场站、阀室施工方案

1、.临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017217目录一、编制说明可编辑修改1 PAGE 4可编辑修改 PAGE 4可编辑修改二、工程概况三、施工总平面部署及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE 保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规则的工期内依照国家规矩及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。二、编制依据1项目施工合同。2明。3、国家现行的法令、法规，地

2、区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规则。4、施工技术标准及验收规矩、石油天然气站内工艺管道工程施工规矩（2012 版）GB50540-2009、石油天然气建设工程施工质量验收规矩站内工艺管道工程SY 4203-2016、石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2012、油气田地面管线和设备涂色规矩SY/T0043-20064. 6、钢质管道焊接及验收GB/T 4103-20064. 7、现场设备、工业管道焊接工程施工规矩GB50236-20114. 8、工业金属管道工程施工规矩GB50235-20104. 9、现场设备、工业管道

3、焊接工程施工质量验收规矩GB50683-20114. 10、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规矩GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。6、公司压力管道安装质量保证手册、压力管道安装程序文件7、我公司类似工程施工经验。三、工程概况1、项目基本情况如下：工程名称：临镇富县天然气管输项目。 建设单位：延长石油集团管道运输公司。 工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县。 设计单位：中石化石油工程设计有限公司。监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。.施工单位：陕西化建工程有限责任公司。2、工程概况：首站（128净化

4、厂内建设），24线路阀室。1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路212处，全部采用箱涵方式。三、施工总平面部署及临时设施本工程施工平面部署及临时设施部署依照满足生产、生活需要，统一计划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理部署，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。1、施工总平面部署如下：施工总平面部署图值班房进场道路值班房进场道路预制场地可编辑修改 PAGE 10可编辑修改 PAGE 10可编辑修改进场道路防腐场地工艺管线施工场地250m*100m=5000 200m*6m=1200 300mm 24 厚。工艺管线施工场地3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，

5、单个场站、阀室临时设施占地面积约50 。四、施工部署及进度计划1、指导思想工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务。ISO9001：2000 证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。1.3 认真执行 GB/T2004：1996 及 GB/T28001：2001 标准的要求，强化策划管理，增强企业的社会效益。2、施工项目部组织机构用户负责的指导思想，依照优质工程的标准，经过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。项目经理：车立社项目副经理：王锐项目总工：张晓冬安环部长：文中闻工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗

6、苗、雷奇材料员：平丁丁、田军刚安全员：汪轩、王继民2、进度计划安排2014 年 9 月 1 日前全面完成站场、阀室施工。五、主要施工方法及操作要点（一）防腐1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：主干线：610PE，总干膜厚度3.2mm层厚度150 m，200-250 m，13010mm，层端面应形成30倒角。补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm）带（1.2mm1.5mm，基材厚度1.5mm）。1.3 热煨弯头1热煨弯头两端预留（无涂层）13010mm）。工艺管线的防腐涂层：地上不保温工艺管道（100）底漆：环氧富锌底漆，2 道，80100mm中间漆：环氧云铁中间漆，2

7、 道， 100mm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80100mm 总干膜厚度260mm埋地不保温管线（100），无溶剂液体双组分环氧涂料，1 道，800mm总干膜厚度800mm（二）管道安装：1414mm管道下料依照施工图纸和现场实际情况下料。现混用现象。等即时去掉。1%，3mm。管段角尺管段角尺20mm用自制的清管器将管内杂物清除。吊装时将管子和预制件倾斜，用木槌振动管子和预制件，将管子内细小的杂物清理掉。材用错的现象。采用单件或者小单元预制时应契合下列要求：A后的安装长度进行加工；B、自由管段的长度允许偏差为10mm；C、封闭管段的长度允许偏差为1.5mm；管道安装度，现浇砼支墩。痕、锈

8、斑等缺陷存在。45检查接触线不得有间断现象。契合有关标准的规则。连接可靠。关于预制好的管段安装时应按管线号关于号安装。管道、管道附件、设备等连接时不得强力组关于。钢管关于接错边量应契合下表要求：管道壁厚内壁错边量外壁错边量10mm1.1mm2.0mm2.5mm5mm10mm0.1 壁厚1.5mm2.0mm5mm0.5mm0.5mm1.5mm200mm50%以上且均已分布时才能拆除关于口器。200mmN钢板尺2001001mm；N1002mm，钢板尺200100mm2、焊接要求异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应契合现场设备、工业管道焊接工程施工规矩GB50236SY/T4103定报告和焊接作业指导

9、书的要求。焊工必需经考试合格后方可参加焊接。焊接材料应专门存放并且做到防潮及油蚀。焊条选用见下表：母材焊接方法焊接层次焊材型号焊材规格L415M手工向下焊打底E6010 3.2L415M 20#20#手工向下焊氩电联焊氩电联焊填充盖面打底填充盖面E8010-P1TIGJ50 E50153.2mm 2.5 3.216Mn/Q345E16Mn/Q345E氩电联焊氩电联焊打底填充盖面ER55-Ni1J507RH 2.5 3.2SYT0452-2012别号母材所组成的焊接接头.后方可进行下一层焊接。接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工

10、艺。3、焊缝试验与验收100检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应契合下列要求：100%100% PAGE 16可编辑修改 PAGE 16可编辑修改的射线检测和 100%的超声波无损检测。4.0MPa4.0MPa-29为级合格。SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。2焊缝外观检查应契合下列要求：A12.5%，3mmB0.5mm2mm。C、关于接焊缝余高为 02mm，局部不能大于 3mm，且长度不超过 50mm。1.5mm，3mm。E、咬边小于0.3mm，咬边深度0.30.5mm 之间的单个长度不应超过 30mm，在焊缝

11、任何300mm 连续长度咬边不应超过 50mm，累计长度不应超过焊缝周长的 15%。（三）阀门安装：1、阀门的检查阀门下游法兰的接管规格应与下游管道的规格一致，以保证法兰与管道之间材料等级的匹配。、阀门的试压阀门应进行逐个试压试验，强度和密封试验应契合下列规则：1.51.55min，15min，不内漏、压力不降为合格。填料处的渗漏情况。截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。阀门试压合格后，应排除内部积水（囊括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并且填写阀门试压记录。3、阀门安装式连接时，阀门应在开启状态下安装，且焊缝宜采用氩弧焊打底。阀门安装时按介质流向确定阀门的方向，应避

12、免强力安装。（四）管道吹扫、试压1物和检查管道及焊缝的质量。检查、核关于已安装的管道、设备、管件、阀门等，并且必需契合图纸要求。埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。试压用的压力表必需经过校验合格，并且且有铅封，在有效期内。其精度等级不得1.51.52只温度计，且位于避光处，温度计的分度值应小于或等于 1。试验压力应以高位置安装的压力表读数为准。应与吹扫系统隔离。管道支架、吊架应牢固，必要时应进行加固。水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。2、管道吹扫20m/s，吹扫压力不应超过装置的设计压力。管道吹扫出的脏物不得进

13、入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。5min3、管道试压5措施。试验压力1.5严密性试压按设计压力进行；管线设计压力以工艺管道仪表流程图、管线安装图的标注为准；强度试验时，升压应契合下列要求升压应平稳缓慢，分阶段进行，液体压力试验升压次数应契合下表的规则：试验压力（MPa）升压次数各阶段试验压力百分数P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%,60%,100%10 MPaP15 MPa1010%的增幅进行阶段增压，直至规则强度试验压力值。30min；经检查无泄漏，即可继续升压。4h，验方法及合格标准见下表：试验项目试验压力升压步骤强度1.5 倍设计压力升压阶段间

14、隔 30min，升压速度不大严密性1 倍设计压力于 0.1MPa/min稳压时间（h）424合格标准管道目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的 1%3.3 安全阀应垂直安装。（五）设备安装：1、设备检查验收、交付安装的设备及附件必需契合设计要求，并且附有质量表明文件及安装说明书。、设备试验应会同有关单位各专业人员，关于照装箱单及图纸仔细核关于。、箱号、箱数及包装情况。、设备名称、特性（囊括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。、设备外形尺寸及管口方位。、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。、表面损坏、变形及锈蚀情况。、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。表件应有专业人员进行验收，并且按要求

15、妥善保管。、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失即时补齐。位及人员，查明原因，即时处理解决。不良现象。2、基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）75以上。观测基准点。、基础移交时应即时办理中间交接手续，并且提交质量合格证书等有关技术资料。、关于要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应契合土建图纸要求。、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。设备基础的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米5（囊括地上需要安装设备）全长107坚向偏差

16、每米5坚向偏差全长108预埋地脚螺栓孔中心位置深度10+20序号偏差名孔壁铅垂度预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差（mm）+10+209中心距（在根部和顶部两处测量）23、基础的处理、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于 10mm，352mm/m。、具有滑动端的E1mm/m，装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。、基础表面不得有油垢或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。4、设备安装设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据设备规格重量和有关规矩选用并且进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边

17、或飞溅物打磨干净。垫铁的厚度可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1/101/20；采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；斜垫铁应成关于使用，成关于的斜垫铁应采用同一斜度。设备吊装就位和垫铁设置8130t吊车诀别进行设备吊装。吊装就位前，钳工应事先部署好垫铁。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽快靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。5放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间且不易小于 2mm，设备找正完毕后应将各垫铁相互用定位焊焊牢。3(如.右图所示)。斜垫

18、铁下应有平垫铁。Ll 3 L / 41030mm1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。1020mm1020mm0.25kg应无松动，无空洞声音则显示垫铁组坚实紧密。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。5、设备的找平找正设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准设备中心位置以基础中心划线为基准立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准.基础基准中心线.基础基准中心线基础标高基准点可编辑修改15 PAGE 23可编辑修改 PAGE 23可编辑修改设备找正、找平应契合下列规则：找平、找正应在同一平面内互成直角的两

19、个或两个以上的方向进行。部加压等方法进行调整。待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备0.51mm并且保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并且涂上润滑剂。设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备立式卧式与机械设备相连接的设立式卧式中心线位置2000,52000,10535标高55相关于标高3相关于标高3水平度轴向 L/1000径向 2/10000.6L/1000径向 /1000垂直度h/1000但不超过 30h/1000沿

20、底座环圆周沿底座环圆周沿底座环圆周测量方位测量2000,1052000,15注：L-卧式设备两支座间距离；-设备外径；h-立式设备两端测点距离。6、设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格。各层垫铁间焊接牢固。隐蔽工程记录完备。共检合格，签字手续齐全。建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。7、设备内件的安装设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。设计要求后，将各关于口连接处作上标记。8、设备清理封闭及试压、设备清理封闭有人孔或大法兰盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，关于于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，

21、吹扫过后必需即时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。设备试压关于于在制造厂已做过耐压试验、且有完备的表明文件的设备，安装前可不做耐压试验。六、劳动力、机械、设备投入计划序号职务和工种序号职务和工种48备注电焊工工艺管道焊接管工24工艺管道组关于、设备安装序号职务和工种人数备注电工3现场用电设备操作起重工6现场吊装指挥小工36管口打磨、防腐工15站内管线防腐司机9运送人员和设备材料核计141 人核计141 人序号名称规格单 位数量1吊车25T辆82运输汽车20T辆33带座角尺把204吊线锤1.5Kg个105手锤把106麻绳盘87千斤顶16T台88倒链2T、5T台各 8 台9压力表0-100

22、mm 16mpa 1.5 级块410电动试压泵060Mpa台811空压机、100.6m3/min0.6Mpa台412扳手各种型号把2513直流电焊机台6014角向磨光机 100台4015 500台516手动试压泵台917焊条烘干箱500ZYHX-100台518焊条保温筒个1519尼龙吊带宽型10TL=12M条2020尼龙吊带5T条302121工程指挥车越野/皮卡辆6七、保证工程质量的措施1、 质量目标100%；96%以上；2、 质保体系为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系：当地质检部门当地质检部门公司质安处监理项目经理施工负责施工经理质安负责技术负责设材供应员安装技术员质量

23、安全员各机组人员3、质量保证措施、服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量。到下道工序。证上岗。握这些要求和标准。、严格依照施工图纸、施工规矩、标准以及合同中有关的质量要求。、合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量。果予以通报，并且制定方案奖优罚劣，促进质量提高。的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。反复出现。八、HSE 保证措施1、 管理目标与执行规矩程特点，确定以下安全管理目标。、无重大人身伤亡事故；、无重大火灾、爆炸事故，无重大设备事故；、千人负伤率控制在千分之零点五；险降低到最小限度。本工程执行的安全技术规程如下：国务院建筑安装工程安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程GB6067-85起重机械安全规程GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规则JGJ59-88建筑施工