10吨锅炉维护保养操作流程

1、 5/510吨锅炉维护保养操作流程 锅炉维护保养操作流程 DHL10-7.0-A 一、目的 保证锅炉处于良好的运转状态中，确保不因设备损坏而影响生产。 二、适用范围 本规程适用于锅炉的维护管理。 三、职责 1、由当值运行人员负责锅炉的维护保养和运行操作。 2、由锅炉主任（或受权人）负责检查、验收锅炉的维护保养状况。 四、维护保养 1、供汽设备：锅炉 水处理设备：2*20T/H纯水处理系统、N1700、N1742加药系统。 2、维护保养计划： （1）、做好锅炉平时运行中的例行维护； （2）接到停机指令后及时做好停炉检修计划，停炉后按计划对锅炉进行检修； （3）锅炉升火、升压，运行、正常停炉、紧急

2、停炉、停电、停炉保养严格按流程执行。 （4）跟踪2*20T/H纯水处理系统产水水质、混床树脂失效及时再生系统。 N1700、N1742加药系统无“跑冒滴漏”现象，药剂不足及时添加药剂。 3、维护保养人的资格要求：经过官方职能部门培训，并取得上岗资格证书。 4、维护保养要点： 一、例行维护 1、每天的工作 （1）炉排风室细煤灰4小时放一次，以清除炉排下细煤灰； （2）省煤器、空气预热器4小时一次声波吹灰； （3）冲洗水位计至少1次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。 （4）定期排污至少1次（每班），连续排污结合炉水化验指标进行合理调整； （5）运行人员遵照巡回检查制度1小时进行1次

3、设备巡检。 （6）炉水、给水、去离子水，每班取样送达品管部化验一次。 （7）炉水、给水每班司炉工自行化验两次。 （8）结合水质化验结果及时调整N1700、N1742加药计量泵。 （9）炉排前后大轴油杯润滑油随缺随加。 （10）炉排前后轴、煤闸板冷却水保持畅通。 （11）去离子水要求PH7、T.H.0.03mg/l、Fe0.05mg/l，混床产水电阻1M时进行再生。（12）N1700、N1742加药泵查看工作是否正常，药箱药剂不足时及时添加配置。 2、定期的工作 （1）每隔半个月检查1次鳞片式链条炉排； （2）每逢周一、周三、周五锅炉添加清灰药剂； （3）安全阀每月检查手动提升手柄开启一次。 （

4、4）每周锅炉本体吹扫清洁1次。 （5）压力表半年校验1次； （6）安全阀一年校验1次。 （7）锅炉一年进行1次外检； （8）锅炉二年进行1次内检； （9）锅炉六年进行1次水压试验； （10）锅炉炉水、给水由广东省特种设备检测院东莞分院1季度抽检1次； （11）炉排减速机、给水泵、风机、除渣机、给煤机按润滑周期进行润滑。 （12）风机1周检测1次轴承振动值。 3. 停炉检修 （1）汽水系统： 1.更换内漏的阀门； 2.消除“跑、冒、滴、漏”；（必须停炉处理的） 3.校准仪表。 （2）风烟系统： 1.引风机叶轮,出口存水弯处清灰; 2.除尘器脱硫塔清灰; 3.空预器清灰，检查磨损情况及管道有无堵塞

5、； 4.省煤器清灰，检查内部保温有无破损； 5.检查声波吹灰器有无堵塞； 6.处理漏风漏灰现象。 （3）燃烧系统： 1.炉膛、水冷壁管清焦、清灰； 2.检查炉排（炉排片有无烧坏、破损、夹板有无断裂。） 3.对流管束清灰。 （4）上煤输渣系统： 1.检修所有挡渣器； 2.更换破损的托辊。 3.维修存在问题的减速机。 （5）脱硫除尘系统 1.更换破损的布袋； 2. 检查脉冲阀大小膜片是否完好； 3. 更换缺损的喷嘴； 4. 循环池清灰； 5. 防腐层局部修复修补； （6）锅炉及附属设备： 1. 除锈刷漆，防腐亮化； 2. 连锁试验。 二、升火与升压 （1）正常升火前应对锅炉机组烟道加以通风,其时间

6、为5-10分钟。 （2）冷炉升火,升至工作压力不少于6-8小时,热炉可为45分钟至1小时,严禁快速升压。 （3）升火时应自然通风,当自然通风不够时,可以启动引风机,无论自然通风或机械通风时都应保持炉膛负压-20至-30pa。 （4）锅炉升压前,应打开空气阀直至压力达到1.5-2表压力时,冒出蒸汽时,应关闭空气阀,同时冲诜压力表导管,观察压力上升情况。 （5）锅炉升压时应加强水位的监视,炉水受热后,水位逐渐升高时,应进行底部排污,维持其较低水位,排污时采取各排污门轮流排放。 （6）锅炉升压后,应使燃烧室及其所有受热面均匀受热避免受热不均而引起炉墙裂缝,炉管胀口泄漏等。（7）升压时必须注意汽包及水

7、冷壁联箱等膨胀情况。 升压过程中主要操作如下: 三、正常运行 （1）应不断严格监视和保持水位在1/2(0位),允许微有波动,正常波动最大变动范围20mm,但不得超过50mm,以玻璃水位计为准,低水位计至少四小时校对一次,根据电接点变化情况,不正常时随时冲洗. （2）应及时调整汽温,汽压,汽压允许波动范围0.5kgf/cm2,司炉人员应经常监视汽压,汽温,不允许超设定值. （3）应经常监视风压与燃烧情况,控制与调整各段风门挡板的开度,使燃烧完全,不得烧正压. （4）运行应根据负荷情况,保持适当的火床,合理控制送风.,应保持燃煤距煤闸板300-500mm范围着火,在炉排尾部老鹰铁前500mm左右燃

8、尽. 四、正常停炉 （1）关闭给煤机,将炉排上的煤继续送入炉膛,如生产期终了的长期停炉应将煤斗内存煤全部走完. （2）根据煤在炉排上分布情况,逐步关闭风门,无煤之处应给以少量通风,冷却炉排. （3）煤走完后停止送风机,开启自然通风门后,停引风机. （4）煤走完后,炉排应继续运转1小时后停止. （5）随负荷降低,相应减少锅炉给水,并维持玻璃水位计的水位略高于正常水位,当给水降至4T/H以下时,用手动方式控制给水阀门调整进水量. （6）当锅炉停止燃烧后,压力与蒸汽流量逐渐减低,当流量表指示接近于零时,将锅炉出口母管主汽门及分汽缸阀门慢慢关闭. （7）当锅炉停止供汽后,应清除炉排上的灰渣,大灰斗,小

9、灰斗内灰全部除净. （8）当停炉后四至六小时内,应紧闭炉门及自然通风.以免锅炉急剧冷却.经8-10小时后锅炉可以再次放水一次,如炉水温度降至70C炉水可以完全放掉. （9）当汽压降至 1.5-2kgf/cm2,方可开启空气阀,在锅炉未全部降压以前仍应继续监视水位表,压力表以及燃烧室和锅炉总体情况,各种辅机在未断电源前,亦应加强注意,若停炉后炉内尚有汽压时,应保持炉内的正常水位. （10）停炉前,锅炉受热面应吹灰一次. （11）停炉降压速度要做到比冷炉升压的速度小一些.,停炉操作时间要大于启动时间. 四、紧急停炉 （1）停止加煤，停止送风机，减小引风。 （2）炉排开到最大转速，把炉排燃煤放入灰渣

10、斗，直到冷却变黑，才能停止炉排的转动。 （3）一边向炉内给水，一边排污，必要时关闭主汽阀，并打开安全阀向外排汽，以降低锅炉压力。 （4）当发生缺水事故时，严禁向锅炉进水，不可打开安全阀，以防锅炉内压力突然变化。 （5）在需要急速灭火的紧急停炉时，允许用软管在炉排的燃煤上浇水，但尽量不将水浇到炉墙上，以免损坏炉墙，此时应开启引风机，以排除蒸汽和炉烟。 （6）注意在事故停炉过程中，切不可使炉膛冷却太快，以防止炉墙烟道、受压元件和胀口等因冷却过快造成损坏。 五、临时停电的处理 （1）立即用对讲机通知电工启动柴油发电机给25吨、10吨锅炉给水泵供电,同时关闭所有外供蒸汽阀门.（2）派专人监视汽包水位,

11、关闭所有排污阀、取样阀，保持汽包水位略低于正常水位(一般-50mm). （3）汽压高时,超过最高允许值时,开放汽阀门.(此阀门在汽包上DN50) （4）检查各运转机械的电器开关.将开关拨到(按)停止位置；将炉排、给煤调速切换到手动位置；将引风、送风、锅炉主给水阀变频操作切换到手动状态，调节降至“0”，做好启动准备 （5）柴油发电机发电或市电恢复后立即启动给水泵缓慢上水至正常水位略低时,再依次启动锅炉、辅机。（6）如电源在短时间内无法恢复且汽包水位又无法保持时,应按紧急停炉处理. 具体方法:立即用湿煤、湿砂土压住炉火,开启风门、灰门、炉门、人孔门, 自然通风,加速冷却.但是:不得向炉膛内浇水灭火

12、. 六、停炉保养 常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。 （1）压力保养 压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。 （2）湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠（又称

13、火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠（又称纯碱）按每吨锅水加20Kg，或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜，从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。 （3）干法保养 干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅