工程图学 课件 07零件图-2

一、铸造工艺对零件结构的要求零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。7.4常见零件结构及其画法

二

金属切削加工工艺对零件结构的要求砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）一、铸造工艺对铸件结构的要求1、起模斜度

在铸造过程中，为了在造型时便于将样模从砂型中取出，在铸件的内外壁上常设计出便于起模的斜度。

拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。2、铸造圆角

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。

同一铸件上的圆角半径应尽可能相同，铸造圆角在图上一般不予标注，常在技术要求中集中注写。

由于起模斜度、铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不很明显，这种交线称为过渡线。过渡线：

过渡线的画法与相贯线一样，按没有圆角的情况求出相贯线的投影，但在交线两端或一端留出空隙。国标GB/T4457.4-2002规定：过渡线线型为细实线。3、铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

壁厚不同应逐渐过渡

壁厚均匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷

通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求倒角宽度按轴（孔）径查标准确定。倒角一般取45°，也可取30°或60°1、倒角2、

倒圆作用：为避免因应力集中而产生裂纹轴肩转折处常用圆角过渡3、退刀槽和砂轮越程槽

在加工螺纹或受力不大的轴径时，为了便于进刀、退刀或测量，常加工出退刀槽

磨削不同直径的回转面，需要留出砂轮越程槽，既便于进刀、退刀，又保证加工面的质量4、钻孔结构用钻头加工出的盲孔，在底部有一个120°的锥角。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°的圆台。4、钻孔结构钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面。正确正确正确不正确不正确如被钻孔的端面是曲面、斜面时，一般先在孔端加工成凸台或凹坑，以保证钻孔的准确和避免钻头折断。钻孔位置设计要合理正确不正确5、减少加工面积

零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，不正确正确正确不正确不正确正确正确不正确7.5读零件图二、读零件图的方法和步骤一、读零件图的要求三、读图举例一、读零件图的要求1.了解零件的名称、材料和用途。2.了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出零件的整体形状。3.分析尺寸基准及尺寸标注。4.了解零件的制造方法和技术要求。二、读零件图的方法和步骤1.读标题栏

了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。根据零件图中的视图布局，确定出主视图，然后围绕主视图，分析其它视图的配置情况及表达方法，特别是要弄清各种视图、剖视图、断面图的来历，包括剖切方法、剖切位置、剖切目的及彼此间的投影对应关系。2.分析视图二、读零件图的方法和步骤3．构形及形体分析(1)根据零件的构形规律和知识，用形体分析法将零件按功能分解为几个较大部分。(2)分析每个部分的结构形状。(3)想像零件的完整形状。二、读零件图的方法和步骤

(3)检查尺寸是否符合设计要求、是否满足工艺要求、是否符合国标等。4．尺寸分析

(1)根据零件的结构特点，分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，搞清主要尺寸；

(2)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；二、读零件图的方法和步骤５.技术要求分析

根据表面结构要求、尺寸公差、形位公差及其它技术要求，明确主要加工面及重要尺寸，弄清楚零件的质量指标，以便制定合理的加工工艺方法。6．综合归纳三、读图举例三、读图举例

1.读标题栏概括了解

名称：箱体，箱体类零件。材料：HT200，说明毛坯是铸件。比例：1:1，零件的实际大小为134×142×122。三、读图举例2.视图分析

阶梯剖切，表示箱体内部结构及轴孔结构剖视表示轴孔结构，视图部分表示底板上的凸台剖视表示轴孔结构，视图底板轮廓及安装板螺纹孔分布情况局部视图表示左侧凸台轮廓形状及螺纹孔分布情况局部剖视图表示内部凸台轮廓形状局部视图表示底板脚的形状三、读图举例

3．构形分解及形体分