设备吊装施工方案

1、.附录J设备吊装施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审查：会签：审批：专业资料.二一年代日专业资料.目录一、项目名称、概略二、施工内容三、施工查收标准、质量管理程序言件四、施工组织及HSE、质量控制系统五、主要施工机具和使用量六、设备吊装计算及要求七、施工方法和步骤八、要点质量控制点及质量查收指标九、人员装备及有关资质要求十、查验仪器设备清单十一、HSE举措和注意事项十二、施工网络进度、施工平面图十三、检修施工危害剖析记录表十四、检修施工作业环境要素表十五、应急举措专业资料.一、项目名称、概略工程项目整体介绍设备数目台；设备参数见表1（塔）、表2（罐）、表3（换热器）吊装散布

2、地区：（1）设备运输线路（2）设备拆装地区设备及构件起吊空间5.设备起吊方式：（1）单机吊装（2）双机抬吊6.吊点选择：（1）捆绑式（2）轴式吊耳加均衡梁（3）吊耳加均衡梁设备参数设计压力MPa设计温度工作压力MPa工作温度腐化裕度mm保温厚度mm重量Kg设备类型设计压力MPa设计温度工作压力MPa工作温度壁厚mm保温厚度mm重量T设备类型封头厚度mm设计压力MPa设计温度最高工作压力MPa介质尺寸（mm）内径/厚高板式塔型式层数材质壳体内件规范表1塔介质型号规格水压试验MPa立试卧试材质壳体内件容积(m3)气密试验MPa表2罐壳程管程专业资料.最高/最低工作温度水压试验压力（由甲方供给）MP

3、a气密性试验压力MPa介质外形尺寸mm壳程筒体材质管程筒体管板换热管换热管规格mm管子与管板连结形式总重Kg管束重量外面盖浮头盖管箱腐化裕度mm保温厚度mm容器类型规范表3换热设备二、施工内容拆掉与旧设备连结的所有管线与法兰旧设备吊出新设备吊装就位管线、保温等恢复三、施工查收标准、质量管理程序言件1.施工标准、规范（1）TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术督查规程（2）SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范（3）SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准（4）SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程（5）SH3505-1999石油化工施工

4、安全技术规程专业资料.（6）HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范（7）SH3501-2011石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范（8）GB50235-2010工业金属管道工程施工及查收规范（9）SY6279-1997大型塔类设备吊装安全规程（10）JGJ462005施工现场暂时用电安全技术规范（11）YZG09-05-2009起重作业安全管理规定（12）Q/YPMC-M01-2012质量手册（13）Q/YPMC-QP0133-2012所有有关程序言件和管理制度施工技术资料（1）设备图纸（2）检修方案（3）检修拜托书（4）吊车性能表（5）适用五金手册（6）GB8918-2

5、006重要用途钢丝绳现场施工条件（施工现场丈量数据）设备吊装计算书1）主吊车和和协助吊车受力计算2）吊装安全距离核算3）吊耳或均衡梁强度及设备局部刚度和稳固性核算4）吊索安全核算四、施工组织及HSE、质量控制系统1、施工组织项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：吊装负责人：2、质量保证系统专业资料.项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：资料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：3、HSE管理系统HSE管理系统总负责人：安全负责人：施工负责人：现场专职安全员：全体施工人员：五、主要施工机具及使用量（表4）序号名称规格及型号数目使用量备注1.履带式吊车辆2.汽车吊辆3.汽车

6、吊辆专业资料.4.平板车辆5.钢丝绳m6.钢丝绳m7.钢板张8.道木根9.卷扬机台10.手拉葫芦只11.卸扣只12.麻绳m表4六、设备吊装计算及要求1、吊车选用1）依据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并联合吊车性能参数表确立吊车种类、数目和起吊方式。2）起重机工作参数（表5）吊装重量工作半径配重臂杆长度接杆长度接杆形式额定（t）（m）（t）（m）（m）起重量（t）主机辅机表52、设备吊装重量计算吊装重量确实定：G1设备重量G2吊车吊钩重量G3钢丝绳及其余索具重量G=G1+G2+G3额定起重量3、确立钢丝绳规格（按GB8918-2006重要用途钢丝绳选用钢丝绳）专业资料.（1）最小破断力N安

7、全系数K=6钢丝绳取W股设=、F=Q计N=F/Wcos(/2)Q计=K1GK1为综合不均衡系数，取K1=1.1取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为KN。图1钢丝绳受力剖析图（2）绳子强度校核采用，公称抗拉强度KN，钢丝绳的最小破断拉力为kN。钢丝绳的最小破断拉力为kN大于钢丝绳破断拉力N为KN。所以，钢丝绳切合吊装要求。3）钢丝绳采用注意事项本方案采用的钢丝绳为切合GB8919-2006标准的新钢丝绳。如用已使用过的旧钢丝绳，应仔细检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。如折算后的钢丝绳不

8、切合要求，则须按上述步骤，从头计算选用知足破断力要求的钢丝绳。4、吊具选择（1）吊索具、卸扣（按标准选用）（2）均衡梁自制均衡梁应切合SH/T3515-2003要求（3）吊耳自制吊耳应切合SH/T3515-2003要求5、吊点处局部强度核算设置支撑梁或局部加固七、施工方法和步骤专业资料.1、吊装前施工准备吊车进场吊车站位平板车进场、站位试吊2、正式起吊平板车散场吊车散场3、吊车详细部署见平面部署图24、吊装前的准备工作5、吊装机具检查6、试吊，试吊中检查机具能否正常7、正式起吊试吊正常后正式起吊8、设备安装9、吊车卸载散场。八、要点质量控制点及质量查收指标1、要点质量控制点序要点质量控制点控制

9、内容查收级别号1、吊车选择选型正确，工作半径、臂长、额定起重量知足起吊要求B2、吊车站位吊车站位正确合理，起吊空间知足起吊要求C3、吊点选择吊点选择切合吊车起吊能力和工作需要C4、钢丝绳选择钢丝绳规格、破断力知足起吊负荷要求B5、卸扣选择知足起吊要求C6、均衡梁知足起吊要求C7、改换设备安装就位，切合要求。A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参加的查收，属交托共查查收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织查收，属交托前查收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织查收，属自查查收。2、质量查收指标1）吊车切合方案选摘要求，吊车各项性能优秀，吊车站位、配重、伸腿、吊臂知足吊装作业顺

10、利进行的要求；2）钢丝绳、卸扣、均衡梁规格型号切合起吊要求；3）设备正确就位。九、人力资源装备（表7）序号人力资源装备数目（人）备注1吊车司机2平板车司机专业资料.3叉车司机4起重工5电焊工6铆工7白铁工8架子工9技术员10安全员11质检员12施工负责人（表7）十、查验仪器设备清单序名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.皮尺5.水平尺6.经纬仪十一、HSE举措和注意事项（一）起重作业1、起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业同意证。2、施工人员要分工明确，听从一致指挥和分配；指挥人员严格履行吊装方案，发现问题应与方案编制人员磋商解决，保证吊运工作的顺利进行。3、工件起吊前，要检查各绑

11、扎点能否靠谱，重心能否正确，滑轮组的穿法能否切合要求，并应进行专业资料.试吊。4、进行试吊时应检查所有机具受力状况，发现问题应先将工件放下，故障清除后从头试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5、正式吊装时，应动作安稳,防止工件振动和摇动。6、吊装过程中如因暂停，一定实时采纳安全举措。并增强现场戒备，赶快清除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。7、吊装作业中禁止扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。8、吊装时，任何人不得伴同工件或吊装机具起落。特别状况一定伴同起落时，应采纳靠谱的安全措施，并经有关负责人同意。9、吊装时，施工人员不得在工件下边、受力索具邻近及其余有危险的地

12、方逗留。10、吊装作业范围内应设戒备线并有显然的警告标记，禁止非施工人员通行。11、禁止在风力六级和六级以长进行吊装作业。不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。12、吊运作业现场四周若有易燃、易爆危险品时，要采纳有效的隔绝举措，以保证人员、设备和机具的安全。13、双机抬吊一定有双机吊装指挥细则。14、牵引绳越过道路时，距路面高度不得低于5m，并加醒目标记。15、牵引绳、吊臂和起重设备与高压线安全距离，应切合表6的规定。输电导线电压1kV12060220kV同意沿输电导线垂直方向近来距离1.5m3m4m5m6m同意沿输电导线水平方向近来距离1m1.5m2m4m6m表6牵引绳、吊臂、起

13、重设备与高压线安全距离16、工件就位后应实时找正找平，不得提早解开吊装索具。17、作业完成后，将所有机具搁置于规定的地方，并对其进行检查、保护。18、起重作业要做到“五好”。即思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；一致指挥好。19、起吊工作要做到“十不吊”。指挥信号不明或乱指挥不吊；起负荷或重物质量不明不吊；斜拉重物不吊；光芒灰暗看不清吊物不吊；重物上边有人不吊；重物紧固不稳不吊，绳打结不吊；重物边沿尖利无防备举措不吊；安全装置失灵不吊；重物埋在地下不吊；重物超出人头不吊。20、吊装作业其余要求严格履行：SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3536-2011

14、石油化工工程起重施工规范YZG09052009起重作业安全管理规定（二）高空作业安全技术1、吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。为防备高空坠落，高空作业人员一定正确使用安全带。安全带一般应“高悬低用”。2、吊装工作区应有显然标记，并设专人戒备，与吊装没关人员禁止入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，禁止站人或经过。专业资料.3、登高用梯子、暂时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应摊平绑扎，禁止出现挑头板。4、高空作业人员应站在操作平台或轻巧梯子上工作。吊装层应设暂时安全防备栏杆或采纳其余安全举措。5、禁止在被运输、吊装的工件上站人指挥和搁置

15、资料、工具。6、在高空用气割或电焊切割时，应采纳举措，防备割下的金属或火花落下伤人。7、构件一定绑扎坚固，起吊点应经过构件的重心地点，吊升时应安稳，防止振动或摇动。8、起吊构件时，速度不该太快，不得在高空逗留过久，禁止猛升猛降，以防构件零落。9、构件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连结坚固和稳固状况，当连结确立安全靠谱，才可拆掉暂时固定工具和进行下步吊装。10、高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物品。零星资料和物品一定用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎坚固后才能吊运和传达，不得任意投掷资料物体、工具，防备滑脱伤人或不测事故。11、风雪天

16、、霜雾天和雨天吊装应采纳必需的防滑举措，夜间作业应有充分照明。（三）现场安全用电要求1、吊装现场应有专人负责安装、保护和管理用电线路和设备，非电气人员不得任意操作。2、设备运转时，要严格按规程进行。如切断电源时，应先断开负荷开关，而后再断开隔走开关；合上电源时，应先合上隔走开关，再合上负荷开关。3、使用金属外壳的电气设备，一定要有靠谱的保护接地，怕受雷击的电气设备，要有防雷装置。4、要防备电气绝缘部分破坏和受潮，以防止发生人身触电事故。5、搬运设备和机具时，要先切断电源，禁止拖沓电源来挪动设备和机具。6、在湿润环境中工作时，要使用安全电压电源。国家规定的安全电压为36V和12V。7、雷雨天作业

17、时，不行凑近高压电杆、铁塔和避雷针的接地导线四周，起码要相距10m，防备发生触电事故。8、构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应切合安全用电的有关规定（见表-6）。9、现场使用的电气设备，必需时应设置安全标记牌，防备作业人员误操作。十二、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度序施工工序施工进度（以天计）2345678910号1翻开倒淋和放空，确认1.无残液。拆掉与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板。搭设脚手架，拆掉保温拆掉旧设备专业资料.改换新设备管线复位系统气密保镖设备法兰螺柱热把紧设备保温维修及防腐，9.拆掉脚手架清理检修现场

18、2、吊装作业吊车站位平面图3、吊装作业吊车站位立面图专业资料.十三、施工工作危害剖析记录表（见工作危害剖析(JHA)记录表）十四、检修施工作业环境要素表（见环境要素辨别表和环境要素辨别评论表）十五、应急举措发生中毒窒息事故应采纳以下举措1）立刻停止作业撤退施工现场；专业资料.2）快速佩戴气防器械（长管呼吸面具、空气呼吸器）急救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；3）立刻报警：报警电话：82119（内部报警电话）；57782119（外面报警电话）；急救中心：120；扬子医院：72626、83336，救护车：82737。4）报警的同时对中毒人员踊跃进行急救，采纳人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人

19、员抵达。发生触电事故应采纳以下举措1）立刻停止作业撤退施工现场；2）快速切断电源；3）立刻报警：急救中心：120扬子医院：72626、83336，救护车：82737。4）报警的同时对触电人员踊跃进行急救，采纳人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员抵达。吊车施工出现故障1）地基下沉，吊车发生倾斜失稳；应卸载查明原由。试吊检查合格后再正式起吊。2）吊车运转过程中遇有路障，应返回原处；待路障消除后再进行下一步操作。发生起重吊装事故应采纳以下举措：（1）立刻停止吊装作业，设置戒备地区，现场项目负责人或安全负责人立刻组织急救伤员；（2）立刻派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话12

20、0、扬子医院救护车82737。发生火灾爆炸应采纳以下举措：1）立刻停止作业撤退施工现场，设置戒备分散四周民众；2）立刻报警，报警的同时安排人员到事发地邻近路口迎接消防车辆；3）报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外面报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。4）立刻向装置厂安全生产部门报告；5）快速急救受伤人员踊跃组织灭火。专业资料.工作危害剖析(JHA)记录表单位：编号：工作/任务：地区/工艺过程：剖析人员：（专业工程师）日期：审查人员：过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS

21、建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）未发现场所和环境设备事故以前按吊装作业管理规胜任2510作业现场环境和行等缺点延迟工期发生定履行且每次检查工程师要同吊车司机一同1驶道路等状况勘探未勘查清楚路况交通事故从未按吊装作业管理规胜任155勘探确认延迟工期发生定履行且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）方案编制不合理设备、人以前方案要有多方审批按胜任248技术人员除同司机一同仔身事故或发生技术方案编制管理细勘探现场商议外还需认延迟工期规定严格履行且每

22、真丈量计算2编制、审批方案次检查重要吊装方案未经设备、人以前严格依照公司管理体胜任248须有经审批的合格吊装方议论、审批身事故或发生系的要求进行充分的案方可施工延迟工期议论和审批专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）三方（甲方、乙方技术交底不清或有工期延迟以前交底三方须现场署名胜任2510施工技术员要对施工项目3和详细施工负责错误经济损失发生确认并按技术管理负责人交清底且要署名确人）技术交底规定管理规定履行认未发现吊车缺点设备、人以前按吊装作业管理规胜任248按方案查对吊机并对

23、吊车4吊车检查身事故或发生定严格履行且每次性能、状况进行订真检查延迟工期检查未办车辆进厂同意违犯规定以前按施工车辆管理规胜任236办妥进车证5吊车驶入现场证发生定履行且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）行驶路线错误设备、路以前按施工车辆管理规胜任236提早与厂方联系，由专人引面破坏发生定履行且每次检查导未系阻火器火灾爆炸以前按施工车辆管理规胜任236进装置行进行安全检查发生定履行且每次检查地面强度不够或支翻车、设以前按吊装作业管理规胜任248吊装工程师与厂方灵活性6

24、支车站住腿与沟、井等安全备破坏、发生定严格履行且每次科技术人员现场确认地面距离不够人员伤亡检查强度，选择支点，若无适合专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）水平支脚伸出量不翻车、设以前按吊装作业管理规胜任248地址，则要垫平钢板或导木够备破坏、发生定严格履行且每次人员伤亡检查组装置重不妥翻车、设从未按吊装作业管理规胜任155吊装前检查备破坏、发生定严格履行且每次人员伤亡检查未设置戒备线其余人员损害以前按吊装作业管理规胜任248吊装前检查人员误入发生定履行且每次检查专业资料.过去

25、发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）操作人员大意，没翻车、设以前按吊装作业管理规胜任248吊装前检查有支腿备破坏、发生定严格履行且每次人员伤亡检查支车地点不符翻车、设以前严格按方案履行胜任248吊装前检查备破坏、发生人员伤亡与输电线、设备间人员触电以前按吊装作业管理规胜任248吊装前确认四周状况7伸缩旋转吊臂安全距离不够设备破坏发生定履行且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设

26、备程度现状）狭小空间环境下作破坏自己以前按吊装作业管理规胜任248派用技术好的司机业设备和周发生定严格履行且每次围设备检查钢丝绳存在断股、设备破坏以前按吊装作业管理规胜任绳子2510吊装工程师确认钢丝绳等老化等缺点人员伤亡发生定严格履行且每次超期级切合所吊物体要求，司机检查服役检查吊车钢丝绳状况8吊装索具检查吊索具性能不足设备破坏以前按吊装作业管理规胜任2510吊装工程师确认钢丝绳、吊人员伤亡发生定及方案严格履行具切合方案要求且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）吊点

27、地点选择不妥吊物坠落以前按吊装作业管理规胜任2510按吊装作业技术规范或方破坏设备发生定履行且每次检查案履行捆绑9吊装捆绑捆绑方式不正确（包含下以前按吊装作业管理规胜任2510增强安全督查和严格履行方设备）发生定履行且每次检查吊装方案雾雨天气或夜晚作人员损害以前按吊装作业管理规胜任2510业信号不清设备破坏发生定履行且每次检查10吊装狂风造成吊物摇动人员损害以前按吊装作业管理规胜任25106级以上停止作业设备破坏发生定履行且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）指挥失误

28、人员损害以前按吊装作业管理规胜任2510聘任技术好的超重工设备破坏发生定履行且每次检查超载人员损害从未按吊装作业管理规胜任155吊装工程师查好有关资料，设备破坏发生定严格履行且每次保证吊车级别切合要求检查非专业人员操作人员损害以前按吊装作业管理规胜任2510增强现场管理设备破坏发生定履行且每次检查人员违章，进入警人身损害以前按吊装作业管理规胜任2510增强现场管理戒区发生定履行且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）11平台等附件安装焊接或固定不牢重物附落以前严格履行施

29、工规范并胜任155增强质量督查造成人员发生进行质量检查损害设备破坏12设备就位未固定设备坍毁从未按设备安装规范严格胜任2510来格履行施工规范和方案，发生履行并仔细检查拆伸缩臂、副臂操翻车人员从未按吊装作业管理规胜任15513收车作不妥伤亡发生定履行且每次检查专业资料.过去发生频次及现有安全控制举措风险序主要后职工设备度工作步骤危害或潜伏事件发生安全LS建议更正/控制举措号果管理举措胜任设备（R频次设备程度现状）未按收车程序收车翻车人员从未按吊装作业管理规胜任155伤亡发生定履行且每次检查拆配重操作不妥翻车人员从未按吊装作业管理规胜任155伤亡发生定严格履行且每次检查专业资料.专业资料.环境要

30、素辨别表环境要素h)废气排放（SO2、NOX、HC、污水排放（含油污水、生活废油污、化学品泄露以致土壤污固、液荒弃物的产生有毒有害物质使用、产生、泄噪音大批异味、臭味发散，影响周粉尘洋溢惹起空气污染余热能源排放，造成能源浪费使用对臭氧层造成破坏的物质b)此刻c)过d)将e)正f)异样操g)紧去来t)水u)电s)资源使用v)气w)燃料x)原料专业资料.专业资料.环境要素辨别评论表部门环境要素辨别表序号活动/产状态（正评论准则能否序号常/异样环境影响能源公司重要控制举措环境要素法律品/服务/紧迫）污染形象要素耗费剖析人员日期审批：日期：专业资料.专业资料.附起重作业中的危害要素剖析及其控制举措、起

31、重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参加人员应具备操作知识和技术，并经考试合格，方能胜任此工作。、起重工及其余操作人员未戴安全帽等个人防备用品起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境拥有危险性，所以参加起重工作的所有人员必须配戴切合国家标准的安全帽。以防止发生人员伤亡事故。3、未设安全警告区增强吊装现场管理，实时拉设安全警告区，并派专人监控；防止发生在吊装及高空作业下方危险地区内，别人不明状况进入危险地区而发惹祸故。、危险站位在起重作业中，有些地点十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，假如处在这些地点上，一量发生危险很不简单躲开

32、。所以作业人员的站位特别重要，不只自己要时刻注意，还需要相互提示，以防不测。、人站立或坐在吊钩上依据吊装安全技术规程，吊装时任何人不得伴同工件或起重机具起落。特别状况一定伴同起落时，应采纳靠谱的安全举措，并经有关负责人同意。、汽车式起重机作业地面不平坦、支撑不稳固、配重不均衡、过载而造成起重机失稳为保证起重机安全作业，起重机安置地点应用坚固的地面，并用垫木支撑，禁止不用支腿吊重作业；同时应依据吊装方案要求加上适合配重。、风力过大、违章作业造成起重机颠覆专业资料.依据吊装安全技术规程，禁止在风力六级和六级以长进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。起重机吊重物时，机身地点

33、要正确、安稳，支腿地点要适合、坚固；钢丝绳应垂直起吊，禁止斜吊，也禁止在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行办理。、双机抬吊，负荷散布禁止，以致一台吊车过载失稳而发惹祸故双吊车抬吊构件时，宜采用两台机型同样、性能同样的起重机，而后要依据起重机的起重能力进行合理的负荷分派（吊重质量不得超出两台起重机所同意起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超出其安全负荷量的80），操作时按双机抬吊指挥细则进行。、吊车安全装置不全或无效，发生重要事故事故详细表现：起高升度限位器失灵、力矩限制器不全或无效、起重机在高压线邻近作业时缺乏安全防备以致了触电事故、吊钩上无防脱钩棘爪，以致吊索

34、绳从钩中零落造成坠落事故。采纳举措：（1）在起重机作业前应检查安全装置的有效性。2）在各种汽车起重机上安装靠谱有效的力矩限制器。3）起重机在高压线邻近作业时，应拟订安全防备举措，在起重机上安装预防触电报警装置或做接地保护，作业人员一律穿着高压绝缘鞋和高压绝缘手套。4）在进行吊装作业时必定要检查防脱钩装置能否有效，如缺或无效应采纳相应举措。、运转中的起重机、吊具及吊物摇动对人和四周设备造成的挤压或撞击在起重机作业范围内，非作业人员禁止进入，起重臂和重物下方不得站人；起重机停止作业时，要将重物落位，禁止将重物悬在空中，防备发生危险；同时起重机作业场所要有通畅的吊运通道，并与邻近的设备、管线及建筑物

35、等保持必定的安全距离，不得发生碰撞状况；起重人员在起吊时应站在安全地址，距吊物一定有两米之外的让步余地。禁止站在起重机和吊物的死角处。专业资料.、吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出；或钢丝绳、麻绳断裂造成重物着落，发生设备、人员事故起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，采用常常以不停为使用的依照，以致超载作业，处在危险状态。指挥人员第一要认识被吊物体的重量，禁止用起吊埋在地下或冻结在地面或设备上的重物；而后确立适合的吊索具，禁止使用应报废的钢丝绳、吊钩等索具。此外工件正式吊装前一定进行试吊，检查所有机具受力状况，合格后方可正式起吊。、电气设备漏电、保护装置无效、裸导线未另加障蔽等造成触电对

36、各样电气设备要按期进行检查，发现损坏、老化等现象，要实时维修和改换，不得将就使用，现场施工用电一定严格按电气操作规程进行。、吊耳零落、以致吊物坠落事故的发生吊耳作为吊装时的承要点，是影响吊装作业安全的一个重要环节。关于设备吊耳，有此是出厂时已焊好，有些设备的吊耳是依据现场施工要求焊上的，但不论哪一种状况，都一定进行受力核算，以确保吊装工作的安全。、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽钢丝绳和滑轮配合使用时，一定注意防备钢丝绳从轮槽中跳出。假如钢丝绳零落了轮槽后还在继续使用，钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳使用寿命，假如发生断绳现象，常常会带来灾害性的结果。所以滑轮应有防备钢丝绳跳出轮槽的装置。、悬挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出起重机吊钩应设有防备吊物不测脱钩的保险装置，使用安全吊钩。16、吊具或钢丝绳与导电线不测接触依据规程吊车在架空输电线路邻近工作时，起重臂、钢丝绳和重物等与架空输电线路的近来距离应不小于电力建设安全工作规程中的规定。专业资料.、误操作起重作业波及面大，常常使用不一样单位、不一样种类的起重机具。因为操作习惯不一样，性能不一样，再加上指挥信号的差别影响，简单发生误操作等事故。指挥人员、司索人员严格履行安全操作规程，必需时进行作业操练。、司机与指挥人员联系不畅，或误会吊运信号吊装时，应有专人负责一致指挥，指挥人员应位于操作人