规范GB502682008给水排水管道工程施工

5、及验收规范 XH35332003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CECS：10.89埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准埋地管线防腐设计说明和施工图纸埋地管道防腐施工组织机构防腐主管埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:2 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001资源配备设备及工机具配备序号设备规格数量1移动喷砂机QF1000-2P1套2空压机1.5m31台3离心机4水泥砂浆搅拌机5无气喷涂机QPT6528（气动）1套6防腐胶粘带电

6、动缠绕机适用于 1.2m 及其以下管径1台7尼龙吊带（5T)6条8吊索(5T ）2条9角向磨光机1001504台埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:3 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001吊车板车5.2人员配备（25T)（10T ）1辆1辆序号人员数量备注1防腐主管12材料员13质检员14安全员15队长16除锈工47防腐工48辅助工29起重工110电工111吊车司机112板车司机1总计196消防埋地管道内衬水泥砂浆施工6.1内衬水泥砂浆施工流程埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:4 / 20日期: 2015.10.28文件编号

7、:201510001-MS-0000-PA-0001技术工作准备材料准备施工准备施工用设备和工机具准备人员准备管道直管倒运养护管道直管内壁清理污物、喷砂除锈水泥砂浆调配管道内壁涂水泥砂浆管口收边检查验收内衬水泥沙浆材料要求普通）(GB175-85) 。沙粒应全部通过1.19mm（14 目）筛孔,通过0297mm(50目)筛孔的不应超过55,过总量的 2;埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:5 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001,的物质。宜采用生活饮用水。内衬水泥砂浆施工并使施工管段内表面干燥。由于本方案中做内衬水泥的管径为D53

8、0 和D426 两种，管径尺寸比较小不能采用人工施工方法 ,因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈,除锈等级应达到 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa1 级,涂水泥时用离心机涂刷，内衬水泥厚度为6mm。管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到GB/T8923中规定的 St2 级，环氧树脂底漆，底漆干膜厚度为50 微米。水泥砂浆重量配比可在1:1-1 ：2范围内选用，水泥砂浆坍落度为6080 ,泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性，并在初凝前使用;水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。机械喷涂施工前，将离心喷浆设备放入导引轨道上,调试正常后，向料斗中送料充分搅

9、拌,然后缓缓开进直管段中进行喷涂，一次成型，机械自动抹光，水泥沙砂浆厚度为 6mm。直管两端预留100mm 不做，管口收边处留有一定坡度,做收边处理。水泥沙浆衬里层采用自然法养护：应在衬里施工后2 小时内密封直到接口才可去掉,养护时间不得少于7天.在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运 输。装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬层，同时也应对外防腐层做好防护,在放有枕木的地面上堆放,堆放时不得撞击堆放高度不应过多 .内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。内衬水泥检测埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:6 / 20日期: 2015.10.28文件

10、编号 :201510001-MS-0000-PA-0001水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测,每100m 长管段内查两个端口部位 ,每个部位检测上下两个点。水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝， 当其宽度小于或等于1.6mm,且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m 时可不修补.当裂缝宽度大于16mm 时经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格.以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。没处空鼓面积不得大于400cm2埋地管道防腐层施工流程技术工作准备材料准备施工准备施工用设备和机具准备材料验收材料存储人员准备管道直管倒运管道试压后现场管件及焊口除锈管道直管除锈 管道直管涂底漆管道直管

11、用缠绕机缠防腐胶带成品防腐直管倒运存放管件及焊口涂底漆管件、焊口手工缠绕防腐胶带防腐破损处修复埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:7 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001防腐层材料一般规定聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好,包装上应注明产品型号、批号、制造商名称生产日期和存储有效期 .严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。聚乙烯胶粘带及底漆聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。工方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。聚乙

12、烯胶粘带的性能应符合表1规定：表 1 聚乙烯胶粘带的性能序号项目性能指标测试方法1厚度， mm符合厂家规定 ,厚度偏差 5%GB/T66722基膜拉伸强度，MPa18GB/T130223基膜断裂伸长率,%200GB/T130224剥离对底漆钢b20GB/T2792强度N/cm对背材无隔离纸5GB/T2792有隔离纸305电气强度MV/m110GB/T1408.16体积电阻率 131012GB/T1410埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:8 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-00017耐热老化 c， %75SY/T0414 2007 附

13、录A8吸水率 %0。2SY/T0414 2007 附录B9水蒸气渗透率 mg/ （24h 2cm2）0。45GB/T103710耐紫外光老化 (600h ）d，80SY/T0413-2002注:厚度可由设计根据防腐层结构选定底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能，并盛在于搅拌的容器中。其性能应符合表2规定:表2 底漆性能序号项目性能指标测试方法1固体含量15GB/T17252表干时间min5GB/T17253粘度（涂 4杯）s10-30GB/T1725防腐层结构和等级防腐层结构埋地管线防腐层由底漆和防腐胶粘带组成的符合结构。防腐层等级和所用材料根据管径、环境、防腐要求、施工

14、条件的不同,防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐粘带、防腐层总厚度应按照设计要求厚度施工，设计没有要求时不低于表3规定表3防腐层等级和厚度序号防腐层等级总厚度（ mm ）1普通级0.72加强级13特加强级1.4埋地管道防腐施工方案埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码日期:9 / 20: 2015.10.28:201510001-MS-0000-PA-0001本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下：防腐材料序号防腐层规格型号1底漆P192聚乙烯防腐胶粘带（用于直管）0.6mm*150mm或100mm3聚乙烯防腐胶粘带（焊口及管件）06mm*50mm防腐层施工防腐施工环境

15、要求防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的钢材表面温度应高于露点温度3C 以上相对湿度不宜大于85在风沙较大雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。钢材表面处理,外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料， 应具有产品质量证明文件其质不得低于国家现行有关标准的规定.防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时,不得碰撞和损伤 .钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件限制时,可采用动力工具除方法;采用喷砂除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923规定的Sa2.5 级，质量要求表面无可见的油脂、

16、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.采用手工和动力工具除锈等级要求St3，质量要求表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物,除锈更彻底，底材显露部分的表面应具有 金属光泽.埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:10 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001喷砂等级标准对应照片喷砂除锈施工场地规划 :喷砂车间喷砂除锈设备构成示意图:埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:11 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-000

17、1喷砂除锈流程采用喷砂除锈现场四周做围闭措施,配用一台排风机排风，防止粉尘扩散。喷砂材料选用要求：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料应净化，使用前 应经筛选，不得含有油污。选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于石英砂磨料除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:12 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001底漆涂敷钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必干燥、无尘.底漆使用前核

18、实材料名称和施工材料要求一致确保材料使用正确检查油漆料的生产日期是否在使用期限内;使用前必须充分搅拌。按照制造商提供的底漆材料说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得漏涂、凝块和流挂等缺陷.待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下，一般需要510 分钟即可带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长，确保钢管下半部分表干.刷涂底漆施工照片胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。直管在施工现场预制场地采用电动缠绕机进行缠绕和手工缠绕两种方法，直管端部预留 100mm 不做防腐螺旋焊缝管缠绕胶粘带时,胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致.在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，

19、胶粘带始末端搭接长度应不小 于1/4 管子周长，且不少于100mm。一次双层缠绕时胶粘带搭接宽度应大于粘带宽度的 50。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴使其不翘起。埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:13 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001人工缠绕施工照片预制防腐管标志、堆放和运输预制合格的防腐管在距管端约1m 处做出标志，标明钢管规格、材质、防腐类型、等级。防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并 在防腐管层间及底部垫上木方。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜过3个月,气温过

20、高时应采用防晒网做防晒防护.成品防腐管防护存储防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具,不能用损伤防腐层的吊具。采用合理吊装方法，轻吊轻放 ,严禁损伤防腐层。埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:14 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001管道安装运输时应采取防护措施避免损伤防腐层。补口及补伤管道试压完成后应对焊接接头进行防腐修补处理。焊口,管件和损坏的涂层应及时采用专用底漆修复，使用专用胶粘带套缠绕需搭接缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。使用电动钢丝刷和其他工具对所有的焊口，管件及返锈部分进行机械清理到ST3 级,除锈后清理表面灰

21、尘再涂底漆。埋地管道露出地面部分的立管口应涂覆至少150MM 长的涂层.胶粘带始末端搭接四分之一的管子周长，且长度不小于100MM。补口处防腐等级不低于管体防腐层。质量检测表面处理检测预处理后钢管表面应进行表面预处理质量检验,检查表面处理除锈是否彻底, 面灰尘是否吹扫干净 .防腐层外观检测应对防腐层进行 100,无皱褶和破损。厚度检测SY/T0066 ,20 根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位 ,每个应进行修复 .电火花检漏涂覆完成后，所有的涂覆端口按照国标SY/T04142007 使用电火花检漏仪检埋地管道防腐施工方案版本号: 1页码:15 / 20日期: 2015.10.28文件编号 :201510001-MS-0000-PA-0001漏，检漏电压8800V,以不出现电火花为合格，对防腐管线进行100电火花检查,若出现电火花则立即对该点进行标示和返修。返修后按上述方法重新进行电火花检漏 .埋地防腐管线电火花检测照片剥离强度检查用刀环向划开 10mm 宽、长度大于100mm 的胶粘带层，角拉开，如图1 所示，拉开速度不应大于300mm/min检验要求剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行测试时的温度宜为2030。现场涂敷时 ,每千米防腐管至少应