烧结矿的质量评价及检验方法

1、烧结矿的质量评论及查验方法纲要：由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是当前高炉炼铁的精选原料。跟着高炉炉猜中烧结矿比率的增添以及高炉不停的大型化，对烧结矿质量的要求愈来愈高。特别需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。重点词:烧结矿质量评论；烧结矿质量的查验方法。1、序言：21世纪钢铁工业将持续发展和进步,钢铁资料还是最主要的构造资料和用量最大的工程资料。烧结矿作为我国高炉的主要原料,跟着钢铁产量的日趋增添,对烧结矿的质量要求愈来愈大，所以烧结矿的质量就显得尤其重要，烧结矿的质量要求主要包含化学成分、物理性能与冶金性能三方面内容。2、烧结矿的质量评论及查验指标：详细的质量评论与查验指标主要有：化

2、学成分及其稳固性、粒度构成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温复原粉化性、复原性、融化-软熔特征等。化学成分及其稳固性：化学成分主要检测：TFe，FeO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，MnO，TiO2，S，P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、等）少。烧结矿化学成分稳固是高炉顺行的前提条件。烧结矿含铁量和碱度颠簸会惹起高炉炉平和造渣制度颠簸,严重时会惹起悬料、崩料等现象,使冶炼过程难以操作,致使焦比高升,生铁产、质量降落。烧结矿品位高低及颠簸大小，对高炉冶炼的影响很大。品位提升，单位炉容装入的铁量增添，高量减少，有益于提升高炉利用系数和焦比降低。鞍钢高炉生产实践证明，烧结矿品

3、位提升1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。粒度构成与筛分指数：筛分指数：取100Kg试样，平分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，来去摇动10次，以lt;5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100，此中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。粒度构成：烧结矿中小于5毫米粉末每增添10%，高炉减产6%8%，焦比高升。烧结矿平均，能够增添料柱缝隙度，增添透气性和改良气流散布，有益于增产节焦。落下强度：评论烧结矿冷强度，丈量其抗冲击能力，试样量为20，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，来去4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。F=m1/m2X100，此中

4、F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。F=8083为合格烧结矿，F=8687为优良烧结矿。强度好的烧结矿有益于增强高炉的冶炼。烧结矿在运往炼铁，装入高炉的过程中及在炉内的运动都遇到冲击、摩擦、挤压等作用而使其破裂。强度差的烧结矿产生大批的粉末，使炉料透气性恶化，破坏顺行，影响生产。转鼓强度：转鼓强度反应了烧结矿耐冲击、耐挤压、耐磨的能力。a.高碱度烧结矿的转鼓强度随FeO含量的增加而降低,采纳低配炭烧结,把焦粉配比控制在5%一6%之间.以降低烧结复原氛围。b.改良熔剂和焦粉的粒度,使粒度在3一ornm达90%以上。C.稳固返矿圆盘的热返矿量,增强圆筒混淆制粒,

5、严格控制混淆料水分。d.严格布料工艺,做到料面平坦,不拉钩,布料不宜过紧过松,以反射板1/3锉料适合。实时清理混淆料仓周围粘料,保证料仓2/3仓料以上。e.增强同燃调的联系,保证点火煤气的发热值不低于6500kJ/m3,保证点火温度在(11。士5。)C,以提升烧结矿表层质量。f.配加少许钢渣、轧钢皮等,提升液相量。复原性：是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用复原气体从烧结矿中清除与铁联合的样的难易程度的一种胸怀。是评论烧结矿冶金性能的主要质量标准。烧结矿中FeO含量的高低，是高炉原料能利害的重要标记。一般来说，在同一原料和生产工艺条件下生产的烧结矿，FeO越低，复原性越好。通常状况下，烧结

6、矿FeO降低1%，而强度变化不大时，可降低焦比1%。但烧结矿的FeO含量降低至一定范围后会使烧结矿强度变差。所以不可以单调追求降低FeO含量。融化-软熔特征：一般以融化温度及融化区间，熔融带透气性，熔融滴下物的性状作为评论指标。评论烧结矿融化性有3项指标：(1)融化开始温度。表示融化开始的判据、无一致规定，一般以开始缩短时的温度或收缩率为4%或10%时的温度为融化开始温度。(2)融化终了温度。也无一致的判据。20%和25%缩短率曾被用作融化终了的判据，以后改为40%的缩短率。一般以为，融化终了即为融化开始，因为铁矿石是一个含多种氧化物的复杂系统，不存在明确的融化温度，只有一个温度区间，所以融化

7、开始温度常以经过试样层的气流压差陡升时的温度来表示。(3)融化区间。即融化终了温度和融化开始温度之间的温度差。温差大表示融化区间长，软熔带的透气性不好。影响铁矿石复原荷重融化性的要素：（1）矿石复原程度低，融化前矿石FeO含量高，会促进低熔点渣相形成，融化开始温度即低;若矿石复原程度高，矿石中FeO低，并可能复原成部分金属铁则融化开始温度高。(2)碱度高升，融化温度一般高升。(3)增添MgO，形成高熔点镁浮士体和含MgO的硅酸盐，融化温度则提升。(4)提升矿石品位和降低SiO2含量，能够减少低熔点渣相，使融化温度提升。(5)矿石中含有K2O和Na2O时，形成渣相的温度降落，融化温度会大幅度降低

8、。低温复原粉化性：依据烧结矿显微构造剖析结果,以为产生低温复原粉化的主要原由是烧结矿中200一500微米的骸晶状菱形赤铁矿。在烧结猜中配加米砂,可使烧结反响进行得比较充分时形成MgoFe3O4克制Fe3O4在冷却过程中再氧化成FeZO3骸晶,进而降低了烧结矿的低温复原粉化率。3、结论：以上说了然烧结矿的质量评论及查验方法。总结上述内容，现提出提升烧结矿质量的几种方法：机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序连接密切，相像于“流水线”，任何一个环节、一个设施出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊破坏，全系统都一定停机。停机就会打破整个工艺系统的稳固和均衡，影响烧结矿的质量。这一要素主要包含故障

9、停机、检修开停机、设施精度等方面，是影响烧结矿质量的主要要素之一。料烧结系统使用的原料主要有混淆矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。此中除尘灰经过气力输送在配料室增添，配比一般在1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。返矿是系统自己循环，配比在2025%，化学成分与烧结矿成分一致，不过在碱度调整过程中有影响，对其余指标影响不大。混淆矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混淆矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳固性，原料构造及其变化频次，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度构成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的要素。燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比%4%，固然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度构成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要要素之一。生石灰是烧结过程主要的熔剂，直接影响烧结矿碱度的稳固，配比5%，所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度构成，是影响烧结矿质量的主要要素之一。法烧结生产的各样管理制度都比较健全。工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详尽，是保证烧结矿质量稳固的基本保证。此