样板间施工专项施工方案

1、样板间施工专项施工方案目 录1、编制依据12、工法样板施工方案23、实施计划34、施工准备35、工作流程81、编制依据根据集团及公司要求，落实工法引路、样板先行方针，为碧桂园天麓湾项目二期工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。（1）碧桂园集团公司颁发的2015修订版防渗漏、防开裂控制（2）碧桂园工程质量管理检查评分办法（2016版）（3）国家颁布的规范性文件 GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收

2、规范GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准本方案有未说明或未明确的地方有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。2、工序样板施工方案2.1、混凝土结构工程包含模板支撑体系、沉箱反边加固、清扫口设置、楼梯板设置、柱子加固方式、梁柱节点钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎、垫块设置、混凝土浇捣工程、平屋面设置、栏杆工序样板设置。2.2、砌体样板包含砌体灰缝平直、灰缝勾缝、底砖砌筑、顶砖砌筑、拉结筋、构造柱设置等工法样板。2.3、内墙抹灰样板包含基底处理、灰饼、界面处钢丝网、抹灰层、表面玻纤网、阳角护角等工法样板。2.4、外墙抹灰样板包含基底处理、

3、灰饼、抹灰层、防水层、保温层、抗裂砂浆、饰面层（根据具体图纸设置，若是外墙喷涂时要分层设置）等工法样板。2.5、斜屋面样板包含找平层、防水层、保温层、保护层、屋面瓦等工法样板。2.6、卫生间样板包含卫生间翻边、找平层、防水层及上翻、保护层、卫生间管线布置、管井砌筑、盖板层、地面等工法样板。2.7、铝合金或塑钢门样板包含铝合金或塑钢门固定、安装、塞缝等工法样板。2.8、门洞、过梁包含门洞过梁、抱框柱等工法样板。2.9、窗台及窗固定样板包含窗台压顶、砼边框、窗固定、窗缝填塞、窗边防水处理。3、实施计划序号样板名称计划实施部位计划开始时间实施负责人1混凝土结构工程进入口大门右侧2016/8/5王 锐

4、2砌体工程进入口大门右侧2016/8/8范德华3门窗工程进入口大门右侧待定4屋面工程进入口大门右侧2016/8/11于 乐5卫生间工程进入口大门右侧2016/8/10刘碧荣6水电安装工程进入口大门右侧穿插施工唐 山7装饰样板工程进入口大门右侧2016/8/13黎泽龙4、施工准备4.1、人员安排根据项目部的人员，由项目总统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。4.2、材料、机具准备4.2.1材料准备材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：(1)周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。(2)及时采购：材料部门收到月材料需用计划后

5、，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。(3)仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。主要材料计划如下表所示：主要材料计划表序号材料名称材料规格1模板18*1800*9152木枋50*100*20003钢

6、管48、3.54混凝土加气块200*200*6005可调顶托与钢管配套6钢筋6/12/16/187混凝土C258烧结页岩实心砖240*110*509卫生间瓷砖700*30010防水卷材4.2.2、主要机械设备准备主要施工机械设备表详见附表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1砼输送泵HBT60A1台柴油良好租赁2电弧焊机BX3-3001台30kvA良好劳务提供3砂轮切割机1台5kw良好劳务提供4钢筋切断机GQ40-12001台5kw良好劳务提供5钢筋弯曲机GWB-401台5kw良好劳务提供6钢筋调直机JTK-11台5kw良好劳务提供5插入式振

7、动器501个1.1kw良好劳务提供6平板式振动器Zw0.51个2.2kw良好劳务提供7灰浆拌合器200L1个3kw良好劳务提供8木工圆盘锯4001台3kw良好劳务提供9木工平刨MB501台3kw良好劳务提供10手电钻1台1kw良好劳务提供11冲击电钻20-401台2kw良好劳务提供12砼磨光机1台1kw良好劳务提供13直流焊机AX-500-71台4kw良好劳务提供4.3、技术准备（1）样板施工图纸（2）技术交底项目部组织现场施工管理人员，劳务各个班组长对工序样板进行参观学习。由项目技术总工对现场管理人员进行技术交底并讲解，要求劳务管理人员严格按照工序样板指引现场施工，参观技术交底每月组织一次，

8、每周由项目班子成员对施工现场进行检查，是否按照工序样板工序进行，如果发现施工现场与工序样板间不符合，要求强制拆除外，并进行严厉的处罚。劳务管理人员必须对进场的工人、班组长认真贯彻学习工序样板指引，从严要求，并对新进行的工人工序样板技术交底后才能进场施工。班组长应带工人参观工序样板间技能培训学习，明确工人是否能满足验收要求，如发现工人不能胜任工作，必须做清退处理。5、工作流程1、方案确定工法样板主要分为四个板块，主体样板，砌筑抹灰样板，屋面样板及卫生间沉箱样板，装修样板。四大板块中穿插各种小工序如电气样板、门洞样板等，尽量合理利用空间，符合施工现场组织要求，从而起到教材版本做用2、样板施工（1）

9、主体样板主体样板施工工艺流程：浇捣底座混凝土绑扎柱钢筋安装钢管扣件支模体系安装柱模板和梁板绑扎梁、板底钢筋预埋过电管绑扎板面筋放垫块安装卫生间反梁模板安装侧模板浇筑混凝土做平屋面施工层安装栏杆施工样板。（2）砌筑抹灰样板砌筑抹灰样板施工工艺流程：砌筑页岩实心砖底砖砌筑弱电箱砌筑蒸压加气砖到窗台位置混凝土浇捣窗台加气块继续砌筑至强电箱砌筑强电箱浇捣门过梁砌筑顶砖内墙打点内墙挂网内墙拉毛内墙抹灰内墙压网外墙打点外墙挂网外墙打底砂浆中间层挂网外墙面层砂浆保温层聚合物防水层面层饰面砖（3）屋面样板屋面样板施工工艺流程：绑扎屋面样板底座钢筋绑扎柱钢筋浇捣底座混凝土绑扎柱子钢筋浇捣混凝土做砂浆找坡防水施工

10、保温挂网施工面层饰面砖（4）卫生间沉箱样板沉箱样板施工工艺流程：砂浆找坡防水施工保护层施工沉箱灰砂砖支撑砌筑沉箱盖板施工沉箱面层砖施工墙体砌筑拉结筋样板安装3、样板验收（1）内部验收：由项目技术总工组织验收。（2）经理验收：项目工序样板完成后由项目组织建设（监理）单位进行预验收，签署样板验收记录，预验收合格后由建设单位报区域工程技术部进行验收。验收合格后方可进行技术交底。4、样板交底项目部组织现场施工管理员和劳务管理员进行交底，劳务管理员对工人和班组长进行交底。5、人员培训和考核项目部对场施工管理员和劳务管理员进行交底培训后，对管理人员进行一次考试作为考核，考核不合格管理人员进行清退处理，劳务

11、管理员对工人和班组长进行交底考核方式，以项目班子对施工现场质量施工为标准，进行一周一巡查制度，如发现不符合施工质量进行严厉经济处罚并做清退处理。6.1模板工程施工工艺要求（支撑、加固、拼装、清理）模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现,保证砼的浇筑质量模板采用钢管支撑体系，立杆间距为600mm*600 mm，立杆下面应设置垫块200 mm *200 mm *18 mm。楼梯施工缝预留位置符合规范要求，上反三步设置，并在施工缝位置留设100 mm *50 mm的清扫口。柱、剪力墙模板底部设置清扫口，大小为100 mm

12、 *100 mm，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。板的模板木枋间距为200 mm。沉箱反坎应采用吊架，下用钢筋马镫支撑，严禁穿铁线固定。6.2钢筋工程施工工艺要求（下料、连接、安装、成品保护）梁柱箍筋弯钩及剪力墙拉钩必须做成135，弯钩平直段长度不少于10d或75mm。所有钢筋必须全数满绑，严禁跳扎。尤其是梁底筋、梁柱接头钢筋必须全部绑扎；楼板钢筋绑扎间距要均匀。底座钢筋采用预制水泥砂浆垫块，间距为450mm*450mm；面筋采用马凳，间距1000m马凳形状如下图： 暗配的导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管与导管间的最小净距不应小于30mm，应排列整

13、齐，固定点间距均匀，在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。接地体的连接应采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。6.3混凝土工程施工工艺要求（成型、养护、凿毛、翻边）为保证混凝土浇筑脱模效果，混凝土应使用适合量的减水剂。梁柱混凝土浇捣时使用插入式振动器，要求四周侧振捣密实；板混凝土浇筑必须使用平板振动器振捣，表面必须采用磨光机收光或进行拉毛处理。不允许有蜂窝。主体模板为避免积水，在底座混凝土浇筑时，应向四周找坡2%。合理控制现浇结构的尺寸偏差，提高混凝土的成型质量。6.4栏杆工程采用锌钢

14、组合栏杆：80*40扁圆钢管扶手，35*35方钢管横樘，立杆采用19*19方钢管立杆。栏杆高度为1100mm（反边200mm，凸肚栏杆900mm）；栏杆立杆间距为110mm，为保证竖杆净空110mm，栏杆转角处应设置立杆。可踏面为高度为200mm，宽度为120mm。6.5砌体工程施工工艺要求（1)填充墙底部、顶部的处理；用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结页岩实心砖或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶砖高度宜为160-180mm，倾斜角度在4560之间，“倒

15、八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，顶砖砌筑完成后砂浆双面勾缝，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。（2)有代表性的部位的砌体的砌筑方法；宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。防止上部墙体荷载施加在电箱上，导致电箱变形，过梁尺寸为100mm，中间留设凹形穿线口150mm，电线背部使用烧结页岩实心砖砌筑。（3)有代表性的门窗洞口的处理；金属门窗框和副框必须牢靠。预埋件上下两端200mm安装第一道，中间每隔500mm安装一道预埋件。采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，不允许预埋件固定在蒸压加气砖上，保证门窗的稳定性。窗台压顶两端的嵌固长度应为300mm；窗台压顶高度为100mm

16、，内侧做个50mm宽，20mm高的反边，砌体砌筑到窗台压顶处停止，先浇捣窗台压顶过梁，保证有足够的锚固长度后，再砌上部结构。外窗台必须向外找坡，坡度6%，防止窗台渗水应距窗角、中横框、中竖框边150200mm填塞防水水泥砂浆，防水水泥砂浆必须填塞密实，不空鼓开裂，不形成渗水通道。外框与水泥砂浆接触面需要打硅酮结构胶，硅酮结构胶必须与窗框颜色相同或相近（设计另有说明除外），打胶前需要在打胶两侧先贴美纹纸，保证打胶顺直。（4) 构造柱、圈梁、过梁的处理构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，先退后进按要求施工，并沿墙高每500mm设置2根6的拉结筋。构造柱的配筋应符合设计要求。保证墙面的整体性、稳定性，

17、防止抹灰层开裂抹灰工程抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰施工工艺工序样板，防止抹灰面空鼓、开裂，增强抹灰整体观感质量。抗碱玻纤网的搭接宽度不小于100mm，防止墙面开裂渗漏。抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。(6)电气工程预埋管、 线槽处， 必须用1：3水泥砂浆分两次挂网抹压密实； 对于有三根以上预埋管线的线槽， 用C20细石砼灌实后， 再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150mm)抹灰。 机电开槽深度、宽度合理，保证墙体的稳定

18、性，一次性收口美观，有防止墙面开裂的有效措施6.6屋面工程（1）低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部 从坡屋面结构板面上设置300mm砼翻边；斜屋面檐口、歇山翻边(宽150) 从斜屋面结构板上设置100150mm砼翻边，以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋：6300，210。(2) 斜屋面防水、保温、细石混凝土、盖瓦应按图施工，保证各工序的施工质量，减少屋面渗漏隐患。6.7卫生间沉箱工程卫生间沉箱柔性防水涂料或反应型防水卷材应向上铺涂并高出面层200-300mm或按设计要求高度铺涂，降低沉箱渗漏隐患。卫生间沉箱阴阳角及管道井根部应铺涂附加柔性防水层，防水层上翻至翻边顶部，减少渗漏

19、隐患。基层表面应平整、干燥，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。合理控制侧排高度，并向侧排找坡，保证沉箱不积水，减少沉箱渗漏隐患。侧排管道必须加盖子保护，防止在浇捣防水砂浆保护层时堵塞管道。沉箱盖板使用条形页岩砖砌筑，底板按坡度方向留设通水口，沉箱盖板为50mm厚，预制钢筋混凝土盖板。沉箱后侧墙砌体砌筑800mm高，防水水泥砂浆抹灰、聚合物防水砂浆抹灰后，使用瓷砖胶铺贴瓷砖，保证瓷砖不空鼓，沉箱1轴位置设置砖墙拉结筋样板26，拉结筋伸入墙体长度不小于墙长的1/5或者1000mm，拉结筋另一端锚入柱子100mm，使用值筋胶粘结。首先根据原始轴线控制

20、点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。首先根据原始轴线控制点

21、及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。S450L25塔吊60m

22、半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不

23、得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，

24、考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。为验证方案实施的可行性

25、，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生

26、产管理体系，部管理人员职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头

27、，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。施工现

28、场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得

29、用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小

30、（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照

31、满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、

32、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙

33、体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并

34、选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施

35、工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风

36、力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙

37、向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝

38、焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误

39、差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于

40、100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。