利用金川镍弃渣多联可行性报告

1、利用金川镍弃渣多联产生铁、铸石、耐酸砖、微晶玻璃、矿棉和甲醇项目可行性研究报告项目依托单位：项目依托单位：金昌铁业（集团）有限公司可行性报告编制单位：金昌铁业（集团）有限公司、北京科技大学可行性报告编制日期：2007年9月10日- -同样生产能力设备大小/%10010050投资费用/%70100口50目前该公司凭借自主开发的百万吨级甲醇技术，已在国内与国外公司展开竞争。形成我国自己的甲醇合成的成套技术与装备，可代替引进技术并使我国成套技术出口，具有较强的国际竞争能力。综上所述，配合提铁炼渣过程中的大喷煤全氧燃烧技术，采用变压吸附技术可以低成本制取甲醇原料气。采用该原料气以我国自主开发的低压均温

2、甲醇合成塔技术，技术成熟、效率高，产品将具有极好的市场竞争力。3.采用炼铁熔渣热装和镍熔渣热装及电热均化技术获得适宜各种产品酸碱度需求的均匀熔体。虽然通过全氧燃烧和大喷煤量技术促进炉缸活跃并可以适当降低炉渣的碱度系数，但与生产铸石、耐酸砖、广场砖、微晶玻璃及矿棉等产品所要求的较低碱度还有一定的差距。而金川公司的镍渣熔体中CaO的含量极低，属于二元高酸性熔体。因此在本技术中，针对每类联产产品对碱度系数的需求各设置一个电热均化池，在此设备中将来自金川公司的酸性熔态镍渣与炼铁熔渣进行混合均化，得到符合产品生产需求的酸碱度的熔渣，以保障后续生产稳定进行。该均化池除了具有混合均化的功能外，还能够对熔体的

3、温度、粘度、成份等进行微调，并具有澄清功能，保证以最优化的状态进入下一道工序，确保产品质量。4.铸石微晶控制技术铸石的微晶控制技术是通过成份调整和冷却过程的控制使铸石中产生大量的亚微米和纳米尺寸的晶体，避免过大尺寸晶体的生成，从而使铸石的抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等综合性能大幅度提高，使其综合质量达到国际领先水平。根据市场调研结果，目前，普通铸石板材售价为2600元左右/米2，而微晶铸石的市场价格可以达到10000元/吨以上。.耐酸砖及广场砖生产过程中的铁镁橄榄石晶核技术传统的耐酸砖、广场砖都是以粘土为主要原料通过高温烧结法生产的。传统制品中都存在1口8%的孔隙率，使制品的耐酸性、强度和耐磨性

4、指标受到很大的局限性。本项目采用熔体冷却法浇铸成型，能够生产出孔隙率为零的产品，性能达到世界领先水平。但是，浇铸法一般要额外加入钛铁矿、铬铁矿等成核剂，使生产成本增高。本项目将采用所开发的铁镁橄榄石成核新技术，物质在熔体降温的过程中形成均匀的晶核，浇铸体体积收缩等问题所带来的结晶收缩洞和开裂等问题，度提高质量和降低成本的目的。.压延成型技术生产微晶玻璃压延成型法是微晶玻璃成型中的最新技术，它省去了传统微晶玻璃生产中先熔料后烧结的二次加热，和一次成型。在本项目中由于省去了一次熔化费用，利用镍熔渣中所含的铁镁从而防止晶体过度长大和达到大幅利用镍熔渣中所含的铁镁从而防止晶体过度长大和达到大幅使微晶玻

5、璃在冷却过程中结晶只有在控制冷却因此，能耗可以下降到传统微晶玻璃的1/3口1/5。同时，压延成型技术还具有成品率高和切统微晶玻璃的磨量少等特点。.摆锤法三维集棉技术及粒化技术生产矿棉及矿棉制品摆锤法三维集棉技术及粒化技术都是目前矿棉及矿棉制品生产中国际上最先进的技术。其中，摆锤法三维集棉技术克服了传统矿棉板易分层的弊端，为矿棉板在建筑上大量推广应用克服了技术上的障口，特别能适合为建筑节能50口70%加厚保温材料用量的需要。矿棉全国矿粒化技术是为了适应矿棉吸声板的生产而发展起来的。目前，全国矿棉吸声板的生产能力达到了2400万米2，优质粒状棉的市场处于供不应求的局面。此外，粒状矿棉还具有易于在混

6、凝土中分散的特点，给矿棉增强混凝土的开发和大量应用奠定了技术基础。四、项目的市场可行性分析1.生铁产品市场分析我国是世界上最大的钢铁生产国和消费国，2006年钢产量达到了4.2亿吨，比处于世界前三名的另外两个国家美国和日本的总和还要多，产量和消费量均接近全球的30%。我国若干年来长期处于铁/钢的产量小于1的状态，其中每年还有约3000万吨生铁直接用于铸造行业。因此我国每年实际上有6000口7000万吨的生铁缺口，虽然这个缺口可以部分由废钢来补充，但在大部分高质量钢种的生产中，废钢的掺入比例受到限制。今年以来，生铁产量增幅明显趋缓，资源仍然相对紧张。今年上半年生铁产量为2.27吨，同比增长16.

7、8%；但仍然低于粗钢的18.92%增幅，其中6月份产量为4003万吨，创出了新高，但增幅仅为13.68%，今年以来生铁产量同比增幅一直在逐月下降，增幅进入了平稳增长期；同时铁钢比仍然在下降，1-6月份的铁钢比为0.9547，去年为0.9717；6月份的铁钢比为0.9509，去年同期为0.9585，铁钢比的下降说明生铁资源仍然处于相对紧张的局面。原料市场价格持续上涨。精粉市场在经过长时间的钢厂与经销商的僵持后，近日钢厂被迫全面上调了采购价格，钢厂精粉采购价格普遍上涨的10口20元，几个主要矿山也都有20元左右的涨幅，钢坯价格也上调了20元。上下游价格同时在上涨，对生铁市场支撑较大。近日生铁市场整

8、体稳步运行，部分地区价格小幅反弹，市场需求较为旺盛，资源紧张局面已经显现，铁厂出货情况良好，对后市发展较为看好。前期价格下降过程中，钢厂普遍采购了大量的生铁，库存都比较充裕，但经过这段时间的消耗后，钢厂库存都已不足，开始面临新一轮的采购，因此需求较前期相比会有一个集中性的释放，而铁厂和贸易商手中的资源相对不足，市场存在较大上涨压力。同时，近期钢坯市场表现强劲，价格有所上涨且成交良好，这给生铁市场起到较为有利的促进作用。后期看来，国内生铁市场受钢厂集中采购、资源紧张以及原料价格上调的影响，价格将有小幅上涨的空间，但调整幅度不会很大。另外，根据国际钢铁协会公布的最新统计数据显示，2007年6月份全

9、球高炉生铁与直接还原铁的总产量较上月相比均有略微下降，但日均产量仍呈上升态势，2007年6月份，全球40个主要生铁生产国共产生铁7874万吨，全球直接还原铁产量为465.9吨。下面以华东市场为例，一起来分析近日生铁市场情况和影响其后期走势的因素。近日华东地区生铁市场表现良好。山东生铁市场小幅反弹，整体成交情况良好，需求较为旺盛，部分河北钢厂及贸易商前来采购，市场资源再现紧缺局面，在此形势下，铁厂普遍将出厂报价上调20元（每吨，下同），目前主流出厂价格在26502680元，部分资源26302640元现款出货；临沂地区铸造生铁18号价格基本在31003120元，威海地区铸造生铁18号价格在3150

10、3160元。钢厂方面：近日当地钢厂均为调整生铁采购价格，依旧维持前期水平，部分钢厂由于厂内库存相对充裕随用随采，观望心态依旧浓厚。当地部分钢厂采购价格如下：莱钢现执行价2700元；石横特钢现执行价2685元；泰钢现执行价2730元；济钢现执行价2690元。近日福建三钢暂时未有调整生铁采购价格，依旧执行省内铁2660元和省外铁2700元，另有30元的保量加价，厂内库存有所下降。目前，看生铁市场在市场各参与方的博弈下正维系着一种脆弱的平衡，从市场来看，短期内市场各种有利与不利因素交织在一起，市场走势不明显。在沿海部分省市8-9月份已出现提前全款订货的良好销售形势。由于我国铁矿资源日趋紧张，国内铁矿

11、价格不断上长，生铁生产的资源成本将来长期飙升，从而引起生铁价格将长期持续上长。而本体废弃物堆存的，不但引起一定的环境污染还占用大量土地，体废弃物堆存的，不但引起一定的环境污染还占用大量土地，项目立足于金川镍弃渣的综合利用生产生铁，生产规模计算，金川公司的现存镍渣将可以使用每年产出的镍渣是本项目可消耗量的按本项目目前所设计的15年，而金川公司2倍。目前，这些镍渣是做为固上缴排污费，同时要承担管理费用。因此本项目不但不存在资源成本问题，所用掉的废渣还能对区域循环经济和环境生态有所贡献。本子项目产品也将会有越来因此本项目把从金川镍弃渣中回收铁作为核心子项目之一不但符合国家循环经济和可持续发展的政策，

12、越好的市场前景与利润空间。本子项目产品也将会有越来化工、冶金、矿山等工业部门。目前铸石制品已广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等工业部门。耐磨性好的特点。除了30耐磨性好的特点。除了30铸石属于脆性材料，50万吨左右。截至2006以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力，具有较高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。目前，每年国内铸石板、铸石粉需求量在24%、其次为电力占24%、其次为电力占22%、煤炭行业占23%、石化占20%、建材5%、其它行业6%。以冶金行业对铸石需求来说，我国的冶金行业尤其是钢铁冶金行业的大型装备改扩建工

13、程密集进行时期，在建设大型高炉和烟气处理装置过程中需要大量的铸石材料作为基础建造材料。据中国铸石协会调查，国东北、华北、华东等几个主要铸石生产与应用地区，按当前铸石性能和应用范围，约有80%耐磨防护部位应该采用铸石但实际上还未采用，即还有百万平米以上市场份额待开发。从世界铸石生产与应用情况来看，铸石生产国并不多，主要集中在欧洲，亚洲除中国外，仅日本有一家铸石厂，其它地区几乎没有铸石厂，但铸石的应用范围却遍布各国，欧洲一些铸石生产国约有30口50%的产品出口。我国铸石出口成本低于欧洲、日本等同类产品的50%，在价格上很有竞争力。我国的铸石行业多集中于东部地区，在西部地区尤其是西北地区还没有形成大

14、批量生产铸石产品的企业。但是在我国西部地区有很多比较重要的大型钢铁冶金、有色金属冶金、煤炭及化工企业。但是在我国西部地区有很多比较重要的大型钢铁冶金、有色金属冶金、煤炭及化工企业，这些企业每年都需要购置大量的铸石产品作为设备维护和改造材料。但由于要到东部地区购买铸石产品所造成的交通运输成本无疑增加了西部地区企业的运营成本。表6是我国主要铸石生产企业和生产量统计数据。从表中可以看出铸石生产企业的分布在我国从地域上来说是不均衡的，多数在东部地区；西北地区只有为数很少的铸石生产企业，且生产量很少。近年来，随着改革开放的深入进行，国家的工业发展处于持续上升发展态势，尤其是钢铁、矿山、石油化工行业的生产

15、规模在不断扩大，在产能扩大的过程中一些老生产设备和基础设施的改造以及新生产线的建设都需要大量的铸石产品。表6国内铸石主要生产企业和产量企业名称产量大同铸石工业（集团）有限责任公司10000济南慧成铸造有限公司10000明光市曼迪矿业科技有限公司5000河北省承德市铸石厂10000四川省川东铸石有限公司10000蓬莱源通铸石有限公司5000大同云口防腐抗磨有限责任公司10000旅顺铸石厂10000锦州铸石厂10000鸡西市铸石厂3000从以上企业生产规模可以看出，我国现有铸石生产企业都是中小型规模，年产值多在10003000万元。国外大型铸石生产企业年产量多在5万吨以上，单一企业的产品种类齐全。

16、与国外铸石生产企业相比，我国的铸石企业存在着单位产品能耗高、生产效率低、规模小和污染严重等问题，不但不能形成国际竞争力而且由于存在的以上几个问题严重制约着国内的铸石企业生存和发展。本项目拟以世界一流的技术生产具有国际领先水平的产品，同时建设世界一流规模的生产线，实现规模化经营，因此可以很快占领国内市场并逐步占领国际市场。传统铸石生产企业一般以玄武岩或辉绿岩为主要原料或加入部分块状高炉冷却渣及石英、石灰石、白云石等进行成份调节。随着国家资源政策的不断调整和矿权的市场化，企业获取天然资源的成本越来越高。即便是原来被视作废弃物的块状高炉冷却渣，由于钢铁企业为了追求钢铁生产效率而普遍采用水冲洗排渣，块

17、状高炉渣也在许多地区出现了短缺问题。目前国内铸石厂获取一吨铸石原料的进厂成本一般在120-180元，而本项目利用本企业提铁过程的液态熔渣及金川公司的熔态镍渣，不但每吨可以省去一百多元的原料费，还能节省约250Kg的高等级焦炭的费用，折合人民币约270元。因此，采用本项目技术生产铸石与传统企业相比每吨可节约原燃料成本近400元，使本项目具有极强的市场竞争力。我国传统耐酸砖、广场砖主要是以粘土为主要原料采用烧结的方法来生产的。目前每年的总产量约为3800万平方米，折合约300万吨，从1995年到2006年的11年间基本上以1015%的增长速度持续增长。本项目生产的耐酸砖和广场砖主要靠以优质低价参与

18、现有市场的竞争，从而在国家层面上实现少开采粘土矿产资源和减少能源消耗的目标。目前陶瓷质耐酸砖和广场砖的全国平均售价约1200元/吨，本项目拟生产的耐酸砖和广场砖可以铸石成本的1/2进行生产，单位生产成本可以控制在600元/吨以内，拟定出厂价格为1200元/吨,因此在价格上将具有很强的市场竞争力。在质量方面，目前市场上大量出现的耐酸砖、广场砖的吸水率大部分在1以上，有的甚至高达8，对耐酸砖、广场砖的耐酸性、耐磨性和强度等性能构成一定不良影响。较高的吸水率是以粘土为原料采用烧结法制备耐酸砖和广场砖不可避免的缺陷。而本项目拟生产的产品采用先进的铁镁橄榄石成核技术，以熔融浇注法成型，可使吸水率降到零。

19、因此可使产品的耐酸性、耐磨性和强度等指标大幅度提高，达到国际领先水平。因此本项目产品以相近的价格参与耐酸砖、广场砖的国内外市场竞争将具有很强的竞争力。此外，随着我国耐酸砖主要产地（宜兴、佛山、唐山、淄博等）的粘土资源的不断减少，以及国家资源政策的调整、能源税的开征，烧结工艺生产的耐酸转、广场砖的生产成本将会大幅度攀升，而本项目利用熔融废渣直接冷却以浇注法成型生产耐酸砖和广场砖，在未来3050年内将不会出现资源短缺问题。因此在未来3050年本项目产品的市场竞争力将会持续增长。随着我国建筑业的规模与档次的逐步提高，人们对建筑物的内外装饰要求趋向高档化，逐步在转向石料化。大理石与花岗岩的市场发展十分

20、迅猛。由于大理石、花岗岩与玉石的价格昂贵，并很难获得高档、大面积、色差小的批量产品，许多高档办公用于民用建筑的装修，不得不依赖于进口。微晶玻璃板恰恰弥补了上述材料的不足，被公认为跨世纪的新一代建筑材料，其主要性能与其它材料对比如表7所示。由表所列数据可见，微晶玻璃的性能均优于现有各种传统装饰材料。而本项目的压延法微晶玻璃又优于烧结法产品，不仅可用作高级建筑的装饰材料，特别是用于要求耐候性好的外墙和耐磨性高的地面，还可用作耐酸耐碱与耐磨的工业设备内衬或墙地面。表7常用墙地装饰用材性能对比表性能釉面砖花岗岩大理石烧结法微晶玻璃压延法微晶玻璃玻晶砖比重(g/cm3)2.32.42.52.72.62.

21、72.52.72.72.92.42.5光泽度707580808070抗压强度(MPa)254012025070110120560800900抗折强度(MPa)24308.5156163550701604550莫氏硬度6.06.55.56.06.56.58.46.06.5吸水率(%)4180.350.30.0600.06冲击韧性(KJ/m2)230.840.881.034耐磨值(g/cm)0.230.360.10.30.50.10.01耐酸(%)808585809896耐碱()8480709795前苏联早在1962年就建成了年产50万平方米压延法矿渣微晶玻璃生产线，随后十多年又建设了多条生产线，

22、被广泛应用于包括莫斯科经济成就展览馆等大型公用建筑的装修和工业建筑上。日本、韩国和台湾等地也有若干厂家在批量生产烧结法产品。我国唐山、天津、保定、沈阳、广东等地已相继建成了烧结法生产线，并开始在包括北京中国建设银行、首都国际机新航站、上海国际交流中心、广州地铁等新型建筑上推广使用。由于烧结法生产线的产量都在五到十万平米之间，大中型工程要求数十万平米的订货则不能满足要求；此外由于它的成本较高，难以进入家庭装修市场，也制约了它的发展，而安徽滁州等采用压延法生产微晶玻璃板的小型线则由于技术、管理和资金等方面的原因均未完全成功。因此市场迫切期待高性能低成本的压延法产品大批量问世，以满足工业和民用建筑领

23、域的需要。1999年5月邢台晶牛集团经过长达9年的反复试验，已建成一条年产10万平方米的压延法矿渣微晶玻璃生产线，产品受到广泛的重视。玻晶砖目前国内尚无企业投产，日本批量生产已有多年。微晶玻璃不但有着优异的耐磨性能，而且在光泽度、耐候性、耐冲击性、清洁性、安全性等方面均优于天然石材和高档陶瓷墙地砖，是目前公认的一种理想的新型优质建筑装饰材料。前苏联已生产了数百万平方米微晶玻璃板用于各大建筑和工业设施中，产生的效益在602200卢布/吨，当产量达280300万吨时，总经济效益高达3.54亿卢布。欧美各国也广泛应用于许多公共建筑装饰和工业设施中。日本的烧结法产品已大量用在新大阪地铁站、东京银座时装

24、大厦、松山市美术馆等众多著名建筑的内外装修上，并大量出口，在香港的零售价高达2700港币加2；韩国的烧结法产品除在国内使用外，也出口到香港等地，如卖给香港合和中心大厦为250美元/m2；台湾的同类产品也大量用于桥福第一信托大厦、盛香堂大楼、金融大道广场、今日百货公司、亚东医院等数十个建筑装饰上。国产的烧结法微晶玻璃板出口售价只有90100美元/m2,国内售价在600800元/平方米之间。邢台晶牛集团的黑色压延法矿渣微晶玻璃板售价现为500元/平方米，由于质量高于烧结法产品，出现抛光板供不应求的局面，遗憾的是他们只能生产600mm宽的黑色板，年产量不到10万平方米，花色品种不能满足工程需求。“八

25、五”国内目前使用的建筑墙地面装饰板材以陶瓷墙地砖为主，“八五”期间，它的年平均增长率高达22，“九五”期间增长率有所下降，TOC o 1-5 h z目前的总产量约在22亿平米，同全国的总需求相比约过剩20，但过剩产品主要是一些小厂生产的低档产品，高档产品仍供不应求。如涉外宾馆饭店、高级写字楼、代表地方形象与风格的特色建筑、公共场所等所需要高档陶瓷墙地砖仍依赖于进口，根据国家建材局1999年5月20日公布的“实施细则”规定，到2000年，建筑高档陶瓷墙地砖应占总消耗量的20，即每年需4亿平方米。微晶玻璃的质地、性能、光泽度、视觉效果，完全可以取代常用玻化砖，还能在这2亿平方米高档产品中占有一席之

26、地。此外，一般陶瓷厂很难生产出500口500mm的大规模产品，而许多高档、庄重、有典型意义的场合，必须使用大规格装饰板方能体现出形象档次和装饰效果，本项目则很容易生产出900口900mm以上的大板。因此，本项目生产的大尺寸板材同高档陶瓷产品相比，具有较强的优势。其次，国内的石材市场也存在着很大的潜力，中国石材协会的统TOC o 1-5 h z计资料表明，我国石材产量的增长率连续十年保持在15左右，1994年全国石材工业产值达210亿元，产量达9000万平米，其中花岗岩6000万平米，大理石2000万平米，水磨石1000万平米；最新公布的数据指出，石材产量已达1.35亿平米。国际市场上石材贸易量

27、1993年达到1049.2万吨，石材消耗量最大的是发达国家，欧洲是世界第一大市场，占世界总贸易量的50；东南亚占第二位，出口量占29，进口量占43；日本是世界上第一位石材进口国，占世界总贸易量的11.5；北美洲是第三大石材贸易区，主要是美国和加拿大，美国占世界总贸易量的3.5，加拿大为7；中东地区的市场潜力也很大，沙特、黎巴嫩、科威特等国大量从土耳其和西欧进口石材，意大利向中东出口的石材占总出口量的3.5。我国的石材产量也大量出口到国际市场，是世界上第二石材出口国，1994年石材出口创汇4.6亿美元，1995年创汇5.2亿美元，1998年出口达7.12亿美元，占整个建材行业出口创汇总额的25以

28、上。由于许多高档建筑要求更高，我国1998年还进口高档石材2.5亿美元。由于微晶玻璃的主要性能指标均优于天然石材，且色差小、无放射性问题、可超薄、易清洁维护，因而可以在石材市场上占有上千万平方米的份额。目前天然石材的开采除了要上缴资源税外，越来越昂贵的矿权获取成本使得国内高档天然石材的市场价格快速上涨。天然石材基本上都是依靠简易找矿、露天开采，可开采的高档天然石材资源极为有限。因此石材资源的获取成本将会越来越高。本项目依托金川公司的镍弃渣为基本原料。目前金川公司的镍弃渣堆存量为1500万吨，现时每年的产出量（加铜渣）150万吨，很快会增产至200万吨/年。因此，就本项目所拟定的11年项目期而言

29、，镍渣资源可以认为是取之不尽用之不绝，不存在资源成本升高的问题。另外本项目拟定的微晶玻璃生产工艺只有传统二次烧结法微晶玻璃生产工艺能耗的1/5，只有普通陶瓷墙地砖生产能耗的70。因此，随着国家节能减排各项政策的不断深入贯彻和国家能源税的开征，本项目产品会在市场上有越来越强的竞争力。由于本项目拟生产征，本项目产品会在市场上有越来越强的竞争力。由于本项目拟生产的微晶玻璃将来可以参与高档陶瓷墙地砖（现有市场43亿平方米，折合2亿吨）、建筑石材（500万吨）、现有微晶玻璃（150万吨）的市场竞争，因此，将具有广阔的市场前景。我国现有矿棉生产能力80万吨/年，优质矿棉制品处于供不应求的局面，今年上半年已

30、经出现多处重点工程订货困难或更改设计而使用其它保温材料代替的问题。因此矿棉生产企业2007年上半年普遍超负荷运行和不断提高产品价格。矿棉是将类似于高炉熔渣成份的熔体以细流股引出后采用强力喷吹或多辊甩丝法形成1口4川的纤维经集棉和定型而成。由于矿棉属于高温熔体快速冷却而成，因此纤维很少结晶，一般成玻璃态。矿棉制品能短时间内抵御1000口口1500口的高温，因此是良好的不燃防火材料。矿棉纤维能够在450以下长期工作而保持稳定的性能。因此矿棉制品在我国主要用于工业热力管道和窑炉的保温工程。2000年以来，我国矿棉的产量和销售量都在以15口口20口的速度增长，远远超过GDP的增长速度。这种快速增长的市

31、场一方面源于我国高温工业的快速发展，另一方面与企业的节能意识的不断提高有着直接关系。近几年来，矿棉吸声板在建筑领域的成功推广和矿棉用于建筑保温示范工程在建筑行业与房屋用户中的认可又给矿棉市场的进一步扩大注入了新的活力。目前，我国建筑外墙保温普遍采用聚苯乙烯泡沫塑料板，而欧美国家采用岩棉和矿棉作为建筑外墙的保温材料。我国建筑大量采用聚国家采用岩棉和矿棉作为建筑外墙的保温材料。我国建筑大量采用聚苯乙烯泡沫塑料板而很少采用矿棉进行外墙保温的根本原因是目前采用前者比采用后者保温层的造价要低10口口20口。使用聚苯乙烯泡沫塑料作为建筑外墙的保温材料存在着许多潜在的危害。首先聚苯乙烯泡沫塑料板在服役过程中

32、会逐渐老化，并释放出少量的有毒有害物质，这些物质不但会扩散到大气中，还会有少部分扩散到室内，对于通风不好的状况，会造成室内有害气体的累积，影响居住者的健康。（2）聚苯乙烯泡沫塑料保温材料是属于不易回收的难降解有机物，建筑物拆除时往往会引起白色污染。（3）聚苯乙烯泡沫塑料不耐高温，遇到建筑物发生火灾时保温层会在短时间内释放大量的有毒有害气体，增大了居住者在火灾中的危险程度。（4）在火灾中聚苯乙烯泡沫塑料层会迅速收缩软化，并参与燃烧。保温层和外挂装饰材料会迅速垮落，给救火和逃生带来困难。而用矿棉代替聚苯乙烯泡沫塑料不仅能够完全满足墙体保温的需要，还能完全避免上述全部潜在危害。本项目拟采用的矿棉生产

33、工艺由于采用熔融废渣为原料可以使原材料成本比现有工艺下降80口，能耗成本下降50口口70口，综合成本下降30口口40口，因此为大量取代聚苯乙烯泡沫塑料从成本上奠定了基础。本项目所采用的摆锤法三维集棉技术克服了原层矿棉板分层的问题，也为取代聚苯乙烯泡沫塑料用于建筑外墙保温奠定了技术基础。术基础。目前，我国用于建筑外墙保温的保温材料年消耗总量达到了近0.4亿m3/年，折合矿棉320万吨。因此矿棉制品市场除了将在工业保温中每年将有15的市场增长量外，在建筑保温领域还有巨大的潜在市场。随着即有建筑节能改造和新建筑面积的快速增长，到2010年这个潜在市场预计可达500万吨。甲醇是包括二甲醚和甲醛在内的一

34、百多中碳化工产品的原料，甲醇本身也可以作为清洁燃料使用，完全燃烧的甲醇除了COJ不排除任何其它大气污染物。因此“十五”期间由国家发改委牵头，联合有关部门并组织煤炭、化工、汽车等行业的十多位权威专家。历时半年的中国替代能源的研究已取得阶段性成果。初步结论是：甲醇作为车用替代燃料在经济上可行，只要遵守操作规程，外界所担心的对人体健康的影响不会很大；车用替代燃料在经济上可行，只要遵守操作规程，外界所担心的对人体健康的影响不会很大；二甲醚前途很好，包括乙醇汽油在内的生物质油应“不与民争粮，不与民争地”，扩大原料来源，并合理考虑运质油应“不与民争粮，不与民争地”，扩大原料来源，并合理考虑运输半径；对于煤

35、制油，将在2010输半径；对于煤制油，将在2010年以后进入快速发展期，目前应防止盲目投资。由此可见，在诸多替代能源中，首先推广煤基醇醚燃料替代汽油、柴油势在必行。2005年我国甲醇需求总量达到600万t,目前国内价格2500元/t左右，2005年我国二甲醚用作气雾剂和化工等方面的消耗总量为3.5万t,而由于目前国内的生产能力有限，二甲醚还很少用于环保燃料，而一旦二甲醚的价格能与液化石油气持平或略低的话，专家预测，国内的二甲醚的年需求量将超过100万测，国内的二甲醚的年需求量将超过100万t/a,并且在未来5年内，将以每年翻番的需求速度剧增。甲醇还是新型替代燃料。石油作为及其重要的能源储量是有

36、限的，目前我国石油对外依存度已达43，严重威胁我国能源安全。而甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分、利用率高、环保等众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。纯度99口以上的化工级二甲醚近年来维持在4500元/t以上，用作燃料级二甲醚主要销售目标可确定为替代液化石油气(LPG)，由对比数据可知等量DME的燃烧热效能比液化石油气(LPG)还有高(1.079：1)。因此在LPG现行价4500元/t情况下，将燃料级DME销售价确定为4000元/t左右有较强的竞争力。2006年我国甲醇需求量超过700万t。其中甲醛领域消耗甲醇最多，预计达到220万t左右；醋酸对甲醇的需求量超过80万t；另外，MT

37、BE、甲醇燃料、溶剂等其它行业2006年对甲醇的需求量预计达到400万t左右。目前，我国已成为全球最大的甲醇消费国，2007年对甲醇的需求量将达960万t。甲醛是甲醇最重要的下游产品，占甲醇消费比例约40，我国60甲醛产品用于胶粘剂，还用于制取聚甲醛、多聚甲醛等，聚甲醛用作工程塑料，目前尚需大量进口，多聚甲醛用于生产农药、汽车涂料及造纸助剂。甲醇的主要下游产品链见图2。图3碳化工主要下游产品产量链甲醇的第二大消费目前还是生产甲基叔丁基醚MBTE,它是高口烷值汽油添加剂，因为污染地下水，美国有几个州已禁用，欧洲无地下油库没有禁用，我国产量还在继续增长，但甲醇在MBTE领域的消费比例逐年下降。醋酸

38、下游产品众多，醋酸约占甲醇总消耗量的13左右，年均增长率将保持6.216.51，醋酸消费甲醇总量将逐渐超过MBTE。图3碳化工主要下游产品产量链甲醇的第二大消费目前还是生产甲基叔丁基醚MBTE,它是高口烷值汽油添加剂，因为污染地下水，美国有几个州已禁用，欧洲无地下油库没有禁用，我国产量还在继续增长，但甲醇在MBTE领域的消费比例逐年下降。醋酸下游产品众多，醋酸约占甲醇总消耗量的13左右，年均增长率将保持6.216.51，醋酸消费甲醇总量将逐渐超过MBTE。甲酸甲酯MF、甲胺、碳酸二甲酯DMC、乙二醇，二甲醚DME、甲烷氯化物、聚乙烯醇PVA、对苯二甲酸二甲酯DMT、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等都是重要的甲醇下游产品。目前，甲醇的深加工产品已达120多钟。本项目拟采用大喷煤量和全氧燃烧提铁炼渣的工艺同时产生大量的适合生产甲醇的原料气，其综合能耗和成本与传统甲醇生产工艺相比分别可以下降20和30，因此本项目产品将具有极好的市场竞争力。五、