质量管理信息系统设计报告

1、装 订 线 质量信息管理系统的设计报告开发背景随着科学技术的不断发展，人们对产品质量要求越来越高，完美的产品质量给人类带来文明、舒适和幸福。特别对于，与人们生活关系密切的纺织产品，人们对其质量提出了更高的要求。然而，就纺织行行业的目前状状况来看，产产品质量不容容乐观。众所所周知，纺织织生产属于多多工序、多机机台、多品种种的大规模生生产。质量特特性值多且影影响产品质量量的因素不仅仅范围广而且且错综复杂。在在人工处理方方式下，由于于条件的限制制，对产品质质量信息的收收集、处理和和利用存在滞滞后性、不确确定性和利用用效率低等。对对企业质量信信息的管理困困难，容易引引起信息的混混乱和错误，从从而给企业

2、造造成重大损失失。因此，为了提高高纺织企业的的综合竞争实实力，提高企企业的产品质质量，加快企企业对市场质质量信息的应应变能力，应应对纺织企业业的质量管理理实施质量信信息管理系统统。系统规划1、纺织企业质质量现状分析析对于一个以制造造为主的企业业来说，质量量是企业竞争争的基础。这这里的“质量”包括“管理的质量量”以及“产品、过程程和服务的质质量”。但是，我国纺织织企业的生产产经营管理却却仍停留在原原始的水平：厂内外的信信息收集、传传递、下达仍仍以表、卡、单单的方式，有有的以口头交交办与联络，其其快速和准确确性无法保证证。数据的分分来、统计多多依靠手工进进行且数据冗冗余多，速度度慢效率低，浪浪费人

3、力且易易出错，更难难于快速的实实现信息的查查询和反馈。生生产各环节的的资源、设备备、人员的配配置及管理主主要依据管理理者的经验，缺缺乏科学性。这就造成了纺织织产品质量提提高的瓶颈。为为了改变现状状，使我国纺纺织品质量到到达国际标准准，提高纺织织企业的管理理，尤其是质质量水平势在在必行。近年年来各纺织企企业先后实施施了不同程度度的质量信息息管理系统。2、纺织行业所所处环境分析析纺织企业是整个个纺织产业中中的重要环节节之一，其上上游是各种纤纤维供应商，其其下游为织造造企业和其他他相关产业。纺纺织业是我国国重要的产业业部门之一，每每年为国家赚赚取大量的外外汇。随着信信息技术、管管理科学及其其他学科的

4、快快速发展，大大大提高了纺纺织企业的生生产力，国家家也出台了有有利于纺织业业发展的政策策，纺织企业业将会呈现“夕阳红”的发展前景景。3、质量信息管管理系统开发发的可行性分分析管理信息系统是是信息科学技技术与管理技技术和方法的的结合，在221世纪信息息管理技术得得到了迅猛的的发展，其在在其他行业其其他领域都得得到了成功的的融合和普及及，这就为质质量信息管理理系统的开发发提供了技术术保障。限于于质量管理只只关系的企业业的部分生产产过程、组织织及人员，加加之目前ITT行业的快速速发展，使的的质量信息管管理系统的开开发成本可以以控制在一定定水平，而其其给企业的带带来的经济效效益将是长远远的，因此质质量

5、信息管理理系统的开发发经济上是可可行的。而管管理技术方法法和质量工程程理论的发展展及纺织企业业员工素质的的不断提高为为系统的开发发提供了管理理、操作可行行性。4、纺织企业对对系统的目标标和要求通过对纺织企业业生产现状的的初步调查和和分析以及和和企业高层领领导的座谈交交流，企业在在产品质量管理理中对提高质质量信息反馈馈和分析处理理、质量信息息的集成共享享、全面提高高企业质量管管理水平及企企业的市场应应变能力等方方面提出了强强烈要求。总总结为如下的的具体目标和要要求：数据的采集和存存储数据的采集包括括了企业产品品所在市场的的信息、竞争争者同类产品品的信息、顾顾客及对产品品需求的信息息、生产过程程中

6、从原料到到成品的各个个工序的质量量特性及工艺艺信息和产品品的发货及售售后信息等。系系统要能对以以上数据实现现存储、处理理和管理功能能，能自动生生成各种统计计报表，及时时提供各种质质量信息，应应用于质量控控制，以使生生产过程处于于受控的状态态，为提高产产品质量服务务。辅助分析通过计算机系统统将数据组织织来存储于数数据库中，可可以实现信息息与数据的随随时查询并根根据数据进行行各方面的分分析，如：统统计过程控制制分析、过程程能力分析、关关键成功因素素排列分析，并并生成各种控控制分析图表表，以实现对对企业产品质质量实施有效效地控制和预预防。支持质量改进进过程能够提供一系列列旨在改进质质量状况的辅辅助诊

7、断方法法，如：各种种统计分析方方法、不合格格产品原因分分析方法、不不断积累和完完善故障原因因诊断数据库库的建设，实实现系统质量量管理的智能能化。有利于企业对系系统的涉及的的生产过程的的管理和对系系统本身的管管理和维护。5、选择开发方方案结合纺织企业的的现状和要求求，质量管理理信息系统的的开发采取合合作的方式，选选择开发策略略为自顶向下下的规划和自自底向上的设设计。6、系统开发实实施计划三、系统分析1、定义与质量量有关的企业业过程企业过程，又称称业务过程或或管理功能，是是指在企业资资源管理中所所需的、逻辑辑上相关的一一组决策和活活动。这些活活动将作为安安排与管理人人员面谈、确确定信息总体体结构、

8、分析析现行系统、识识别数据类以以及随后许多多工作的基础础。识别企业过程没没有固定的模模式。企业过过程主要有以以下三类主要来源：计划/控制制、产品/服服务和支持资资源。（1） 识别计计划和控制过过程通过分析、讨论论和研究前几几阶段收集到到的有关计划划和控制方面面的资料，并并与有经验的的管理人员讨讨论商议，得得到企业计划划和控制的企企业过程。它它主要包括战战略规划和管管理控制两大大类：表-1计划和控控制过程实例例战略规划管理控制质量方针质量规划产品计划生产计划检验计划质量改进计划操作员管理采购管理设备运行管理生产工艺管理检验方法、过程程管理QC小组管理测量与评价（2） 识别产产品和服务过过程由于任

9、一产品都都有其生命周周期，即需求求、获取、服服务、退出，在在每一阶段都都需要一些过过程对其进行行管理。因次次，由产品/服务的生命命周期得到如如下企业过程程：表-2 产品/服务过程实实例需求获取服务退出市场研究顾客需求订单处理产品策划材料需求能力计划质量预测生产环境计划产品开发、生产产设计生产安排计划操作员、材料供供应生产运行工序能力记录、控控制不合格品控制评审、成本控制制质量检验记录产品说明工艺订单确认库存控制质量控制过程能力分析质量改进包装运输出场检验发货控制订货服务运输管理信息反馈退货处理（3） 识别支支持资源过程程一般来说，企业业支持资源包包括人员、资资金、设备、材材料四类。按按其生命周

10、期期得到如下企企业过程：表-3 支持资资源过程实例例资源生命周期需求获取服务退出人员操作员计划QC小组管理组建QC小组人事管理技能培训绩效考核激励资金质量成本预测质量成本计划成本管理质量成本收集质量成本分析质量成本优化分配管理材料材料需求需求计划采购库存自行研制采购控制库存控制调配回收再开发利用设备设备计划设备需求设备采购自我改进自我创造运行管理维护、检修记录录零部件使用折旧报废检验检验计划方法、过程更新新仪器计划自行开发仪器购买市场调研检验记录维护、检修记录录校准记录检验评审折旧废弃改进市场研究市场研究质量方针订单处理产品质量策划产品设计开发产品工艺开发生产工艺管理生产计划采购计划采购来料检

11、验库存管理检验计划检验方法、过程检验仪器管理原材料供应设备能力计划设备需求制造过程控制员工调度人事管理操作员计划绩效考核生产工序半成/成品检验验发货客户信息反馈QC小组管理QC小组活动成果管理不合格品控制原材料需求工序能力控制质量改进图-1 图-1 企业过程的初步流程图图-2 图-2 质量成本管理过程示意图质量成本预测质量成本核算原始凭证质量成本明细表编制质量成本记账凭证内部损失成本外部损失成本鉴别成本预防成本外部质量保证成本质量成本汇总报表控制影响质量成本因素表控制质量成本考核与分析2、定义数据类类识别数据类主要要考虑一下几几点：了解当前支持企企业过程的数数据的准确性性和提供的及及时性。识别

12、在建立信息息总体结构要要用的数据类类。发现企业过程间间的数据类共共享。发现各个过程所所产生、使用用的和缺少的的数据类等。根据纺织企业中中从原材料到到最终成品销销售的整个生生产过程，识识别纺织企业业的所有实体体，从而识别别纺织企业与与质量有关的的数据类：数数据类实体计划事物存档统计原材料材料需求材料计划材料成本材料供应表原材料类别原材料规格采购记录需求历史市场市场调研计划调研记录同类产品信息竞争者质量信息息市场环境信息市场历史信息订单订单记录产品技术要求订单内容订单总量设备设备计划能力计划设备生产能力运行控制设备负荷设备类型设备参数零部件类别规格格设备利用率零部件使用记录录工艺工艺计划工艺生产能

13、力表表工艺改进工艺清单工艺内容工艺采用情况操作员员工计划绩效考核表培训记录员工档案操作能力人员统计QC小组QC小组计划注册登记活动登记进度控制人员组成成果文档成果累计质量文档质量管理体系计计划改进记录符合程度报告质量文档标准技术规范检验检验计划检验记录产品检验记录检验仪器维护、检检修记录评审记录检验方法、过程程检验仪器评审报表综合报表产品数据统计表表不合格品统计表表生产生产计划生产进度生产所需材料清清单设备使用清单员工调度清单生产能力报表生产产品合格率率生产用时生产批量供应商供应商选择交易记录供应商信息进货次数进货量信用产品产品计划产品需求生产订货库存产品类别规格质量特性生产记录销售记录订货产

14、品历史需求客户销售领域市场计划发运记录客户信息销售历史销售报表成本成本计划成本预测成本收集成本核算成本报表成本分析报表成本汇总3、过程/数据据类图U/C矩阵是用用来表达过程程与数据两者者之间的关系系。以下为综综合上述调查查结果做出的的U/C矩阵阵。并利用UU/C矩阵方方法划分子系系统，结果如如图：过程/数据类图（U/C矩阵）过程/数据类图（U/C矩阵）4、系统功能结结构图质量方针质量信息管理系统质量管理委员会系统质量方针质量信息管理系统质量管理委员会系统产品开发设计系统产品检验实验系统原料采购系统生产制造系统质量改进系统销售系统库存管理系统生产计划检验计划采购计划质量成本计划产品开发系统工艺开

15、发系统检验设计系统检验过程管理系统检验数据处理系统采购管理系统来料检验管理系统人员调度系统生产能力计划系统制造过程控制系统QC小组管理系统质量改进管理系统销售管理系统售后服务管理系统入库管理系统出库管理系统库存支持管理系统各子系统功能介介绍：质量管理委员会会系统：质量方针：依据据市场收集到到的的信息以以及客户需求求信息制定企企业的质量方方针。生产计划：根据据产品开发设设计及企业的的资源状况制制定生产计划划。检验计划：依据据市场及客户户对产品的质质量要求程度度制定企业的的检验总计划划作为进行产产品检验的总总方针。采购计划：根据据产品对原材材料的需求情情况及企业现现有资源等各各方数据制定定企业的采

16、购购计划。质量成本计划：追踪企业各各生产过程的的质量成本，根根据质量成本本统计数据制制定企业的质质量成本计划划，以提高企企业的质量能能力。产品开发设计系系统产品开发系统：坚持以企业业质量方针为为原则，根据据订单信息及及企业现有生生产技术能力力开发产品，以以及进行相应应的管理功能能。工艺开发系统：依据产品开开发设计的数数据开发生产产工艺，并对对生产工艺进进行管理工作作。产品检验实验系系统检验设计系统：根据先进的的检验方法及及检验项目的的特性制定合合理的检验方方法。检验过程管理系系统：对检验验过程进行追追踪管理，以以及检验数据据的准确及时时的记录和适适当的初步处处理。检验数据处理系系统：将检验验数据汇总统统计制成各种种综合报表，以以便于对产品品质量的掌握握和对生产工工序的了解。原料采购系统采购管理系统：对采购活的的及其过程中中的各种数据据管理。来料检验管理系系统：对来料料进行检验管管理及统计记记录原材料的的采购使用历历史数据。生产制造系统人员调度系统：根据生产计计划合理安排排人员进行生生产活动。生产能力计划系系统：由企业业现有资源计计划生产能力力。制造过程控制系系统：通过对对生产现场的的各种记录数数据，利用各各种先进的工工具，对生产产进行在线控控制。质量改进系