软基处理质量控制措施方案

1、.基处理质量控制措施一编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022、建筑地基处理技术规范JGJ79-20023、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202-2008 ）；4、相关文献资料。二水泥搅拌桩软基处理2.1 水泥搅拌桩工程特点搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。2.2 主要技术、质量标准1.单向、多向水泥搅拌桩均采用PO42.5 级普通硅酸盐水泥，单向搅拌桩水泥用量每米55 60kg，水灰比0.4

2、5 0.55 ；多向搅拌桩（ MMP桩）水泥掺入量一般不小于18%，水灰比 0.5 0.6 ；水泥使用量可根据试验成果调整。桩体垂直度 1.5%；桩位及桩数应按设计要求布桩，偏差不得大于 50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。水泥土搅拌桩现场施工前进行工艺试桩，数量不得小于根。试桩合格后方可进行大规模施工。word 格式资料.搅拌桩横断面施工应由既有线外侧向内施工。单向搅拌桩：1）成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。（ 2）成桩后 3 天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的0.5

3、%，且不少于3 根。（ 3）成桩 28 天后复合地基载荷试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽检率为桩数的 0.5%，且每一工点不少于3 处。（ 4）成桩 28 后全桩钻探取芯，取芯从基坑下1.0m 开始，每2.0m 取芯检测， 检测桩身无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3 处。5）搅拌桩检测合格后方可填筑路基。多向搅拌桩：成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。成桩后 3 天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量

4、为施工总桩数的0.5%，且不宜少于3 根。成桩 28 天后进行复合地基载荷试验。 复合地基承载力基床内不小于 180KPa；基床以下不小于 150Ka；抽检率为桩数的word 格式资料.0.5%，且每一工点不少于3 处。成桩 28 天后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度检验， 取芯从桩顶向下 1.0m 开始，每 2.0m 取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。 桩长 0 12m范围内无侧限抗压强度不小于 1.2MPa、桩长 1220m 范围内无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3 处。搅拌桩检测合格后方可填筑路基。单向搅拌桩在标准养护条件下 90 天

5、龄期的立方体抗压强度平均值不小于 1.6MPa。正线及与正线不能分隔的的站线路堤填高 2.5m 时，基床底层 地基承载力不小于180KPa。路堤基底承载力不小于150KPa。与正线分隔的站线路堤填高 1.2m 时，基床底层地基承载力不小于 150KPa。路堤基底地基承载力不小于 120KPa。MMP桩在标准养护条件下 90 天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.9MPa。正线及与正线不能分隔的站线路堤填高 2.5m 时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底地基承载力不小于150KPa。2.3水泥搅拌桩施工方法水泥搅拌桩是用搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的

6、压力把浆液喷射出去，并与土体word 格式资料.搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆液与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。本工程水泥搅拌桩施工过程采用“四搅两喷”工艺进行施工。2.4水泥搅拌桩施工流程及工艺控制2.4.1施工工艺流程 （四搅两喷）：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度反循环提钻至工作基准面以下0.5m 并喷水泥浆重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。（如下图所示）水泥搅拌桩施工工艺流程图word 格式资料.平整场地施工放线设备进场定桩位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌取样养护送检

7、重复上下搅拌成桩移位2.4.2施工工艺 平整场地： 清除施工场地内地表附着物，对影响桩基作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施，排水沟开挖位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 桩位放样： 按照设计图纸的桩位在现场进行部桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm 深后灌入白灰，做好桩位标记。 设备布置与安装调试： 制浆点离桩机的水平输送距离不超过 50m，以保证注浆出口压力保持在0.4 0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、word 格式资料.用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌机的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。 桩机就位： 桩机就位

8、后， 钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1%。桩径偏差不大于50mm。每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度的检查由现场技术员采用吊垂球的方法确定满足要求后方可开钻。 制备水泥浆： 计算好每桶浆液后，先按试验室确定的水灰比向搅拌桶里加水，边搅拌边掺入水泥，当水泥浆搅拌均匀后，逐量加入粉煤灰并搅拌均匀，时间不小于3 分钟。待压浆前将浆液倒入集料斗中，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 预搅下沉至设计深度：预搅下沉前， 先启动压浆泵， 检查各管路是否通畅，有无泄露，如有异常应及时排除。启动搅拌桩机，向下旋转，实施钻进作业，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或

9、水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，至钻头下沉至设计深度，桩长由钻机上的刻度尺进行控制。 喷浆搅拌提升至孔口：钻进至设计桩长后，原地喷浆0.5min ，再均速喷浆搅拌提升至孔口，中间不得间断，如有间断应在恢复供浆时在断浆面上重复搭接0.5m 喷浆施工，因故停word 格式资料.机超过 3 小时，应拆洗管道，浆液达到浆口后，停浆面应高于桩顶设计标高 50cm。 重复搅拌下沉至设计深度。 重复喷浆搅拌提升至孔口。控制好重复搅拌时的下沉和提升的速度，以保证加固深度范围内得到充分搅拌。 移机：关闭搅拌机移至下一根桩， 按

10、上述步骤进行下一根桩的施工。 现场试验：现场试验人员对在成桩过程中抽样做水泥浆试块，每台班做 1 组试块，测定其 28 天抗压强度。 桩头清理： 水泥搅拌桩施工经检测合格后， 机械切除桩头部分，在切除过程中不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。2.5施工前准备工作的质量控制2.5.1施工准备及场地平整 施工机械进场的便道应修好； 供电设施应齐全。 在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；word 格式资料. 场地平整。 在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地

11、表粗平，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压12 遍。2.5.2施工放样首先用全站仪 （或经纬仪） 准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后按设计要求在施工范围内准确标示出桩位。2.5.3原材料的质量控制 水泥（固化剂） 质量是关键， 所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 施工用水应为饮用水。 如为自然水源应做水质分析， 检验合格后才准使用。2.5.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五

12、点： 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：word 格式资料.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身纵横竖直；纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。2.6实施过程中的质量控制2.6.1工艺性试桩在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数： 满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、 搅拌速度、提升速度等； 确定搅拌均匀的必

13、要步骤及程序； 了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。2.6.2制浆质量的控制按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制， 备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2.6.3泵送浆液质量的控制word 格式资料.泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续， 拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。2.6.4喷浆量的控制水泥浆掺入量的多少及喷浆的均匀性直接决定了水泥搅拌桩的质量好坏，要保证喷浆的均匀性，从开始

14、喷浆到钻头处出浆有一定时间，因此钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于 10s 才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。2.6.5复搅控制措施钻头喷出的水泥浆往往呈脉冲状，容易在桩中呈现层状，使得桩的强度大大降低。复搅能通过搅拌使水泥浆与软土得到充分的混合，有利于桩体整体性的形成。复搅时还应控制好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度，已确保搅拌的均匀性。提升及下沉速度不大于1.0m/min ，以防出现“沉桩”现象。2.6.6桩长的控制钻杆标线控制法： 施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求）

15、，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；2.6.7单桩水泥用量的控制word 格式资料. 控制好水灰比。 按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 控制好输浆泵。 泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配； 控制好桩机的钻进速度、 搅拌速度及提升速度。 确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余，桩的水泥用量，桩身强度才有保证。2.6.8桩机操作的控制 柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直； 启动搅拌钻机， 钻头边旋转边向下钻进。 同时，启动压

16、力泵工作，边钻进边喷浆； 钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； 再次启动搅拌钻机， 钻头呈反向边旋转、 边提升、 边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和； 搅拌机提升至地面以下 1.0m 时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m 处，待恢复供浆后再喷浆提升； 根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反word 格式资料.向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； 根据成桩试验确定的各项技术

17、参数来指导施工。 现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。2.7施工后的质量检测控制2.7.1桩的质量检测 轻型动力触探（ N10）检测：施工单位按照 1%的检测频率，在成桩 1 3d 内，采用轻型动力触探 （ N10）检测桩身的强度。根据 N10 贯入 30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。 抽芯取样检测： 在成桩 28d 后采用抽芯取样检测， 可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况， 桩身的长度、 强度和完整性。2.7.2桩的质量评定2.7.2.1单桩质

18、量评定类桩 桩长、桩径满足设计要求， 整体喷浆均匀， 无断浆现象。 复搅段的桩芯完整且连续， 呈柱状， 复搅段以下， 能取出完整的柱状芯样。 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。word 格式资料.类桩 桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。 复搅段的芯样大部分完整， 呈现柱状， 可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。 复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 65%；当取芯率小于 65%时，标贯击数须大于设计要求。类桩 桩长达不到设计

19、要求。 桩体喷浆不均匀，有断浆现象。 复搅段的芯样松散无粘聚， 大部分呈块片状， 不能制成等高试件。 复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。 所取芯样的柱状加块片状取芯率小于 65%；且标贯击数小于设计要求。其中： I 类为优良桩， II类为合格桩， III类为不合格桩。2.7.2.2复合地基承载力评定必须满足设计要求。2.7.2.3综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中 I 类桩占 85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II 类桩以上，其中 I 类桩应占word 格式资料.60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。2.8 成品

20、保护 水泥搅拌桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 水泥搅拌桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为 3 7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。挖至设计标高后， 应剔除多余的桩头， 剔除桩头时应采取如下措施：找出桩顶标高位置，用切割机切除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。不可用重锤或重物横向击打桩体。桩头切至设计标高时，应保证桩顶表面应平整。桩头切至设计标高以下时，必须采取补救措施。如切割面距

21、桩顶标高不深， 可接桩至设计标高, 同时保护好桩间土不受扰动。保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。2.9 监理工作范围word 格式资料.检查施工单位搅拌桩实施性组织设计和施工工艺设计落实情况；检查营业线施工安全协议签订、施工方案报审及上级批复情况；检查施工单位的原材料情况和桩机的情况；检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况；测量复核桩位布置；检查水泥浆配合比是否符合设计和规范要求检查搅拌桩质量是否符合设计和规范要求检查营业线施工安全防护措施落实情况。2.10 监理工作重点监理工作重点是准备工作、水泥浆质量、搅拌桩质量。2.10.1搅拌桩准备工作监理工作重点

22、2.10.1.1严格要求搅拌桩的施工企业，按有关施工规程、验收标准和设计要求编制施工组织设计，施工中要求施工单位精心组织施工，施工设备需满足质量要求，审核搅拌桩实施性施工组织设计。2.10.1.2检查桩设备是否满足施工要求，桩机的架设需满足规范要求，认真复核桩位。2.10.2水泥浆质量监理工作重点2.10.2.1原材料质量的控制。对各种原材料进场前必须检查其合格证及其质量证明文word 格式资料.件，并按规定进行见证取送样试验，或平行抽检。水泥质量必须符合国家GB175-85 和 GB1344-85 的有关规定。水泥标号不宜低于P.O42.5 号。水泥出厂应有合格证和试验单，施工单位按规定进行

23、检验，其强度、凝结时间、安定性试验应符合规定。检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批， 袋装水泥每200t 为一批， 当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。2.10.2.2水泥浆配合比符合配合比设计要求。2.10.2.3每个单桩水泥的用量须符合规范或设计要求。2.10.3搅拌桩质量监理工作重点2.10.3.1严格按工艺四搅二喷要求控制各道工序质量，及时进行施工过程中质量验收和做好隐蔽工程验收签证，自检合格并经监理工程师签认后才能进行下道工序施工。2.10.

24、3.2检查桩标高设计要求。2.10.3.3桩体强度和地基承载力按规范要求抽验并符合规范要求。2.11项目管理工程部职责2.11 1 认真勘查现场，做好本专业施工图审核和技术交底工作。2.11.2做好日常检查、 平时抽查和专项检查，全过程全方word 格式资料.位抓好创优规划的实施。2.11.3做好协调配合工作，及时处理相关事宜。2.11.4对施工单位施组、方案、作业指导书和各项试验资料、数据等技术管理工作进行检查、审查、审核。2.11.5加强“三检制度”的检查，对施工日记和监理日志的日常核对检查。2.11.6对监理工作进行检查、指导。三、 CFG 桩软基处理3.1 CFG 桩软基处理的特点CF

25、G 桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。其混合材料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，在钻管内软滑不易离析、泌水，容易保证桩身质量。由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对 CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。使复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。3.2 CFG 桩施工流程及工艺控制3.2.1施工流程图（见下表）CFG桩施工工艺流程图word 格式资料.平整场地补验测量放线桩收钻机就位校正原材料进场不合钻至设计标高检验合格停钻混凝土拌和桩基检测提拔泵送混凝土混凝土运输凿除桩头用土将桩头覆盖28 天强度清除桩

26、间土移位施打下一根3.2.2施工工艺 施工前及施工期间应采用适宜的方法和手段对工点的地质资料进行核对 （含地下水），特别是地基条件的横纵向变化情况核对，地基条件核查点沿线路方向间距3050m。如发现与设计不符应及时通知设计单位。 平整场地： 清除施工场地内地表附着物，对影响桩基作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。 桩位放样： 按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm 深后灌入白灰，做好桩位标记并测出高程。word 格式资料. 钻机就位： 钻机就位后， 钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采

27、用吊垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求后方可开钻。 混合料搅拌： 混合料采用集中拌和， 混合料的搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，塌落度为 160mm200mm。 运输：混凝土的运输采用混凝土罐车， 运料及等待过程中混凝土罐车必须处于旋转状态。 钻进成孔： 钻孔开始时， 关闭钻头阀门， 向下移动钻杆至钻头触地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成

28、孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵管爆管事故。 灌注及拔管： 钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。拔管速度控制在1.2 1.5m/min 左右，成桩过程宜连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。 移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩word 格式资料.位的准确性，必要时，移机后清洗钻杆和钻头。 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于 0.5m；清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 CFG 桩施工中，每台班均须制作检

29、查试件， 进行 28d 强度检验。成桩 28d 后应及时进行复合地基承载力试验。3.3施工质量控制及保证措施3.3.1施工质量控制措施 选择合适的成桩工艺，严格按要求施工在施工前，进行成桩工艺试验，选择合适的成桩工艺，并作试桩检验，根据确定的成桩工艺进行施工。 采用正确的打桩顺序在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压己打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后， 土体密度会有显著增加。 而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，

30、非常容易造成已打桩断桩。此时，隔桩跳打方法不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序word 格式资料.的改变并不能完全避免新打桩的振动对己结硬的己打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。 严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在 1.2-1.5 m/min ，一般桩顶浮

31、浆可控制在 10 cm 左右。 控制好混合料的坍落度大量工程实践表明，坍落度的大小对 CFG桩施工质量影响最为显著。混合料坍指度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水， 桩体强度也会降低 ; 而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。 坍落度控制在 160200mm时，和易性好， 成桩质量容易控制。 设置保护桩长每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m 桩长的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5s ，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶， 增大混合料表面的高度， 增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力。在进行下道工序施工时再将保护桩长剔除掉，确保成桩与设计标高一致。word

32、格式资料. 加强施工过程中的监测和反馈在施土过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。 重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪进行桩轴线的控制，及时抽查浇筑质量，对承压水压力较高的场地应钻探深井降低水压力，褥垫层施工前桩间浮土必须清除干净等几方面的监测工作。3.3.2施工质量保证措施 加强施工技术管理， 严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化，规范化，程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发

33、现问题及时解决。 工区设专职质检员， 保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图纸、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品和不合格成品的发生。 建立质量奖罚制度， 明确奖罚标准， 做到奖罚分明， 杜绝质量事故发生。 严格施工纪律， 把好工程质量关， 上道工序不合格不能进行下道工序的施工。对工艺流程的每一步工作内容要认真检word 格式资料.查，使施工规范化。 软基各测量桩点要认真保护，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平尺寸位置正确。 施工所

34、用的各种计量仪器定期进行检查和标定， 确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 所用工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出场检验单，同时对材料进行抽检。消除外来因素对工程质量的影响。3.4成品保护 CFG 桩施工时， 应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 CFG 桩施工完毕后， 待桩体达到一定强度后 （一般为37d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩

35、顶标高以下的桩体产生损害。 挖至设计标高后， 应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：找出桩顶标高位置，用切割机切除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。不可用重锤或重物横向击打桩体。word 格式资料.桩头切至设计标高时，应保证桩顶表面应平整。桩头切至设计标高以下时，必须采取补救措施。如切割面距桩顶标高不深， 可接桩至设计标高 , 同时保护好桩间土不受扰动。 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。3.5 CFG 桩施工、过程监理控制程序： 地基表层处理地基表层处理施工前应排水疏干地表，挖除表层种植土，回填改良土，整平地面。 地基处理采用CFG桩

36、复合地基、 CFG桩复合地基联合堆载预压、 CFG 桩筏基础等多种地基处理方案。桩体原材料采用碎石、 石屑、粉煤灰、 水泥配合而成、 按 C15 或 C20 砼配比。水泥采用P032.5 级及以上的普通硅酸盐水泥，桩体压缩模量不小于 80MPa。 施工前及施工期间应采用适宜的方法和手段对工点的地质资料进行核对 （含地下水），特别是地基条件的横纵向变化情况核对， 地基条件核查点沿线路方向间距3050m。如发现与设计不符应及时通知设计单位。 施工前应作好系统排水工程，防止降水和地表水浸润基床和路基本体。 CFG 桩施工前应进行室内配比试验，确定合理的配合word 格式资料.比。 工程桩施工前应进行

37、工艺性试桩，验证设计参数， 获取施工工艺参数，提出过程质量控制方法及验收标准。 CFG 桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。桩头0.5m 浮浆应清除。 施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d 强度检验。成桩28d 后应及时进行复合地基承载力试验。 监理工作流程，见下图word 格式资料.监理工作流程进场设备进场、安 装材料进场人员进场安全教设备、材料进场报验施工组织方案审批主要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制完成工程量的核对

38、确认CFG 桩复合地基检测褥垫层施工验收CFG 桩复合地基验收word 格式资料.CFG 桩的钻孔应符合下列质量标准，见下表CFG桩的钻孔应符合下列质量标准序检查项目允许偏差施工单位检验检验方法号数量1桩位（纵50mm经纬仪或钢尺横向）丈量按成桩总数的桩体垂直经纬仪或吊线21.0%10抽样验收、度测钻杆倾斜度且每检验批不开挖 50桩体有效不小于设少于 3根3100cm深后，直径计值钢尺丈量3.6 监理控制手段及目标1、CFG桩施工前的控制 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前应先做不少于2 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料配合比、坍落度、强度和桩身垂

39、直度。根据发现的问题，修改施工工艺，重新确定工艺参数，报监理单位确认后方可进行施工。 CFG 桩施工开始后及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 测量放样，平整场地，清除障碍物。 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检查数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥 200t 为一批、散装水泥500t 为一批，当袋装水泥不足word 格式资料.200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每33时也按一批计。400m 时也按一批计 , 当不足 400m各种原材料施工单位每批抽样检验1 组。监理单位按施工单位抽样

40、数量的20见证检验或10平行检验。粉煤灰 120t为一检验批、施工单位对每种原材料按每检验批抽检一组进行试验。监理单位按施工单位检验数量的10%分别进行见证检验和平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、 安定性、 凝结时间， 在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度。在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。 机械设备完好检查： 采取目测和试运转进行检查， 并记录各种机械设备及仪器的运行情况， 对检查过程中发现的问题，要求施工单位及时维修好，达到正常稳定运行状态，保证施工过程连续不间断。 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。2、CFG桩施工过程中的控制采

41、用长螺旋钻管内泵严混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定。 施工组织、施工工艺、施工作业指导书有防止堵管、窜管的措施。word 格式资料. 钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于 1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 CFG 桩成孔到设计标高后， 停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 钻杆应采用静止提拔， 施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工

42、程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。 施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。CFG 桩直径一般为 0。5m，呈正方形或三角形布置，桩长、桩间距按工点设计施工。施工时一般应进行跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩。 桩基移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的准确。3、CFG桩施工后的控制CFG 桩混合料应符合设计要求。 施工单位每台班做一组3 块）试块，进行 28d 标准养护试件。word 格式资料.CFG 桩的数量、 布桩形式应符合设计要求， 每根桩的投料不得

43、少于设计灌注量。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。 CFG 桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验方法：施工后清理浮浆，计算出桩的有效长度。CFG 桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。 CFG桩桩身的施工质量检测： 桩长大于 15m时检验桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的 0。 2%。，且不少于 3 根。成桩 28 天后低应变动力试验，抽检率为桩数的 10%，采用单桩荷载试验，抽检率为桩数的 0。2%。，且不少于 3 根。 CFG 桩按符合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设

44、计要求。检验方法：平板载荷试验。3.7 监理工作内容及重点1、监理工作内容：CFG 桩的数量、设计桩长、混凝土灌入量、桩体质量、地基承载力、褥垫层质量。2、监理工作重点： 检查记录桩位是否在允许偏差范围内。 检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。 检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满word 格式资料.足要求。在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和提杆速度， 监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发停工令，问题解决后复

45、工。签发停工令事先征得业主同意，对停工令要持特别慎重的态度。 督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测 28 天强度。检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。3.8 监理控制要点1、CFG桩施工前监理审查人员上岗证等。、成桩机械设备进场， 监理检验其合格证， 并进行试运行。、在施工前审查施工单位上报的专项方案， 经批准后按照方案内容严格控制工程质量和进度，加强安全管理。、水泥、粉煤灰、 砂及碎石等原材料进场要符合报审报验程序，监理审查产品合格证或产品质量证明书、检验报告，有

46、复试要求的在监理见证下抽样复试。5、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度） 、成孔深度、混合料的灌入量等。6、复核水准控制点，桩位轴线定位点，偏差控制在0。 4word 格式资料.倍桩径以内。7、CFG桩施工完毕后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%。桩的承载力，必须符合设计要求。8、剔除桩头前监理复测桩顶标高标记位置，在截桩过程中严禁用重锤或重物横向击打桩体，剔至设计标高后，桩顶不出现斜平面。3.9 监理工作方法与措施 组织措施1、建立健全监理组织，完善职

47、责分工及有关制度，做到职责明确，全面落实质量控制的岗位责任；2、总监和组长要积极做好目标控制的监督检查工作，发现问题及时采取补救措施；3、建立健全监理例会制度、巡视制度、旁站制度及监理工程师业务交流制度；4、制定对监理工程师的考评及奖励办法，并严格执行； 技术措施1、加强质量的事前控制、严格质量的事中、事后控制；2、加强与设计、咨询单位的沟通，做好图纸会审和技术交底工作；3、认真审查施工单位的施工组织设计、方案和作业指导书；word 格式资料.4、编制监理规划、监理实施细则、和质量监理工作程序并严格执行；5、平行检验：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理， 发现问题及时指令承建单

48、位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。6、测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程中复核尺寸，以保证符合设计要求。7、试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价、对确认不符合要求的材料、成品、半成品和设备禁止进入工地和投入使用，已进场的责令清出现场。8、指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。 经济合同措施1、认真执行委托监理合同中监理人的权利和义务，严格质量检查验收， 对不符合合同规定及质量评定验收标准要求的工程不予验工计价；2、认真落实业主对施工单位考评及奖励的有关实施办法，

49、强化制约和激励机制。3.9 安全环保措施 安全生产注意事项1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证word 格式资料.后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6、所有现场作业人员和机

50、械操作手严禁酒后上岗。7、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸， 严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空2 。0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-2005 ）的规定。环保措施1、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、套等遮盖物覆盖。word 格式资料.2、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。3、受工程影响的一

51、切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。4、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（ GBl2523-1990 ）的规定。5、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。6、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土，或用遮盖物覆盖。3.10项目管理工程部职责3.10 1 认真勘查现场，做好本专业施工图审核和技术交底工作。3.10.2做好日常检查、 平时抽查和专项检查，全过程全方位抓好创优规划的实施。3.10.3做好协调配合工作，及时处理相关事宜。3.10.

52、4对施工单位施组、方案、作业指导书和各项试验资料、数据等技术管理工作进行检查、审查、审核。3.10.5加强“三检制度”的检查，对施工日记和监理日志的日常核对检查。word 格式资料.3.10.6对监理工作进行检查、指导。四 预应力管桩软基处理4.1预应力管桩施工流程及工艺控制4.1.1施工流程图（见下表）测量定位桩机就位复核桩位吊桩查桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩桩质量检验。word 格式资料.预应力砼管桩施工工艺流程图定位放线人、机、料进场桩机就位吊桩喂桩（焊接桩尖）对位、插桩压桩吊桩对桩电焊接桩电焊停歇、质量检查压桩控制桩顶标高接桩或送桩成桩转移桩机4.1.2施工工艺 平

53、整场地清除施工场地内地表附着物，对影响桩基作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施，排水沟开挖位置以word 格式资料.不影响桩机施工为原则。 测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，布桩前依据设计图纸精确算出尺寸关系或个桩位坐标，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰做好桩位标记。同时用水准仪对地面标高超平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不出现沉陷，对局部软土层采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表

54、是否灵敏有效，确保设备运转安全、 正常后， 按照打桩顺序， 移动调整桩机对位、 调平、调直。 管桩的验收、堆放、吊运及插桩预应力管桩的型号为 PC-A500（ 100） -b 型，强度为 C60，管桩采用当地购买成品管桩，运输到现场。管桩的进场验收管桩进场后，对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验word 格式资料.收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，用木垫做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4

55、层。当在桩位附近准备施工时宜采用单层堆放，且必须设支垫。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免磨损套箍及端头板。管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受震动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹装箱内扶正就位后，焊接开口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度，采用两个线锤进行垂直度的控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 压桩压桩前，根据工程情况制定合理

56、的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记。word 格式资料.以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实际高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的的土质情况选择压桩速度，一般在 1.0m/min 速度为宜。在初期 2-3m 的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上， 即将桩压入土中 0.5-1.0m时暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，垂直度偏差不得超过桩长的 0.5%才可正式压桩。 并在压桩过程中经常

57、观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，仔细记录每入土 1m时压力表的压力值。 接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后放下桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在破口周围点焊4-6 点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不小于两层且焊缝应均匀饱满。焊接完成后，自然冷却 8min 以上，继续压桩。如果有多节管桩， 重复以上工序即可。尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3 个，接桩时上、下段桩

58、的中心线偏差不宜大于2mm。word 格式资料. 送桩和截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相配，并且要有足够的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过现场的水准仪跟踪观测，准确的将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。宜采用锯桩机进行截桩，钢筋可采用气割法切割。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩的施工。4.2静压预应力管桩施工质

59、量控制措施4.2.1压桩前的质量控制 审核施工方案，主要看其施工人员配置及持证上岗情况；选用的压桩机型号是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位。 现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期进行检测，配重是否满足大于1.2 1.5 倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；施工现场空架和地下障碍物是否已经处理。word 格式资料. 管桩进场时应检查其出场合格证、 检验报告和产品说明书按不同规格、 长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上 （堆放不得超过 4 层），并采用可靠

60、的防滚、防滑措施。 检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 复核轴线、 偏位、控制标高的准确性。 桩位复测允许存在偏差，单桩为 10mm，全桩为 20mm。 正式压桩前应组织设计、 地质、建设、监理、 质监和施工单位在现场共同进行工艺性试桩， 以确定持力层强度、 桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等指导施工的重要参数。4.2.2压桩过程中的质量控制 桩在起吊时应平稳， 保护桩身质量， 避免砸、 撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂的桩进行报废处理。 严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。 施工顺序应考虑群桩的剂土效应，一般不同的桩基