热控施工调试质量保证措施

1、153/153一、热控盘柜安装1开工应具备的条件和施工前应做的预备1.1 设计图纸会审完毕。1.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。1.3 开工申请报告获批准。1.4 安装材料已到货，且验收合格。1.5 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。1.6 施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。2人员组织及资格要求2.2 人员资格要求2.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。2.2.2 关于架工、电焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。2.2.3 要紧施工人员应能看明白图纸并能正确组织施工。3所需的要紧施工机械、工器具及要求3.1 施工机械安全要

2、求：电焊机及无齿锯等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过1m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线，拖拉机操作、刹车灵活可靠。3.2 工器具安全要求：电动工具应有绝 缘合格证。活动电源盘应有漏电爱护器且动作安全可靠。3.3 起重索具20mm钢丝绳一付 安全要求：所使用的钢丝绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即更换。吊重应在300kg以下，安全系数6倍。3.4 安全设施安全网 2.0m4m 2块 安全绳13m 脚手板L=1m 8块架 杆 L=1m 4根 L=4m 4根 警戒绳 30m警示牌 8个4施工进度打算5施工工序

3、、方法及要求5.1 盘底座制作5.1.1 施工预备5.1.1.1 熟悉图纸措施：施工人员施工前应熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。5.1.1.2 制作底座用材料（槽钢、角钢、螺栓等）应符合设计要求，且要有厂家材质检验报告。5.1.1.3 施工前认真检查施工用工器具、设备的安全质量状况，提早消除事故隐患，做好检查记录。5.1.2 底座制作5.1.2.1下料：a）施工人员首先依照施工图纸统计出所需各种材料的规格尺寸，严禁错用混用材料。b）关于生锈的型钢应进行除锈，不直的应进行矫正，使用榔头一一平直，若是镀锌材料则要垫木板爱护镀锌层。c）依照图纸用无齿锯下料，

4、禁止用火焊下料。d）施工人员将所下的材料应进行毛刺处理，并刷防锈漆，刷漆时留出型钢两端焊接处，防止焊接时产生有毒气体损害躯体健康。e）依照图纸尺寸钻孔，所钻的孔应是长圆型的。5.1.2.2 组装：a）首先依照施工图纸选择合适的材料，注意不能错用。b）组装时先点焊，再进行尺寸矫正，当矫正完毕后再进行焊接，焊接时要对角焊接，已减轻焊接造成的底座变形。c）底座焊接完毕后施工人员应进行矫正。除去焊渣药皮，并刷防锈漆。d）底座焊接采纳J222焊条焊接（型钢材质为Q213），焊逢应饱满外形美观。e）按图纸给底座编号并做标记。5.2 盘柜底座安装5.2.1电子间底座安装5.2.1.1 盘底座安装应在地面二次

5、抹面前进行。5.2.1.2 底座安装之前，应清理基础地面，将预埋件找出，并将突出不平的地点大致剔平。然后找出盘的中心线（顺便按图检查预留电缆孔、导管孔是否合适），确定底座安装位置。5.2.1.3 与土建专工一起确定一处集控室的标准标高，然后按照图纸设计尺寸先进行盘底座位置就位，再用水平仪找平，然后用不同厚度的垫铁或者角钢进行调整。相邻垫铁的（或角钢）间距不超过1m5.2.1.4 若安装在混凝土基础上而无预埋铁，首先用电钻打孔固定膨胀螺丝及小铁板，然后点焊上垫铁，检查底座中心及水平度，再将底座调整固定。5.2.1.5 安装在预埋铁上或钢结构上的底座，直接通过垫铁焊接固定。5.2.1.6 底座的水

6、平倾斜度不超过长度的1，最大不超过1mm。5.2.1.7 底座找平后，再校对其中心线，当合适后用电焊进行固定，固定时采纳对角法。5.2.1.8 如要求底座接地，采纳两点式接地法，并保证接地良好。5.2.1.9 底座在安装完后未二次抹面之前应注意防止底座受压变形。5.2.1.10 当所有工作结束，填写质量验证表并交质检专工检验。5.2.2 主厂房就地盘底座安装汽机房及煤仓间锅炉零米、运转层、附属厂房底座安装同5.2.15.2.1 锅炉运转层以上箱柜底座安装5.2.1.1 首先由技术员确定底座安装位置。5.2.1.2 脚手架搭设。5.2.1.1 施工人员将预制好的底座焊接在锅炉钢结构上。5.1 盘

7、柜运输5.1.1 运盘为了方便运输及幸免盘柜在搬运过程损坏，电子间内的操纵盘应使厂家运输车辆直接开到现场，现场位置为#1机锅炉与集控楼之间零米处，并在操纵室、电子间内或在就近处开箱。5.1.1.1 关于5.1.1.2 拖拉机在运输时应选择较平坦的道路运输，行车时应降低车速平稳运行。5.1.1.1 本机组进盘位置为集控楼9.5m层西墙及J3，J4立柱中间（土建单位预留孔洞）。将盘运至集控楼零米后，安装人员应首先在起重区域拉设警戒绳并派专人监护，起重工吊运盘柜应将纲丝绳挂在包装箱起重吊耳处（挂钢丝绳前应检查吊耳是否牢固，在确认后方可挂钢丝绳），如设备箱无吊耳应用钢丝绳子采纳兜底吊装，以防止拦腰吊装

8、时，设备从设备箱中滑出，如设备已开箱，则应该使用尼龙带吊装，以防止盘面损坏。5.1.1.2 在盘开箱时，应用专用撬棒开启，不得以盘面为支点，开箱后及时清理现场包装物，以防钉子扎脚。5.1.1.3 在将盘运往电子间、集控室时，施工人员应注意相互协调，口令一致，防止盘面倾倒或挤、碰伤事故发生。5.1.1.4 关于主厂房就地的盘柜，应尽量将设备一次到位，幸免二次倒运。5.2 立盘5.2.1 电子间立盘5.2.1.1 首先，按图纸位置将盘运到相应的底座前。5.2.1.2 立盘时，先将盘在底座上调整到大致合适位置，然后拧上螺栓。其它盘逐次调整。调整顺序，能够从左至右，也可从右到左，也能够先调中间一块，然

9、后左右分开调整。操纵盘的水平调整用水平尺，垂直用磁性线锤拉线调整。当调整完毕后，应紧固地脚螺栓，再次复查。其次，检查盘间螺丝孔，应相互对正，假如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，严禁用电、火焊打孔。扣上盘间螺栓进行盘间调整，直至合格。当全部找正、找平之后，可由首末两块盘进行拉线检查，全部的盘面应在同一平面上。如盘的大小不一致，应保证盘正面靠通道侧保持盘面在同一平面上。5.2.1.1 DCS系统盘柜及汽机DEH、小机MEH柜安装时，严格按照设计及厂家要求，机柜和槽钢底座之间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片，保证机柜浮空，绝缘电阻符合厂家要求。5.2.2 就地盘柜安装同5.2.1.2

10、5.2.1 盘、台、柜接地5.2.1.1 DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排，从上到下此次与三个地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。具体要求如下：a）单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线；b）接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于8m；c）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分不汇总接至电源柜P01三根铜排上，分不引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于1。d）DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片

11、。e）DCS远程操纵站和智能采集前端就近接入电气全厂接地网。5.2.1.2 其他盘柜如无专门要求，一般底座应就近接入电气全厂接地网。6安全操纵措施及要求6.1 安全治理的一般要求6.1.1 进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带。6.1.2 施工前所有参与施工的人员进行安全技术交底，并在交底书上签字做好“一对一”安全结伴，交底不清或无交底严禁施工。6.1.1 施工人员进入现场先熟悉周围环境，严禁野蛮施工。6.1.2 尊重和支持安监人职员作，服从安监人员的监督治理。6.1.3 认真执行上级颁发的安全治理制度。6.1.4 高空运输材料时要设安全警戒绳并有专人监护。6.1.5

12、 现场堆放的材料要摆放整齐牢固，不能阻碍通道。6.1.6 现场使用的焊机、电源盘、电焊皮线、电源线应统一布置，合理走向严禁乱扯乱拉。6.1.7 施工人员应注意休息幸免疲劳作业。关于高温天气应合理安排工作时刻。秋冬季雨、雪、霜冻天气施工时施工人员上下脚手架及楼梯时要注意防滑。6.2 危险因素及操纵方法危险因素及操纵方法见表1-6。表1-6 危险因素及操纵方法序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备注1施工预备 未1.1组织施工人员学习电力建设安全工作规程，并经考试合格持证上岗。1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。施工跨月时要进行跨月交

13、底，并依照前时期施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全交底。1.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。1.2工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，关于不合格的工具严禁发放使用。2底座制作搬运材料挤、砸伤施工人员在相互配合搬运材料时要协调好、口令一致防止出现角钢砸伤脚。1底座制作1.1使用电动工具时，应先检查手柄，外壳有无裂纹，爱护接地或接零线接线正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。1.2使用无齿锯时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。1.1电焊机

14、露天布置应有防雨措施，焊机一次线应绝缘良好长度一般不要大于1m，焊机外壳必须可靠接地。阴雨天使用焊机应先预热去潮，再使用防止损坏焊机。1.2使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品，去药皮时戴好防护眼镜。2底座安装脚手架搭设发生高空落物及人身坠落2.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。2.2架工应持证上岗，无证人员严禁从事脚手架搭设工作。2.1脚手架搭设区域应设围栏或警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。2.2搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、关于不符和安全要求的材料严禁使用。2

15、.3脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。2.4作业人员严禁持物攀爬，传递材料时作业人员应相互协调好、严禁抛掷，高空使用的材料应放在袋中防止发生高空落物。2.5脚手架搭设完后应有验收合格后挂牌使用。续表序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备注3底座安装脚手架拆除时防高空落物及倒塌3.1脚手架拆除应自上而下一次性拆完，严禁整体推倒。3.2施工中没有拆完的脚手架应悬挂警戒标识牌，防止有人攀爬发生脚手架倒塌伤人事故。4底座安装使用冲击电钻防止应用力过猛钻头折断伤人4.1在混凝土上使用冲击电钻打眼时，施工人员应均匀用力，防止因野蛮用力造成钻头让钢筋卡住，使电钻因

16、扭矩过大打伤手。5底座安装电焊机及其他电动工具使用防止触电电动工具应有绝 缘合格证。活动电源盘应有漏电爱护器且动作安全可靠。6底座安装锅炉区域高空作业发生人身坠落6.1施工人员进入施工区域应首先观看施工区域环境，检查安全设施，在确认无误后方可上架施工。6.2施工人员休息不行，精神状态不行时，不得安排其工作，更不能进行高空作业，以免发生意外。6.1施工人员上下脚手架应从专门通道或者爬梯，严禁直接攀爬脚手架。严禁持物上下脚手架。6.2施工人员在脚手架上移动时，严禁将安全带从水平安全绳上解开。6.3施工人员高空作业不得坐在孔洞、平台边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。7底座安装高空

17、作业发生高空落物7.1高空使用的材料堆放乱易发生高空落物，应绑扎牢固。关于小型材料及共器具如螺栓扳手应放在袋中并有防坠落措施。7.2底座焊接时必须在确认电焊点牢后方可松手，以防高空落物。7.1在脚手架上传递物品时严禁抛掷，应使用工具袋。用绳索运输桥架时，捆绑一定要牢固。7.2施工使用的工器具应有防坠落措施，榔头扳手等小工具应系上安全绳。7.3施工结束清理剩余材料时应在施工下方拉设警戒绳派专人监护，使用绳索捆绑牢固后向下传递，严禁向下抛掷。8盘柜运输搬运盘柜盘柜倾倒伤人8.1在8.2关于体积较大的盘柜，在往一侧挪动时盘柜另一侧应有许多于12人推住，并切用力均匀幸免出现盘柜倾倒。8.1盘柜装车时应

18、有起重工指挥装车并进行封车，在确认封车牢固后方可开车。9盘柜运输车9.1车辆运输时，驾驶人员应选择比较平坦的道路行驶。9.2车辆在行驶时驾驶员应减速慢驶。续表序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备注12盘柜运输盘柜吊装发生高空坠落12.1当盘柜运抵现场，安装人员应在吊装区域拉设警戒绳，悬挂严禁进入的标志牌并派专人监护。12.2设备开箱后起重人员应检查吊耳，看是否牢固，在确认牢固后方可进行挂钢丝绳作业。12.1如设备没有开箱，起重人员应对设备进行兜底吊装，严禁拦腰捆绑钢丝绳，防止因包装箱底部不结实，发生设备滑落发生高空落物，造成人身及设备损害。12.2当设备捆绑完毕后起重人员应先让设备离地8c

19、m然后停车检查在确认无任何危险因素存在后方可进行吊装。12.3不是专职起重人员严禁指挥吊装。9立 盘设9.1在设备开箱时，应从一侧顺序打开，严禁将撬棍靠在盘柜上做支点开箱，以免损坏盘面。9.2盘柜在开箱结束后应及时将开箱板清理到一边，防止开箱板上的铁钉扎脚。12立 盘立盘发生挤碰伤事故12.1搬运参照盘柜运输安全要求12.2安装人员将盘归往底座上倒运时，应派专人统一指挥，防止因口令不一致出现盘柜挤伤手。12.1关于不规则盘安装人员应在偏重一侧用木棍或人扶住，在确认地脚螺栓上紧固后方可松手或移开支撑物。13立 盘防火13.1在电子间设备开箱结束后及时将易燃物清理出操纵室。13.2操纵室进盘后应摆

20、上操纵室出入治理规定，专人治理。13.1操纵室内应摆上足够消防器材，安装治理人员应能熟练使用。7环境及文明施工措施及要求7.1 重要环境因素及操纵措施重要环境因素及操纵措施见表1-7。表1-7 重要环境因素及操纵措施序号重要环境因素环境阻碍目 标控 制 措 施备注1油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加剂桶的废弃污染土地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。对使用的油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加剂桶定点存放，刷油漆时在被刷物件下方铺上隔离物。严禁在裸露的土地表面进行油漆工作。2塑料包装物、泡沫等废弃物污染土地对开箱包装物及时进行分

21、类处理，现场无剩余残留包装材料。开。1切能源、资源白费可再利用固体废弃物回收率达到80%回7.2 文明施工措施7.2.1 材料统一领用，统一整齐堆放。7.2.2 设备在开箱时，施工人员应及时将包装物清理，整齐堆放在一侧，在开箱结束时统一清理出现场。7.2.3 关于施工过程中产生的垃圾、废料施工人员应及时清理，做到谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清。7.1 成品爱护和防止二次污染的措施7.1.1 盘柜底座的爱护盘柜底座安装结束，在底座上盖上木板，防止其他施工人员施工时砸、碰坏，以及地面二次抹面时的污染。7.1.2 电子间盘柜爱护7.1.2.1电子间盘柜到位后应通知公安保卫部门进行现场值班爱护，防

22、止设备丢失。电子间立盘应在土建装修结束后进行，如装修未结束应在电子间安装临时门窗，盘柜安装结束后电子间内应建立严格出入制度，并指派专人值班，如无证件应谢绝入内。7.1.2.2 盘柜安装完毕后，做好防尘工作，保证室内清洁，要定期清扫，使室内的尘度符合要求。7.1.2.3 盘柜从安装开始，施工现场应设置足够的防火器材，施工人员应能熟练使用灭火器。7.1.1 就地盘箱柜爱护就地盘柜在安装结束后，应用塑料布包好，防止油漆污染盘面。关于使用时刻较晚的盘柜，应搭设隔离栏杆和隔离层防止损坏盘面。8质量标准指标及验收要求8.1 盘柜底座制作质量要求规格型号、材质符合设计；尺寸偏差2mm；对角线偏差 2mm；焊

23、接符合验标焊接篇要求。8.2 盘柜底座安装质量要求安装位置符合设计；底座不直度偏差1mm/m，偏差全长不直度偏差3mm；水平度偏差1mm/m，全长水平度偏差3mm；位置误差及不平行度全长3mm；环形布置按设计要求；盘柜底座上表面应高出最终地平，但不宜超过20mm；油漆均匀、完整、美观。8.1 盘柜安装质量标准指标及验收要求8.1.1 垂直偏差（每米）1.3mm；相邻同规格两盘顶部高差2mm；盘顶最大高差1mm。8.1.2 盘正面平面偏差：相邻盘间1mm；五面盘以上成排盘面总偏差3mm；盘间接缝间隙2mm。8.1.3 固定牢固；接地符合设计；盘柜油漆爱护完好。二、热控电缆桥架电缆爱护管安装1开工

24、应具备的条件和施工前应做的预备1.1 设计图纸会审完毕。1.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。1.3 开工申请报告获批准。1.4 所用材料已到货，符合设计要求，验收合格。1.5 现场安装条件已满足，安全设施齐全。1.6 施工人员经作业指导书交底并签字，且持证上岗。2人员组织、分工及有关人员的资格要求2.1 劳力组织2.2 人员资格要求2.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。2.2.2 关于架工特种作业人员必须持证上岗。2.2.1 关于有恐高症、高血压的人员严禁从事此项工作。2.2.2 要紧施工人员应能看明白图纸并能正确组织施工。2.2.3 施工人员应分工明

25、确，有专职施工负责人和安全监护人。2.2.4 施工人员必须认真学习本作业指导书和安全施工措施，并在作业文件交底记录上签字，施工中能认真做好“一对一”监护。2.2.5 施工人员必须服从各级安全监察人员的治理。3所需的要紧施工机械、工器具及要求3.1 施工机械和工器具安全要求：起吊所使用的钢丝绳、葫芦必须有合格证，同时在使用前要做性能试验经验收合格后方可使用。使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即更换。吊重应在300kg以下，安全系数6倍。施工过程所用的软爬梯也必须通过验收合格后方可使用。3.1 对施工机具的要求3.1.1 电焊机、电源盘、投光灯使用前应先检查后接线，并经漏电爱护开关，电焊机二

26、次接线接头应压紧，电焊皮线不同意有裸露，接地线应牢固；3.1.2 电动工具使用前应先进行绝缘检查并达到2M以上，尾线及插头完好3.1.1 使用的无齿锯、磨光机、砂轮机等电动工具转动部位灵活，爱护罩完好3.1.2 所使用的钢丝绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即换。4电缆桥架施工进度打算4.3 其它视现场施工情况定注：安装顺序依照现场条件可做临时调整，亦可穿插或同时进行，保证电缆桥架安装的连续性。5电缆桥架施工工序、方法及要求流程图见图2-1。施 工 准 备施 工 准 备熟 悉 图 纸编制措施并交底工器具及耗材检查预备各项预备均已 完 成未 完 成脚手架搭设完 成经检查计算

27、均 合 格不 合 格桥架、支架材料领用支 架 安 装质 量 验 收不 合 格合 格桥 架 安 装质 量 验 收不 合 格合 格移 交 资 料成 品 防 护图2-1 电缆桥架施工流程图5.1 施工预备5.1.1 熟悉核对图纸措施：由于没有百万机组的设计经验，设计缺陷及变更的可能性较多，技术人员不仅要熟悉热控桥架安装图纸，还应查看机务钢架及设备的相应图纸，减少空间位置冲突，关于存在的问题能及早发觉并提报业主和设计院，尽量幸免变更返工造成的损失。同时现场具体施工人员特不是档长在施工前应必须熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。5.1.2 预备好所需的槽钢和角铁，核

28、对一下电缆桥架的规格和数量是否正确，打算好来料顺序以满足安装的工序顺利进行。5.1.1施工技术员对施工方案进行安全技术交底，并检查现场脚手架、软爬梯、施工通道等安全设施的搭设。5.1.2施工技术员统计和测量一下设备接头的尺寸和螺纹，提早提出设备接头的加工打算，特不是专门设备接头的加工打算.5.2 脚手架搭设5.2.1 脚手架的荷载不得超过250kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 5.2.2 荷载超过250kg/m2的脚手架或形式专门的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 5.2.1 在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物

29、的强度。5.2.2 脚手架不得钢、木混搭。高度超过2m的脚手架需拉设兜底安全网。5.2.3 脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下8cm30cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并与立杆成直角搭设。 5.2.4 木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.3m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。小横杆和大横杆不得伸出脚手架之外。 5.2.5 脚手架的两端、转角处以及每隔4根5根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于40。支杆埋入地下的深度不

30、得小于8cm。架子高度在5m以上或无法设支杆时，竖向每隔2m、横向每隔5m必须与建筑物连接牢固。 5.2.6 脚手板的铺设： 5.2.6.1 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。 5.2.6.2 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。 5.2.6.1 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。 5.2.6.2 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。 5.2.6.3 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 5.2.6.4 脚手架的外侧、斜道和平台

31、应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.03m1.2m，下杆离地高度0.3m0.4m。并设16cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。 5.2.6.5 斜道板、跳板的坡度不得大于11，宽度不得小于1.3m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于8cm。 5.2.6.6 采纳直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于8cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。 5.2.6.7 竹、木脚手架的绑扎材料可采纳6号镀锌铁丝或直径不小于8mm的棕绳或水葱竹蓖。 5.2.6.8 在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应

32、抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。 5.2.6.9 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。 5.2.6.12 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。 5.2.6.9 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。 5.2.6.12 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于表2-2的规定。 表2-2 表立杆、大横杆及小横杆的间距

33、 （单位：m）脚手架类型立 杆大 横 杆小 横 杆钢管脚手架21.21.3木脚手架1.31竹脚手架1.10.535.2.7 脚手架及脚手板的选材与规格5.2.7.1 钢管脚手杆应用外径为26mm31mm，壁厚为1mm1.3mm的钢管，长度以2m4.3m及2.1m2.6m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严峻锈蚀的钢管，严禁使用。 5.2.7.2 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。 5.2.7.1 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于30cm，承插式的管接头插接长度不得小于6cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。5.2.7.2 高层钢管脚手架应安装

34、避雷装置。附近有架空线路时，应满足表2-1安全距离的要求并采取可靠的隔离防护措施。表2-1 架空输电线及其他带电体的最小安全距离电压（kV）1181318220安全距离m沿垂直方向1.31.02.03.04.0沿水平方向1.01.32.02.04.05.2.7.3 钢脚手板应用厚2mm1mm的A1钢板，规格以长度1.3m1.4m、宽度21cm23cm、肋高为3cm的为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 5.2.8 专门形式的脚手架 5.2.8.1 挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端应固定在立柱或构筑物上。 5.2.8.2

35、在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架），其斜杆与墙面的夹角一般不大于8并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等处；墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧的部分应许多于23cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑梁应设防护栏杆。 5.2.8.1 移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除洁净。移动时应有防止倾倒的措施。 5.2.9 悬吊式脚手架： 5.2.9.1 悬吊系统应经设计。使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。 5.2.9.2 悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结

36、构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。 5.2.9.1 全部悬吊系统所用钢材应为Q213钢的一级品。各种挂钩应用套环扣紧。 5.2.9.2 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。 5.2.9.3 升降用的卷扬机、滑轮以及钢丝绳应依照施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于12。使用中，应防止钢丝绳与构筑物的棱角摩擦。 5.2.9.4 脚手板应满铺并设1.03m高的栏杆及16cm高的挡脚板或设防护立网。 5.2.9.5 脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。 5.2.9.6 脚手架的升降过程应缓慢、平稳。 5.2.9.7 悬挂式钢管吊架在搭设过程中，

37、除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。 5.2.9.8 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或保险绳上。5.2.12 锅炉竖井爬梯5.2.12.1 本机组锅炉较高且竖井从集控楼夹层至炉顶长度有30多米，竖井爬梯以及其上的脚手板、安全网等的搭设应格外重视。具体强度计算及搭设方法见附表一。5.1 桥架及材料领用5.1.1 施工人员依照领料单，到仓库领取桥架，领料时要认真核对材料的规格、型号。5.1.2 拖拉机驾驶员严禁酒后驾车，使用前应检查车辆状况，保持车辆性能良好。5.1.1 运输时要封车，严禁不封车运输

38、。5.1.2 在搬运、吊装及施工时，应防止损伤铝合金桥架及其表面防护层。5.1.3 一次领用量不宜太多，够1天使用即可，现场摆放要整齐，有防雨、防碰砸措施，并做临时固定处理，防止坠落伤人。5.2 支架安装5.2.1 将所用的角铁平坦，要求角铁、槽钢用无齿锯下料，不得用电焊、火焊下料。下料尺寸要准确，下料后的部件打磨去掉尖角、毛边。5.2.2 支架安装前，依照设计要求，在同一平面的通道的两端拉线定位，依照设计图纸检查预埋件是否完整、牢固。若土建施工时未留预埋件，应用冲击电钻打眼，用膨胀螺栓固定铁板块。支架采纳现场安装的方式，利用所下的料，依照拉线所定的位置，先安垂直部分，调整好后再安装横档，支吊

39、架间距要求在l.3m以内，层间距离为80mm，若现场条件不同意，可依照现场实际情况做适当调整，同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离相同，要求间距偏差8mm，垂直偏差0.2%。在不同意焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采纳U型螺栓、抱箍或卡子固定，电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距不宜小于200mm，安装时先点焊，作临时固定。整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。调整后支架应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的1/800，水平误差不得大于3mm，支架间的水平误差不得大于2mm。待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。电缆支架焊接时必须采纳“先点后焊”的方法，以防止变形焊

40、接时应满焊，焊缝牢固，无咬边、突刺及砂眼，厚度不得小于3mm。5.2.1支架安装完毕后，进行重新测量，若支架变型，达不到质量要求，应重新进行调整，达到质量要求为准。成型的支架，用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。5.3 桥架安装5.3.1 依照图纸的要求，选择正确规格的桥架，桥架表面应平坦、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺锐边等缺陷，先把各层桥架用连接片、螺丝等连接在一起，电缆桥架的连接、变宽（窄），变高（低），小角度转角时，应分不使用配套的连接片、变宽片、调高片、调角片等通用配件调整，并采纳螺丝连接。螺丝、垫片要齐全。若现场条件不同意用整节桥架时，要用手

41、锯锯，用电钻钻眼，清除掉毛刺后，补上面漆。然后用通用配件连接在一起，不准动用电火焊，对通道中所留接口严格按照图纸中所标的位置及层次留三通。要求桥架外型无扭曲变形，连接处无错口，螺丝附件齐全，不同宽度桥架联接要求过渡平缓，桥架安装完后进行调整，使各层桥架做到横平竖直，然后拧紧连接螺丝，用螺丝连接在支架上。要求桥架横平竖直，桥架固定牢固。5.3.2 电缆桥架安装时最下层用托盘式，其余层桥架用梯级式，最上层桥架带盖板。5.3.1 每层桥架安装时在直线段每隔20m设置2.3cm伸缩缝（有铰链段除外），伸缩缝处应用软铜线（截面积14mm2）靠连并于总接地线相通。长距桥架每隔8m30m5.3.2 电缆桥架

42、的层间距为0.1m，桥架的支吊架间距为1.3m，电缆桥架固定支吊架用30303角钢和槽钢6制作。5.3.3 每层桥架接地点许多于2个，关于不同底标高桥架的连接，用调角片连接。5.3.4 铝合金桥架专门制作时铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有能损伤电缆的突起毛刺。钢制桥架改制时可用焊接点焊，应注意除焊渣刷防锈漆、面漆。5.3.5 施工时不得穿硬底鞋踩踏桥架 要防止施工工具跌落而损坏桥架。5.3.6 表面有喷涂或油漆防护层的铝合金桥架在切割、钻孔后应对其裸露的金属面用相应的防腐涂料或油漆修补。5.3.7 桥架在振动场所及电气接地部位的连接紧固螺栓，应加装弹簧垫圈。5.3.8

43、 用钢丝刷除去支焊点的焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆。5.4 电缆爱护管安装5.4.1 现场电缆爱护管安装方式一般有以下几种方式：桥架-爱护管，爱护管-爱护管，盘箱柜盒-爱护管，爱护管-设备。5.4.1.1 桥架-爱护管：在桥架的侧面用拉孔器拉出所需型号的孔，严禁使用电火焊进行开孔，假如爱护管和桥架支架没有膨胀，则将爱护管直接插入孔内，内侧不能伸入桥架（防止刮伤电缆），使用爱护管-桥架的接头进行固定或者在内侧进行点焊；假如爱护管与桥架之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于300cm，然后将爱护管连接好。5.4.1.2 爱护管

44、-爱护管：爱护管之间的连接一般用金属软管连接，依照所用的爱护管的尺寸，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般在300mm左右，然后将爱护管连接好，穿电缆的时候能够将软管接头处打开，穿完后再连接好。5.4.1.1 盘箱柜盒-爱护管：对盘箱柜盒上有预留合适孔洞的，则能够直接连接，否则需要用拉孔器开孔，假如爱护管和盘箱柜盒之间没有膨胀，则将爱护管直接插入孔内，内侧与盘箱柜盒内侧齐平，在内侧进行点焊（不适合点焊的能够将爱护管离盘箱柜盒端固定牢）；假如爱护管与盘箱柜盒之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于300c

45、m，然后将爱护管连接好。5.4.1.2 爱护管-设备：（1）依照设备上所带的电缆接口的尺寸、螺纹的型号以及电缆的多少，提早加工好软管接头，这一点特不重要，且不能出现差错。（2）选择合适型号的爱护管、金属软管和软管接头，到爱护管与设备的连接一般是用金属软管连接的，然后依次连接好。（1）关于单个的设备能够采纳单根爱护管对设备的连接方式，对一个设备多个接口的能够采纳单根爱护管对多个设备接口的连接方式，例如气动门，特不是调节式气动门，带有定位器、位置反馈器和电磁阀等多个电缆接口，需要提早加工一对多的硬管-软管的软管接头，一般是1 1/2的硬管对1/2或1/2的软管。（2）关于离桥架或分支架专门近的设备

46、，则直接用金属软管连接桥架和设备的方式。如：一般在成排的疏水门一侧安装分支架，如此门与桥架之间的连接确实是用这种方式，在如变送器排架上，一般要在变送器的下方后面安装小分支架，与设备的连接也是如此。5.4.2 电缆爱护管安装的一般规定：（1）电缆爱护管（或爱护框）的内径应不小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.32倍。（2）电缆爱护管的弯曲角度不应小于70，单根管子的弯头不宜超过1个，直角弯不宜超过2个。（1）电缆爱护管的加工应符合下列要求：A 管口应光滑、无毛刺或尖锐的棱角。B 爱护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的8%，爱护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小

47、同意弯曲半径。C 金属爱护管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。（2）电缆爱护管的连接应符合下列要求：A 金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。金属管不宜直接对焊，套接的短管或带螺纹的管接头，不应小于管外径的2.2倍。B 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.6倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采纳套接时套管两端应封焊。（3）在不同意焊接支架的承压容器或胳道上安装电缆爱护管时，应采纳U形螺栓或抱箍或卡子固定。（4）电缆爱护管的切割应采纳机械加工的方法，不得使用电焊、氧乙炔焰切割。电缆爱护管安装后敷设电缆前，管口应临时封闭。（5）电缆爱护管引入落地式

48、盘柜时，露出地面高度宜为8mm30mm；电缆爱护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200mm230mm。（6）单管敷设时，应横平竖直；成排敷设时，管口高度一致、弯曲弧度一致、相隔间距一致、排列整齐。（7）电缆爱护管离保温层的距离，平行敷设应大于300mm，交叉敷设应大于230mm。（8）引至设备的电缆爱护管管口位置应尽量靠近设备，一般来讲应在200mm80mm，但应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应排列整齐。（9）金属软管无裂痕、扁瘪。（12）金属软管安装预留长度合适；成组安装时排列整齐、弧度一致、高度一致。（9）金属软管接头螺纹配合合适，固定连接牢固。6安全操纵措施及要求6.

49、1 安全治理的一般要求6.1.1 安全防范重点6.1.1.1 脚手架搭设完整、牢固，防护栏杆齐全，拉好兜底安全网。从爬梯上下脚手架，如使用梯子，必须检查梯子结实，有防滑垫，上方固定牢固，下方有人扶牢。高空作业正确使用安全带。6.1.1.2 高空交叉施工作业应搭设隔离层或拉设警戒绳并设专人监护，防止他人进入。6.1.1.1 施工中做到春夏季防风、防雨、防雷、防滑。6.1.1.2 施工现场环境复杂、注意沟道、坑洞、以防跌落。 6.1.2 一般安全注意事项6.1.2.1 进入施工现场正确戴好安全帽，系好下颌带，观看周围环境；消除事故隐患，特不要注意孔洞及钢筋头等，防止扭碰伤。6.1.2.2 材料运输

50、封车牢固、大型材料前方有专人指挥，行车要慢。6.1.2.1 严禁在吊物下方停留或行走，严禁跨越警戒线。6.1.2.2 脚手架上的材料堆放牢稳，材料随用随吊，不用的及时放到地面。6.1.2.3 用结实的棕绳传递材料严禁抛掷。6.1.2.4 使6.1.2.5 高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用，不能穿高跟鞋，防砸鞋，登高作业严防高空坠落，小型工具要装在工具包内，较大工具要有保险绳防止高空落物。6.1.2.6 材料运输过程中，要用绳索将车封好，以防运输过程中物品倾斜或坠落。6.1.2.7 装卸物品时不要抛掷，要轻拿轻放；对较大的物品需要几个人装卸时，用力要一致，防止挤、压、碰、砸伤；传递物品时，要

51、确认对方差不多接牢后方可放手。6.1.2.8 使用绳索或其它起吊工具时，要事先确认工具合格可用，然后要捆绑牢固，要设警戒绳，必要时设专人监护。6.1.2.9 使用电火焊时，戴好防护面具及防护手套，除焊渣时戴好眼镜，在狭小或潮湿地点应垫干木板或采取其它防止触电的措施。6.1.2.12 平坦角铁、槽钢时，抡大锤不能戴手套，且锤头方向不能对着人，锤头和锤柄上不能沾有油污。6.1.2.9 使用电动工具，先检查器具的性能，器具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要接地、阴雨天尤其要注意。电源必须经漏电爱护器，严禁非电工接电源。6.1.2.12 刷油漆时严禁吸烟，并注意上方不能落下火种，以免引起油漆着火。6.

52、1.2.13 参加施工人员必须熟悉图纸和作业指导书、安全施工措施，熟练掌握本岗位职责。6.1.2.14 施工人员严禁酒后上班，精力集中，衣着利落。6.1.2.15 施工中防止二次污染，做好成品爱护。6.1.2.16 严格执行“一对一”安全监护制度。6.1.2.17 严禁随意移动、损坏、拆除安全设施。6.1.2.20 尊重支持安全人员的工作，服从治理并认真执行上级颁发的安全治理制度。6.2 危险因素及其操纵方法危险因素及其操纵方法见表2-2。表2-2 危险因素及其操纵方法序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备 注1施工预备未编制作业指导书或作业指导书未审批而进行施工编制作业指导书和逐级审批、出

53、版2施工预备开工前未组织施工人员同意作业指导书交底并签字组织施工人员学习作业指导书，进行作业文件交底（安全、技术、环境）并签字记录，明确各工序的安全防护措施。1施工预备无证上岗1严禁无上岗证人员施工作业。2严2施工预备倒运槽钢、角铁时，无证驾驶车辆，无证指挥起重装卸人货混装，未封车驾驶人员必须持证上岗，起重指挥人员必须持证上岗，无相应证件的不能上岗运输，不得人货混装，且必须将车封牢，否则不许运输。3脚手架搭设及桥支架安装高空坠落1高空作业正确扎牢安全带,戴好安全帽，系牢下颌带。2检查脚手架搭设牢固，安全网、安全绳齐全。1检查爬梯安装牢固，从爬梯上下脚手架。2施工人员精神良好，施工时精力集中，严

54、禁酒后上班。3施工环境复杂，注意孔洞，以防跌落。4季续表序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备 注4高空落物1高空作业、材料工器具堆放整齐、牢固。2施工时施工人员配合好，材料拿稳，所用扳手、螺栓、连接片要有防跌落措施。1施2用结实的棕绳传递材料，严禁抛掷。3竖井安装时，所选用的工具索具要进行认真检查，核对竖井总重，以防发生事故。4尽量幸免交叉作业，假如交叉作业要有防范措施。5桥架及材料领用人货同行，雨天天气运输路滑严禁施工人员乘坐运输车辆,雨天天气运输设备时,应采取防滑措施后方可运输。6桥架及材料领用运输时封车不牢不论用拖拉机依旧地排车运输桥架材料都应用麻绳、棕绳或链条葫芦封车，封车应牢固可

55、靠。7桥架及材料领用电缆托架、支架材料运输易发生挤压碰伤事故1运输角铁、槽钢、桥架易发生挤压碰伤等事故，运输材料时，多人协作紧密配合，口令一致，严防挤压碰伤等事故发生。2垂直向上运输托架、材料时，易发生高空落物和诱发高空落物应绑扎牢固，有专门人员指挥。1吊8防触电1使用电动工具要检查其绝缘情况，工作性能,电源要经漏电爱护器。2检查电源盘、插座、电源线完好，无破损，按规章使用电源盘。1严禁非电工拆接电源，拆接电源时要有专人监护。9防火、防爆、防烫伤使用电气焊要清理易燃、易爆物，防止火花烫伤。12防挤伤、碰伤、崩伤1施工人员精力集中，互相配合，严禁靠近机械转动部分。2使用无齿锯下料时，应先检查器具

56、的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。1使用磨光机、无齿锯等时施工人员应戴好护目眼镜。9桥支架安装电焊作业周围有易燃物品作业前先观看周围8m内有无易燃物品，若有应及时清理。7环境及文明施工措施及要求7.1 重要环境因素及操纵措施重要环境因素及操纵措施见表2-3。表2-3 重要环境因素及操纵措施序号重要环境因素环境阻碍目 标控 制 措 施备注1废油漆等污染物的废弃污染土地油漆污染废弃物回收率达到80%。设置油漆等废弃物回收箱,对油废弃物进行分类回收，并运至指定区域存放。2边角余料等可再利用固体废弃物污染土地可再利用固体废弃物回收率达到80%回收到物资治理部门

57、设置的可再利用回收箱内，由物资治理部门统一进行处理。1废包装物的遗弃污染土壤施工现场无包装物及时清理并及时收回7.2 文明施工措施7.2.1 施7.2.2 工程施工完应及时清理现场，边角余料、焊条头等应及时回收。7.2.1 施工现场材料摆放整齐有序，不堵塞通道，剩余材料应以不在现场过夜为原则，若必须存放在现场时，必须放置在安全牢靠处并绑扎牢固，不得阻碍其他专业施工。7.2.2 在使用电火焊时应注意周围施工环境，采取好防护措施后（如防火毡等）方可施工。7.2.3 电焊机、电焊皮线、气割风带不交叉缠绕，电源线与电源盘挂牌使用，标识明显。7.2.4 电缆桥架、电缆竖井封闭前要认真清理内部杂物，保持内

58、部整洁。7.1 成品爱护及防止二次污染的措施7.1.1 刷油漆时，应用塑料布与地面或设备隔离，防止二次污染。油漆桶、油漆刷及时回收，严禁污染地面、墙面及其它设备。7.1.2 关于安装完成的桥（支）架，要挂牌标识，严禁踩踏及拆除，严禁凭借电缆支架、桥架及其他设备起吊物品、搭设脚手架，并经常检查。7.1.1 不得乱抓、摸、蹬、踩设备和墙壁，应自觉爱护设施、设备和环境不受污染。7.1.2 严禁乱动其他专业已安装好的设备及其部件。8质量标准指标及验收要求8.1 支吊架安装完通过验收后，再进行电缆桥架的安装。8.2 严格依据火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及操纵装置篇）电力部电综1776123号热控

59、5-2-1和5-3-2执行。8.1 桥（支）架镀锌层完好；位置符合设计要求；桥架内侧弯曲半径80mm；水平、垂直偏差符合评定标准的要求；螺栓连接紧固、螺母置于槽外；接地符合设计。8.2 爱护管弯头直径差8%D；弯头数量2个；管口光滑、无毛刺；排列整齐；连接件齐全。三、热控电缆敷设1开工应具备的条件和施工前预备1.1施工前由设计方提供一套完善的施工资料及图纸，技术专工及技术员进行图纸会审，确认符合现场施工后，由技术人员编写作业指导书；并对施工人员进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸及作业指导书，以确保施工的准确性。1.2 在电缆敷设前，应对比系统接线图、原理图、盘内配置图、仪表单元接线图等，核对

60、电缆编号、型号、规格。1.1 电缆临时标志牌已书写完；1.2 电缆主通道及夹层、电缆支架、电缆分支架安装完毕；1.3 电缆防火隔板已敷设好；1.4 电缆敷设清册已编写完毕，并经审核、批准；1.5 敷设电缆所用的脚手架已搭设好，安全设施齐全并验收合格；1.6 施工区域有足够的照明，保证光线充足；1.7 所需敷设的电缆已到货，且规格、型号齐全，数量充足，电缆及电缆盘支架已倒运到位；1.8 开工报告已批准。2人员组织、分工及有关人员的资格要求2.1 施工总指挥1人，安全员：1人，质检员：1人，电缆技术员2人。电缆盘处应有民工24人，每拐弯处前后各设1人，夹层进出口各设1人，电缆末端设民工2人，技术员