质量管理计划

1、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 PAGE PAGE 50 中铁十五局集团有限公司成贵铁路项目部桥梁分部成贵铁路项目部桥梁分部质量管理计划编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 中铁十五局集团团成贵铁路项项目部桥梁分分部二0一四年一月月 中建五局三公司 安徽省电网生产调度楼工程新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段PAGE 10质量控制措施新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 PAGE 1 中铁十五局集团有限公司成贵铁路项目部桥梁分部目录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc382985810 第一篇 工程程概况及主要要工程量 PAGEREF _Toc382985810 h

2、3 HYPERLINK l _Toc382985811 一、工程概况 PAGEREF _Toc382985811 h 3 HYPERLINK l _Toc382985812 第二篇 项目目部组织机构构 PAGEREF _Toc382985812 h 3 HYPERLINK l _Toc382985813 一、项目组织机机构 PAGEREF _Toc382985813 h 3 HYPERLINK l _Toc382985814 二、项项目质量管理理职责 PAGEREF _Toc382985814 h 3 HYPERLINK l _Toc382985815 1、项目总工程程师质量职责责 PAGER

3、EF _Toc382985815 h 3 HYPERLINK l _Toc382985816 2、项目工程部部的质量职责责 PAGEREF _Toc382985816 h 4 HYPERLINK l _Toc382985817 3、项目试验室室质量职责： PAGEREF _Toc382985817 h 5 HYPERLINK l _Toc382985818 4、项目材料主主管的质量职职责： PAGEREF _Toc382985818 h 6 HYPERLINK l _Toc382985819 5、质检工程师师质量职责 PAGEREF _Toc382985819 h 6 HYPERLINK l

4、_Toc382985820 第三篇 项目目质量控制措措施 PAGEREF _Toc382985820 h 6 HYPERLINK l _Toc382985821 一一、质量目标标 PAGEREF _Toc382985821 h 6 HYPERLINK l _Toc382985822 二、组织机构 PAGEREF _Toc382985822 h 7 HYPERLINK l _Toc382985823 三、质量控制具具体措施 PAGEREF _Toc382985823 h 7 HYPERLINK l _Toc382985824 1、总则 PAGEREF _Toc382985824 h 7 HYPE

5、RLINK l _Toc382985825 2、各分部分项项工程质量控控制手段 PAGEREF _Toc382985825 h 8 HYPERLINK l _Toc382985826 2.1 钢筋工工程 PAGEREF _Toc382985826 h 8 HYPERLINK l _Toc382985827 2.2 模板工工程 PAGEREF _Toc382985827 h 9 HYPERLINK l _TToc38229858228 2.3 混凝凝土工程 PAGEREF _Toc382985828 h 9 HYPERLINK l _Toc382985829 2.4钻孔灌注注桩 PAGEREF

6、_Toc382985829 h 10 HYPERLINK l _Toc382985830 2.5人工挖孔孔桩 PAGEREF _Toc382985830 h 12 HYPERLINK l _Toc382985831 2.6承台 PAGEREF _Toc382985831 h 117 HYPERLINK l _Toc382985832 2.7立柱、墩墩身 PAGEREF _Toc382985832 h 17 HYPERLINK l _Toc382985833 2.8预应力梁梁预制 PAGEREF _Toc382985833 h 18 HYPERLINK l _Toc382985834 2.9预应

7、力梁梁的安装 PAGEREF _Toc382985834 h 24 HYPERLINK l _Toc382985835 2.10 现浇浇梁施工质量量控制 PAGEREF _Toc382985835 h 25 HYPERLINK l _Toc382985836 2.10.1基基础施工质量量控制 PAGEREF _Toc382985836 h 25 HYPERLINK l _Toc382985837 2.10.2支支座安装质量量控制 PAGEREF _Toc382985837 h 25 HYPERLINK l _Toc382985838 2.10.3模模板安装质量量控制 PAGEREF _Toc3

8、82985838 h 26 HYPERLINK l _Toc382985839 2.10.4钢钢筋、预应力力安装质量控控制 PAGEREF _Toc382985839 h 27 HYPERLINK l _Toc382985840 2.11桥面系系 PAGEREF _Toc382985840 h 28 HYPERLINK l _Toc33829855841 2.12铁路路隧道施工质质量控制 PAGEREF _Toc382985841 h 29 HYPERLINK l _Toc382985842 四、作业指导书书编制计划 PAGEREF _Toc382985842 h 31 HYPERLINK l

9、 _Toc382985843 五、材料进场检检验制度 PAGEREF _Toc382985843 h 31 HYPERLINK l _Toc382985844 六、施工挂牌制制度 PAGEREF _Toc382985844 h 32 HYPERLINK l _Toc382985845 七、过程三检制制度 PAGEREF _Toc382985845 h 32 HYPERLINK l _Toc382985846 八、质量否决制制度 PAGEREF _Toc382985846 h 32第一篇 工程程概况及主要要工程量 一、工工程概况本项目站前土建建工程共划分分16个标段段，本标段为为站前13标标：吊

10、南河大大桥（不含）观音山隧道道进口，D33K375+774.77D1K4408+8778.24(短链35.712m),全长333.068kkm,含范围内的的无砟道床、无无砟岔区基础础及道岔铺设设。不含D33K375+774.77D1K3391+1999段预制箱箱梁制、运、架架。共有隧道道169922m/8座，桥桥梁78966.85m/26座，涵涵洞378mm/16座，路路基10.2229km，无无砟道床677.02kmm。其中我分分部承担133 标全线224座桥梁的的施工。第二篇 项目目部组织机构构 一、项项目组织机构构项目经理部组织织机构图。 （见附图） 二、项项目质量管理理职责1、项目总工

11、程程师质量职责责1.1、在项目目经理的领导导下对工程质质量负全面技技术责任。 1.2、贯彻落落实国家和行行业技术标准准、规范和规规程。 1.3、负责建建立项目质量量保证体系，检检查质量职责责的落实情况况，定期向项项目经理报告告质量体系运运行情况和改改进措施。 1.4、主持编编写项目质量量目标实施计计划，并贯彻彻执行。 1.5、负责施施工方案的制制定，并不断断完善施工方方案，确保质质量目标的实实施。1.6、定期组组织工程质量量检查，落实实“三检”制度，发现现问题及时采采取纠正和预预防措施，避避免质量问题题或质量事故故的发生。1.7、领导试试验检测和测测量放样工作作，对试验、测测量在施工过过程中发

12、生的的技术问题享享有决策权。1.8、负责开开展创优活动，制制定创优规划划和保证措施施，并监督落落实。1.9、组织工工程质量事故故的调查、分分析与处理。1.10、组织织项目开展QQC小组活动动，并做好质质量工作总结工作。1.11、代表表项目经理部部发布质量信信息，并及时时处理来自内内部及外部的的质量信息，定定期向上级汇汇报工程质量量情况。2、项目工程部部的质量职责责2.1、在项目目总工程师领领导下，负责责本项目的质质量管理工作作。2.2、认真执执行各项质量量管理的方针针政策、规范标标准、规章制制度，制定本本项目的质量量管理实施细细则。2.3、根据项项目质量目标标计划，制订订项目质量实实施计划，确

13、确定各工序的的质量目标、控控制方法，并并定期检查落落实情况。 2.4、监督检检查关键岗位位操作人员的的持证上岗情情况，及现场场技术人员质质量职责的落落实情况。2.5、对施工工过程的质量量控制、质量量检验评定进进行系统管理理，配合驻地监监理工程师进进行工程质量量检查和中间间交工验收。2.6、负责指指导试验检测测和测量放样样的技术业务务工作。2.7、对分包包工程进行质质量控制，确确保分包工程程质量符合要要求。2.8、每月组组织项目质量量检查，参加加上级组织的的质量检查活活动和业主组组织的交工验验收工作。2.9、对潜在在的质量隐患患及时制订预预防措施，以以便及时消除除质量隐患和和杜绝质量事事故。2.

14、10、参加加质量事故和和质量问题的的调查工作，并并根据调查结结果研究、制制订处理方案案，报项目总总工或上级主主管部门批准准后，监督有有关人员予以以实施。2.11、负责责建立项目质质量事故台帐帐及返工损失失台帐。 2.12、负责责交竣工验收收的资料整理理，并组织参参加有关的各各项验收工作作。2.13、负责责质量信息的的收集、整理理、分析、汇汇总，并按要要求及时上报报，做好质量量统计工作，按按时上报质量量报表。2.14、收集集整理申报优优质工程的各各种资料。2.15、组织织QC小组开开展活动，做做好活动记录录，并整理撰撰写QC成果果。2.16、组织织项目质量管管理工作经验验交流和总结结。3、项目试

15、验室室质量职责：3.1、在项目目经理和总工工程师领导下下，根据施工工组织设计和和质量保证体体系计划，编编制项目试验验工作计划。3.2、负责本本项目计量、检检测、设备的的管理校正和和标识工作；3.3、负责检检查、鉴定和和试验工程项项目使用的材材料是否符合合规范和设计计规定的要求求，及时提出出报告；3.4、负责做做好各类原材材料试验，过过程试验，各各种混合料配配合比设计，及及时提供试验验报告；3.5、认真做做好试验报告告和检测记录录，做到数据据准确，字迹迹清晰，整齐齐规范，签证证齐全；4、项目材料主主管的质量职责：4.1、负责材材料计划的编编制和上报工工作；4.2、负责现现场材料的验验证、检验、发

16、发放管理；4.3、坚决制制止和拒收不不合格的材料料进场。5、质检工程师师质量职责 5.1、检查质质量保证体系系执行情况，落落实质量管理理的有关规章章制度，对制制度执行情况况进行检查、总总结。 5.2、对工段段或工班自检检合格的分项项工程按规范范规定频率检检查，对关键键工序及所有有隐蔽工程进进行必检。 5.3、积极配配合甲方监理理工程师做好好质量检查工工作。5.4、配合总总工做好项目目每月一次质质量检查，并并将检查结果果按要求上报报。5.5、对工程程质量实行一一票否决权。5.6、按“三三不放过”原则参与质质量事故的调调查分析，并并按要求逐级级上报。5.7、负责质质量报表的统统计、汇总工工作，并按

17、要要求及时上报报。5.8、有权越越级向公司或或局报告工程程质量情况。第三篇 项目目质量控制措措施 一、质质量目标坚持“百年大计计，质量第一一”的方针，认认真贯彻执行行国家和铁道道部有关质量量管理法规，以以世界先进技技术和管理经经验为支撑，对对建设工程质质量实施全过过程监控，确确保主体工程程质量“零缺陷”， 确保单单位工程合格格率100%，优良率95%以上，工程程竣工确保达达到省部级优优质工程。 二、组组织机构 建立质质量控制组织织机构。（见见附图） 三、质质量控制具体体措施 1、总总则 1.11 建立以工地地项目经理为为主，由项目目总工、生产产副经理、质检工程师师、技术员等等参加的现场场质量管

18、理小小组，树立质质量第一的观观念，实行奖奖优罚劣，狠狠抓工程质量量；各班组配配备兼职工程程质量员，由由责任心强、技技术精良的工工人担任，定定期进行质量量检查评比工工作，树立每每个职工的质量意意识。 1.22 认真审阅阅和熟悉图纸纸，对各分部部分项工程进进行技术交底底，严格按国国家现行技术术规范、质量量标准及安徽徽省质监部门门的有关规定定进行施工，并并定期召开技技术管理和质质量考评会议议，总结经验验、力争多出出优良产品。 1.33 加强对项目部部人员的教育育和学习，经经常组织施工工队伍学习各各种规范规定定的质量标准准，对各分部部分项工程做做到精心施工工，并加强中中间验收，自自我评定，消消灭质量事

19、故故和质量隐患患。 1.44加强技术复复核工作，完完善复核制度度，对测量定定位、放线、轴轴线、标高、结构物模板截面尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。 1.55 加强混凝凝土配合比计计量管理，任任何材料不得得随意增减，按按规定做好试试块并及时试试压。 1.66 加强隐蔽蔽工程验收工工作，对隐蔽蔽工程验收必必须在自检符符合要求的基基础上，经现现场施工员、质检工程师会同监理工程师共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。 1.77 加强对原原材料、成品品、半成品质质量控制和管管理工作，所所有建筑材料料均须有质量量保证单或出出厂合格证，按按规定必须进进行复试的材材料，逐一进进行复试

20、，合合格以后才能能使用于本工工程上，杜绝绝劣质材料进进入基地。 1.88 各班组和和工种之间要要建立自检互互检制度，互互相督促，并并分清责任和和奖罚挂钩。 1.99 在整个施工工过程中，加加强技术资料料管理工作，实实事求是、及及时正确做好好各项技术资资料，工程竣竣工验收时汇汇总整理，装装订成册，连连同绘制好的的竣工图一式式六份，五份份存档，一份份交建设单位位备案。 1.110 项目负责人人、项目总工工、质检工程师师、技术员、安安全员、材料料员必须明确确分工，建立立并健全生产产岗位责任制制，做到上下下层层把关，抓抓好施工前、施施工中、施工工后的三个环环节，达到施施工进度快、工工程质量优、施施工安

21、全无事事故的最终目目标。 2、各各分部分项工工程质量控制制手段 2.11 钢筋工程 2.11.1下料要严格格按照图纸要要求尺寸下料料，严格控制制各规格钢筋筋尺寸，不得得任意加大或或者缩小各型型号规格钢筋筋的尺寸。2.1.2钢筋筋安装时，应应准确定位各各型号类型钢钢筋的位置，不不得偏位或偏偏移。 2.1.3钢筋筋安装时，绑绑扎或焊接应应牢固，不得得松动，不得得随意更改其其位置，若有有影响保护层层厚度情况，可可规范允许范范围内调整其其尺寸及位置置，以确保保保护层厚度满满足设计及规规范要求。2.1.4提高高结构物钢筋筋骨架加工质质量控制，钢钢筋安装过程程中，现场技技术员及质检检工程师随时时检查钢筋尺

22、尺寸、间距。 2.11.5保证钢筋焊焊接施工质量量的几点措施施： 焊焊接前的准备备：焊缝边缘缘的清理（去去除油污、铁铁锈、露水等等）；焊接设设备完备。 对对钢筋施焊前前须在相同条条件下制作二二个抗拉试件件，试验结果果大于该类别别钢筋的抗拉拉强度时，才才允许正式放放焊，焊接的的焊缝检验，除除保证其焊接接的搭接长度度外，主要进进行外观检查查，要求焊缝缝表面平顺，不不得有裂缝，没没有明显咬边边、凹陷、焊焊瘤、夹渣及及气孔。焊缝缝尺寸与缺陷陷的偏差必须须符合“钢筋混凝土土工程施工及及验收规范”。 2.22 模板工程 2.22.1控制模板的的施工质量，严严格检查模板板的平整度、刚刚度，使其符符合设计及规

23、规范要求。2.2.2模板板进场后首先先进行预拼装装，以保证模模板制作及安安装精度。 2.2.3定定期检查模板板的尺寸。2.2.4立模模过程中，应应加强对保护护层厚度检查查的频率，特特别在靠外模模后，混凝土土浇筑前的检检查。 2.33 混凝土工程程 2.33.1水泥必须有有出厂合格证证并经检验合合格后方可使使用，并按规规定批次检验验。 2.33.2材料检验合合格后并有足足够的数量方方可开工。不不合格材料应应清除场外。 2.3.3及时时了解天气动动向，浇捣混混凝土需连续续施工时应尽尽量避免大雨雨、大雪，同同时预备好遮遮盖物品，以以便及时遮盖盖。 2.33.4 混凝土浇捣捣前施工现场场先做好各项项准

24、备工作，机机械设备、照照明、各种设设施等事先检检查，保证完完好，符合要要求。模板内内的垃圾和杂杂物要清理干干净。2.3.5 混混凝土在浇捣捣前各部位的的钢筋、埋件件插筋和预留留洞必须由有有关人员验收收合格后方可可进行浇注，浇注时应分层层进行浇注，振捣密实。分层浇筑时时，在振捣上上层时应插入入下层中5ccm左右，消消除两层之间间的接缝。2.3.6每一一插点要掌握握好振捣时间间，过短不易易振实，过长长可能引起混混凝土发生离离析现象，一一般以混凝土土表面呈水平平不再显著下下沉，不再出出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。2.3.7振动动器的操作要要做到“快插慢拔”，快插是为为了防止先将将表面振实而而与下面

25、混凝凝土发生分层层、离析现象象，慢拔是为为了使混凝土土以填满振动动棒抽出时所所造成的空洞洞，并消除混混凝土内气泡泡。2.3.8按规规定做好混凝凝土试块制作作、养护、试试压工作，试试块应在浇捣捣地点制作，混混凝土试块成成型24小时后拆拆模，放入标标养室养护，做做好养护记录录至设计龄期期进行强度检检测。2.3.9混凝凝土接缝错台台不超过2mmm。表面不不得出现蜂窝窝和麻面，加加强对混凝土土的振捣工艺艺，减少砼表表面的气泡。 2.33.10 为为确保施工顺顺利进行，避避免出现意外外情况，必须须注意以下几几点： 确确保工地用电电量； 混凝土浇捣捣时严格控制制现场混凝土土坍落度，不不合格退回。到到现场的

26、混凝凝土熟料内不不得加水。2.4钻孔灌注注桩2.4.1根据据图纸所示地地质资料分析析，本合同段段大部分桩基基设计进入岩岩层，灌注桩桩为嵌岩桩，故采采用冲击钻机进行行钻孔桩施工工。灌注桩砼砼采用集中拌拌和、砼罐车车运输，导管管法灌注砼。钢钢筋骨架于现现场集中下料料绑扎，钢筋筋骨架太长时时，分节制作作。施工前，现现场技术人员员应对操作人人员做好技术术交底工作，并并充分作好作作业时的各项项安全措施，准准备好施工时时因地质条件件变化等因素素发生塌孔等等事故的补救救措施。2.4.2依据据设计资料，采采用平面极坐坐标法精确放放样，每次放放样至少两排排，通过钢尺尺进行相互间间距校核无误误后，放样数数据和记录

27、报报监理工程师师审核，然后后现场复测，最最终定位，并并安设护桩，以以便检查钻孔孔位置及钢筋筋骨架的定位位。2.4.3护筒筒采用5mmm厚钢板卷制制而成，直径径大于孔径330cm，埋埋设的深度根根据地质条件件确定，一般般为1.5mm，护筒顶面面高出施工水水位1.01.5m，高高出地面至少少30cm。河河道中护筒底底的埋深一定定要穿过淤泥泥层，稳固扎扎实。护筒埋埋设平面位置置偏差不大于于5cm，倾斜斜程度不大于于1%，护筒筒周围用粘土土夯实。护筒筒埋设好后，及及时复核护筒筒的中心坐标标位置和高程程，做好测量量记录并请监监理工程师签签认。2.4.4钻机机就位前，对对钻机的锤头头、钢丝绳等仔细细检查，

28、保证证锤头直径不小小于设计桩径径，尽量避免免冲进过程中掉掉锤等意外发生生。钻机就位位必须牢固、平平稳，锤头中心位置置与孔中心对对正，偏差不不大于2cmm。备好造泥泥浆粘土和泥泥浆池。2.4.5开钻钻前，应先使使用优质粘土土或膨润土调调治好泥浆，泥泥浆的性能指指标应满足要要求，待泥浆浆输入到孔内内一定数量后后，方可开始始钻孔。开孔孔初期控制好好钻进速度，采采用慢速推进进，使初开孔孔壁坚实、竖竖直，能起导导向作用，避避免碰撞护筒筒，钻锥在孔孔中能保持竖竖直稳定时，再再全速钻进，并并注意随时进进行桩位复测测，检查孔径径、倾斜度以以及钻机平稳稳程度，防止止孔位偏斜。冲进过程中根据地质情况调整冲进速度，

29、并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。泥浆指标的调整具体参照泥浆制备表中的数据，并结合现场实际图层进行调整。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。试桩钻进过程中，每米进行记录，现场准备留样袋，对钻渣进行取样留存，以作为与设计地质情况的比对。同时，对泥浆槽中捞取样品，测定泥浆沉降速率，采用量筒取样进行观测，测算泥浆明显分层表示泥浆完成沉降，作为泥浆沉降速率的参考，并做好相应记录。2.4.6钻孔孔达到要求深深度后，停止止进尺，稍提提锤头离孔底10ccm20cm，并并保持泥浆正正常循环，根根据不同地

30、层层将较纯泥浆浆压入，把钻钻孔内悬浮钻钻渣较多的泥泥浆换出，但但必须保持水水头差，防止止坍孔。使清清孔后含砂率率降到2%以以下，粘度为为17200 Pass，相对密度度为1.2且孔底底沉淀层厚度度不大于设计计规定的量值值时，即可终终止清孔。2.4.7灌注注前必须检查查沉淀厚度，合合格后方可进进行，如沉淀淀厚度超厚则则进行二次清清孔。根据钻钻孔深度配置置导管长度，并并将每根每节节顺序编号待待用，导管要要圆整，顺直直、接口无磨磨损，不漏水水。进场的导导管先进行水水密承压试验验，合格后才允许使用用。吊装时导导管应位于孔中央，并并应在灌注砼砼前进行升降降试验，导管管底口距孔底底2545cm。灌注时先把

31、把料斗灌满砼砼(2m3左右)，料料斗下预先装装一块铁板阀阀门（关闭状状态），打开开阀门，砼顺顺着导管向下下，紧接着往往里面输送砼砼，灌注应紧紧凑地、连续续地进行。在在灌注过程中中要防止砼拌拌和物从料斗斗顶溢出或从从料斗外掉入入孔内，且应应注意观察管管内砼下降和和孔内水位升升降情况，及及时测量孔内内砼高度，确确定导管埋入入深度及混凝凝土上升速度度，准确指挥挥导管的提升升、拆除和混混凝土注入量量。导管提升升时应保持轴轴线竖直和位位置居中，随随着混凝土面面的上升断续续提管，但始始终保持导管管在混凝土中中埋深266 m（不包包括沉淀层厚厚度）。首批批灌注混凝土土所需数量应应能满足导管管首次埋深（1.0

32、m）和填充导管底部的需要。2.5人工挖孔孔桩人工利用铁镐、风风镐或风钻打打眼进行浅眼眼松动爆破开开挖，简易提提升架提升出出渣，挖孔桩桩孔壁支护采采用混凝土护护壁，孔内通通风采用小型型鼓风机。混混凝土由拌和和站集中搅拌拌，采用串桶桶或导管入孔孔，插入式振振动器捣固；当挖孔桩孔孔内有积水不不易排干时按按水下混凝土土浇注方法浇浇筑。挖孔灌注桩施工工工序：测量量放线施做排水设设施人工挖孔、浇浇筑混凝土锁锁口搭设卷扬机机挖孔、浇筑筑混凝土护壁壁清孔基底检测验孔器验孔孔钢筋笼就位位设导管或串串桶灌注混凝土土孔桩质量检检测。2.5.1 挖挖孔灌注桩施施工方法：1、 平整场地地，测量放线线，精确定出出桩基中心

33、桩桩位，孔位偏偏差控制在33cm内，并放放好护桩。2、 施工准备备：a、在桩孔四周周设置排水沟沟，当孔桩通通过小溪时应应修建围堰和和改沟。孔上上搭防雨棚，修修建施工便道道和出渣通道道；b、硬化砂、碎碎石堆放场地地，修建水泥泥仓库、工棚棚（用于看守守及存放施工工工具、小型型机具等）；c、根据施工进进度安排原材材料进厂和检检验，并作好好产品标识；安装调试施施工机具d、做好安全防防护，在滨海海公路旁用蓝蓝色铁皮瓦作作隔离墙；现现场悬挂安全全标识、警示示标志。3、孔桩开挖采采用人工挖孔孔，砼护壁，护护壁要高出原原地面2030cm左右右，防止杂物物落入孔内。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚

34、，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表20cm以上。孔口设置围栏进行防护，孔口三面围挡一面用来出渣。围栏用钢管和细目安全网组成，围栏高1.5米，钢管上刷红白相间的油漆，围栏上悬挂安全标志牌和警示牌。护壁砼混凝土标标号采用C225，护壁厚厚度10115厘米，每每一工作循环环护壁一次（一一般不超过11米），护壁壁采用上下叠叠加的型式，护护壁上口内直直径同设计桩桩径，下口内内直径比桩基基设计大5厘厘米（在保证证护壁厚度的的基础上）。护护壁混凝土要要振捣密实，表表面光洁，不不得有蜂窝、麻麻面等问题。挖挖孔时每一工工作循环用垂垂球检测孔位位的垂直度（垂垂直度误

35、差不不超过0.55%桩长且不不大于2000mm）,最最后用钢筋制制作的探孔器器进行检测。挖孔方式：人工工用铁镐、铁铁锹挖孔，每每循环进尺约约1m。当地质质情况较差，围围岩自稳能力力弱时，应适适当减小循环环进尺，并根根据实际情况况在护壁混凝凝土内加入钢钢筋，增强护护壁的强度；当地质情况况较好时，开开挖工具改为为风镐，可适适当加大进尺尺；当孔内遇遇到岩石必须须实施爆破时时，应按照项项目部下发的的爆破设计计方案实施施爆破。爆破破采用浅眼松松动爆破，严严格控制炸药药用量并在炮炮眼附近加强强支护，严格格按多打眼少少装药的原则则实施爆破。爆爆破材料应选选用乳化炸药药。孔桩掘进进爆破采用电电雷管起爆网网络,

36、严禁使使用导火索、火火雷管起爆。为为取得较好的的爆破效果，起起爆应采用微微差爆破使用用的毫秒雷管管。爆破后应应通风排烟115分钟，并并检查无有害害气体后，施施工人员方可可下孔作业。爆爆破时，孔口口要用木板和和沙袋进行覆覆盖，防止石石块飞到孔外外。挖孔工作暂停时时，孔口必须须用井盖罩盖盖。井盖采用用钢筋网制作作，必须有足足够的刚度。当当挖孔深度超超过10米时，经经常检查孔内内二氧化碳浓浓度，当挖孔孔内的空气污污染物超过环环境空气质量量标准（GGB30955-19966）规定的各各项污染物的的浓度限值三三级标准时，必必须采取通风风措施，采用用机械通风，地地面上用空压压机将新鲜空空气送到孔底底，若中

37、间停停工，再复工工前也须将井井底的空气也也要彻底抽换换，否则，不不得进行施工工。在同一墩墩台数孔同时时开挖时，渗渗水量大的一一孔应超前开开挖，集中抽抽水以降低其其他桩孔的水水位。挖孔过程中，在在土层变化处处均应采取碴碴样，判断土土层，记入记记录表中，并并与地质剖面面图核对。进进入基岩后，每每次采取的碴碴样应编号保保存，直至工工程验收。当当与地质剖面面图严重不符符时，应及时时向工程师汇汇报，并按工工程师的指示示处理。4、清孔：将挖挖好的孔桩进进行清除弃碴碴和抽水机抽抽水，保证孔孔桩内无积水水，沉渣厚度度满足设计图图纸要求。摩摩擦桩沉渣厚厚度不得大于于5cm，嵌岩岩桩沉渣厚度度不得大于33cm。5

38、、.挖孔桩作作业满足以下下要求： 孔径不小于设设计孔径。孔深不小于设设计孔深，满满足设计规定定要求。孔径中心偏差差50mm。倾斜度偏差0.5%桩桩长，且不大大于200mm。6、钢筋工程：1）钢筋笼应在在硬化后场地地上，并铺设设枕木进行制制作，制好后后的钢筋骨架架必须平整垫垫放，钢筋笼笼加工要求采采用模具标准准化制作。2）加强箍筋设设在主筋的内内侧，环形筋筋在主筋的外外侧，并同主主筋进行点焊焊而不是绑扎扎。钢筋笼内内侧的加强箍箍上焊接三角角形加劲撑，以以防变形；3）每节骨架均均应有半成品品标志牌，标标明墩号、桩桩号、节号、质质量状况。4）第一节钢筋筋笼放入孔内内，取出临时时加劲撑，在护壁顶用工字

39、钢钢穿过加劲箍箍下挂住钢筋筋笼，并保证证工字钢水平平和钢筋笼垂垂直。吊放第第二节钢筋笼笼与第一节对对准后进行机机械套管连接接，下放，如如此循环；下下放钢筋笼时时要缓慢均匀匀，根据下笼笼深度，随时时调整钢筋笼笼入孔的垂直直度，尽量避避免其倾斜及及摆动。5）钢筋笼保护护层必须满足足设计图纸和和规范的要求求。钢筋笼保保护层垫块推推荐采用圆饼饼型垫块，砼垫垫块半径大于于保护层厚度度，中心穿钢钢筋焊在主筋筋上，每隔22米左右设一一道，每道沿沿圆周对称设设置不小于44块。6）机械套管连连接时必须使使竖向主筋对对号，再同步步拧紧套筒，使套筒两端正处于于上下主筋已已标明的划线线上，否则应应调整重来，确确保钢筋

40、连接接质量。7）钢筋笼下放放到位后要对对其顶端定位位，保证钢筋筋笼的中心位位于桩基的中中心上，在定定位时，先将将钢筋笼的中中心对中，然然后用短钢筋筋焊接在钢筋筋笼上，另一一端顶在护壁壁上，防止浇浇注砼时钢筋筋笼偏移。下下放过程要留留存影像资料料。对声波透射法法测验桩作如如下技术要求求：1） 桩径小于于1m时，设二二根管，埋设设在同一直径径线上；桩径径为1.02.5m之间间时，设三根根管，呈等边边三角形布置置；桩径大于于2.5m 时时，等间距埋埋设四根管。2）声波管均采采用60mm，整整桩长的钢管管，预埋时绑绑在钢筋笼内内侧，管底密密封，管顶加加盖防杂物落落入，和钢筋筋笼一起入孔孔，声测管底底部

41、高于桩底底不大于200cm，顶部部高于桩顶标标30cm。8、灌注砼：砼砼集中拌和，运运输车运输。灌灌注完的桩顶顶标高比设计计高出不少于于20cm。1）当孔底及孔孔壁渗入的地地下水较小，上上升速度小于于6mm/miin时，可直直接灌注混凝凝土，混凝土土由拌和站集集中拌合，由由砼罐车运输输，通过导管管式串筒自由由倾落，串筒筒离孔底的高高度不得超过过2米，防止混混凝土离析。混混凝土采用插插入式振动器器捣固混凝土土，其移动间间距不得超过过振动器直径径的6倍；分分层厚度不应应超过1米，并应插插入下层混凝凝土5100cm深；振振动时间到该该部位混凝土土密实为止，判判断混凝土密密实的标志为为：混凝土停停止下

42、沉，不不再有气泡冒冒出，表面平平坦、泛浆。砼灌注须连续进行直至灌注完成。当用导管法灌注砼时，导管应对准孔中心，孔底积水不超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土在浇筑时必须用振捣器捣实，分层振捣高度不超过30cm。2）当至孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（6mm/min），须采用水下灌注砼的办法。混凝土一般用导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200350的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初

43、次埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内大于2m，小于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。水下砼应连续灌注，直至灌注到砼顶面高出桩顶设计标高不少于30cm。施工立柱或系梁、承台前，将桩顶多余部分砼凿除。3）施工中需注注意以下几点点：a、串筒拆除方方法：串筒不不埋入砼内。每每次拆除串筒筒不得超过22m, 串筒筒头离砼高度度 也不得超超出2m，防止砼砼离析。b、水下灌注砼砼顶面高出桩桩顶设计标高高不少于300cm。c、导管、料斗斗等设备拆除除后，要及

44、时时清洗，螺栓栓要浸油，以以便下次使用用。9、桩的检测：所有桩基必必须进行无破破损检测，对对检测结果怀怀疑有缺陷的的桩应进行钻钻芯检验，若若钻芯桩存在重重大质量问题题，应加倍扩扩大钻芯数量量。要求桩基II类桩不低于于95%，检测出出现III类类桩应原桩位位冲孔恢复。2.6承台2.6.1灌注注桩浇注完成成，待混凝土土具有一定强强度后，进行行承台施工，利利用挖掘机配配合人工进行行开挖，边坡坡根据地质情情况现场确定定。2.6.2基坑坑开挖后，采采用水泵抽水水，待坑内抽抽水完毕后，对对坑底淤泥进进行清理，清清理到承台底底面以下155，采用CC25砼进行封封底，在清淤淤、封底过程程中，抽水要要连续作业，

45、防防止坑内积水水。2.6.3基底底铺混凝土垫垫层，达到一定的的强度后，进进行钢筋的绑绑扎，钢筋的的绑扎严格按按照设计图纸纸、施工规范范进行施工，保保证钢筋规格格、数量、间间距，保证钢钢筋搭接、焊焊接长度，在在钢筋上绑扎扎同等强度的的混凝土垫块块保证钢筋保保护层，设架架立筋保证钢钢筋的整体刚刚性。2.6.4混凝凝土浇筑采用用罐车运输，溜溜槽入仓，人人工振捣方法法。浇筑厚度度应控制在330cm以内内，每层浇筑筑完成后采用用50插入式式振捣棒振捣捣，振捣棒必必须快插慢拔拔，严禁漏振振或过振。下下层振捣后方方可进行上层层混凝土的浇浇筑。2.7立柱、墩墩身2.7.1下料料严格按照图图纸要求尺寸寸下料，不

46、得得任意加大或或者缩小各型型号规格钢筋筋的尺寸；钢钢筋安装时，应应准确定位各各型号类型钢钢筋的位置，不不得偏位或偏偏移，绑扎或焊接接应牢固，不不得松动，不不得随意更改改其位置，若若有影响保护护层厚度情况况，可在规范允许范范围内调整其其尺寸及位置置，以确保保保护层厚度满满足设计及规规范要求。立柱柱笼钢钢筋与桩基钢钢筋搭接时，应应注意柱笼轴轴心位置与桩桩基钢筋笼轴轴心值是否一一致，应保证证柱笼位置不不偏移，以保保证保护层厚厚度满足设计计及规范要求求；2.7.2保护护层垫块采用用与保护层尺尺寸相同的同同强度混凝土土垫块或其他他满足要求的的定型加工产产品，不得使使用低强度的的砂浆垫块。立立柱垫块间距距

47、应减小，适适当加密垫块块（1平方米米保证有4个个砼垫块），以以保证保护层层厚度；2.7.3钢模模由模板厂加加工定做，内内刷无色脱膜膜剂，由吊车车悬吊就位。立模板采用吊车和人力配合将钢模安装就位，二条竖缝轴线与路线方向垂直，并四周固定。全站仪复测中心位置，定出柱顶标高，用方木支撑、地锚拉钎固定。模板底部采用承台混凝土预埋钢筋做支撑脚的方法固定底模板。2.7.4混凝凝土浇筑前将将模板内杂物物清除干净，模模板、钢筋检检查合格后，方方可进行混凝凝土的浇筑。墩墩柱浇筑采用用自拌混凝土，罐罐车运输，入入模采用泵车车泵送，分层层浇筑混凝土土，每次浇筑筑厚度小于330cm，采采用插入式振振捣器分层振振捣，振捣

48、密密实。带模养养护不少于22天，拆模后后缠裹塑料薄薄膜继续养护护。2.7.5桥台台台身采用大大块钢模或组组合钢模内贴贴胶合板，组组拼加固完后后用吊车吊运运拼装，模板板支撑应牢固固，应用地锚锚式钢管及方方木支撑，保保证结构物的的外形尺寸及及垂直度满足足规范要求。2.8预应力梁梁预制2.8.1依据据设计资料，通通过钢尺进行行相互间距校校核无误后，放放样数据和记记录报监理工工程师审核，然然后现场复测测，最终定位位，并设置定定位点，以便便检查模板是是否错位、钢钢筋骨架及预预应力筋的定定位。2.8.2施工工时严格控制制预制梁主要要特征点尺寸寸、预应力筋筋的坐标，预预留孔道的位位置、张拉及及锚固端位置置和

49、尺寸，按按照图纸设计计要求进行放放样工作。2.8.3放样样完成后，及及时安装固定定模板。在模模板安装完成成后，在浇筑筑混凝土前应应再次复核，以以确箱梁主要要特征点尺寸寸、预应力筋筋的坐标，预预留孔道的位位置、张拉及及锚固端位置置和尺寸不出出现偏差。2.8.4施工工前明确施工工图纸各单根根钢筋的形状状及各种细部部尺寸，确定定各类结构的的绑扎程序，在在熟悉图纸过过程中，核对对钢筋成品的的钢号、直径径、形状规格格尺寸的数量量，做好钢材材的有关试验验。2.8.5钢筋筋进场应分批批验收，应有有出厂合格证证并按分批进进场，分批进进行试验，必必须经过试验验合格获得通通知单后，方方可下料制作作。2.8.6钢筋

50、筋必须调直和和清除污锈，应应符合下列要要求：钢筋表面应洁洁净，使用前前应将表面油油渍、漆皮、鳞鳞锈等清除。钢筋应平直，无无局部弯折，制制作好后的钢钢筋到现场绑绑扎焊接成型型，钢筋接头头双面焊焊缝缝长不小于55d，单面焊焊焊缝长不小小于10d。2.8.7在浇浇筑混凝土前前，应对已安安装好的钢筋筋时行检查，并并注意预留、预预埋钢筋。钢钢筋加工安装装过程中，应应随时进行自自检，杜绝违违规操作；钢钢筋加工安装装完毕后，应应及时通知监监理工程师进进行检验，待待批复后方可可进行下道工工序施工。2.8.8预应应力钢绞线应应符合ASTTMA4166-92的规规定，单根钢钢绞线直径15.244mm，截面面面积1

51、400mm2，标准强度度=1860MPaa，弹性模量量Ey=1.95105Mppa，钢绞线线采用吊车吊吊入松线架内内稳固好，上上面用雨棚遮遮盖，底面垫垫离地面300cm，存放放场地内不得得存水。预应应力钢绞线在在台座上根据据计算下料长长度用砂轮切切割机切割，切切割前用黑色色胶布将切割割部位用胶布布缠紧，防止止切割时“炸头”，将切好的的钢绞线编束束，并每隔11.5-2.0m用20铅丝绑绑扎。钢绞线线应随用随下下料，防止因因存放时间过过长锈蚀。2.8.9预制制板梁保护层层控制1钢筋加工、安安装及定位下料严格按照照图纸要求尺尺寸下料，不不得任意加大大或者缩小各各型号规格钢钢筋的尺寸；钢筋安装时，应应

52、准确定位各各型号类型钢钢筋的位置，不不得偏位或偏偏移；钢筋安装时，绑绑扎或焊接应应牢固，不得得松动，不得得随意更改其其位置，若有有影响保护层层厚度情况，可可在规范允许范范围内调整其其尺寸及位置置，以确保保保护层厚度满满足设计及规规范要求；2垫块采用与保护层层尺寸相同的的同等强度混凝土土垫块，不得得使用低强度度的砂浆垫块块。板梁垫块间距距应减小，适适当加密垫块块（1平方米保证证有4个砼垫垫块），以保保证保护层厚厚度；2.8.10模模板在使用前前，应检查除除锈、表面是是否平整、焊焊接处是否严严密，检查合合格后涂好脱脱模剂。用龙龙门吊车配合合人工安装，安安装从台座一一端开始，模模板接缝粘贴贴橡胶条并

53、用用螺栓压紧，保保证接缝平整整不漏浆。外外模必须安装装牢固，线条条顺直。内模模定位准确，接接缝严密，拉拉杆之间设置置压杆，防止止浇筑混凝土土时内模上浮浮。安装侧模时，应应防止模板移移位和凸出。同同时应注意加加强对拉螺杆杆的锚固，以以免发生涨模模事故。安装模板时应应注意模板之之间拼缝是否否严密、平整整，整体安装装完成后表面面是否平整。防防止因拼接不不整齐，拼缝缝不严密而导导致漏浆和梁梁体表面不平平整。模板安装完毕毕后，应对其其平面位置及及尺寸、节点点联系及纵、横横向稳定性进进行检查，监监理工程师签签认后方可浇浇注混凝土。浇浇注时，发现现模板有超过过允许偏差变变形值的可能能时，应及时时纠正。2.8

54、.11混混凝土的浇筑筑和拆模。在钢筋、模板板、预埋件、预预应力孔道、混混凝土保护层层厚度等检查查合格后才能能浇筑混凝土土，在浇筑前前必须清除模模板中杂物，清清除方法采用用空压机配合合人工清理吹吹除。在浇筑前检查查施工机具的的完好性及各各种设施的安安全性，是否否达到安全规规定要求现场技术负责责人在浇筑前前检查拌和后后混凝土的和和易性和坍落落度，对于不不合格的混凝凝土应重新拌拌合或清出现现场。浇筑顺序为分分层斜向从梁梁的一端开始始到另一端浇浇筑，波纹管管安装内衬管管。每层浇筑筑厚度不大于于30cm，腹腹板的振捣采采用插入式振振捣棒，插入入式振捣棒应应避免触及波波纹管。混凝土的浇注注筑应连续进进行，

55、混凝土土密实的标志志是混凝土停停止下沉不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦泛浆。在浇浇注过程中应应防止模板、钢钢筋、波纹管管等松动、变变形、破裂和和移位，安排排专人负责检检查。冬春季在混凝凝土终凝488小时后或夏夏秋季在混凝凝土终凝244小时后，便便可拆除内模模，拆除内模模时模板工进进入箱室内，打打开固结点，整整体分段拖出出。在拆除过过程中应注意意模板轻拿轻轻放，不能损损坏梁身混凝凝土。外模拆模时应应防止损伤混混凝土，拆模模采用龙门吊吊车配合人工工完成。模板板拆除后，及及时进行清洗洗及修复。2.8.12梁梁板混凝土浇浇筑完成，表表面收浆干燥燥后，应及时时养护。养护护方法采用土土工布覆盖，用用水管洒

56、水77天，安排专专人负责养生生。2.8.13钢钢绞线的张拉拉1张拉前的准备备工作梁板混凝土强强度达到900%后张拉。穿穿束张拉前，对对构件的质量量、几何尺寸寸等进行检查查，预留孔道道应用通孔器器或压气、压压水等方法进进行检查。构构件端部预埋埋铁板与锚具具和垫板接触触处的焊渣，毛毛刺、混凝土土残渣等要清清理干净。标定千斤顶油油表读数，施施工过程中定定期检校，依依据标定的曲曲线计算各张张拉力对应的的油表读数。计算张拉力及及预应力损失失张拉控制力kk、预应力损损失、锚口摩摩阻损失在施施工时测定或或由设计确定定。正常情况况下，钢绞线线不得采用超超张拉，以免免钢绞线张拉拉力过大。张张拉吨位伸长长量根据现

57、行行规范计算，张张拉参数报监监理工程师核核准后方可张张拉。2预应力的张拉拉程序预应力钢绞线张张拉顺序严格格按照图纸要要求进行张拉拉，千斤顶张张拉作用线与与预应力钢绞绞线的轴线重重合一致。钢钢绞线不得采采用超张拉，以以免钢绞线张张拉力过大。钢绞线的张拉程程序如下：0010k (初张拉拉)20k100%k（持荷5分分钟锚固）。钢钢绞线的实际际伸长量应为为的实测伸长长值的2倍(0伸长值不直直接量取)与与 20k100%k实测伸长值值的总和，实实测伸长值与与理论伸长值值的差值应控控制在6%以内，否否则应暂停张张拉，分析原原因提出解决决方案，待监监理工程师审审批后方可继继续张拉。3张拉的操作步步骤四人配

58、备一套张张拉顶，一人人负责油泵，两两人负责千斤斤顶，一人观观测并记录读读数，张拉按按设计要求的的顺序进行，并并保证两端对对称张拉。安装锚具，将将锚具套在钢钢丝束上，使使分布均匀。将清洗过的夹夹片，按顺序序依次嵌入锚锚孔钢丝周围围，夹片嵌入入后，人工用用手锤轻轻敲敲击，使其夹夹紧预应力钢钢丝，夹片外外露长度要整整齐一致。安装千斤顶，将将千斤顶套入入钢丝束，进进行初张拉，开开动高压油泵泵，使千斤顶顶大缸进油，初初张拉后调整整千斤顶位置置，使其对准准孔道轴线，并并记下千斤顶顶伸长读数。初始张拉，继继续张拉，到到达20初初应力时，记记下千斤顶伸伸长读数，两两者读数差即即为钢绞线初初张拉时的理理论伸长量

59、。继续张拉到钢钢丝束的控制制应力1000%k时，持荷22min然后记记下此时千斤斤顶读数。计计算出钢丝束束的实测伸长长量并与理论论值比较，如如果超过6应停止张张拉分析原因因。使张拉油缸缓缓慢回油，夹夹片将自动锚锚固钢铰线，如如果发生断丝丝滑丝，则应应割断整束钢钢丝线，穿束束重拉。张拉油慢慢回回油，关闭油油泵，拆除千千斤顶。4张拉时的注意意事项：严格按照操作作程序进行张张拉，严禁违违章操作。张拉时千斤顶顶前后应严禁禁站人，防止止发生安全事事故。千斤顶后方安安放张拉防护护墙，防止钢钢铰线及夹片片飞出伤人。千斤顶安装完完毕，安全员员检查合格后后方可张拉。5预制梁梁预拱拱度的观测张拉完成后，在在梁的顶

60、面中中心线距梁端端0.5M处设设两点，以两两点平均值用用水准仪观测测跨中1d,3d,7dd,14d,30d,660d的上拱拱值，并做好好记录，给出出其变化曲线线并注意与理理论值相比较较，若正负差差异超过2则应暂停停施工。待查查明原因，采采取措施并征征得监理工程程师同意后方方可继续施工工。2.8.14压压浆及封锚预应力张拉完毕毕后应及时压压浆。1水泥浆采用机机械搅拌制备备。水泥浆水水灰比控制在在0.4-00.45之间间（参见公公路桥含施工工技术规范JJTJ 0441-20000,12.11.3）。膨膨胀剂的用量量根据试验试试配而定。水水泥浆稠度控控制在14-18S之间间，在现场备备有17255m