生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定

1、生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定一、范围1、本规定制定了机组检修生产现场检修作业文明生产管理的内容、目标、职责、流程。2、本办法适用于1机组检修全体检修作业人员、外部承包工程人员及其他人员在我厂现场进行的所有工作的作业文明生产管理工作。二、管理目标规范检修现场的作业行为，创造良好的检修局面，达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的基本目标。通过作业文明生产管理，确保安全、优质、高效完成检修作业。做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘。做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。做到“三不落地”即：工器

2、具与量具、设备零部件、油污不落地。三、管理职责1、生产厂长或总工程师职责负责作业文明生产管理工作的总体协调。2、思想政治工作部职责负责生产现场检修作业文明生产的宣传工作。3、安全监察部职责总体负责全厂检修现场作业文明生产管理工作。对全厂生产现场检修作业的文明施工进行检查、监督、考核。4、发电部职责负责检修作业结束后的现场文明生产验收工作。5、设备管理部职责各专业质检员负责所辖区域文明生产的协调工作。6、维修部门职责负责生产现场检修作业的文明生产具体实施工作。四、6S管理、文明生产措施制定和审核1、设备维修部在机组检修期间应有明确、严格的检修现场作业文明生产措施。 2、设备维修部应在机组各级检修

3、前15日将检修现场作业文明生产措施报安全监察部审核。安全监察部汇总、审核后，于检修前7天下发相关部门。3、设备维修部按照我厂5号机组各级检修及检修管理手册相关办法，将设备定置摆放管理图报至设备管理部审核，设备管理部审核、下发。五、现场的管理1、现场布置（1）检修各专业在机组各级检修前根据工作需要，周密安排物料、专用工具、拆卸的设备部件的放置地点，并绘制出现场 设备定置摆放管理图。严格定置管理制度，各专业及施工单位责任区间明确，责任落实到人。定置管理做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放。解体后的设备零部件，施工机械、工器具，废旧物料应按指定位置摆放有序，并做好

4、标志。所有布置不得阻碍消防通道、疏散通道和紧急出口。（2）开工前应建立良好、规范的作业区域，按现场规范化要求，将工作场所设置安全隔离区并悬挂“五牌一图”，检修现场隔离和地面防护严格按照“检修区域隔离及地面防护措施”严格执行。（3）检修人员严格执行作业文明施工。做到“三不落地”（工器具与量具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）、坚持“三齐”（ 拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）“三不乱”（ 电线不乱拉、材料不乱放、杂物不乱丢）、“四全”（安全围栏全、沟盖板全、设备标志全、照明设施全）、“五无”（无积水、无积油、无积灰、无杂物，无卫生死角），消除“七漏”（漏油、漏汽、漏水、漏

5、煤、漏灰、漏风、漏粉），每天随清随检，收工前必须清扫现场，做到工完料净场地清；（4）检修作业区设置垃圾箱，检修过程中产生的各种垃圾应及时清运，垃圾点的垃圾要及时运走，做到日产日清。更换下来的油料应及时运走或处理,不得随意倾倒,不得污染环境。现场应设立带盖的废油桶，标志清晰,以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内,不得倒入地沟造成二次污染。属于危废范畴的机械油、油漆桶等按照规定处置。（5）设置废旧物资集中存放点，设备、阀门、管道、钢材、保温外皮等废旧物资统一存放在集中存放点，由物资部统一回收处理。2、现场物料的堆放和使用（1）、现场物料应按照事先制订的设备定置摆放管理图堆放

6、，未明确的，可另行选择摆放位置，既方便本项目施工又不影响其它项目工作。（2）、物料堆放要分类整齐，并悬挂“物料存放牌”（见附表二）。3、工具、材料、设备和备件的定置管理（1）、所有工具、材料、设备、备件等的摆放要整齐有序，不得与地面，墙壁或现场设施直接接触。（2）、集装箱的使用、摆放应整齐、美观、规范。（3）、设备拆卸后，应做好相应记号，定置摆放。对管口或敞口部位应立即按办法封堵或加装专用堵板，非工作时间要加贴封条。4、现场文明作业管理（1）、作业人员进入现场应配戴有效证件，戴好安全帽，服装统一、整洁，符合安规要求；（2）、检修现场照明良好、安全可靠、整洁明亮；（3）、参加检修作业人员要文明礼

7、貌、遵守纪律、遵守公司有关制度和检修作业区规定，禁止在生产场所吸烟，乱扔纸屑等杂物。（4）、设备维修部在机组检修前使用电梯应安置内衬，以保护电梯轿箱内壁；（5）、检修现场要保持清洁卫生，地面、平台、墙壁完好，沟盖板齐全完好，检修垃圾及废弃物应及时清理统一放在指定堆放地点，垃圾及废弃物中不应有设备、材料等废旧物资；（6）、检修人员严格执行作业文明施工。做到“三不落地”（工器具与量具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）、坚持“三齐”（ 拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）“三不乱”（ 电线不乱拉、材料不乱放、杂物不乱丢）、“四全”（安全围栏全、沟盖板全、设备标志全、照明设施全）

8、、“五无”（无积水、无积油、无积灰、无杂物，无卫生死角），消除“七漏”（漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏灰、漏风、漏粉），每天随清随检，收工前必须清扫现场，做到工完料净场地清；（7）、所有拆卸的零部件不准直接放在场地上，应放在事先准备的橡胶垫上，对于可能有油类或其它脏物漏出的零部件，应在橡胶垫下铺置塑料薄膜，所铺的薄膜面积应在每个方向伸出零部件1米以上。卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮及其它大型工器具，在生产现场放置时，应事先在地面上铺上橡胶垫，常用工具应整齐地排列在白布或薄膜上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放。（8）、磨煤机、汽轮发电机轴瓦、盘车设备和油系统检修区域，除用橡胶垫安置零部件外，应在可

9、能移动起吊的范围内铺设塑料薄膜，以防搬动中存油漏落污染地面。（9）、在主厂房的平台格栅上进行检修作业时，作业区域必须铺设铁板或橡胶垫，以防零部件掉落受损和伤人。在楼板或平台格栅上堆放物品时，应注意楼板允许载荷重量。严禁在厂房楼板或格栅上超负荷堆放物品。（10）、轴类和其它易滚动、易倾倒的零部件，在现场放置时应使用道木或木板垫好，防止滚动、倾倒损坏设备或伤人。（11）、螺栓、螺母等小零件应使用专用盘或容器收好，以免丢失。大的螺栓螺母应排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹。（12）、在辅机揭开上轴承后，应用铁质或铝质罩盖保护轴颈和下瓦，对减速机、电动执行机构解体后也应罩盖保护，并在罩盖上面铺盖塑料薄膜以防

10、异物和灰尘进入。（13）、设备检修过程要保护好仪表、测量元件及接线。必要时事先通知有关部门拆除。（14）、厂房进行土建修缮、或在厂房内进行氧乙炔切割工作，不准直接在地面上进行。应在铁板上进行搅拌水泥和氧乙炔切割工作。（15）、检修作业时，应做好防止地面、墙体、设备、管道等易受损设施的保护。施工时确须损坏地面、绿化带、墙体时，检修方必须提前向安全监察部、设备管理部书面申请，完工后修复到检修前状况。因无法预见，在检修过程中对地面，保温，油漆等设施造成的破损，在完工后修复完好。无法恢复原状时，检修方应以书面形式报安全监察部、设备管理部备案，由安全监察部、设备管理部落实处理。高处作业应做好防止高处落物

11、砸坏地面的防护措施。（16）、设备及管道的保温在拆装过程中，必须有防止粉尘飞扬的措施，工作点下部应设置塑料布，防止碎片落入其它设备和地面上，拆除的废料应随时运走，能够二次使用材料，应在不影响人员通行和检修工作处堆放整齐，工作结束后应及时清理场地及设备卫生。（17）、在焊接或打磨过程中必须注意焊渣、火花与飞尘对周围环境的影响，按办法做好防火及防尘措施。对切割下来的高温物体必须完全冷却后才能放入指定地点；（18）、检修作业中产生的废料和垃圾应随时归拢，下班前应及时清理干净，废料和废钢材应送到指定的堆集场分类堆放，严格按照修旧利废管理办法执行；从设备或系统中清理出来的杂物（灰渣、废油、废液）应随时拉

12、走，废油、废液应用容器盛接后回收或专门处理，禁止倒入下水道或管沟，并注意避免污染地面，不得随意倒入地沟造成二次污染。（19）、土建施工时应办理动土工作票和执行相应办法，不得随地取土、弃土。必须开挖的沟、坑，施工结束后要及时回填；（20）、在设备进行油漆和刷涂料时，应对周围的设备、墙体、地面采取隔离防护措施，防止二次污染。油漆时，应保留原来的安全标志和设备标志。（21）、因检修工作需要暂破坏的墙壁、楼板、栏杆，或搭建的临时架子，检修工作完毕后应联系拆除、恢复。凡生产现场搭建的架子，必须经验收合格并挂牌后方可使用，搭建用的建材在现场应靠墙堆放整齐，搭建剩余建材和废料应及时清理干净。（22）、检修后

13、，设备和表计应清洁擦净，设备表面油漆应完好无损保证设备完全见本色，端子箱、控制柜清理干净后锁好柜门。检修期间拆除的设备和阀门标牌应及时恢复。从动力箱临时接、装的电源线应及时拆除并恢复箱柜原状。（23）、机组检修中，检修部门应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识，对汽轮发电机组的检修现场，工作人员应凭证件进、出入隔离区。（24）、检修工作要求隔离的设备或系统，在移交检修前应将系统中的余水、余汽排尽，系统中的水、汽应通过疏水管排到地沟，排放时应避免介质溢流到地面，禁止将系统中的余水、余液直接排到厂房地面上。（25）、禁止使用金属轮子的各类小车在地面托运货物或空车拖动。（26）、在厂房内拆下、

14、安装运输大型备品备件或设备时，要安排专人负责协调，并事先对工作环境以及运输沿途进行了解，对可能会对地面以及墙面照成接触的位置坐好事先保护，尽可能安排在宽敞的环境中工作。六、检查整改及考核1、检查及整改（1）、安全监察部每天将检修现场文明生产检查作为正常安全监察的一项内容。（2）、设备维修部部长、安全员每天对本单位的检修现场文明生产情况进行检查、督促。（3）、工作负责人对作业区域内的安全、质量和文明生产负责。工作期间，工作负责人及工作班成员应及时制止非准入人员进入检修作业现场。（4）、设备管理部责任点检员负责检查隔离措施的落实情况，隔离措施不完善不允许开工;确认可以进入作业区域人员名单（5）、临

15、时性安全护栏和警示牌等只有工作负责人有权拆除，其他人无权拆除。（6）、外委工程按照“谁准入、谁负责”的原则进行管理，现场监护人应尽其监护责任。（7）、对在检修中发现的文明生产问题由检查人员通知工作负责人立即纠正。对发现的较大问题，则由安全监察部下达“整改通知单”，要求工作负责人限期整改，安全监察部对整改情况进行验证。（8）、检修工作结束后，安全监察部负责对文明生产管理进行总结。2、考核（1）、凡发现拆卸的零部件和工器具未按规定位置摆放，不按规定排列整齐或乱扔乱放每处扣50元。（2）、凡发现拆卸的零件和大型工器具，不按规定摆放在橡胶垫上，每处扣50元。（3）、凡发现设备拆卸或置换油质时造成油质大

16、量漏到地上，乱倒废油，每次扣50元。（4）、凡发现轴类和易滚动件未用道木铺垫或防止滚动措施不当，每处扣50元。（5）、凡发现直接在厂房地面（或格栅）上进行直接搅拌水泥和氧乙炔切割工作，每次扣50元。（6）、凡要求进行封盖保护的轴颈及减速机构未进行封盖保护，凡要求加贴封条的管口、孔门未加贴封条的，每次每处扣50元。（7）、凡发现当日产生的废料和垃圾未及时清理，修后的设备、场所不清洁，每处扣50元。（8）、凡发现在生产区域或检修场所，乱扔检修废料或乱倒检修垃圾的，每次扣100元（包括追查确认）。（9）、凡检修作业需要临时搭设的设施或破坏的墙壁楼板，工作完毕后不及时拆除、恢复的，每处扣50元。（10）、凡由检修部门拆除的设备及阀门和标牌，修后不恢复或牌子丢失，每块牌扣责任单位50元。（11）、凡发现拆、装保温不按规定铺垫塑料布，或工作结束后不清理场地、设备卫生的，每次扣50元；凡发现野蛮作业造成严重污染或废料不及时装袋运走，每次扣100元。（12）、凡发现在生产厂区或工作场所吸烟者，按照高压线规定处理。（13）、其它事件，参考上述各项酌情考核。七、附件1、作业信息牌格式2、物料