质量改善活动教案

1、文档编码 : CG7A3N1C2Z5 HC5A2K5A9M3 ZA8B10B3M8Z8第十一章 质量改善活动 （QC）质量改善活动在帮忙许多的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善,同时大大 激发了员工的积极性和制造性；企业要做好“ 质量改善活动” 活动,主要有以下九个步骤：第一要挖掘问题,其次要选定课题,第三 是追查缘由,第四是分析资料,第五要提出解决方案,第六是选择计策方案,第七是草拟行动,第八是实 施,第九是比较标准化治理；如图 7-1 所示：图 7-1 QCC 活动程序流程图（九大步骤）QC活动实例 下面用公司的一个详细实例来详细阐述质量活动的九大步骤；即：公司精益办星

2、火 QC小组活动成果 发表如何降低 9.00X22.5AD 产品开裂率；（一）小组名与组员介绍星星之火可以燎原,期望通过星火QC小组活动能够带动本部门更多的QC活动,故取名“ 星火QC活动小组” ；组员如图7-2 所示：组长：王妍辅导员：汪有国组员： X 亚超组员： 吕永臣组员：朱晓云星火 QC小组人员结构图（二）活动背景 背景一：随着市场的变化,要求企业不断地进行改善、提高产品品质以中意客户不断增长的需求与期 望；背景二： XX汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉,公司内部该产品开裂率高于其他产品2 倍以上, 影响公司效益；（三）目前存在题轮辋对焊缝裂口 轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难（四）选题

3、理由 a. 针对 9.00X22.5AD 开裂不良率较高,为提高合格率,降低成本,需对此不良进行改善；故确定“ 如何降低 9.00X22.5AD 产品开裂率” 为本期活动主题；（五）活动方案表 表 7-1 活动方案示意表（六）现状调查从 8 月 19 日开头,全员连续一周对IEC 插座插芯变形不良进行了统计,并对不良项目进行了分析,以下是查检表：表 7-2 插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕,就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计,接受柏拉图的分析方法,如图 7-4 所示：图 7-4 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起,共占 计策；（八）目标设定 依

4、据分析的结果与其现有状况确定以下目标：72. 9 ,因此要对这两项作要因分析,制定结合部门品质目标,再经圈会争辩认为目标降低一半,即：预期把插芯变形不良率从现在的0.20% 降低到 0.10%；（九）特性要因分析通过柏拉图的分析,找出了两大主要缘由；此时不能只停留在找出缘由的层面上,仍要对这两大缘由进行深层次的分析,找出解决问题的最有力的方法；图 图 7-6 是对“ 为何铆接变形” 进行分析的示意图；7-5 是对“ 为何压插芯变形” 进行分析的示意图,图 7-5 “ 为何压插芯变形” 分析示意图图 7-6 “ 为何铆接变形” 分析示意图（十）要因确认 这一步主要是要确认主要缘由,在这一环节中可

5、能会排除某些要因,最终确立主要的缘由,并作为实施的依据；如表7-3 所示：表 7-3 要因确认验证人结论因素缘由分析验证人品质意识差品质意识准备不存在此现象宋凯非主因品质好坏新员工未经培新员工新员工在操作方法巡检主因训,不懂操作和技能上缺乏体会方法机器夹具破旧可产生批量性模具每日点检成杰柯非主因不良个别夹具的确存在同轴度不良可造成插芯变成杰柯主因形此现象材料夹具使用不当可产生批量性夹具调剂试后需经成杰柯非主因不良巡检确认硬度不够硬度不够可能材料入库前经进料检验员非主因产生不良检验不光滑丁利军非主因可能产生不良没有进料检验把关方法电镀变形来料不良电镀变形较多时有丁利军主 因 但发生非内部非标准作

6、业易未依标准经巡检确认极少的X 雪妹主因产生不良员工违规作业作业指导书不完善部分工位的作业指徐雪成主因无作业标准导书过期赶产量速度快,可能不存在此问题X 雪妹非主因产生不良操作用力过大用力过大易变的确有此问题钟维群主因形环境室温不稳固影响人心情室内配置空调、吊宋凯非主因扇通风不良影响人心情窗户、门经常打开宋凯非主因换气（十一）计策措施方案 计策措施方案和初期的方案不大一样,前期主要是对整个项目整体上的规划,而此方案主要是针对确定要因后的详细问题所接受的计策措施方案,如表7-4 所示：期得实施方案负 责表 7-4 计策措施方案不评判良要因计策可效费项细分方法试 行 日行目果用间分期人性1 、1-

7、1 作1-1-1 依据每一554418廖 雄业 指个 工 作 岗 位 制导 书定 完 善 的 作 业文不 完指导书317宋凯善压1-2 操1-2-1 对员工做455插培训,现场辅导芯作 用315巡检变力 过1-2-2 做到轻拿形大轻放,夹具作定435位把握1-3 夹1-3-1 对工夹具5443162模 具具 同作系统检查,每轴 度个 月 重 新 调 试工偏一次2-1-1 对新员工2-1 新做上岗前培训,555520X雪员工通 过 考 核 方 可妹上岗 2-2-1 放产品的2 、2-2 取周转箱作改进,5455192铆 接铆用 塑 料 袋 作 缓全员放 产接冲作用433515丁 利品 用变2-2

8、-2 由原先的力 过形大2022PCS/ 箱 改军为 1000PCS/箱2-3 未2-3-1 对员工作445417宋凯依 标品质宣导,提高准品质意识2-3-2 现场操作534315巡检时巡检作监督（十二）计策实施 实施一 制定完善的作业指导书；实施二 设备每天点检爱护,月底系统爱护保养；实施三 改善前直接丢放,改善后缓冲；实施四 改善前无定位,改善后定位；实施五 改善前 2022PCS/箱,改善后1000PCS/箱；（十三）改善前后推移图比较 通过计策实施,项目的前后确定发生了一些变化；这里通过推移图来进行比较,可以比较直观地看出 项目前后的变化；如图 7-7 所示：图 7-7 前后推移比较示

9、意图（十四）改善前后柏拉图比较 这里是通过柏拉图来比较前后的变化；如图 7-8 所示：图 7-8 柏拉图前后比较（十五）成果检讨有形成果成效一：如图 7-9 所示：组装不良率由改善前 0.20 降低为改善后的 0.12%；成效二：改善成本：约 1000 元月产量 900 万只,单价 0.40 元,就每年节约金额为： 0.40 9,000,000 12 0.20%-0.12% 1000=33,560 元图 7-9 改善前后成果示意图无形成果a. 对 QC方法运用更为娴熟；b. 提升解决问题的才能,享受成就感；c. 提升品质意识、问题意识与改善意识；d. 同事之间互动性增加；e. 提升士气；如下图

10、 7-10 ：图 7-10 雷达图比较示意图（十六）巩固与标准化通过品管圈活动的开展,确定要好好总结体会；好的体会要巩固,并使之形成企业的标准化文件,企业正是通过这样的步骤不断的完善；如表7-5 所示：巩固与标准化改善后No.改善项目表 7-5 改善前1作业标准部分工作岗位无作业每一个工作岗位制定指导书,部分有但不完善的作业指导书完善2技能培训与考核奖惩每箱产品装2022PCS每箱产品装1000PCS铆接后直接丢放于周箱上增加缓冲薄膜,转箱内削减碰伤新员工无技能培训对新员工做上岗前操作方法与技能方面培训,并通过评估后上岗考核机制不全 制 定 完 善 的 考 核 机制,每月汇总公布奖惩机制不全

11、奖罚分明,设立奖惩活动基金无培训方案 制定培训方案,每周两次对员工做品质指导,培训3设备爱护与保养无详细记录每日对设备进行点检爱护无保养 每月底对设备进行全面保养、点检（十七）反省与今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力,已将插座插芯不良率由 0.20%下降到 0.12%,成效显著,圈员们获得了很大的成就感,提升了品质意识、 问题意识与改善意识；然而没有达到预期目标,仍需进一步改善,同时对数据的处理仍不够娴熟,今后将连续充实QCC的精神与作法,期望能将人为故障降至最低；事实证明,品质治理圈,就是全员改善活动,是国有企业、民营企业、外资企业等企业产品质量和现场治理中应用最普遍,也是较有成效的治理方法之一,QCC品管圈活动在开发聪慧、开发人才、 提