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文档简介
1、安 全 性 评 价 中 的 技 术 咨 询 工 作对火力发电厂进行安全性评判,不仅要根据相关项目进行查证和评分,以量化界定安全性 或对应的危急性 程度,更重要的是善于识别潜在的危急因素而加以挖掘,提出针对性的整改建议,以切实可行的技术措施和 或治理手段,将隐患排除;因此,电力生产设备的安全性评判,必定含有设备状态诊断、故障猜测预报和失效分析等技术询问内容;安全性评判的技术含量,主要表达在为业主单位供应的整改建议中的技术询问量;现以不同类型火 热电厂化学专业安全性评判为例作说明;1 在安全性评判中为业主单位释疑解难安全性评判虽已列出明晰详细的评判条目,但是按条目衡量被评判单位发供电设备时,却取决
2、于查评专家的技术水平与实际体会;对于同一条目,不同专家挖掘问题的深度有很大差异,综合分析与处理问獾哪芰 嗖罡 螅 岢龅恼 慕榈募际鹾 肯嗳踉丁业主单位在接受查评的同时,往往寄期望于专家为之解决一些疑难问题,查评专家也应义不容辞的为之排忧解难;以下事例可资证明;1.1 某厂水质合格条件下积垢率过高的分析某厂 2 台蒸发量为1100t/h亚临界参数锅炉,曾因水质故障,在投产后不久大面积脆爆失效;接受教训后,该厂领导下力气抓了水汽质量,使合格率达到考核指标;但是更新后的水冷壁管积垢率仍很高,锅炉酸洗间隔平均值分别是 1.6 年和 2.5 年;在安全性查评中,这一尖锐冲突现象摆在查评者面前,业主单位领
3、导与专业人员都期望有合懂得释;在查证中发觉,这 2 台锅炉的 5 次酸洗,均实行 pH 为 55.5 条件下的亚硝酸钠钝化,在此 pH 值下锅炉金属面难以进入钝态,而且有腐蚀;为此指出,应实行 pH 为 99.5 的相同浓度亚硝酸钠钝化;前者由于金属面未钝化,可产生 400kg 以上的锈蚀物,即使匀称分布在水冷壁受热面上,也达 43g/m2 ;后者产生的锈蚀量为71kg,匀称沉积量不足 8g/m2 ;为此,明确建议该厂今后在 pH 值为 99.5 下进行亚硝酸钠钝化处理;1.2 对某厂查评与复查中进行失效分析与处理某电厂 4 台 200MW 机组凝汽器铜管使用逾 10 年无结垢腐蚀现象,也很少
4、发生凝汽器泄漏现象;但是在进行安全性评判前半年多均显现结垢腐蚀,到进行安全性评判时,凝聚水合格率均低于 50%;经查证,认为是该厂未按变更原水时应实行脱除强酸盐处理 称“深度处理 ” 的要求,投入配套的循环水处理设备进行水质处理,而采纳药剂“ 阻垢、缓蚀 ”所致;由于凝汽器管泄漏堵管率已达 5%,建议依次更新为耐蚀的 70-1B 锡黄铜管,同时强调仍需投入深度处理设备,其制水量应达 500t/h ;在查评中仍发觉循环水 pH 值低于 6,指导用氢氧化钠中和处理,液碱用量与运算值符合;在对该厂进行复查时,正值新换管的3 号机组铜管严峻泄漏;指出在该机组铜管安装时,曾发觉操作粗放,将铜管弯成弓状,
5、曾预报投产后将在冬季产生应力开裂 称“季节性破裂 ” ;该机凝聚水质劣化的特点符合铜管断裂特点,抽管检查也证明白对失效缘由的推断;黄铜管应力断裂可在其次个冬季后缓解,例证就是该厂 1 号机于 1984 年夏投产后,从当年秋末到次年夏初因黄铜管断裂而停机 组更新铜管时必需引以为戒,严防产生安装应力;1.3 在评判中答复业主单位的疑难问题20 余次,次年就不再发生;对此,其他机某新建电厂循环水使用弱酸树脂对补充水作脱碱软化处理,设计浓缩倍率为 对该厂提出的内冷水电导 率掌握标准和铜管清洗问题一一作了答复,并将该厂锅炉充氮气爱护改为满水用氮气保持压力爱护;2 风险预知预报和排除风险计策收效情形安全性
6、评判是基于预防为主的安全治理原就,通过查找风险因子预防设备发生故障;火力发电厂安全性评判 其次版 1.6 电站化学设备,将可能引发化学故障的80 个风险因子,归纳成4 个子项共40 个条目;仔细地按评判条款进行查证计分,一般能显示出设备的薄弱环节,对于水处理设备和制氢设备显性的风险因子 易于辨识,但是由于水汽质量与化学技术治理薄弱引发的故障就难于辨识;业主单位就寄期望于评判专家通过 查评揭示潜在的危急点,以便掌握和排除;2.1 对某厂 6 号炉碱腐蚀脆爆危急的预报在该厂查评中发觉凝汽器常常泄漏,给水含氧量长期超标,省煤器、汽鼓和水冷壁管附着物是红棕色的高价氧化铁,锅炉水pH 值高,水冷壁管试样
7、已有孔蚀,在评判报告与分项扣分表中都多次提示存在碱腐蚀脆爆危急;该锅炉于进行安全性评判半年后,果真发生了水冷壁管碱腐蚀脆爆,由于该厂对爆管缘由存在内部分岐,影响了防治计策的执行;因而在随后的5 个月内又发生4 次爆管;在对该厂复查中,系统阐明白闭塞区碱腐蚀的形成机制及计策,统一了熟悉,强化计策的实施,禁止了爆 管的进展;当该炉完全实现了整改建议后,不再发生水冷壁管脆爆故障;2.2 对大容量锅炉酸腐蚀的预警及处理计策酸腐蚀脆爆是大容量锅炉最危急的失效形式,它具有进展快、损坏面大和连续发生的特点;对大容量锅炉 进行评判时,应做重点查证;2.2.1 海水冷却电厂尤应留意酸腐蚀倾向某电厂一台 200M
8、W 机组曾因有海水进入给水系统而被迫停机;在对该机组进行安全性评判时,发觉该炉 水冷壁管向火侧垢量少于背火侧,而且积垢量少;指出这是锅炉水 pH 低于 7,特别是低于 5 时,产生的酸性腐 蚀和溶解所致;报告中提出的计策是“ 加强炉水 pH 值测试,当发觉 pH8.5时,可投加氢氧化钠中和;假如 pH7,就应停炉放水,进行换水冲洗后,用氢氧化钠进行热态成膜钝化”;2.2.2 亚临界参数锅炉酸腐蚀预警及分析处理在对某电厂查评时,发觉该厂 1,3, 4 号炉水冷壁管向火侧垢量均少于背火侧,着重指出该 3 台亚临界参 数锅炉均有潜在的酸腐蚀危急;通过查证确定其缘由是:1锅炉补充水及精处理的凝聚水 p
9、H 值常低于 6.5,甚至低于 6.0;2实行和谐磷酸盐锅内处理,必定使锅炉水pH 值下限超标;前者是设备问题;后者是掌握问题;由于该厂领导重视评判中提出的预警和整改建议,并仔细贯彻执行,因此,在进行复查时证明,酸腐蚀脆 爆风险显着减轻;除该厂外,对某滨海热电厂查评时,发觉该厂3 号炉由于进入离子交换树脂使锅炉水pH 值大幅度下降而产生酸腐蚀危急;在对华能公司所属某厂进行锅炉脆爆失效分析和进行安全性评判时,都指出由于实行和谐磷酸 盐处理而存在酸腐蚀危急;对这些亚临界参数锅炉的锅内处理方式皆建议改为低磷酸盐处理并辅以氢氧化钠提高 pH 值;给出的掌握指标是:锅炉水磷酸根0.5 2mg/L,pH9.210.0;当锅炉水pH 值偏离规范时,宁可使其上限超标
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