制造企业物料计划、排产的自动化实现

1、物料计划及排产的自动化，是指借助珠海助友的U3ERP进行物料计划、生产排产等有关的工作。为什么物料计划、生产排产是重要的？对于制造业企业业来讲，其买买入的是原材材料，销售的的是产成品，原原材料与产成成品之间有一一定的数量、时时间关系，需需要根据未来来一段时间的的销售计划，进进行相应半成成品的生产及及原料的采购购，这就是物物料计划。在产品种类比比较少，结构构比较简单的的情况下，完完全可以人工工方式进行物物料计划，如家庭作坊坊生产的简单单产品。但从从工业革命后后，产品越来来越复杂，品品种越来越多多，如汽车发发动机，电梯梯的生产，每每种产品有成成百、上千、或或上万个零部部件，依靠人人工计划越来来越困

2、难，很很容易导致计计划原因的停停工待料，或或因计划不准准确产生大量量的呆滞物料料，生产成本本居高不下。若产品非常复杂杂，如机械企企业生产的机机床、车辆，所生产的产品包括多个部件，每个部件又包括多个零件, 每个零件有独特的工艺路线，如何安排每个零件的加工，并让其满足部件的组装要求，这是一个非常具有挑战性的工作！从产品生产角度度，排产要考考虑两方面的的要求，零件件工艺路线的的生产合理性性，零部件之之间生产的时间逻辑关系系大部分企业是通通过EXCEEL进行物料料计划及排产产的，但每天天都需要花费费大量的人力力及时间，而而使用U3EERP只需要要辛苦一次，之后物料计划及排产都是自动进行的，从而节约大量

3、的时间。通过U3ERP计算得到的物料计划不会出错（不缺料，无呆料，可降低物料成本10%以上，有的企业物料成本降低达60% ！）生产排产可以排排到设备，精精确到分钟。排产结果可可生成工单，并并根据排产结结果自动生成成“工作看板”，工单完成成情况可录入入到U3ERRP中，作为为员工计件的的依据（排产产可以提高设设备使用效率率，避免窝工工，通常效率率可提高100%以上）。所谓快速实现，就就是一次性准准备基础资料料，以后只需需要录入相应应的销售订单单，其他工作作借助鼠标基基本可以完成成。U3ERP使用用简单，但其正确性性依赖于基础础资料的准确确程度，强烈烈建议企业按按以下顺序，逐逐项完成基础础资料的准

4、备备工作，逐项项完成非常重重要！这样可可大大降低使使用难度，一一次性把事情情做好就是最最快速的。U3ERP软件件及资料下载载网址：: HYPERLINK http:/NewPddtDownn.asp httpp:/t/NewPPdtDowwn.aspp目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc394566945 一U3ERPP初始设置 PAGEREF _Toc394566945 h 2 HYPERLINK l _Toc394566946 1.建立企业的的组织结构及及使用人员信信息，并分配配相应的权限限 PAGEREF _Toc394566946 h 2 HYPERLI

5、NK l _Toc394566947 2.建立物料类类别信息 PAGEREF _Toc394566947 h 5 HYPERLINK l _Toc394566948 3.建立设备基基本信息（生生产增强型） PAGEREF _Toc394566948 h 7 HYPERLINK l _Toc394566949 4.设置设备工工艺能力（生生产增强型） PAGEREF _Toc394566949 h 7 HYPERLINK l _Toc394566950 5.设置系统工工作逻辑 PAGEREF _Toc394566950 h 8 HYPERLINK l _Toc394566951 二、基础数据维维护

6、 PAGEREF _Toc394566951 h 10 HYPERLINK l _Toc394566952 1.建立或导入入物料信息 PAGEREF _Toc394566952 h 10 HYPERLINK l _Toc394566953 2.设置物料基基础信息 PAGEREF _Toc394566953 h 12 HYPERLINK l _Toc394566954 3.建立仓库信信息 PAGEREF _Toc394566954 h 12 HYPERLINK l _Toc394566955 4.建立产品的的结构（BOOM）信息 PAGEREF _Toc394566955 h 14 HYPERL

7、INK l _Toc394566956 5.设置检验信信息（可选） PAGEREF _Toc394566956 h 15 HYPERLINK l _Toc394566957 6.建立并维护护客户信息 PAGEREF _Toc394566957 h 16 HYPERLINK l _TToc39445669558 7.建立并维维护供应商、所所供应物料及及分配比例 PAGEREF _Toc394566958 h 17 HYPERLINK l _Toc394566959 8.生产人员维维护 PAGEREF _Toc394566959 h 19 HYPERLINK l _Toc394566960 三、系

8、统的切换换 PAGEREF _Toc394566960 h 20 HYPERLINK l _Toc394566961 四、物物料需求计划划及验证 PAGEREF _Toc394566961 h 22 HYPERLINK l _Toc394566962 （一）测试数据据准备 PAGEREF _Toc394566962 h 22 HYPERLINK l _Toc394566963 （二）基本测试试 PAGEREF _Toc394566963 h 24 HYPERLINK l _Toc394566964 （三）在有库存存条件下的测测试 PAGEREF _Toc394566964 h 30 HYPER

9、LINK l _Toc394566965 （四）类正式使使用条件下的的测试 PAGEREF _Toc394566965 h 35 HYPERLINK l _Toc394566966 （五）复杂条件件下的测试 PAGEREF _Toc394566966 h 35 HYPERLINK l _Toc394566967 五、生产排产及及制造执行 PAGEREF _Toc394566967 h 35 HYPERLINK l _Toc394566968 （一）负荷调整整 PAGEREF _Toc394566968 h 36 HYPERLINK l _Toc394566969 1.根据季节因因素对负荷的的预

10、调 PAGEREF _Toc394566969 h 36 HYPERLINK l _Toc394566970 2.MRP后的的负荷分析及及调整 PAGEREF _Toc394566970 h 37 HYPERLINK l _Toc394566971 （二）生产排产产 PAGEREF _Toc394566971 h 37 HYPERLINK l _Toc394566972 （三）排产结果果下发及执行行 PAGEREF _Toc394566972 h 40 HYPERLINK l _Toc394566973 （四）执行结果果反馈及监控控 PAGEREF _Toc394566973 h 46 HYP

11、ERLINK l _Toc394566974 11.车间生产产完成信息录录入 PAGEREF _Toc394566974 h 46 HYPERLINK l _Toc394566975 2.计划监控 PAGEREF _Toc394566975 h 47 HYPERLINK l _Toc394566976 六、日常业务流流程（生产增增强型） PAGEREF _Toc394566976 h 51 HYPERLINK l _Toc394566977 七、企业日常工工作 PAGEREF _Toc394566977 h 53 HYPERLINK l _Toc394566978 八、进一步了解解： PAGE

12、REF _Toc394566978 h 55一U3ERPP初始设置1.建立企业的的组织结构及及使用人员信信息，并分配配相应的权限限首先列出每个部部门的编码，名名称，每个部部门中使用UU3ERP的的人员及详细细工作职责在U3ERP中中建立相关的的部门，并分分配权限，模块位置：操作方法：维护部门信息，鼠鼠标选择一个个部门，右键键选择添加部部门：注意，也可以在在右侧修改已已存在部门的的名称及编码码分别输入部门编编码及部门名名称选择新建立的部部门，为该部门分配权权限：在U33ERP中，权权限是向下继继承的，因此此应给公司所所有人很少的的权限，如修修改密码的权权限：而给具体部门适适合的权限： 这样，在在

13、具体部门中中加入人员后后，其登陆系系统后就自动动拥有了上级级所有部门的的权限了.维护系统操作人人员信息，选择一个部部门，然后维护这这个部门的人人员信息:实例为企业的每个部部门进行统一一的编码，并并分配相应的的权限，注意意U3ERPP系统中的部部门是与职责责（或角色）相相对应的。如如部门编码部门名称说明1公司总部10研发部20销售部30计划部40采购部50生产部5010一车间501010第一加工中心501020第二加工中心5020二车间60仓储部70质检部80财务部选择一个具体的的部门，然后后建立此部门门的人员，设设置新建人员员“可以操作EERP”，当使用新新建立的人员员登陆系统时时，其拥有所所

14、在部门的权权限，并包括括继承的大部部门的权限2.建立物料类类别信息A.准备工作: 取得本本企业最近的的”物料全面盘盘点表”,对物料进进行分类,所所有物料按大大类、中类、小类类 进行分类类，每种物料分分到具体的小小类中B.模块位置：C.操作方法：在”库存物料信信息”建立模块,左侧选择一一个物料类别别,然后鼠标标右键选择具具体的操作:D.说明 a.在类别的前前面带上类别别数字，类别别数字与类别别名称之间用用下划线”_”连接，物料类别自动动按数字排列列b.只有在类别别信息确定并并建立完成后后，才可以建建立物料数据据，因为类别别信息确定后后，物料的编编码就很容易易了。（确定物料的的大类、中类类及小类，

15、物物料编码=物物料大类代码码+中类代码码+小类代码码+顺序号，系系统可以自动动生成代码）c.物料类别可可以参考本行行业标准，但但应以自己企企业产品特点点为主d.物料类别力力求简单，达达到让一个普普通员工，就就可以确定某某物料的具体体类别e.物料类别中中不要包括客客户、供应商商、工艺等信信息。（只有有一种情况可可以例外，就就是当物料是是客户提供，且且只与客户进进行数量结算算时，可以建建立一个大类类“客供料”，在这个大大类中，为每每个有这种业业务的客户建建立一个小类类，存放该客客户的“客供料”） E.注意,物料料类别建立后后再进行下面面工作!建立工艺基本信信息准备工作: 收集工艺信信息,对于同同一

16、种工艺,如不同的产品品需要使用不不同的设备完完成,例如冲压,有有30吨,880吨,1220吨等几种种,应定义为为不同的工艺艺,如冲压330吨 , 冲压80吨 等等.模块位置：操作方法:分析企业产品的的工艺路线，对对每种加工工工艺进行编码码，并录入或或导入系统，注注意工艺的单位一一般是“SEC/PPCS”，也就是加加工一件产品品所使用的时时间（秒数），这这里的“PCS”只是占位符符，在具体的的物料中，与与该物料的单单位具有同等等意义。（工艺的准备时时间单位是分分钟，而工艺艺的单件加工工时间单位是秒！）工艺参考成本所属部门说明编码名称单位人工其他计算基数编码名称G01开料SEC/PCSS0.61.

17、51 G02钻孔SEC/PCSS0.30.513.建立设备基基本信息（生生产增强型）A.准备工作: 收集设设备信息,B.模块位置：C.操作方法:选择一个具具体的生产部部门,然后建建立或导入此部门门的设备信息息4.设置设备工工艺能力（生生产增强型）操作方法:选择择一台设备,然后设置其其工艺加工能能力为每种设备进行行加工能力的的定义，对于于某个工艺GG01，设置置一个设备(E03)进进行此工艺加加工的加工能能力为“1”，其他设备备在进行设置置时，对于此此工艺的加工工能力，参考考E03的能能力设置。工艺准备时间缺省设备使用标志编码名称单位能力系数小时成本（秒）G01开料SEC/PCSS1201000

18、INUSE对于在生产加工工过程中的某某个工艺，需需要送到外协协商进行，如如果是直接从从车间送出，并并且加工回来来后也是直接接到车间进行行下道工序加加工，可以考考虑定义外协协工序，在产产品BOM的的加工路线中中，设置此工工艺为外协工工序，这样定定义后，系统统的处理就与与实际相符。含有外协工序序的制造件在在入库时，UU3系统会自自动生成应付付会计凭证，财财务人员应根根据业务提供供的单据对凭凭证进行调整整，以符合实实际情况。5.设置系统工工作逻辑A.模块位置：B.操作方法:如有必要,直接设置即即可:说明:除非必要要(如企业的的计划是MTTA方式,则则需要修改33020400,去掉默认认的选择),否则

19、不要改改动系统参数数!并且要建建立记录机制制,把修改内内容及修改的的目的写清楚楚.二、基础数据维维护1.建立或导入入物料信息这里的物料包含含库房中所有的的材料、半成成品及成品，可可以直接建立立物料信息,也可使用EEXCEL准准备物料资料料，然后使用用导入功能导导入系统：A.物料按上面面给出的形式式准备好，在在“Item建建立”中选择一个个物料类别（小小类别）B.在准备好的的EXCELL中，找到要要导入的物料料小类，把该该小类的所有有物料信息行行放到EXCCEL前面，（为为了简单，可可以从最前面面的小类别开开始导入，每每导入一个小小类别后，就就把这个小类类别删除，因因此应先进行行EXCELL表格

20、的备份份）C.因为导入时时是从EXCCEL的第二二行开始，导导入指定的行行数，所以在在给出需要导导入行数时，只只给出当前小小类别结束的的行号（不要要给出过多的的行，以免导导入其它类别别的物料。）D.EXCELL的第一列存存放导入时自自动生成的物物料编码，因因此这一列不不应有内容E.U3ERPP系统导入时时以“图号+规格格型号”进行判断（11030355号功能选择择才有效），如如果系统中已已经有了物料料编码，则只只向EXCEEL中写入，不不会重复导入入F.导入时要设设置导入物料料的来源类别别（WIP,PO,SCC）G.如果导入的的物料有错误误，应立即删删除H.用以上方法法导入所有库库存物料信息息

21、（只对进出出库房的物料料进行编码！），在系统统切换前进行行详细库存盘盘点，并给出出每种物料的的参考价格后后，使用例外外入库的方法法导入系统见见 “U3ERPP切换计划”关于物料编码的的补充说明：物料编码的目的的是唯一确定定一款库存中中的物料，因因此也叫库存存物料编码。物物料编码最好好能做到“库存中的物物料有、且只只有一个编码码”，这样在EERP的协调调下，就会最最大限度的降降低库存，并并保证生产及及交货。在企业的产品生生产过程中，由由于客户订单单的变化，经经常会造成库库存呆滞物料料，如果这些些物料的编码码也同时用于于其它的产品品，则不会产产生呆滞物料料。出于上面的原因因，企业应仔仔细规划产品品

22、构成，原材材料及半成品品尽可能通用用物料编码的另一一种选择：原材料：使用“材质编号+规格型号”通用半成品：“半成品编码码+规格型号号”专用半成品：图图号（或图号号+规格型号号）产成品：客户编编码+客户产产品编码2.设置物料基基础信息计量单位,一般般物料的计量量单位建议使使用“PCS”，采购物料料的单位可以以根据需要设设置为“kg”,“米”等，参考UU3ERP典典型岗位操作作指导来源类别:采购购PO,自制制件WIP,外协加工SSC,客供料料CSM(系系统设置1003055选选择后才会显显示CSM)采购件的采购提提前期,从下下单到收到物物料需要的天天数制造件的制造提提前期,生产产准备时间,制造经济

23、批批量安全库存,如要要设置制造件件的安全库存存,则系统设设置的3022040选项项不能选其他根据需需要设置3.建立仓库信信息A.模块位置B.操作方法:根据物料类类别生成仓库库结构U3ERP的仓仓库分为三级级结构：1级级分类（物料料大类+中类类）、2级分类（物物料小类）及库位，仓库库的定义与物物料的类别定定义一致！这这样库管员见见到物料的编编码就可以知知道存放的大大概位置，效效率会很高 仓库定义应应在物料类别别定义好之后后进行，这样样系统就可以以根据物料类类别，自动生生成仓库的结结构4.建立产品的的结构（BOMM）信息建立产品结构及及工艺路线A.模块位置：B.操作方法:鼠标选择一一个节点,然然后

24、右键选择择”新建”, 建立每个需要要生产的产品品的BOM，（或或通过修改类类似产品的BBOM得到，推荐用这种方法，因为工程BOM转产品BOM以后，工程BOM中的数据就不在使用了），为BOM中每个制造件定义加工工艺路线（可以为关键工序增加说明图片，如果需要按工序领料，也需要在这里设置），设置需要检验的工序，并给出检验的具体内容（标准值）C.说明:可以以先建立产品品的结构,然然后依次更改改每个节点的的物料编码及及构件数量D.如果节点是是WIP类型型,则可以为为其建立工艺艺路线，并指指定是否需要要检验（常用的工艺艺路线可以保保存为标准工工艺路线，方方便类似产品品的设置）2）维护产品信信息(在产品品B

25、OM中进进行)建立产品类别拖动产品到类别别下面设置产品为分解解标准(右键键选择)5.设置检验信信息（可选）A.检验特征值值的定义给出特征值的编编码及名称，也也可以同时给给出参考的标标准值及正、负负工差B.建立物料入入库检验信息息C.建立工序检检验信息（生生产增强型）6.建立并维护护客户信息A.模块位置:B.建立客户类类别C.建立客户:可以用EXCEEL按以下格格式准备客户户及供应商资资料，然后导导入：编码名称详细地址公司电话传真C07550001华为公司客户信息导入后后，还需要为为每个客户确确定信用额度度，当订单的的金额大于信信用额度时，销销售订单是不不能发货的如果每个客户的的产品价格不不一样

26、，则可可以分别给每每个客户建立立报价信息，如如果一致，则则只需要建立立产品销售价价格信息产品销售价格确确定的优先顺顺序是：客户报价客户上次的购买买价格产品报价7.建立并维护护供应商、所所供应物料及及分配比例A.建立供应商商信息(与建建立客户类似似,略)B.建立或导入入供应商所供供应的物料:C.建立物料分分配比例，可可以使用“自动设置供供应商”按钮，先进进行分配，当当同一物料有有两家以上供供应商时，再再查询出该物物料，手工增增加供应商，并并设置每个供供应商的分配配比例，分配配比例的和应应等于1000：8.生产人员维维护A.在人力资源源中建立或导导入人员信息息B.设置生产人人员，选择具具体的生产部

27、部门，建立该该部门的工人人信息：三、系统的切换换在基础资料准备备好后，可以以按下面步骤骤逐渐开始正正式使用：1.对于已建立立BOM的产产品，录入相应的销售订订单 2.根据任务提提示执行：销销售审批、经经营计划(可可增量方式，每每次在提交已已提交订单的的同时，再提交几个新新的订单)、主主计划3.盘点所有在在制品，得到到当前的实际际生产计划4.对比系统生生成的主计划划与实际生产产计划，有下下面几种情况况：实际生产的数量量与主计划中中的订单数量量相同，通常常是订单的数数量较大的情情况实际生产数量大大于订单的数数量，属于通通用产品，有有批量要求实际生产数量等等于订单数量量，或大于订订单一小部分分，多做

28、的目目的是考虑了了废品情况，产产品属于客户户专用。没有销售订单，批批量生产做库库存没有销售订单，做做自用件，如如模具等5.分别处理如如下：对于订单数量较较少的通用性性产品，建议议设置“制造经济批批量”对于一次性需求求的专用产品品，可以通过过设置“销售订单计计划百分比”及“销售订单增增加最小量”，让系统自自动处理成品品率问题对于没有订单的的批量生产，可可以下达销售售预测，做库库存对于自用件的生生产，可以把把自己企业定定义为一个客客户，以这个个客户下达销销售订单，但但销售单价应应修改成0，（避避免在出库时时产生应收数数据）调整完成后重新新生成经营计计划，主生产产计划6.进行首次MMRP计算，执行A

29、APS优化排排产，生成执执行计划，然然后分别如下下处理1）采购计划及及外协计划的的处理，不要要发放采购计计划及外协计计划，也就是是不要生成采采购订单，避避免产生应付付信息，（也也就是从U33ERP系统统考虑，没有有在途的采购购供应）2）制造计划的的处理，选择择当前正在执执行的加工任任务令，然后后发放。（如如果发放了已已经完工的任任务令，可以以直接关闭（在在库存管理-业务处理理-车间任任务令出库中中有关闭任务务令的按钮），然然后把这些在在制任务令执执行到“待入库”的状态7.库存盘点结结果更新U33ERP系统统中的库存数数据（建议使使用例外入库库的方式，可可以导入数量量及单价，这这样有利于数数据统

30、计）:A. 按照在基基本资料准备备中给定的格格式用EXCCEL准备详详细的库存数数据，在第ii列给出当前前存放的库位位B. 为EXCCEL中的每每一行物料设设置编码（UU3主页面工工具栏第3个个图标，打开开“查询项目编编码”窗口，在这这个窗口中有有一个“批量查询项项目编码”功能，按提提示操作即可可，注意EXXCEL的行行号是最后一一行的行号，EEXCEL需需要先关闭，设设置了项目编编码后需要手手工保存）C. EXCEEL另存为一一个临时文件件，以下操作作都对这个临临时文件进行行D. 删除这个个EXCELL表中除第一一行外所有的的空行，以及及数量及单价价为零的行，导导入是从EXXCEL表的的第二

31、行开始始E. 进入例外外入库界面(库存管理-业务处理理-例外入入库)F. 输入单据据编号，如“QCDR_001”，请求部门门可以选择“库房或物流流部”，摘要可以以写“U3导入初初始库存_0001（9项项）”G. 选择“批批量导入入库库内容”，按提示操操作，需要给出的导导入截止行号号。H. 导入后参参考EXCEEL表的第ii列修改存放放的具体库位位（仓库-库区-库库位，如果后后面一项与前前一项是同一一库区，可以以直接选择库库位）I. 库位设置置好以后就可可以选“保存并关闭闭”提交到数据据库J. 删除EXXCEL表的的已经导入的的行，（在第hh列会有已经经导入的提示示），保存EEXCEL.K. 重

32、复执行行 上面的eej项，直直至全部处理理完成。8. 通过以上上工作，U33ERP系统统的库存及在在制信息已经经与实际相符符了。这时可可以正常运行行系统(在初始运行的一一段时间内，还还需要过滤销销售订单，只只下达在制及及准备生产的的订单，经营营计划可以只只选择一部分分订单提交)9. 由于此时时没有考虑在在途供应（主主要是已下达达的采购数据据），系统在在进行MRPP分解时会下达“多多余”的采购购订单，这时时就需要采购购员进行判断断，是否需要要进行实际的的采购（如果果是通用物料料，建议还是是采购，如果果是一次性使使用的物料，可可根据当前的的采购情况，决决定是否实际际执行）不是U3ERPP系统下达的

33、的采购订单的的入库，可以以采用手工下下达采购订单单的方式录入入系统不是U3ERPP系统下达的的外协订单的入入库，建议采采用例外入库库的方式录入入系统,（但外协加加工的加工费费需要财务手手工生成会计计凭证）12.系统运行行一段时间（330天）后，还还需要进行一一次盘点，这这时就可以正正常使用了生产管理方面，由由于企业在刚刚开始使用UU3ERP时时，还没有对对设备的产能能进行评估，系系统的排产数数据会很不准准（并且由于刚刚开始使用时时，库存及在在途供应的数数据不准确，这这时的排产数数据是没有多多少参考价值值的！因此在刚开开始使用时，不不要把精力放放到这里！），当系统运运行一段时间间后，可以逐逐步调

34、整设备备工艺能力，制制造件的工艺艺能力需求数数据，达到调调整排产结果果的目的。也也可以通过记记录实际生产产某产品所需需要的时间，让让U3ERPP系统自动计计算产能质量方面，随着着U3ERPP的使用，逐逐步累计入库库检验及生产产过程检验数数据，这就为为SPC提供供了数据，可可根据SPCC，对生产进进行调整，并并指导采购及及外协工作四、物料需求计计划及验证料库入各示U可算成料时数参存完及出P以库在从存于制能分出产令接会问行计的测试目的：检验验U3ERPP物料计算的的准确性测试步骤：本测测试分为基本本测试、有库库存条件下的的测试、“类正式使用用”条件下的测测试及复杂条条件下的测试试。（因本次测试只只

35、验证物料计计划的准确性性，不涉及排排产，因此若若使用的是生生产增强型，请请在系统设置置中，找到 3020445号功能，设设置为“选择”）（一）测试数据据准备U3ERP对产产品的复杂程程度及产品层层次没有限制制，但为了简单单，我们以熟悉的自行车车为例。自行行车大体上可可以分为三大大部分，车头头、车身及车车轮。而车头头又可以细分分为手柄、刹刹柄及刹线，如如下所示为某某型号自行车车的构件清单单及标配数量量：父项编码父项名称(或“子项编码”)子项名称（或二二级子项编码码）二级子项名称构件数量990100001自行车1590100001车头1280400001手柄2280400002刹柄22804000

36、03刹线2590100002车身1280400004主轴1280400005支轴3280400006车坐1280400007脚踏板3280400008车链1280500001大飞轮1280500002中飞轮1280500003小飞轮1280500006外橡皮胎1390100001车轮2280400009支骨36280500004滑圆圈1280500005内橡皮胎1280500006外橡皮胎1以上数据已经录录入试用版本本数据库中。物料信息可以在在“基础信息-ITEMM信息-IITEM建立立”中查看及维维护。产品结构信息(BOM)可可以在“基础信息-工程管理理-产品数数据管理”中查看，（如如果需要

37、维护护，则需要先先把产品数据据转到工程BBOM中，在在工程BOMM中进行维护护，维护完成成后，再转回回产品BOMM中，“拖放”到特定的目目录下，并设设置“分解标准”）。 （二）基本测试试就是在没有库存存，也没有在在途供应及在在制品这种特特殊条件下的的测试，验证证U3ERPP的物料计算算基本逻辑是是否正确。在新安装的软件件中，第一次次启动进入系系统的界面通通常如下：执行销售订单的的审核及审批批工作如上图所示，单单击任务面板板的“订单审核”任务，进入入到订单审核核模块（也可可以自己录入入销售订单，提提交后就有订订单审核任务务了）同上，分别进行行订单的审核核，审批工作作。执行销售计划当订单批准后，就

38、就可以做经营营排产计划了了，先根据功功能面板提示示进入经营计计划界面，然然后点击“生成经营排排产计划”按钮，结果果如下所示：同上，执行并提提交主生产计计划运行MRP在运行MRP之之前，我们先先手工计算一一下，当下达达1000个个990100001自行行车时，应生生产及采购的的各级零部件件的数量， 如下表所示示： 父项编码父项名称(或“子项编码”)子项名称（或二二级子项编码码）二级子项名称构件数量第一次测试990100001自行车11000590100001车头11000280400001手柄22000280400002刹柄22000280400003刹线22000590100002车身1100

39、0280400004主轴11000280400005支轴33000280400006车坐11000280400007脚踏板33000280400008车链11000280500001大飞轮11000280500002中飞轮11000280500003小飞轮11000280500006外橡皮胎11000390100001车轮22000280400009支骨3672000280500004滑圆圈12000280500005内橡皮胎12000280500006外橡皮胎12000根据任务面板提提示进入MRRP模块，单单击“提取主计划划”按钮，结果果如下所示：单击“运行MRRP”，开始进行行MRP计算算

40、，运行完成成后的结果如如下所示：在MRP界面中中的下部的“七段式MRRP”中，有一个个栏目是“计划发出”，这就是UU3ERP给给出的准备生生产及采购的的量，我们与与上表手工计计算的数量相相对比，结果果完成相同。（三）在有库存存条件下的测测试在MRP模块中中，执行 “生成执行计划划”。根据“任务面板”的提示依次执执行下列模块块：1.“采购计划划”、2.“采购ITTEM预审”、3.“采购订单单维护”、4.“采购订单单审核”、5.“采购订单单审批”、6.“采购订单单打印”、7.“通知库房房收货”、8.“采购入库库”，先根据采采购订单生成成入库单：处理入库单：所有的采购都入入库后（如果果需要检验，也也

41、要进行处理理，这里略），我我们可以查看看一下库存，通通过“统计查询及及报表-库库存-呆滞滞物料查询”查询：这些采购入库操操作的结果是是，产生了上上面这些库存存。下面开始我们这这一节的测试试，在“销售-订订单录入与维维护”中新建一个个销售订单，再再下达20000台的量，然然后根据提示示进行操作，直直到进行MRRP计算。这这时要逐项核核对每一个子子项的计划数数量是否与实实际需要的相相符（见下表）父项编码父项名称(或“子项编码”)子项名称（或二二级子项编码码）二级子项名称构件数量第二次测试990100001自行车12000590100001车头12000280400001手柄240002804000

42、02刹柄24000280400003刹线24000590100002车身12000280400004主轴12000280400005支轴36000280400006车坐12000280400007脚踏板36000280400008车链12000280500001大飞轮12000280500002中飞轮12000280500003小飞轮12000280500006外橡皮胎12000390100001车轮24000280400009支骨36144000280500004滑圆圈14000280500005内橡皮胎14000280500006外橡皮胎14000注意，因为现在在系统中的999010000

43、1自行车车共有30000台的数量量，由于在前前面我们只执执行了采购计计划，而没有有处理自制件件及外协，因因此再次运行行MRP，这这会有不同的的结果，如下下所示：根据计算结果，证证明了U3EERP系统在在有库存条件件下，计算得得到的生产及及采购计划数数量是准确的的。（四）类正式使使用条件下的的测试进行下面测试：在MRPP界面里“生成执行计计划”，根据任务务面板提示操操作，直到一一个任务令全全部领出物料料，一个任务务令只领出部部分物料，外协任务务令也只领出出部分物料,这时重新新提交经营计计划，然后分分别进行主计计划、MRPP计划，这时检查MRRP计划的子子件数量是否否准确（在既既有库存，又又有在途

44、供应应，又有物料料在领出的条条件下检查MMRP的准确确性）再次下达一个33000台的的销售订单，再再次检查MRRP产生的子子件计划数量量（这里需要要注意，MRRP计算完成成后，如果生生成了执行计计划，则就不不能再取消了了！因此为了了测试简单，建建议在MRPP计算完成后后就进行检查查，然后取消消MRP,进进行其他的入入库、出库操操作，然后再再进行MRPP的计算。）以上测试可以在在采购件（未未入库、部分分入库、全部部入库），制制造件（未领领料、部分领领料、领完料料），外协件件（未领料、部部分领料）等等各种情况下下反复测试，验验证MRP计计算的正确性性（五）复杂条件件下的测试 上面测测试完成后，还还

45、可以修改产产品BOM(基础信息-工程管理理-产品BBOM)中的的相关产品构构件的“计划百分比比”（缺省是11，可以设置置为1.022,1.055等），“产出因子”（缺省是11，可以设置置为0.988,0.955等），然后后再进行上面面的测试。注注意这时会产产生一些“多余的库库存，这些“多余的库存存”会参与后面面的MRP计计算，因此数数量是可控的的五、生产排产及及制造执行负荷分析，生产产排产及制造造执行是U33ERP增强强型特有功能能。U3ERRP根据订单单的交期及销销售预测进行行排产,自动动参考设备已已安排情况、待待排产品工艺艺加工需求及及设备工艺能能力，自动安安排每个制造造件的每个工工序，给

46、出“在什么时间间，用什么设设备，加工什什么产品，具具体的加工数数量及参考加加工时间。排排产结果可以以生成工单，用用于安排生产产，实际生产产执行情况可可输入U3EERP中，用用于管理及监监控。U3ERP生产产方面的功能能包括：负荷荷调整，生产产排产，排产产结果下发与与执行，执行行结果反馈这这几部分（一）负荷调整整1.根据季节因因素对负荷的预调企业业务可能伴伴随季节的变变化，有时忙忙，有时闲。为为了降低成本本，会考虑某某些加工件“忙时外协，闲闲时自己做”，因此U33ERP提供供了一个辅助助工具处理这这样的业务（计计划管理-计划准备-负荷预调调）转为外协或采购购的自制件，需需要定义供应应商，并设置置

47、分配比例2.MRP后的的负荷分析及及调整运行MRP后得得到的加工需需求，需要先先进行负荷分分析，若生产产能力不足（自自动红色标出出），则需要要设置制造件件外协，或工工序外协，以以降低对企业业设备能力的的要求（二）生产排产产排产是在MRPP的基础上，对对MRP结果果中给出的“制造件”进行排产。是是根据订单的的交期，并参参考产品的结结构、产能及及已安排情况况，给出的一一个生产安排排建议。下图是当下达了了990100001自行行车10000台后，运行行MRP后得得到的制造件件（590110002已已经转回自制制！）在990100001自行车车产品结构中中，有4个制制造件，其中中自制件有三三个，它们是

48、是590100001、559020002，及自身身，下面是构构件一级的排排产图示：在同一个自制件件生产过程中中，通常需要要多个工序的的加工过程，而而这些工序是是有先后顺序序的，即工艺艺路线。以下下是自制件9990100001的工艺艺路线（注意意工艺的名称称前已经自动动增加了工艺艺顺序号，另另外，注意查查看每个工艺艺的开始及结结束时间，与与前一工艺的的开始及结束束时间的关系系，是否满足足工艺的顺序序要求） （三）排产结果果下发及执行行车间排产下发执执行把一定日期前的的生产任务安安排下去（通通常只下发两两天的生产任任务！）在工作任务确认认后，可以按按设备安排工工作任务给具具体的人员，生生成工作票工

49、作票打印按设备给出的工工作看板（四）执行结果果反馈及监控控1.车间生产完完成信息录入入2.计划监控U3ERP提供供了业务监控控模块，如计计划监控，采采购监控，生生产监控等，可以了解各个环节进展情况统计查询与分析析1.生产在制查查询计件工资统计六、日常业务流流程（生产增增强型）业务科开发科PMC制造部品管科仓管科采购科供应商PCMCS/C订单S/C订单通知发货通知发货包装明细包装明细工艺路线，加工要求BOM表新产品开发工艺路线，加工要求BOM表新产品开发生产监控制造命令工序负荷分析，通过外协调整负荷生产排产工艺产能数据维护生产监控制造命令工序负荷分析，通过外协调整负荷生产排产工艺产能数据维护物料

50、跟踪采购建议书（PR）物料计算(MRP)物料跟踪采购建议书（PR）物料计算(MRP)工序完工报告进行生产在制数据生成加工指令单（工票）工序完工报告进行生产在制数据生成加工指令单（工票）检验检验合格报告检验合格报告检验检验检验合格报告检验合格报告检验出货出库单入库储存入库单领料单备料收料明细日报入库单状态为接受点数/收货采购订单在途数据库存数据出货出库单入库储存入库单领料单备料收料明细日报入库单状态为接受点数/收货采购订单在途数据库存数据送货单生产送货单生产流程说明：业务部门接到客客户订单，需需要确定客户户需求的产品品、数量，价价格及需要的的日期，交货货日期最好使使用U3ERRP提供的“订单交期

51、预预测”功能自动计计算给出的日日期，这个日日期是在“制造周期+采购周期”的基础上，还还考虑了未完完成订单的情情况，具备可可执行性。若若客户要求的的日期少于系系统给出的可可完成日期，则则需要与生产产部门协商，进进行加班或外外协处理销售订单经过批批准后，分别别进行经营计计划，主计划划，MRP计计划，在进行行MRP计划划时自动参考考了库存，在在途供应及在在制品，自动动给出采购、生生产及外协计计划根据采购计划，自自动生成采购购订单，经过过批准后发给给供应商，供供应商进行生生产，生产完完成后通知采采购员，采购购员安排仓库库收货，若需需要检验则进进行入库检验验，物料处于于可用状态PC对MRP自自动生成的生

52、生产计划进行行负荷分析，对对于超过负荷荷的工序，设设置部分加工工件外协处理理，也可设置置单个工序外外协处理以降降低负荷，直直到所有工序序的负荷满足足需要对加工件进行生生产排产，UU3ERP缺缺省只排产已已经齐套的加加工件，排产产后选择截止止日期发放任任务，考虑急急单的需要，最最好只发放最最近一日，或或二日的工作作任务生产调度（或PPC），根据据排产结果生生成工单，并并安排具体的的员工进行加加工生产员工根据工工单到库房领领料，（也可可安排物料员员根据任务令令安排信息，为为车间配料），进进行生产加工工生产员工，或生生产文员，录录入完工数据据，若需要进进行工序首检检，则只有当当前工序首检检通过后才允允许录入完工工信息，若前前一工序需要要进行完工检检验，则只有有前工序已经经进行完工检检验，当前工工序才允许录录入完工数量量